运输工区把钩信号工岗位责任制及考核细则培训

运输工区把钩信号工岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02法律法规与安全规程基础03岗位职责与工作任务04操作规范与流程标准CONTENTS目录05设备使用与维护管理06安全管理与事故预防07考核细则与评价标准08奖惩机制与培训发展01岗位概述与重要性把钩信号工岗位定义与职责范围岗位核心定义把钩信号工是在矿山、铁路、港口等运输系统中，负责操作信号设备、指挥车辆连接与摘钩，确保运输安全高效运行的专业技术人员，需持证上岗并严格遵守三大规程。安全管理职责对本岗位区域内现场安全全面负责，接班后需检查轨道、道岔、连接装置、安全门等设备并试验，发现问题处理后方可开工；拒绝违章指挥，做到不安全不发送信号。信号操作职责准确传递和接收信号，掌握推车机、摇台、绞车等运行情况，发现异常及时发出停车信号并汇报；严格执行信号使用规定，确保信号清晰、准确、及时，严禁用口喊、敲管子等方式发送信号。把钩作业职责负责车辆挂钩与解钩操作，监督货物装载固定，确保不超限、稳固；检查入罐人员数量及物料车到位情况，入罐人数不得超过规定，矿车在罐笼需到位并固定。设备与协作职责配合维修人员进行设备日常及停产检修，每班检查井底尾绳、排水泵；管理井口设备及卫生责任区卫生，与信号工、绞车司机协作完成提升任务，做好记录与交接班。岗位在运输系统中的核心作用01保障运输安全的关键防线作为轨道上山提升安全管理的主要责任者，对本班次岗位区域内现场安全管理全面负责，严格执行三大规程，杜绝三违，直接关系到提升人员和物料的生命财产安全。02提升运输效率的重要环节负责井口范围内设备管理、卫生及乘罐人员清点，确保入罐人数不超过规定，检查矿车在罐笼到位情况，保障提升任务高效有序完成，减少因准备不足导致的运输延误。03设备正常运行的守护者接班后对轨道、道岔、连接装置、保险装置等进行全面检查并试验，配合维修人员搞好日常及停产检修，每班检查井底尾绳、排水泵，确保设备处于良好运行状态，预防设备故障引发的运输中断。04应急处置与风险防控的第一响应者在罐笼运行过程中精力集中观察运行情况，发现异常及时发出停车信号并汇报处理；掌握异常情况应急处理措施，能有效防止事故发生或扩大，是运输系统突发状况下的第一道应急防线。工作环境特点与职业素养要求

01工作环境特点信号把钩工通常在矿山、铁路、港口等运输行业的露天或地下作业场所工作，环境较为复杂和艰苦，存在高强度劳动和一定的安全风险。

02职业素养要求需具备高度的责任心和严谨的工作态度，遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范，严格执行三大规程，杜绝三违。

03身体素质要求具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高强度的工作环境，无高血压、色盲、听力障碍等影响操作的生理缺陷，具备持续作业的体能。

04沟通协作能力与绞车司机、装卸工、调度员等密切配合，保持清晰、准确的沟通，协同工作，确保运输作业安全有序进行，具备良好的团队协作精神。02法律法规与安全规程基础相关安全生产法律法规摘要国家安全生产法律依据

严格遵守《安全生产法》规定，把钩信号工对本岗位安全工作全面负责，必须依法经过专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。行业安全规程核心要求

《煤矿安全规程》明确规定，信号把钩工必须熟悉本岗位的信号装置、通讯装置、井口设备及安全装置和设施的操作方法，严禁用口喊、敲管子等方法发送信号。信号操作专项法规条款

提升信号的基本要求包括：必须设置独立的信号电源变压器和电源指示灯，信号电源不得大于127V；井口信号装置必须与提升机控制回路闭锁，井口不发开车信号，提升机无法启动。设备检查与维护法规依据

法律法规要求把钩信号工接班后必须对所辖范围内轨道、道岔、连接装置、保险装置、安全门等进行全面检查，并试验一次，发现问题处理后方可开工，每班需检查井底尾绳、排水泵等关键设备。《煤矿安全规程》专项条款解读

信号系统与通讯装置规定提升机司机与井口、井底信号把钩工之间必须设置直通电话信号；信号电源应独立设置，电压不得大于127V，且与提升机控制回路闭锁，确保井口不发开车信号时提升机无法启动。

信号发送与执行规范严禁用口喊、敲管子等非标准方式发送信号；信号发送前必须确认提升容器、钢丝绳、连接装置及安全设施完好，信号不明或不清时严禁发开车信号，需联系问明原因后重发。

