采煤机电机检修安全技术措施培训课件

采煤机电机检修安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采煤机电机概述与检修重要性02检修前准备工作03停电验电与安全隔离措施04电机拆卸与部件检查工艺CONTENTS目录05维修处理安全操作要点06组装与调试安全控制07检修安全注意事项08检修质量验收与记录管理01采煤机电机概述与检修重要性

采煤机电机的功能与结构特点核心驱动功能作为采煤机动力源，通过两端出轴装置驱动牵引部，提供截割和牵引所需原动力，保障采煤机连续稳定运行。

防爆结构特点采用防爆型鼠笼结构设计，适应煤矿井下易燃易爆环境，有效防止电机运行中产生火花引发安全事故。

冷却系统集成配备专门供水与喷雾冷却系统，降低运行温度。停机后需延迟关闭冷却水，避免电机因骤冷受损。

电气控制协同与电控系统联动，实现过载保护、温度监测等功能，通过传感器实时反馈运行状态，确保设备安全。

电机检修对煤矿安全生产的意义保障设备稳定运行，防止突发停机电机作为采煤机的核心动力源，其故障可能导致采煤机突然停机，影响生产进度。通过定期检修，可及时发现并排除潜在故障，如轴承磨损、绕组老化等，确保设备持续稳定运行。

消除电气安全隐患，预防触电事故煤矿井下环境潮湿、粉尘多，电机易出现电缆绝缘损坏、接线端子松动等问题，可能引发触电事故。检修中对电气系统的全面检查，如绝缘电阻测试、接地可靠性检查，能有效消除此类隐患。

避免机械故障连锁反应，降低事故风险电机故障可能导致传动系统异常，如齿轮箱损坏、联轴器断裂等，进而引发设备损坏甚至人员伤亡。检修可及时发现电机与其他部件的配合问题，避免故障扩大化，降低安全生产事故发生的概率。

提升设备使用寿命，保障生产连续性定期对电机进行清洁、润滑、部件更换等检修维护，能有效延长电机使用寿命，减少因设备老化导致的故障停机，保障煤矿生产的连续性和高效性。电气系统故障常见电机故障类型及影响分析包括电缆连接松动、接线柱损坏、绕组绝缘老化等。如电控箱内接线柱损坏可能导致电机缺相运行，引发过热烧毁。机械部件故障主要有轴承磨损、齿轮轴故障、油封渗漏等。轴承磨损超过0.15mm会导致电机异响、振动增大，严重时造成转子扫膛。润滑系统故障表现为润滑脂不足、油质污染或乳化。如摇臂齿轮箱油位过低，会使齿轮啮合不良，加剧磨损并引发温度异常升高。冷却系统故障包括冷却水流量不足、喷雾堵塞等。断水运行时，电机温度可在10分钟内超过150℃，导致绝缘失效和电机烧毁。02检修前准备工作检修计划制定与人员职责分工检修计划制定原则制定详细的检修计划，明确检修目标、内容、时间、地点及所需工具材料，确保检修工作有序进行。检修内容与周期规划涵盖电机绝缘测试、轴承检查、绕组检测等内容，结合设备运行状况和维护标准，合理规划班检、日检、周检、月检及年检周期。人员职责划分明确检修负责人、安全负责人、技术负责人及操作电工、机修工等岗位职责，实行分工合作，责任到人。检修前技术交底检修前由负责人向全体人员进行安全技术交底，强调检修流程、风险点及安全注意事项，确保人人知晓。

