EBZ132掘进机检修施工安全技术措施培训

EBZ132掘进机检修施工安全技术措施培训CONTENTS目录01检修工程概况02检修前准备工作03主要检修项目及工艺04试运行检验标准CONTENTS目录05检修施工安全技术措施06事故防范与应急处理07质量控制与验收标准01检修工程概况检修任务与目标

核心检修任务对EBZ132掘进机各部件外表清洁、运转部位拆卸清洗，逐项检查各部件、更换缺损件，检修恢复零部件性能，完成组装及试运转。

质量目标确保检修后掘进机符合《煤矿机电装备检修标准》《EBZ132悬臂式掘进机检修标准》，各部件性能恢复，整机试运转无异常。

安全目标严格执行《煤矿安全规程》，杜绝检修过程中发生人身伤害及设备损坏事故，实现“零事故、零隐患”安全目标。检修依据与标准国家与行业法规依据依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修标准》等国家及行业法规，规范掘进机检修全过程，确保符合安全生产基本要求。设备制造商技术规范严格遵循《EBZ132掘进机使用维护说明书》、《EBZ132悬臂式掘进机检修规范》等制造商提供的技术资料，指导具体检修步骤与质量要求。检修质量与完好标准参照《煤矿机电设备完好标准》，对各部件清洁度、配合间隙、性能恢复等制定明确标准，如刮板链松紧度保持30~50mm松弛度，轴承无裂纹或剥落现象。检修时间与周期安排

常规检修时间窗口依据《煤矿机电设备检修标准》，EBZ132掘进机计划性检修周期为每月1次，单次检修时长控制在24-48小时，具体时间需结合生产计划提前7个工作日报备。

紧急抢修响应时限当设备发生突发性故障（如液压系统泄漏、截割电机异常）时，检修班组须在接到通知后30分钟内到达现场，简单故障修复不超过2小时，重大故障应启动备用设备并在8小时内出具抢修方案。

季节性维护周期每年雨季前（5月）及冬季来临前（10月）需开展专项检查，重点对冷却系统、液压油粘度、电气防爆性能进行检测，确保设备适应极端环境，单次季节性维护时长不少于8小时。

检修周期动态调整机制根据设备累计运行时长（每500小时）、作业环境粉尘浓度（超过10mg/m³时缩短周期20%）及故障频次（月均故障≥3次时增加检修频次），由技术部门每季度评估并调整检修计划。02检修前准备工作技术资料准备要求核心技术文件完备性需准备《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修标准》《EBZ132掘进机使用维护说明书》《EBZ132悬臂式掘进机检修规范》等核心技术文件，确保检修标准明确。图纸与资料熟悉度检修人员必须熟识EBZ132掘进机组的图纸和资料，掌握设备结构、装配工序及各部件技术参数，确保检修操作符合设计要求。检修内容与质量标准明确需明确各部件（如截割部、铲板部、行走部等）的检修内容及对应的质量标准，例如截割头不得有裂纹及开焊，履带销子轴最大磨损不超过0.5mm。工器具与材料准备清单专用工具准备倒链、移溜器、力矩扳手、套筒、丝锥、板牙、梅花扳手等专用工具，确保其完好可靠，满足掘进机各部件拆卸与安装需求。测量与起吊用具配备符合安全标准的起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、氧气、乙炔、电焊机等，用于部件起吊及焊接作业，确保起吊安全。清洁与润滑材料准备棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等，用于部件清洁、润滑及磨损部件的焊补修复。备品备件根据检修项目准备损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承等合格备品备件。人员资质与培训要求持证上岗制度从事掘进机维修、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格取得相应资格证书后方可上岗作业，特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。专业知识与技能要求维修工需具备初中以上文化程度，熟悉机器结构、性能、工作原理，具有一定的机械、液压、电气基础知识，掌握维修技术及故障处理技能。培训与技术交底检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，内容包括检修内容、人员分工、安全措施及注意事项，确保各部件清洗检修彻底、装配完好无损。作业环境安全确认

