某纺织厂节能减排准则

某纺织厂节能减排准则一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国节约能源法》《纺织工业节能技术导则》等法规标准，针对纺织厂印染、织造环节能耗高（蒸汽消耗占比达60%、电力占比30%）、废水处理能耗大等痛点，规范能源使用流程，明确节能责任边界，实现单位产品综合能耗下降8%、蒸汽冷凝水回收率提升至75%的年度目标，降低企业运营成本并满足环保合规要求。

1、解决生产环节蒸汽空转、设备低负荷运行导致的能源浪费问题，优化用能时序管理；

2、规范印染车间浴液循环、中水回用操作，减少新鲜水取用量及废水处理能耗；

3、建立能源消耗数据统计与分析机制，为节能改造提供精准依据。

（二）适用范围：覆盖企业生产部、设备部、仓储部、质量部及各生产车间，正式员工、劳务派遣工及设备维保供应商均须遵守；设备临时检修、紧急排产等特殊场景，经生产部长签字确认后可适度放宽标准，事后需补录节能评估记录。

1、生产部：负责生产计划编排与节能操作执行；

2、设备部：负责能源计量器具维护与节能设备改造；

3、仓储部：负责节能物资（如保温材料、节水器具）的存储与发放；

4、质量部：负责能耗数据真实性核查与节能效果检测。

（三）核心原则：遵循“合规优先、全员参与、数据驱动、持续优化”原则，将节能要求融入生产全流程，确保节能措施与生产效率协同提升。

1、合规性原则：严格执行国家及地方能耗限额标准，禁止超指标用能；

2、权责对等原则：各部门负责人为节能第一责任人，岗位节能绩效与薪酬挂钩；

3、效率优先原则：优先采用低耗能工艺与设备，避免为节能而牺牲生产效率；

4、持续改进原则：每月分析能耗数据，针对性优化节能措施。

（四）层级与关联：本制度作为企业专项管理制度，与《生产现场管理规范》《设备维护保养制度》《绩效考核管理办法》协同执行；当制度间存在冲突时，以本制度为准，涉及重大生产调整的需报总经理审批。

1、与《生产现场管理规范》衔接：将节能操作纳入车间6S检查内容；

2、与《绩效考核管理办法》衔接：设置节能专项指标，权重不低于绩效总额的15%；

3、冲突处理：生产计划调整导致能耗短期超标的，由生产部提交书面说明，设备部复核后报总经理审批。

（五）相关概念说明：针对纺织行业特性，明确本制度特有术语的定义，确保执行标准统一。

1、单位产品综合能耗：生产每吨合格纺织品消耗的折标煤量，包括电、蒸汽、水等能源消耗；

2、蒸汽冷凝水回收率：回收的冷凝水量与蒸汽总消耗量的比值，反映蒸汽利用效率；

3、中水回用率：印染废水处理后回用于生产的比例，标准不低于60%；

4、空转能耗：设备在无负荷运行状态下每小时消耗的能源量，如织机空转每小时耗电2.5千瓦时。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：采用“总经理-分管副总-部门负责人-岗位人员”四级管理架构，突出节能管理的垂直领导与横向协同，适配中小型纺织厂扁平化管理需求。