工具与材料准备及检查要求

基础工具准备清单需准备绝缘扳手、力矩扳手、拉马、轴承加热器、万用表、绝缘电阻表等专用工具，确保工具绝缘性能良好且在有效期内。

起吊设备与索具检查起吊前检查10T导链、3T葫芦等设备自锁可靠性，钢丝绳无断丝、磨损，马蹄环、40T链条等索具安全系数符合要求。

材料与备件规格要求准备ZL-3锂基润滑脂、密封件（如“O”型密封圈）、轴承等备件，确保型号匹配；绝缘手套、护目镜等防护用品符合安全标准。

工具材料检查标准班前由专人检查工具完好性，绝缘工具需经耐压测试（如摇表测量绝缘电阻≥0.5MΩ），材料备件需核对规格、生产日期，杜绝使用过期或不合格产品。作业环境安全检查标准顶板与煤帮支护检查作业前必须执行敲帮问顶制度，清除危岩悬矸；顶板空顶较大时补打临时支柱，支架接顶严实，初撑力达到要求；按1.25m间距支设带木挑头贴帮柱。瓦斯与通风条件检查检测作业区域瓦斯浓度，确保不超过0.5%；检查通风系统是否畅通，风速符合煤矿安全规程要求，必要时增设局部通风机。现场环境清理标准清理检修区域浮煤、杂物，洒水降尘；设备周围10米范围内无易燃易爆物品，设置警示标识，划定作业范围，确保通道宽度不小于0.8米。临时支护与防滑措施工作面倾角大于15°时，必须设置安全可靠的临时防滑固定装置；检修地点支架伸缩梁完全打出，煤壁侧用金属网护帮，架间缝隙用竹笆封堵。

电源切断与闭锁操作流程01切断采煤机主电源断开采煤机组合开关上的电源并闭锁，确保主电源完全切断，防止意外供电。

02悬挂安全警示牌在组合开关上悬挂"有人工作，禁止合闸"的安全警示牌，明确警示他人不得随意操作。

03分断采煤机自身电源开关将采煤机上的电源开关分断，进一步确保采煤机内部无电力供应，保障检修安全。

04断开滚筒离合器将左右滚筒离合器手把打到分离位置，使滚筒与驱动系统脱离，防止误启动导致滚筒转动。

05安排专人看管开关安排专职人员看管已闭锁的开关，严禁非检修人员擅自操作，确保闭锁状态持续有效。03停电验电与安全隔离措施多电源识别与隔离多电源供电系统断电操作规范

明确采煤机供电系统中主电源、备用电源及辅助电源的进线端位置，断开所有电源开关，拉开断路器或熔断器，确保各电源完全物理隔离。断电挂牌与闭锁

在所有电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并采用机械闭锁装置锁定开关位置，钥匙由专人保管，严禁约时送电。验电放电流程

使用与电压等级匹配的验电器，在电机接线端子、各电源进线侧分别验电，确认无电压；对含电容、电感的电路（如变频电机滤波电容），需用放电电阻或绝缘棒充分放电。多电源协同确认

由专职电工与检修负责人共同核对电源切断情况，采用"双人双锁"制度，确保所有电源均已断开且验电放电合格，方可开始检修作业。验电器使用方法与注意事项

验电器选用原则根据被测电压等级选择匹配的验电器，低压验电器适用于380V及以下，高压验电器需与电网电压等级一致，使用前检查验电器外观完好、绝缘部件无破损。

验电前检测步骤在有电的带电体上进行验电器功能测试，确认声光信号正常；煤矿井下使用前需检查防爆性能，确保符合ExdⅠ级防爆要求。

标准验电操作流程验电时戴绝缘手套，手握验电器护环以下部位，将验电触头缓慢接触电机接线端子或电源进线侧，观察有无声光报警；先验低压，后验高压，先验近侧，后验远侧。

验电后放电要求确认无电压后，对电机电缆、变频器滤波电容等储能元件，使用放电电阻或绝缘棒进行放电，放电时间不少于3秒，放电时严禁用手直接接触放电导体。

使用禁忌与维护严禁在潮湿、多尘环境中不戴防护装备操作；验电器应存放在干燥绝缘盒内，定期进行绝缘电阻测试（常温下≥1000MΩ），每半年校验一次。

残余电荷放电操作步骤放电前确认与准备断开电机电源总开关并闭锁，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌；准备绝缘电阻表、放电电阻（或绝缘棒），检查工具绝缘性能完好。

验电操作流程使用与电机电压等级匹配的验电器，在电机接线端子、电源进线侧分别验电，确认无电压显示后，方可进行下一步操作。

电容/电感电路放电对于带滤波电容的变频电机，需将放电电阻两端分别连接电机接线端子与接地极，放电时间不少于5分钟；放电过程中严禁接触放电回路，防止残余电荷伤人。

放电后绝缘复测放电完成后，使用绝缘电阻表再次测量绕组对地绝缘电阻，确认绝缘电阻值符合要求（低压电机≥0.5MΩ），确保放电彻底无残留电荷。

安全警示标识设置要求电源开关处标识设置在采煤机及运输机电源开关处必须悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并进行闭锁，钥匙由专人保管，防止误送电。