乘罐与装载安全要求入罐人数不得超过规定数量，严禁任何人蹬乘车辆；入罐物料需检查是否超限，矿车在罐笼内必须到位并固定，把钩工负责对乘罐人员人数按规定清点，确保装载稳固。

紧急停车信号使用原则一般情况下不准使用紧急停车信号，仅在发生危险情况时方可启用；开车信号发出后，如发现提升容器运行方向、速度与信号不符，必须立即发出停车信号并查明原因。行业标准与企业规章制度国家及行业核心法规依据严格遵守《安全生产法》《矿山安全法》及《煤矿安全规程》等法律法规，明确把钩信号工在运输安全中的法律责任与操作底线。企业专项管理制度体系建立涵盖岗位责任制、信号操作规范、设备维护标准、应急处置流程的企业内部制度，如《运输工区把钩信号工安全操作规程》《信号设备定期检查细则》。标准执行监督与考核机制通过日常巡查、月度考核、年度复审确保制度落地，对违反规程行为实行"三违"处罚制度，考核结果与绩效薪酬直接挂钩。03岗位职责与工作任务信号操作与传递核心职责信号设备规范操作熟练掌握信号装置、通讯装置及井口设备的操作方法，严格执行单位规定的信号发送类别和标志，严禁擅自变动或使用口喊、敲管子等非标准方式发送信号。信号传递准确性保障严格执行"三准、三不发"原则，即看准、听准、发准信号；罐门和罐帘未拉好、改变信号未联系好、信号未看准未听清时坚决不发信号，确保信号清晰、准确、及时传递。信号设备状态监控实时监测信号系统运行状态，包括信号灯亮度与显示、通讯设备畅通性等，发现设备异常声响、不正常振动等潜在危险信号时，立即采取措施并报告。紧急信号处理与执行一般情况下不准使用紧急停车信号，仅在发生危险情况时启用；信号发出后若发现提升容器运行方向或速度与信号不符，立即发出停车信号并查明原因处理。多岗位信号协同确认与提升机司机、井口及井底信号把钩工保持密切联系，启用备用信号装置前须联系确认并通知司机；收到不明或不清信号时，问明原因消除原发信号后重发。设备检查与维护保养责任班前设备全面检查接班后，对所辖范围内轨道、道岔、连接装置、保险装置、安全门、罐帘门、摇台、罐笼内弹簧阻车器、前后阻车器等进行全面检查，并试验一次，若发现问题，要待问题处理后方可开工。信号设备日常巡检每班检查信号装置、通讯装置的完好情况，确保信号准确、通讯畅通。检查信号灯的亮度与显示是否正常，发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业并上报。定期维护保养职责配合维修人员搞好设备的日常检修、停产检修及井底尾绳检查，并做好检修后试运行；定期对信号设备进行清洁和保养，延长使用寿命，保障设备性能稳定。专项设备检查要求每班检查井底尾绳、排水泵；对乘罐人员人数按乘罐规定进行清点，入罐人数不得超过规定数量；检查入罐人、物料车是否符合规定，矿车在罐笼的到位情况。现场监护与协作沟通要求全程动态监护职责作业过程中需全程监护运输工具运行状态，重点关注矿车连接牢固性、轨道有无障碍物、信号设备显示是否正常，发现超速、偏轨等异常立即发出停车信号。多岗位协同机制与绞车司机、调度员保持实时沟通，使用标准术语传递现场信息（如"轨道占用""设备异常"）；交叉作业时明确分工，采用"信号确认-复诵"流程避免指令混乱。环境与人员监控监控作业区域照明、通风及地面状况，禁止无关人员进入危险区域；对乘罐人员进行安全提醒，制止身体探出罐外、携带超长物品等违规行为。应急协作处置流程突发设备故障或人员险情时，立即启动应急通讯，按"停车信号-现场报告-协同救援"步骤操作，配合维修人员做好故障隔离与现场保护。应急处理与事故报告职责

紧急情况识别与响应实时监控罐笼运行状态、信号设备异常及人员违规行为，对设备异响、钢丝绳摆动异常等危险信号立即识别，执行"先停车、后汇报"原则。

应急停车操作规范发现提升容器运行方向/速度异常、乘罐人员身体外露等紧急情况时，立即发出停车信号，手不离急停按钮直至隐患排除，严禁冒险作业。

事故现场处置流程发生设备故障或人员受伤时，优先组织人员撤离至安全区域，保护事故现场，同时启动直通电话向工区值班领导及调度室报告，传递事故类型、位置、伤亡等关键信息。