1、决策层：总经理负责审批年度节能目标、重大节能改造项目及能耗超标事项；

2、执行层：生产副总、设备副总分别牵头生产节能与设备节能工作，协调跨部门资源；

3、监督层：安全环保专员负责日常节能检查与数据核查，直接向总经理汇报；

4、落实层：各车间主任、班组长为现场节能执行主体，负责具体措施落地。

（二）决策与职责：明确总经理及分管副总的决策范围与简易议事规则，确保节能决策高效、责任清晰。

1、总经理决策范围：

a、审批年度节能目标与预算；

b、审批超过5万元的节能改造项目；

c、裁定重大节能争议事项。

2、分管副总决策范围：

a、审批月度节能工作计划；

b、审批不超过2万元的节能设备维修；

c、协调部门间节能协作矛盾。

3、议事规则：节能事项需提前2个工作日提交书面材料，紧急事项可口头汇报后24小时内补交材料。

（三）执行与职责：按部门与岗位划分具体节能职责，确保每项节能工作有明确责任主体，避免推诿扯皮。

1、生产部：

a、生产部长：负责制定生产节能计划，监督车间按节能规范排产；

b、车间主任：负责优化生产班次，避免设备空转，组织班组节能培训；

c、挡车工：负责及时停机待料，减少织机、印染机空转时间，每小时空转不得超过10分钟。

2、设备部：

a、设备部长：负责能源计量器具定期校准（每季度1次），组织节能设备改造；

b、维修工：负责及时修复蒸汽泄漏管道（响应时间不超过2小时），定期清理换热器；

c、电工：负责淘汰高耗能电机（能效等级低于3级的），更换为变频电机。

3、仓储部：

a、仓储部长：负责节能物资（如保温棉、节水阀）的合理储备与发放；

b、仓管员：建立节能物资台账，严格执行领用审批流程（领用需经生产部长签字）。

4、质量部：

a、质量部长：负责每月核算单位产品能耗，分析数据异常原因；

b、检验员：负责检测中水回用质量，确保达标后回用。

（四）监督与职责：明确监督主体、方式及结果应用，确保节能措施执行到位。

1、监督主体：安全环保专员为专职监督人员，各车间设兼职节能监督员（由班组长兼任）。

2、监督方式：

a、每日巡查：检查车间设备空转、蒸汽泄漏等情况，填写《节能巡查记录》；

b、每周抽查：核对能源计量数据与生产记录，差异超过5%的需查明原因；

c、每月通报：发布《节能工作简报》，公示各部门节能绩效。

3、结果应用：

a、对节能表现突出的班组，给予当月绩效奖金5%的奖励；

b、对违反节能规定的责任人，视情节轻重扣减当月绩效3%-10%。

（五）协调联动：建立跨部门节能协调机制，通过定期会议与信息共享解决节能执行中的问题。

1、周例会制度：每周一召开节能协调会，由生产副总主持，各部门负责人参加，通报上周节能情况，协调解决问题。

2、信息共享机制：建立《节能工作微信群》，实时发布能耗数据、设备故障等信息，确保信息传递及时。

3、争议解决流程：部门间节能争议先由分管副总协调，协调不成的报总经理裁定，裁定结果24小时内书面反馈。

三、能源计量与统计管理

（一）能源计量器具配置与管理：按照“分区域、分能源类型、分用能设备”原则配置计量器具，确保能源消耗数据可追溯、可分析。

1、计量器具配置要求：

a、生产车间：每条生产线单独安装电能表（精度1.0级），蒸汽管道安装流量计（精度1.5级）；

b、公用设施：空压机、制冷机组安装总电表，锅炉房安装蒸汽总流量计及水表；

c、重点设备：大功率织机（功率超过5千瓦）、印染机单独安装电表，监控单台设备能耗。

2、计量器具管理责任：

a、设备部负责计量器具的采购、安装与校准，建立《计量器具台账》；

b、各车间负责本区域计量器具的日常维护，发现损坏或异常立即报告设备部；

c、计量器具校准周期：电能表每年1次，蒸汽流量计每半年1次，校准记录保存3年。

（二）能源数据统计与记录：规范能源数据的采集、汇总与分析流程，确保数据真实、准确、完整，为节能决策提供支持。

1、数据采集频次与内容：

a、每日采集：各车间记录本区域电、蒸汽、水消耗量，填写《能耗日报表》；

b、每周汇总：设备部汇总各车间能耗数据，计算单位产品能耗，形成《能耗周报表》；

c、每月分析：质量部对比月度能耗与目标值，分析差异原因，形成《能耗月度分析报告》。

2、数据记录要求：