检修区域边界标识设置检修区域周围应使用警戒线或路障隔离，设置"检修作业，请勿靠近"警示标识，夜间需配备警示灯，确保5米范围内无无关人员进入。

起吊作业点标识设置起吊作业区域下方严禁站人，应在起吊点下方10米范围内设置"严禁站人"标识，并安排专人监护，防止人员误入危险区域。

临时支护及危险区域标识设置对检修地点的临时支护、顶板破碎区、煤帮不稳定区域，需设置"注意顶板"、"小心片帮"等标识，标识牌高度不低于1.5米，确保清晰可见。04电机拆卸与部件检查工艺

机械拆卸作业安全规范拆卸前标记与记录拆卸前需在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等部位做好清晰标记，确保装配时各部件归位准确，保证装配质量。

联轴器与皮带轮拆卸要点拆卸前松脱定位销或顶丝，使用拉马缓慢拉出，禁止用锤子直接敲击；若配合过紧，可加热轮套（温度≤150℃）后拆卸，防止轴变形或轮缘碎裂。

端盖与机壳分解要求松开端盖螺栓后，用铜棒或塑料锤轻敲端盖结合面，使端盖与机壳分离；抽出转子时需两人配合，防止转子碰伤定子绕组。

部件存放与防护措施拆卸下来的液压螺栓及各种零配件需分类装袋并专人看管，防止丢失；对拆卸部位的管口需用双层塑料布封堵并用铁丝捆绑牢固，做好标记避免接错。

定子绕组检查方法与标准01绝缘电阻测量使用绝缘电阻表测量绕组对地、相间绝缘电阻，常温下低压电机应≥0.5MΩ，高压电机按相关标准执行。测量前需放电，确保数据准确。

02外观检查要求观察绕组有无焦糊、变色、断线，端部绑扎是否松动，引线绝缘层是否破损。发现异常需进一步检测或修复。

03通断与短路检测用万用表检测绕组通断，判断是否存在匝间短路。必要时进行耐压试验，低压电机一般做1.5倍额定电压+1kV的耐压，时间1min。

04温度检测标准运行中监测绕组温升，B级绝缘≤80℃，F级绝缘≤105℃。超过标准需停机检查，排除过载、散热不良等问题。轴承系统故障检测技术温度监测诊断法通过定点在线温度监测，可直观反映轴承运行状态。当机械部件故障时，受力改变导致磨损速率变化，温度判别法能迅速且准确地监测设备状态，确保高准确度。振动与噪声诊断法利用振动传感器监测轴承振动幅值，正常运行时振动幅值应≤0.08mm/s（根据电机转速调整）。异常振动或噪声可能提示轴承卡滞、滚珠剥落等问题，需结合频谱分析定位故障。油液分析法定期对采煤机润滑油样进行分析，检测油中金属颗粒含量、黏度变化及污染物。若发现铁、铜等磨屑浓度异常升高，可判断轴承存在磨损或滚动体碎裂风险。游隙与配合检查测量轴承游隙，如深沟球轴承游隙≥0.15mm时需更换。检查轴承内圈与轴颈、外圈与轴承室的配合紧密性，松动或过盈都会导致轴承过热或早期损坏。01转子与机壳关键部位检查转子铁芯与轴颈检查检查转子铁芯是否存在松动、断齿现象，轴颈表面粗糙度及圆度需符合标准，无明显磨损或变形。02机壳内壁与通风道检查机壳内壁应无磨损痕迹，通风道需保持畅通，无煤尘、杂物堵塞，确保散热性能良好。03风扇与平衡块检查检查风扇叶片是否变形、裂纹，平衡块是否松动，若发现异常需及时修复或更换，防止运行时产生振动。05维修处理安全操作要点

绕组修复作业安全防护绝缘电阻检测安全使用与电机电压等级匹配的绝缘电阻表，测量绕组对地及相间绝缘电阻，常温下低压电机绝缘电阻应≥0.5MΩ。检测前确保设备已断电、放电，严禁在带电状态下操作。

绕组浸漆烘干安全选用耐温等级匹配的绝缘漆，烘干温度严格控制在绕组允许范围内（如F级绝缘≤155℃）。作业现场配备灭火器材，远离易燃易爆物品，通风良好防止绝缘漆挥发物积聚。

耐压试验安全操作低压电机耐压试验电压一般为1.5倍额定电压+1kV，持续时间1min。试验时非操作人员需撤离试验区，试验设备外壳可靠接地，操作人员站在绝缘垫上并佩戴绝缘手套。