事故报告时限与内容一般隐患1小时内书面报告，重大事故立即电话汇报（10分钟内）并补报书面材料，报告需包含事故时间、地点、经过、原因初步判断及已采取措施。

应急演练参与要求每月参加1次提升系统应急演练，熟练掌握"紧急停车-人员疏散-设备隔离"流程，演练记录纳入月度考核，未达标者需进行补训。04操作规范与流程标准作业前准备工作规范

个人防护装备检查必须按规定穿戴安全帽、防护手套、反光背心等防护用品，检查其完好性，确保无破损、松动等情况，如发现问题立即更换。

信号及通讯设备检查对信号灯、蜂鸣器、通讯电话等设备进行测试，确保信号显示清晰、声音洪亮、通讯畅通，备用信号装置处于可用状态。

轨道及连接装置检查检查轨道有无变形、裂纹，道岔是否灵活，连接装置、阻车器、安全门等是否完好，发现异常立即上报并处理，严禁带隐患作业。

作业环境安全确认清理作业区域障碍物，检查照明、通风是否良好，确认无人员在危险区域逗留，对交叉作业情况进行协调，明确作业顺序和安全距离。信号传递操作标准流程

信号发送前确认流程发送信号前必须检查信号装置、通讯设备完好性，确认提升容器、钢丝绳及连接装置安全可靠，作业区域无人员及障碍物。

信号传递执行规范严格执行"三准、三不发"原则：看准、听准、发准信号；罐门/罐帘未拉好、信号未联系确认、信号不清不发。使用标准声光信号，严禁口喊、敲管子等违规方式。

信号监控与应急处理信号发出后须目送目接提升容器运行，监听设备声响，发现运行方向、速度异常或危及安全时，立即发出紧急停车信号并汇报调度。

特殊作业信号管理升降人员、爆破材料或检修井筒时，须发送专用信号并通知提升机司机；启用备用信号装置前，必须经井口与井底信号工及司机三方确认。把钩连接与摘钩作业规程

连接前检查与准备检查矿车连接器、链条、销子等部件是否完好，有无变形、裂纹或磨损超限；清理连接部位杂物，确保连接面清洁；根据车辆类型和载重，选择匹配的连接方式（自动或手动）。

挂钩操作规范连接时需确认车辆对位准确，缓慢靠近避免撞击；手动连接时应站在安全位置，使用专用工具操作，严禁手伸入连接间隙；连接后检查闭锁装置是否到位，确保连接牢固无松动。

摘钩作业安全要求摘钩前必须发出停车信号，待车辆停稳后操作；先清理周围障碍物，确认无人员或设备处于危险区域；按规定顺序摘钩，摘钩后及时将车辆制动，防止溜车。

连接质量检查标准连接后检查连接装置是否完全咬合，链条张紧度适中；矿车之间连接间隙符合规定，无偏斜、扭转；试运行前进行空载测试，确认连接可靠无异常声响。交接班与记录管理规范

交接班流程与内容严格执行"现场交接、对口交接、签字确认"流程，交接内容包括：信号设备及通讯装置完好状况、安全门/阻车器等关键设施状态、当班未处理隐患及处理建议、乘罐人员清点记录、物料装载检查情况等。

工作记录填写要求规范填写《信号把钩工工作日志》，需记录：当班信号发送/接收时间、设备检查结果（如轨道连接、道岔灵活性）、异常情况及处理措施、物料运输批次与重量、安全门/罐帘门使用状态等，数据需真实准确并签字确认。

记录存档与追溯管理每日工作记录需在当班结束后1小时内提交工区存档，保存期限不少于1年。记录应包含可追溯信息，如设备故障处理记录需注明故障部位、处理人及时间，便于事故分析与责任倒查。

交接班责任划分交班人员对交接前的设备安全状态及记录真实性负责，接班人员需现场核查确认，未发现问题的，接班后发生的问题由接班人员承担责任。严禁代签或漏签交接班记录，违者按工区考核细则扣分。05设备使用与维护管理信号设备类型与操作方法

常用信号设备分类包括工作信号（如红绿灯、蜂鸣器）、事故信号（急停按钮）、检修信号（指示灯）及通讯信号（直通电话），构成完整的信号传输系统。

信号设备基本构造信号灯由光源、灯罩、控制电路组成，具备防水、防尘、抗干扰性能；把钩工具含挂钩、链条、卸扣等，承重能力需匹配提升要求。

标准信号操作流程发送信号前确认设备完好与环境安全，按“三准”原则（看准、听准、发准）操作，信号发出后需目送目接提升容器运行状态。

特殊场景操作规范斜井运输时严禁在弯道处操作信号，兼作行人巷道必须亮红灯示警；井筒检修时启用专用检修信号，全程保持指示灯常亮。

设备操作安全要点信号装置电源需独立变压器供电（≤127V），与提升机控制回路闭锁；操作时手不离停车按钮，发现信号不符立即发送停车指令。把钩工具与连接装置使用规范

工具与装置类型及适用范围常用把钩工具包括钢丝绳、链条、吊钩、卸扣等；连接装置有自动连接器、手动连接器。钢丝绳适用于重载运输，链条适用于复杂工况，吊钩需匹配矿车牵引环规格。