a、能耗记录必须由岗位人员签字确认，不得涂改，错误数据需划线更正并盖章；

b、能源统计数据保存期限不少于2年，电子数据需备份至企业服务器；

c、能源计量数据异常（如单日能耗突增20%以上），车间需在24小时内提交书面原因分析。

（三）节能培训与宣传：针对不同岗位开展分层级节能培训，提升员工节能意识与操作技能，营造全员节能氛围。

1、培训对象与内容：

a、新员工入职培训：学习本制度及岗位节能操作规范，考核合格后方可上岗；

b、班组长培训：重点学习能耗数据分析方法、节能设备操作技能，每季度1次；

c、设备操作工培训：专项培训变频电机、蒸汽回收装置等节能设备的使用与维护，每年2次。

2、宣传方式：

a、车间张贴节能标语（如“随手关灯，节约用电”“减少空转，降低能耗”）；

b、每月出版《节能简报》，宣传节能先进案例与节能知识；

c、每季度开展“节能标兵”评选活动，对优秀员工给予表彰奖励。

（四）能源计量监督检查：定期开展能源计量专项检查，确保计量器具正常运行、数据准确，杜绝“跑冒滴漏”现象。

1、检查频次与组织：

a、设备部每月组织1次能源计量专项检查，覆盖所有计量器具；

b、安全环保专员每季度抽查1次，重点核查高能耗区域的计量数据。

2、检查内容与处理：

a、检查计量器具是否在有效校准期内、安装是否规范、运行是否正常；

b、发现计量器具损坏或数据异常，立即停止使用并更换，24小时内完成修复；

c、对故意损坏计量器具、篡改数据的行为，一经查实严肃处理，情节严重的解除劳动合同。

四、生产节能操作规范

（一）管理目标与核心指标：针对纺织厂高耗能环节设定可量化目标，配套核心KPI，明确统计口径，确保节能措施精准落地。

1、蒸汽系统节能目标：印染车间蒸汽冷凝水回收率年内提升至75%，管道热损失率控制在5%以内；

2、电力消耗控制目标：织造车间设备空转时间每班次不超过30分钟，单位产品电耗较基准值下降8%；

3、水资源利用目标：中水回用率稳定在65%以上，新鲜水单耗降低10%，浴液循环使用次数不少于3次。

（二）专业标准与规范：制定贴合纺织生产工艺的节能操作标准，标注风险等级，配套简易防控措施。

1、印染工序节能标准：

a、浴液浓度控制：每班次检测2次，浓度偏差±2%为正常，超范围立即调整并记录；

b、蒸汽压力管理：工作压力稳定在0.4-0.5MPa，波动范围不超过±0.05MPa，压力异常时班组长需15分钟内处理；

c、风险防控点：蒸汽泄漏（高风险点）每小时巡查1次，发现泄漏2小时内修复，未修复的停机整改。

2、织造工序节能标准：

a、设备启停规范：交接班设备空转时间累计不超过10分钟，超时需在交接记录中注明原因；

b、温湿度控制：车间温度控制在25±2℃，湿度控制在65±5%，超出范围及时调整通风设备；

c、风险防控点：大功率电机过载（高风险点）安装过载保护装置，每月测试1次，确保灵敏有效。

（三）管理方法与工具：推荐适用中小型纺织厂的简易节能管理方法及工具，明确应用场景。

1、能效对标管理：

a、方法：选取同行业先进能耗指标作为标杆，每月对比分析差距；

b、工具：使用《能效对标分析表》，记录实际值、标杆值及差距原因；

c、应用：由质量部每月5日前完成上月对标分析，提出改进建议。

2、节能操作看板：

a、方法：在车间设置实时能耗数据看板，显示关键指标及目标值；

b、工具：采用LED显示屏，每10分钟更新一次蒸汽、电力消耗数据；

c、应用：车间主任每日晨会通报看板数据，异常情况即时整改。

3、班组节能竞赛：

a、方法：按班组为单位开展月度节能竞赛，设置“节能标兵”奖项；

b、工具：使用《班组节能评分表》，包含空转时间、回收率等指标；

c、应用：每月底由生产部汇总评分，得分前三班组奖励当月绩效5%。

五、节能流程管理

（一）主流程设计：文字化拆解节能工作全流程，明确各环节责任主体及时限，禁止流程图。

1、节能计划制定流程：

a、发起：生产部于每年12月15日前提交下年度节能目标及计划；

b、审核：设备部3个工作日内完成技术可行性审核，财务部5个工作日内完成预算审核；

c、审批：总经理在收到完整材料后2个工作日内审批，审批结果3日内反馈。

2、节能措施执行流程：

a、发起：车间主任根据节能计划提出具体实施方案，填写《节能措施申请表》；