旧绕组拆除安全措施拆除旧绕组时，应使用专用工具，禁止暴力撕扯以防损伤定子铁芯。若需加热拆除，温度应≤150℃，并采取防烫伤措施，佩戴隔热手套和护目镜。

轴承更换工艺与加热规范轴承拆卸前准备拆卸前需在皮带轮或联轴器与转轴间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，使用拉具缓慢拉出。若配合过紧，可加热轮套（温度≤150℃）后拆卸，禁止用锤子直接敲击。

旧轴承拆除操作用拉马卡住轴承内圈均匀施力拉出，内圈与轴颈过盈配合时，可加热轴承（油温≤100℃）后拆除，避免损伤轴颈。拆卸过程中需两人配合，防止转子碰伤定子绕组。

新轴承加热安装标准将新轴承加热至80-100℃（使用轴承加热器或油浴，禁止火焰直接加热），迅速套入轴颈并到位后自然冷却。安装时确保轴承内圈与轴颈、外圈与轴承室配合紧密无松动。

安装后游隙检测要求安装完成后测量轴承游隙，深沟球轴承游隙超过0.15mm时需重新检查安装质量。转动轴承应无卡滞、异响，确保轴承室与轴颈表面粗糙度、圆度符合技术标准。机械部件修复安全技术要求轴颈磨损修复安全规范轻微磨损可采用打磨抛光并涂覆金属修复剂，严重磨损需车削轴颈后配装轴套或更换转轴；修复过程中严禁使用火焰直接加热轴颈，加热温度需控制在100℃以内。轴承更换安全操作要点拆卸旧轴承时使用拉马均匀施力，禁止用锤子直接敲击；新轴承安装前需加热至80-100℃（严禁火焰加热），安装后需检查游隙，深沟球轴承游隙不得超过0.15mm。机壳变形校正安全措施小变形可通过压床机械校正，大变形必须更换机壳；校正过程中需使用铜棒或塑料锤轻敲，防止产生裂纹，校正后需清理通风道内杂物，确保散热通畅。密封件安装安全注意事项安装油封时需将旧油封垫在新油封上敲击到位，避免损坏新油封；O型密封圈安装前需检查弹性，禁止使用老化或尺寸不符的密封件，安装后需涂抹专用润滑脂。06组装与调试安全控制机械组装作业安全流程部件清洁与检查组装前用棉纱擦拭装配面及相关部位，清除油污、煤尘等杂物，防止杂质进入影响装配质量。检查待装部件完好性，如轴承无裂纹、齿轮无断齿、密封件无老化。吊装与定位安全操作使用符合承重要求的起吊设备（如3T葫芦），钢丝绳固定在机座吊环或专用吊点，严禁捆绑在轴颈等易损部位。两人配合吊装转子，防止碰伤定子绕组，确保部件定位准确后再紧固连接螺栓。螺栓紧固与力矩控制按对角顺序均匀拧紧端盖、轴承盖等部位螺栓，使用力矩扳手确保达到规定力矩（如M12螺栓推荐力矩35-40N·m）。严禁超力矩紧固导致螺纹滑丝或部件变形，关键部位螺栓需涂抹防松胶。密封件安装规范安装油封时，将旧油封垫在新油封上均匀敲击到位，避免直接敲击新油封导致唇部损坏。确保密封件型号匹配（如骨架油封需与轴颈尺寸一致），安装方向正确，唇边无翻折、划伤。试运转前检查确认组装完成后手动盘车，转子转动应灵活无卡滞、异响。检查各润滑部位油脂加注量（如轴承腔填充1/2-2/3锂基润滑脂），确认冷却水路、液压管路连接牢固无泄漏，防护装置齐全有效。电气接线与绝缘测试标准

接线端子连接规范电机接线端子连接需使用力矩扳手按规定力矩紧固，确保无虚接发热现象。三相电源线与电机绕组的连接应做好相序标记，避免接线错误导致电机反转。

电缆绝缘电阻测试标准使用与电机电压等级匹配的绝缘电阻表测量电缆绝缘电阻，常温下低压电机电缆绝缘电阻值应≥0.5MΩ，高压电机电缆绝缘电阻值应≥10MΩ。

绕组绝缘电阻测试要求测量电机定子绕组对地及相间绝缘电阻，常温下低压电机绕组绝缘电阻≥0.5MΩ，高压电机绕组绝缘电阻≥100MΩ（按每千伏工作电压不低于1MΩ计算）。