顶板与支护安全检查检修前必须检查作业区域顶板及帮部支护情况，确认支护牢固可靠，无片帮、危岩、顶板离层及活矸等隐患，必要时进行敲帮问顶处理。

通风与瓦斯浓度监测检查工作区域通风是否良好，瓦斯浓度必须低于1.0%。检修前需经跟机瓦斯检查员现场确认，作业过程中若瓦斯超限，立即停止作业并撤离。

检修场地与安全防护设置清理检修场地杂物和障碍物，确保操作空间充足。设置安全警示标志，严禁非作业人员进入。必要时对检修区域进行围挡或护栏防护。

照明与消防设施检查确认掘进机前照明灯、尾灯及作业区域照明完好。检查消防器材（灭火器等）是否齐全有效，放置位置便于取用，确保满足防火要求。03主要检修项目及工艺机头部检修工艺标准解体与分解要求

按规范解体机头部，包括链轮、驱动装置、挡煤板及铲板。分别检修截割炮头、伸缩部和截割减速器，确保各部件分离彻底，无强制拆卸现象。关键部件检修标准

截割头转动灵活，无裂纹及开焊；齿座磨损超过原齿厚20%或内孔过大影响使用时必须更换；伸缩臂伸缩灵活，距离符合技术文件要求，滑动表面无锈蚀损伤。组装与调试规范

按截割炮头→伸缩部→截割减速器→伸缩油缸→截割电机顺序组装，重要螺栓使用力矩扳手按对角线逐级紧固。组装后进行加油、试转，运转平稳无异响，温升符合标准。外观与防腐要求

处理外部缺陷，达到无开焊、无变形、无严重磨损标准。试运转合格后进行表面清洁和防腐处理，喷涂防锈漆，确保设备外观完好，符合《煤矿机电设备检修标准》。铲板部分解与组装流程

铲板部组件分解步骤分解铲板部（主铲板、左右侧铲板、左右爬抓、镜板I、II）；分解、检修主铲板（连接板1、2、3，从动轮装置、液管支架）。

关键部件检查要求检查铲板部主体架有无开焊及与本体连接部位尺寸；检查连接板、镜板及其它部件完好状况；从动轮装置、驱动装置（爬抓）需分解检修。

组装及防腐处理规范按分解相反顺序组装各部件，确保连接螺栓紧固符合力矩要求；组装后对铲板部进行全面防腐处理，喷涂防锈漆，确保无锈蚀隐患。行走部检修技术要求

解体与部件检查需解体履带、张紧弹簧、张紧油缸、行走减速器、链轮、张紧轮等部件，分别检修行走部大架、张紧弹簧、行走减速器、张紧轮及支撑轮，履带需解体后分组检修。

关键部件磨损标准履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm，销子套不得有裂纹且最大磨损不超过0.5mm；导向链轮与驱动链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%，支承轮直径磨损不得大于5mm。

组装与性能要求组装后履带涨紧要适当，正常垂度值为50—70mm，张紧装置的溢流阀压力设定值为8MPa，严禁随意调整；履带板无裂纹或断裂，防滑钉磨损低于原高度40%时需更换，组装后需进行防腐处理。第一运输机检修规范分解作业流程按刮板链组件、驱动装置、张紧装置、前后溜槽的顺序依次分解，确保各部件标记清晰，避免混淆。部件检修标准刮板链组件：刮板弯曲不超过5mm，链销磨损不大于0.5mm；驱动装置齿轮齿部磨损不超过原齿厚20%；张紧装置调节灵活，无卡阻。溜槽检查要求前后溜槽无开焊、变形，磨损部位厚度减少不超过原厚度35%，连接法兰面平整，密封槽完好。组装与防腐处理按分解相反顺序组装，刮板链松紧度保持30-50mm垂度；所有连接螺栓按规定力矩紧固，外露加工面涂防锈漆。本体部与回转机构检修