b、执行：班组按方案实施，每日记录执行情况，每周汇总效果；

c、归档：措施完成后，生产部整理实施记录，形成《节能措施档案》保存。

（二）子流程说明：拆解复杂环节的专项子流程，阐明衔接节点与操作细则。

1、设备节能改造子流程：

a、需求提出：设备部根据能耗分析，每季度提出改造需求，填写《设备改造申请表》；

b、方案制定：技术组7个工作日内完成改造方案，包含设备选型、预算及效益分析；

c、实施验收：改造完成后，设备部组织试运行，3日内完成验收并记录数据。

2、蒸汽系统检修子流程：

a、故障报修：车间发现蒸汽泄漏，立即电话通知设备部，2小时内填写《故障报修单》；

b、应急处理：维修工接到通知后30分钟内到达现场，紧急泄漏立即停机处理；

c、后续跟进：修复后24小时内由设备部组织复查，确保彻底解决并记录原因。

（三）流程关键控制点：梳理核心管控标准，高风险点增设双重校验措施。

1、能耗数据采集控制点：

a、标准：每日18时前各车间完成能耗数据录入，误差率不得超过2%；

b、校验：设备部每日核对计量数据与生产记录，差异超过5%时启动复核；

c、责任：数据录入由车间统计员负责，复核由设备部能源管理员负责。

2、节能措施效果评估控制点：

a、标准：措施实施后30天内完成效果评估，形成《节能效果报告》；

b、校验：质量部独立评估数据真实性，生产部确认实际效益；

c、责任：评估报告由质量部长签字，总经理审批后生效。

（四）流程优化机制：明确优化条件、评估流程及审批权限，每年至少一次全流程复盘。

1、优化触发条件：

a、当节能措施连续3个月未达标时，由生产部发起流程优化；

b、当能源成本占比超过总成本15%时，由总经理直接要求优化；

c、员工提出重大节能建议被采纳时，纳入优化流程。

2、优化实施流程：

a、发起：相关部门填写《流程优化申请表》，说明优化理由及预期效果；

b、评估：优化小组5个工作日内完成可行性分析，提出优化方案；

c、审批：优化方案经分管副总审核后，3个工作日内由总经理审批；

d、实施：审批通过后10个工作日内完成流程调整，并通知相关部门。

六、节能审批权限

（一）权限设计：按业务类型、金额及岗位层级分配权限，明确操作、审批及查询权限。

1、节能物资采购权限：

a、操作权限：仓储部负责提出采购申请，填写《节能物资需求单》；

b、审批权限：单次采购金额5000元以下由设备部长审批，5000元以上由分管副总审批；

c、查询权限：采购记录由财务部统一管理，各部门可申请查询本部门相关记录。

2、节能设备维修权限：

a、操作权限：设备部维修工负责填写《维修申请单》，说明故障原因及维修方案；

b、审批权限：维修费用2000元以下由设备部长审批，2000-10000元由分管副总审批，10000元以上由总经理审批；

c、查询权限：维修记录由设备部存档，生产部可查询本车间设备维修情况。

3、节能数据修改权限：

a、操作权限：车间统计员负责数据录入，发现错误可申请修改；

b、审批权限：数据修改需经质量部审核，重大修改（超过5%）需报分管副总审批；

c、查询权限：原始数据由设备部备份，修改记录可追溯查询。

（二）审批权限标准：细化审批层级、及时限，禁止越权审批，建立责任追溯机制。

1、节能项目审批时限：

a、5万元以下项目：设备部审核2个工作日，分管副总审批1个工作日；

b、5-20万元项目：设备部审核3个工作日，分管副总审核2个工作日，总经理审批2个工作日；

c、20万元以上项目：设备部审核5个工作日，分管副总审核3个工作日，总经理审批3个工作日。

2、审批责任追溯：

a、审批人需在审批单上签字确认，注明审批意见；

b、审批失误导致损失的，根据损失程度追究审批人责任；

c、审批记录保存期限不少于3年，作为绩效评估依据。

（三）授权与代理：规范授权条件、范围及期限，简化临时代理管理。

1、授权管理：

a、授权条件：因公出差或休假超过3个工作日时，可授权他人代行职责；

b、授权范围：授权范围不得超越原权限，需书面明确授权事项及期限；

c、授权期限：最长不超过30天，到期后需重新办理授权手续。

2、临时代理管理：

a、代理申请：请假人提前2个工作日填写《临时授权申请表》，注明代理事项及期限；