耐压试验标准电机检修后需进行耐压试验，低压电机试验电压为1.5倍额定电压+1kV，持续时间1min；高压电机按其额定电压等级执行对应的耐压标准，确保绕组无击穿、闪络现象。空载试运行安全监控要点

运行状态参数监测实时监测轴承温度，确保不超过环境温度+40℃；绕组温升需符合绝缘等级要求，如B级≤80℃；振动幅值控制在≤0.08mm/s（根据电机转速调整）。异常现象应急处置试运行期间若出现异响、异味或参数超标，立即停机检查；使用绝缘工具切断电源，执行验电放电流程，排查故障源并记录处理结果。安全区域警戒管理试运行前清理设备周围5米内杂物，设置警示标识；非操作人员严禁进入警戒区，由专人统一指挥启停操作，确保通讯联络畅通。绝缘性能二次验证空载运行2-4小时后，停机复测绕组绝缘电阻，常温下低压电机≥0.5MΩ；检查接地装置可靠性，接地电阻≤4Ω，确保电气安全性能达标。

负载试运行参数监测要求电气参数监测监测电机运行电流，需≤额定电流值；测量电压波动范围，应控制在±5%额定电压内；使用绝缘电阻表检测绕组绝缘电阻，常温下低压电机≥0.5MΩ。

温度参数监测持续监测轴承温度，要求≤环境温度+40℃；绕组温升需≤绝缘等级允许值（如B级≤80℃）；同时监控液压系统油温，确保在设备规定范围内。

机械状态监测检测振动幅值，应≤0.08mm/s（根据电机转速调整）；监听运行过程中有无异常声响；检查传动部件有无卡滞、异响等现象，确保运转平稳。

试运行时长要求负载试运行时间一般为2-4h，期间需全程记录各项参数变化；运行结束后，再次测量绕组绝缘电阻，确认无受潮、短路等问题。07检修安全注意事项

个人防护装备佩戴规范头部防护：安全帽必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm，系带牢固，确保在坠落或物体打击时有效防护头部安全。

眼部防护：护目镜检修作业时需佩戴防冲击护目镜，防止煤尘、金属碎屑飞溅伤及眼睛，镜片应保持清洁无划痕，确保视野清晰。

手部防护：绝缘手套与防滑手套电气检修时必须穿戴耐电压≥1000V的绝缘手套；机械操作时佩戴防滑手套，防止工具滑脱或尖锐部件划伤手部。

足部防护：防砸防滑安全鞋穿着带钢头的防砸安全鞋，鞋底具有防滑纹路，适用于煤矿潮湿、多煤尘环境，防止重物砸伤脚部及滑倒事故。

身体防护：工作服与反光背心穿着纯棉阻燃工作服，袖口、裤脚收紧；在光线不足或交叉作业区域需加穿反光背心，提高作业人员辨识度。

吊装作业安全技术措施起吊前准备与检查施工前需准备10T导链2台、￠21.5mm钢丝绳10m（3节）、22#钢丝卡10个等工具，检查导链自锁可靠性、钢丝绳无断丝（一个捻距内断丝面积≤10%总断面），确认起吊点锚杆锚固深度≥1.5m、使用3卷树脂锚固剂。

吊装操作规范起吊时由工长统一指挥，操作人员协调配合；电机吊装使用2T葫芦先拉出部分距离，再用3T葫芦以支架为起吊点吊起，禁止人员在吊装物下方停留；拆卸部件用钢丝绳或40t链条牢固锁好，防止滑落。

吊装现场安全防护作业前执行敲帮问顶，清理浮煤、加固顶板（如金属网抬棚梁+贴帮柱），设置临时防滑装置；起吊区域设置警示标识，严禁无关人员进入；使用绝缘工具，潮湿环境增设临时接地线，确保接地电阻≤4Ω。

防火防爆与通风安全要求瓦斯浓度监测与控制检修前必须检测作业环境瓦斯浓度，确保其低于0.5%。井下动火作业时，需配备专职瓦检员实时监测，发现浓度超标立即停止作业并撤离。

易燃易爆物品管理检修现场严禁存放汽油、酒精等易燃品，润滑油、清洗剂等需密封存放并远离热源。使用的擦拭棉纱应集中回收，严禁随意丢弃。

动火作业安全防护井下进行电焊、气焊等动火作业时，必须办理动火许可证，清理作业点周围20米内可燃物，配备灭火器和消