空调系统设备安装施工方案

空调系统设备安装施工方案

1.设备安装原则

设备安装应遵照先大件后小件、先里后外的安装原则。

2.设备安装条件

1.1机房构造施工结束，设备基础浇筑完毕并到达强度规定；

1.2机房内无积水、无杂物，顶层无漏水现象；

1.3设备运送通道畅通；

1.4设备起重吊装、运送机具准备到位，各项安全措施准备充足:

1.5设备减振台座加工完毕，减振器、减振弹簧准备完善。

3.设备安装重要施工程序

4.基础验收

根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点与否符

合设计规定；同步进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉

角等现象，对达不到规定。勺地方，告知土建单位进行处理c验收过程要填写“设

备基础险收记录”，并经有关人员会签。基础验收完毕后，清除基础表面及预留

孔内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保任灌浆质量。

5.设备拖运

5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图，理解现场设备安装位置和方向。

5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，理解拖运路线，考虑能否顺

利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

5.3拖运前对设备进行外观检查，发既有缺陷时，及时向现场负责人汇报。

5.4设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，背面必须加尾绳，以防设

备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采用措施，以防设备倾倒。

5.5参与设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的

牵引索具，人需站在安全。勺一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

6.设备开箱检查

设备到货后，视现场H勺状况确定与否立即进行开箱检查。如立即进行检查肛

在设备检查完后，及时做好设备日勺保护工作以防没备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参与。首先检查设备包装外观有

无损坏和受潮，根据设计图纸查对设备规格型号。同步根据设备装箱清单和技术

文献，清点随机附件、专用工具与否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受

潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

7、设备吊装措施

本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。

由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大，重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道

口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简朴，可运用现场施工塔吊或施工电

梯将设备运至对应楼层后，采用液压推车运送就位，进行安装。

7.1吊装就位

冷水机组、水处理设备体积大、重量大，为了保证机组和吊机的绝对安全,

需要根据现场实际状况确定吊装与运送途径，并提前与总包沟通预留运送通道

或吊装孔。在吊装时要采用安全保护措施，并在施工前制定专题方案。

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自

检、互检和专业检查相结合日勺原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行

后序工作。

7.1吊装、搬运前准备工作

7.1.1吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。

7.1.2在施工前，所有起重搬动机具、钢丝绳和滑轮等，必须通过检查和验

算，证明确实可靠后才能使用。

7.1.3根据设备或构件日勺强度，刚度以及可月施工机具日勺性能、场地限制范

围、设备就位高度与空间选择最有利H勺受力条件，必要时应采用补强加固措施。

7.1.4起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、

操作规程、指挥信号和安全技术规定并经授权。

7.2吊装、搬运的技术措施

7.2.1搬运工具与设备接触面必须为软接触，以保证设备运送途中因地面

高差引起的缓冲和跳动。

7.2.2设备到场后有一部分已具有安装条件的，将直接运至施工点，采用

吊车卸车，工具车或铲车等机具配合直接就位基础上或就位于附近可堆放区；另

有一部分不具有安装条件并且不具有施工点堆放日勺，将搬运至现场的|设备集中

堆放区进行保管。

7.2.3小型设备用铲车或工具车直接在场内运送，较大、较重的设备，采用

货车运送。厂房内或车辆无法抵达口勺地方采用滚松拖运的措施，将设备运到安装

位置。厂房楼层上滚运设备时，应注意铺设好走道，以增大楼层平台的受力面积,

防止损坏楼层平台。

7.2.4室外设备吊装尽量采用汽车吊将设备直接吊装就位。无法运用吊机吊

装日勺设备及室内设备，则设置简易桅杆门架或其他辅助起重工具吊装。

7.2.5设备（尤其是风机盘管、锅炉机组等）在吊装或运送时，都要积极采

用多种保护措施，防止设备在吊装、运送日勺过程中受到碰撞、挤压、卡磨，以保

证设备的安全及油漆等外观完整。

7.2.6大件设备假如布置楼层内，不能直接吊装到位，应运用吊机吊上楼

层，然后接钩吊或用滚运法拖运至安装位置，再没置吊装机具吊装。部分直径较

大H勺槽罐，因整体运送不以便，采用在基础上分段组装的措施安装。对于较大设

备，运用建筑物基础或梁起吊H勺，钢丝绳不应直接固定在建筑物表面，就加固

定支承或木块以避开。

7.2.7设备搬运时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，

应事先找好重心，确实受力部位。

7.2.8吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶

皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。

7.2.9用二根以上H勺钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所

成日勺夹角不得不小于30°。

7.2.10起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路近来的距

离应符合如下规定:

输电线路电压（KV）<0.43〜1035〜1102220

近来距离（m）1.5246

7.2.11整体出厂的冷水机组搬运和吊装时，绳索不得捆缚在机壳上盖或轴

承上盖口勺吊耳上。

7.2.12搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，重要承力点应高于设备重心，以

防倾倒。

7.2.13对于具有公共底座机组H勺安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲

和变形。

7.3设备吊装注意事项

（1）搬运过程中，要注意对设备进行保护，设备吊装时，吊装日勺绳索必须

挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机

壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨7员机壳及绳索被切断。

（2）吊装施工中注意防触电，吊索具应远离电线电缆。不能远离的，要对

线缆采用有效的保护措施。

（3）设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时

做到信号明确、统一。

（4）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

（5）每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可

进行正式起吊，卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

（6）遇有四级以上大风、雨天、雾天，严禁进行吊装作业。为防止设备在

空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

（7）施工作业区要做好安全防护，地而要设安全警戒区，并设专人看守。

（8）以梁、柱作为受力点必须要通过力学计算并征得设计部门许可。在楼

面上或梁、柱处的受力点部位要采用安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积

荷载较小口勺楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板

保护。

7.4搬运、起重机具使用规定

7.4.1运送车辆时使用

（1）车辆运送前需对车辆日勺状况进行检查，车辆如工作性能有问题、车胎

气压不够等状况，不得进行搬运工作。

（2）搬前需用软布、麻绳、木板等软性材料平铺于承载面。

7.4.2钢丝绳的使用

（1）吊装时钢丝绳应受力均匀，插接头口勺钢丝绳不适宜通过卷筒或滑轮组。

（2）受力绳索邻近严禁有人停留或行走，应设专人监护，使用开门滑车时,

应将钩环锁固以防止钢丝绳脱出。

（2）荷重表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采用有效的防护措施。

（3）吊索应捆绑在被起吊物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑

落。如因特殊状况必须捆绑在重心如下时，应采用有效的防护措施，并经单位技

术负责人同意。

（4）钢丝绳在使用过程中应常常检查其有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨

损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检查周期及报废原则应符合国标（GB5972

-86）《起重用钢丝绳检查和报废实用规范》的规定。

7.4.3手拉葫芦

（1）手拉葫芦在使用前应事先检查转动部分与否灵活，不得有卡链现象,

链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固。

（2）手拉葫芦在使用时受力必须合理，保证钩受力在一条轴线上，链条不

得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽。

（3）手拉葫芦在起吊物体时如需临时将物体悬空，应将链条封住，以防打

滑。在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上。

7.4.4千斤顶

（1）液压千斤顶使用前应作超负荷10驯勺试验，升至最高位置保持10分钟,

在气温摄氏零下5度如下时采用专用锭子油或仪表油，工作油必须清洁、充足。

（2）千斤顶应有足够的承受面，并使受力通过承压中心以防受力后千斤顶

发生倾斜。千斤顶在使用时必须伴随重物的上升而随时垫起。

（3）数台千斤顶同步使用时，应使载荷分布均匀，每个千斤顶口勺动作应同

步，使重物升降平稳无倾斜危险。

7.4.5起重机械

（1）各类起重机械司机必须通过专业学习，持证上岗，要理解所驾驶机械

的构造性能，熟悉操作措施和保养规程以及多种指挥信号，操作时要精力集中。

（2）起重司机与指挥人员要亲密配合，司机必须得到指挥人员日勺指挥信号

后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号

进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清晰后方可

继续操作，对指挥人员发出H勺有碍安全生产H勺危险信号，司机有权拒绝执行,

以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。

（3）新到或新修复日勺起重机械设备在使用前应根据有关起重机试验规范进

行检查和试吊，经技术，设备检查承认后，方可使用。

（4）各类起重机出厂时装设的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安

全负荷限位器等，安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。

（5）各类起重机械不得起吊超过核定起重量的物体，对起吊超过额定起重

量对象时，须经有关部门同意，订出安全措施后，方可起吊，对不明重量的对

象，事先应进行试吊。

（6）严禁用多种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其他构件相连的物

体，以免机械载荷过大而导致事故。

（7）两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调,

上升和下降速度尽量保持相等。重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所容

许的重量总和的80%o

（8）重物悬挂未放下前，司机不得离动工作岗位。

（9）各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技

术操作规程。

7.4.6卷扬机

（1）卷扬机要安装牢固，使用前要详细检查机械各部分性能。规定制动抱

闸灵活可靠，电器设条和导线绝缘良好，机械设备接地可靠。

（2）卷扬机的正反旋转方向应和启动控制器上的标志一致。

（3）有排绳器口勺卷扬机应调整钢丝绳保持垂直于卷扬筒的位置；无排绳器

的卷扬机应调整第一导向滑轮位置，使钢丝绳垂直于平分卷筒轴线，全卷筒与

第一种导向滑轮距离一般不不不小于卷筒长度的20倍。

（4）钢丝绳在卷筒上要排列整洁、紧凑，以免钢丝绳压扁。当绳端在卷筒

上有可靠的固定期，卷筒上日勺钢丝绳要留4圈。收绕钢丝绳时严禁用手引导。

（5）如用卷扬机运送人员时，应采用可行的安全措施。

（6）制动抱闸不得受潮和粘染油污，如有疔滑、失灵等现象时，应立即停

止工作，进行清洗和调整。

（7）卷扬机应设仿晒棚；卷扬机日勺手脚闸板操作时应有足够口勺空间，不应

与其他障碍物相碰。

8、设备滚运

设备在楼层内运送采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如

下图所示。对于重量在2吨如下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高

度，根据设备基础的高度确定。

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9、设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，