b、代理交接：代理人与原岗位人员办理工作交接，重点交接未完成事项及注意事项；

c、代理期限：代理期限不超过请假时间，请假结束后立即收回权限。

（四）异常审批流程：明确紧急、权限外及补批场景的简易审批路径。

1、紧急审批流程：

a、适用场景：蒸汽泄漏、设备故障等需立即处理的情况；

b、审批路径：可先电话请示分管副总，事后2个工作日内补办书面审批手续；

c、记录要求：紧急审批需注明“紧急”字样，并记录请示时间及处理结果。

2、权限外审批流程：

a、适用场景：超出权限但急需处理的节能事项；

b、审批路径：由申请人填写《权限外审批申请表》，说明理由及风险控制措施，报上一级审批；

c、时限要求：上一级审批人需在1个工作日内反馈意见，同意后立即执行。

3、补批流程：

a、适用场景：因特殊原因未及时审批的事项；

b、审批路径：由申请人填写《补批申请表》，说明未及时审批的原因，报原审批人补批；

c时限要求：补批需在事项发生后5个工作日内完成，逾期不予补批。

七、执行与监督机制

（一）执行要求与标准：明确操作规范、信息录入及痕迹留存，界定执行不到位判定标准。

1、操作规范要求：

a、节能操作必须严格按照《生产节能操作规范》执行，不得擅自更改；

b、设备启停、参数调整等操作需由持证人员负责，无证人员不得操作；

c、发现异常情况立即停机并报告，不得隐瞒或擅自处理。

2、信息录入要求：

a、能耗数据必须每日录入系统，确保及时、准确、完整；

b、节能措施执行情况需在交接班记录中详细说明，包括执行时间、效果及问题；

c、数据修改必须注明修改原因、时间及修改人，确保可追溯。

3、执行不到位判定标准：

a、连续3次未按规范操作，视为执行不到位；

b、能耗数据录入延迟超过24小时，视为执行不到位；

c、节能措施执行后未记录效果，视为执行不到位。

（二）监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制，嵌入关键内控环节。

1、日常监督机制：

a、监督主体：各车间设兼职节能监督员，由班组长兼任；

b、监督内容：每日检查节能操作执行情况，重点检查设备空转、蒸汽泄漏等；

c、监督方式：填写《日常节能检查记录表》，每周汇总一次，发现问题立即整改。

2、专项监督机制：

a、监督主体：安全环保专员牵头，设备部、生产部配合；

b、监督频次：每季度开展一次全面节能专项检查，覆盖所有用能环节；

c、监督重点：检查节能措施落实情况、计量器具运行状况及能耗数据真实性。

3、关键内控环节：

a、能源计量环节：每月核查计量器具校准记录，确保在有效期内；

b、数据审核环节：质量部每周抽查10%的能耗数据，核对原始记录；

c、措施评估环节：每月对节能措施效果进行评估，形成评估报告。

（三）检查与审计：明确监督内容、方法及时频，检查结果形成报告，明确整改要求。

1、检查内容与方法：

a、设备能效检查：使用红外测温仪检测蒸汽管道温度，温差超过10℃视为异常；

b、操作规范检查：现场观察员工操作是否符合规范，记录违规行为；

c、数据真实性检查：比对系统数据与原始记录，差异超过5%需查明原因。

2、检查频次与组织：

a、日常检查：车间每日进行，监督员负责；

b、周检查：生产部每周组织一次，覆盖各车间；

c、季度审计：安全环保专员每季度组织一次全面审计，邀请外部专家参与。

3、整改要求：

a、检查发现的问题需在3个工作日内制定整改计划；

b、整改计划需明确责任人、整改措施及完成时限；

c、整改完成后，由检查部门验收，验收不合格的重新整改。

（四）执行情况报告：规范上报流程、内容及周期，报告作为考核与决策依据。

1、报告主体与周期：

a、周报：各车间每周五下班前提交《节能执行周报》；

b、月报：生产部每月5日前提交《节能执行月报》；

c、专项报告：重大节能措施完成后7日内提交专项报告。

2、报告内容要求：

a、核心数据：当期能耗指标完成情况、同比变化及目标差距；

b、存在风险：未达标项目、潜在风险及影响分析；

c、改进建议：针对问题提出具体改进措施及资源需求。

3、报告应用：

a、月报作为部门绩效考核依据，权重不低于15%；