使用前检查与验收标准作业前检查钢丝绳断丝数不超过10%、无腐蚀变形；链条无裂纹、变形；吊钩开口度不超过原尺寸15%，连接装置闭锁可靠。发现问题立即停用并上报。

挂钩与摘钩操作流程挂钩时需确认矿车到位，将钩头准确挂入牵引环，缓慢收紧链条至受力均匀；摘钩前必须停稳车辆，解除闭锁装置后再分离。严禁在车辆运行中操作。

日常维护与保养要求每班对把钩工具进行清洁，去除煤尘油污；每周涂抹抗磨润滑脂，检查连接部位磨损情况；每月进行无损探伤检测，记录维护情况并存档。设备日常检查与故障排除日常检查内容与标准对轨道、道岔、连接装置、保险装置、安全门、罐帘门、摇台、罐笼内弹簧阻车器、前后阻车器等进行全面检查，并试验一次；每班检查井底尾绳、排水泵；检查信号装置、通讯装置完好情况。检查周期与记录要求接班后必须进行全面检查，班中加强巡回检查，发现问题及时处理并记录；检查结果需详细填写在工作日志中，包括检查时间、项目、状态及处理情况，便于追溯和管理。常见故障识别方法信号故障：观察信号灯亮度、显示是否正常，检查通讯是否畅通；矿车故障：查看矿车连接是否牢固，有无异响、变形；轨道故障：检查轨道连接是否牢固，道岔是否灵活。故障排除流程与应急措施发现故障立即停止作业，发出停车信号，及时汇报工区；对于轻微故障，在确保安全的前提下可尝试初步排除，无法处理的立即联系维修人员；紧急情况下，启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大。维护保养制度与执行要求

日常检查维护制度每日接班后对信号设备、轨道、道岔、连接装置、保险装置等进行全面检查并试验，发现问题处理后方可开工；每班检查井底尾绳、排水泵，确保设备完好。定期检修保养规范配合维修人员进行设备日常检修、停产检修及井底尾绳检查，检修后必须进行试运行；每月对轨道和道岔进行一次全面检查，定期清洁信号设备防止灰尘影响显示。设备维护责任划分把钩信号工负责井口范围内各种设备、装备的管理及卫生责任区卫生；明确信号设备、把钩工具、通讯系统等维护保养的具体责任人及操作流程。维护记录与追溯管理建立设备维护保养台账，详细记录检查时间、内容、发现问题及处理结果；维护记录需归档保存，便于追溯和分析设备运行状况，为设备升级改造提供依据。06安全管理与事故预防安全防护用品使用规范

个人防护装备配备标准信号把钩工必须配备安全帽、防护手套、防滑安全鞋，井下作业需加配防尘口罩、护目镜及反光背心，所有装备需符合国家安全生产标准。

防护用品检查与佩戴要求作业前检查安全帽内衬紧固性、安全鞋防滑纹路、口罩滤棉清洁度，确保无破损或失效；佩戴时需将安全帽系带扣紧、防护手套完全包裹手腕，禁止擅自取下防护装备。

特殊环境防护措施夜间或低能见度环境作业时，必须开启安全帽顶灯并穿戴反光背心；处理电气设备相关工作需佩戴绝缘手套和绝缘鞋，其绝缘等级需满足127V及以上电压防护要求。

防护用品维护与更换防护用品实行专人专管，每周检查一次，发现安全帽裂纹、安全鞋鞋底磨损超3mm、口罩呼吸阻力增大时立即更换；废弃防护用品需按危险废弃物管理规定集中处理，严禁随意丢弃。危险源识别与风险控制措施信号系统危险源识别包括信号设备故障（如信号灯失灵、通讯中断）、信号传递错误（误发、漏发信号）、信号显示不清（如灯光昏暗、被遮挡）等，可能导致提升运输指令误判引发事故。把钩操作危险源识别涵盖矿车连接不可靠（挂钩未挂牢、保险绳缺失）、超载超重、货物装载不稳固（偏载、超限）、人员站位不当（在危险区域操作或逗留）等，易造成矿车脱钩、货物坠落伤人。设备设施危险源识别涉及轨道变形、道岔失灵、阻车器/安全门失效、提升容器异常（如罐笼摇摆）、钢丝绳磨损断丝等，可能导致车辆脱轨、提升失控等严重后果。环境与人为因素危险源识别环境因素包括照明不足、粉尘大、噪音干扰、恶劣天气（如雨、雪、雾影响视线）；人为因素包括违章操作、疲劳作业、注意力不集中、安全意识淡薄等，均会增加事故发生风险。风险控制通用措施严格执行“先确认后操作”原则，作业前全面检查信号设备、连接装置、轨道设施及作业环境；加强安全培训，提高员工危险源辨识能力和应急处置技能；严禁违章指挥、违章作业，对“三违”行为严肃处理。典型事故案例分析与警示