01本体部分解与检查分解本体部，包括回转油缸、回转台、回转轴承及本体。检查回转台与本体连接部位尺寸，处理开焊、磨损及变形部位，修复损坏螺孔，确保结构强度符合要求。

02回转轴承检修标准检查回转轴承内、外圈与滚珠（滚柱）有无裂纹或剥落现象，确保回转灵活，无卡阻。轴承间隙需符合技术要求，必要时进行更换，更换后按规定加注润滑脂。

03回转机构组装与调试组装回转台、本体及回转油缸，确保各连接螺栓按对角线顺序逐级拧紧，力矩符合设计标准。完成后进行回转动作调试，检查回转角度是否符合设计要求，运转是否平稳无异常声响。

04后支撑部检修要求拆卸后支撑油缸及滑靴，检查后支撑结构有无开焊、磨损及变形，修复损坏螺孔。组装后确保支撑稳固，油缸伸缩灵活，滑靴与底板接触良好，试运转时无晃动现象。后支撑部与盖板检修

后支撑部拆卸与检查拆卸后支撑油缸、滑靴，检查后支撑主体有无开焊、磨损、变形，处理损坏的螺孔，确保连接强度符合要求。

后支撑部组装与防腐完成检修后进行组装，确保各部件连接紧固，运动灵活，最后对后支撑部进行防腐处理，防止锈蚀。

盖板检修与维护检查盖板有无开焊、磨损、变形，对损坏部位进行修复，确保盖板完好，最后进行防腐处理，延长使用寿命。04试运行检验标准切割机构空载试验要求

悬臂位置与运转时间将悬臂置于中间、上下极限位置，开动运转不少于30分钟，电动机减速机等运转平稳，无异响及过热现象。

悬臂水平摇摆测试将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摇摆不少于3次。装运机构试运行检查铲板位置及运转测试将铲板置于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5min，运转正常，无卡阻现象及撞击声。装载与输送联合试验装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置进行试运，每个位置持续时间不少于5min，各部转动敏捷、工作平稳、无卡阻现象。刮板链与驱动装置检查检查刮板链松紧度（松弛度保持30~50mm），驱动链轮与导链轮无裂纹，齿部磨损不超过原齿厚的20%，确保输送功能正常。行走机构性能测试规范

空载行走测试要求前进、后退各行驶25m，速度需符合原生产厂家要求；原地转向90度左右各3次，转向应敏捷、无脱链及异常声响。

履带张紧度检查标准履带涨紧后的正常垂度值应为50—70mm，张紧装置的溢流阀压力设定值为8MPa，严禁随意调整溢流阀手柄。

关键部件磨损限度履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm；支承轮直径磨损不得大于5mm；导向链轮与驱动链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。

运行状态监测要点测试过程中需检查履带板有无裂纹或断裂，行走减速箱有无渗漏油现象，各连接螺栓紧固可靠，无异常振动及噪音。试运行记录与验收标准01试运行记录规范需详细记录切割机构、装运机构、行走机构等各系统空载试验的运行时间、极限位置动作次数、运转状态（有无异响、过热、卡阻等）及调试情况，做好掘进机各项设备检修记录并存档。02切割机构验收标准悬臂置于中间、上下极限位置运转不少于30分钟，电动机减速机等运转平稳，无异响及过热现象；悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摇摆不少于3次，动作灵活可靠。03装运机构验收标准铲板置于上、中、下三个位置做正反运转，每次不少于5min，运转正常无卡阻及撞击声；装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置试运，每个位置持续时间不少于5min，各部转动敏捷、工作平稳。04行走机构验收标准前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家要求；原地转向90度左右各3次，转向敏捷、无脱链及异常声响，履带张紧度符合规定（正常垂度值为50—70mm）。05检修施工安全技术措施作业现场安全防护要求