b、专项报告提交总经理办公会讨论，决策资源支持；

c、报告数据作为下年度节能计划制定的重要参考。

八、考核与改进管理

（一）绩效考核指标：设定专项节能考核指标，明确权重与评分标准，挂钩生产目标与风险管控，适配中小纺织厂考核需求。

1、部门级考核指标：

a、蒸汽冷凝水回收率：权重20%，目标值75%，每低于1%扣2分；

b、单位产品综合能耗：权重25%，基准值0.8吨标煤/吨产品，每超标1%扣3分；

c、中水回用率：权重15%，目标值65%，未达标不得分；

d、节能措施完成率：权重15%，目标100%，每少1项扣5分。

2、岗位级考核指标：

a、车间主任：设备空转时间控制（权重30%）、班组节能培训覆盖率（权重20%）；

b、挡车工：单机能耗达标率（权重40%）、异常情况上报及时率（权重30%）；

c、设备维修工：蒸汽泄漏修复时效（权重50%）、计量器具完好率（权重30%）。

（二）评估周期与方法：明确月度、季度、年度考核重点，采用数据比对与现场检查相结合方式。

1、月度评估：

a、周期：每月5日前完成上月考核；

b、方法：质量部提供能耗数据，生产部核查现场执行情况，评分采用百分制；

c、重点：蒸汽回收、电力消耗等即时指标，考核结果与当月绩效挂钩。

2、季度评估：

a、周期：每季度首月10日前完成；

b、方法：增加节能措施效果专项检查，抽查设备能效及员工操作规范；

c、重点：节能目标达成率、问题整改完成率，考核结果作为季度奖金发放依据。

3、年度评估：

a、周期：次年1月15日前完成；

b、方法：结合年度节能目标达成率、成本节约额及持续改进表现，采用综合评分；

c、重点：全年节能效益、制度执行有效性，考核结果作为年度评优及晋升参考。

（三）问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，按一般/重大问题分类管理。

1、问题分类与整改时限：

a、一般问题：如设备空转超时、数据录入延迟，整改时限3个工作日；

b、重大问题：如蒸汽泄漏未修复、能耗数据造假，整改时限24小时，停机整改。

2、整改责任与流程：

a、发现：安全环保专员填写《节能问题整改通知单》，注明问题描述及等级；

b、整改：责任部门制定整改方案，明确措施、责任人及完成时限，报分管副总审批；

c、复核：整改完成后，由监督部门现场核查，确认达标后在通知单签字；

d、销号：复核通过后，质量部录入问题台账，标注“已整改”状态。

3、问责机制：

a、一般问题未按期整改，扣责任部门当月绩效3%；

b、重大问题整改不力，部门负责人书面检讨，扣减当月绩效10%；

c、因违规导致能耗超标，情节严重的解除劳动合同。

（四）持续改进流程：基于考核结果、业务变化及政策调整优化制度，简化评估与审批流程。

1、改进建议收集：

a、渠道：员工可通过《节能建议箱》、部门例会及总经理信箱提出建议；

b、要求：建议需包含问题描述、改进方案及预期效益，明确建议人及联系方式。

2、评估与审批：

a、初评：生产部每月收集建议，筛选可行性方案，5个工作日内完成初步评估；

b、论证：对可行方案，组织技术、设备、生产部门联合论证，7个工作日内完成；

c、审批：论证通过后，报分管副总审核，总经理在3个工作日内审批。

3、实施与跟踪：

a、实施：审批通过后，责任部门制定实施计划，明确时间节点与资源需求；

b、跟踪：生产部每月跟踪改进措施进展，形成《持续改进台账》；

c、固化：效果显著的措施纳入制度修订，每年12月集中更新制度版本。

九、奖惩机制

（一）奖励标准与程序：明确节能奖励情形、类型及标准，规范申报流程，激励员工积极参与。

1、奖励情形与类型：

a、个人奖励：节能建议被采纳且年节约成本超1万元，给予500-2000元奖金；

b、班组奖励：月度节能指标达标率100%，奖励班组当月绩效总额的5%；

c、部门奖励：季度节能目标超额完成10%以上，奖励部门负责人当月绩效8%。

2、申报与审批流程：

a、申报：个人或班组填写《节能奖励申请表》，附节能效果证明材料；

b、审核：生产部核实节能数据，质量部确认效果，5个工作日内完成；

c、审批：分管副总审核，总经理批准，批准结果3日内公示；

d、发放：公示无异议后