信号误发导致提升事故案例某矿斜井运输中，把钩工未确认信号含义误发开车信号，导致空矿车超速下行与上行重车相撞，造成2人重伤、设备停运8小时。事故直接原因为信号传递未执行"三确认"原则，违反《煤矿安全规程》第394条。

设备检查缺失引发跑车事故案例某矿井底车场因把钩工未检查阻车器弹簧性能，矿车连接后阻车器失效，导致3辆重车自行滑入井筒，撞毁罐笼设施，经济损失达120万元。事故暴露出班前检查流于形式，未执行"先检查后作业"规定。

违章操作导致人员坠落事故案例某井口把钩工在未关闭安全门情况下发送提升信号，乘罐人员身体探出罐外被挤压坠落，经抢救无效死亡。该事故违反"入罐人数清点"和"安全门闭锁"规定，责任人被追究刑事责任。

跨岗位协同失效事故案例某矿因把钩工与绞车司机通讯中断后未停止作业，继续凭经验操作，导致提升容器过卷冲顶，钢丝绳断裂。事故反映出"通讯装置故障必须停工"的安全规程未落实，协同应急机制缺失。事故预防措施与安全保障危险源识别与风险评估定期排查作业区域内轨道、道岔、连接装置、信号设备等关键部位安全隐患，识别如轨道变形、信号失灵、超载运输等潜在风险，建立风险等级划分机制，优先处理高风险隐患。设备定期检查与维护保养每日作业前对信号装置、钩具、阻车器、安全门等进行全面检查并试验，确保性能完好；每月开展设备专项维护，包括信号系统调试、钢丝绳润滑、连接部件紧固等，及时更换老化损坏部件。标准化操作与行为规范严格执行“三准、三不发”信号发送原则（看准、听准、发准信号；罐门未关好、信号不清、改变信号未联系好不发），严禁违章指挥和冒险作业，作业中保持精力集中，禁止无关操作。安全防护设施与应急准备确保井口井底安全门、摇台、阻车器等防护装置齐全有效，设置清晰的安全警示标识；配备应急停车信号装置和通讯设备，定期组织防跑车、信号中断等应急演练，提升突发情况处置能力。07考核细则与评价标准考核内容与指标体系

理论知识考核考核《煤矿安全规程》等相关法律法规、信号把钩工岗位职责、信号系统原理、设备维护保养知识等，采用闭卷考试形式，满分100分，合格线为80分。实操技能考核包括信号设备操作（如信号发送与接收的准确性、规范性）、矿车挂钩与解钩操作、应急停车信号使用、设备检查流程等模拟操作，由考评员现场打分，满分100分，合格线为85分。日常工作表现指标涵盖遵章守纪情况（如是否严格执行三大规程、杜绝三违）、设备检查记录完整性、交接班规范度、卫生责任区清洁状况等，采用百分制，根据日常记录按月度或季度考核。安全绩效指标包括当班无责任事故、隐患排查上报及时率（要求100%）、应急处理措施得当与否等，发生一般责任事故该项不得分，重大隐患未及时上报扣50分。评分标准与等级划分考核指标与分值权重总分100分，其中安全操作规程执行情况30分、设备检查与维护25分、信号传递准确性20分、应急处理能力15分、协作沟通与记录10分。考核等级划分标准优秀（90-100分）：各项指标均达标，关键操作零失误；良好（80-89分）：核心指标达标，minor问题不超过2项；合格（70-79分）：基本操作符合要求，需改进项≤3处；不合格（<70分）：存在重大安全隐患或关键操作不达标。评分方法与数据来源采用百分制量化评分，结合日常检查记录（40%）、月度实操考核（30%）、事故率统计（20%）、同事互评（10%）综合评定。考核实施流程与周期

考核实施基本流程考核实施流程包括制定考核计划、组织考核实施、结果评定与反馈、问题整改与跟踪四个环节，确保考核工作规范有序进行。