01顶板与支护安全确认检修前必须检查作业区域顶板及帮部支护情况，确保支护牢固可靠，严格执行敲帮问顶制度，及时处理危岩、活矸。

02通风与瓦斯浓度监控作业现场必须保证通风良好，瓦斯浓度超过1.0%时严禁送电试机；达到1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员。

03设备与区域隔离措施检修区域应设置明显安全警示标志，严禁无关人员进入。掘进机截割头必须落地并加装防护罩，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。

04个人防护装备规范检修人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、防滑鞋等防护用品，特殊作业时需配备专用防护装备。

05起吊作业安全防护起吊重物时，吊物下方3米范围内严禁站人，使用合格的起吊工具，设专人监护，严禁用手、脚直接推拉起吊物。起吊作业安全操作规程起吊前准备与检查起吊前必须准备齐全专用起吊工具（如倒链、钢丝绳扣），并检查其完好性；起吊用具额定载荷需大于被吊物重量，严禁超载使用；清理起吊区域障碍物，确保作业空间充足，吊物下方3米范围内严禁站人或逗留。起吊作业操作规范起吊时必须设专人指挥，统一信号；吊物需绑牢，重心平稳，禁止斜拉歪吊；起吊过程中若发现异常声响、吊具变形等情况，应立即停止作业，排除隐患后方可继续；严禁用手、脚直接推、拉起吊物，人员不得在起吊设备下行走或工作。特殊情况处理与安全监护起吊精密部件时应轻拿轻放，防止碰撞损坏；在井下或受限空间起吊，需检查顶板支护情况，确保安全；起吊作业全程需有专人监护，监护人员应站在安全位置，密切关注起吊动态，发现险情立即发出停止信号。电气系统检修安全措施

停送电与验电操作规范检修前必须切断上级电源，断开隔离开关，检查工作面瓦斯浓度低于1.0%。使用与电源电压相匹配的验电笔验电，确认无电后进行导体对地放电，并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。

防爆性能维护要求打开防爆接触面前需清理外部灰尘、煤泥，严禁损伤防爆面或涂抹油漆，可涂薄层黄干油防锈。隔爆间隙、接线柱等必须符合《煤矿机电设备检修标准》，发现防爆性能受损立即处理或更换，杜绝失爆。

电气元件检修安全定期对电机、电缆、接触器等进行阻值摇测，更换损坏件需使用同型号合格产品。检修时各操作手把打至停止位置，设专人看守操作台，防止无关人员误操作，液压系统检修前必须卸压。

瓦斯环境作业限制当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时严禁送电试机；达到1.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员并汇报。电气焊作业需执行"一炮三检"制度，配备灭火器材。液压系统检修安全规范

系统卸压与电源隔离检修前必须关闭液压系统动力源，通过操作多路阀手柄使各油缸活塞处于中位，彻底释放系统压力，防止高压油液喷射伤人。同时断开掘进机电源并闭锁，悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。

油液管理与污染防控液压油更换必须使用原厂家规定牌号，新油注入前需经滤油器过滤，过滤精度不低于20μm。检修场地需保持清洁，拆卸的液压元件接口需立即加盖防尘帽，严禁用棉纱、破布擦拭液压件结合面。

元件拆装与工具使用拆卸高压胶管时需先确认管内无压力，使用专用扳手操作，禁止强行扳拧。安装O型圈等密封件前需检查沟槽清洁度，涂抹清洁液压油润滑，禁止使用锐边工具安装密封件以防损伤。

压力测试与安全防护系统组装后进行压力测试时，测试区域3米内严禁站人，压力表量程需为测试压力的1.5-2倍。调试溢流阀等压力控制元件时，需逐步升压至规定值，严禁超压调试。瓦斯与通风安全管理

瓦斯浓度监测标准检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1.0％时，严禁送电试机；达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并及时汇报。

通风系统保障措施确保作业场地通风条件良好，有效控制粉尘、有毒气体和有害物质的浓度。必要时采取局部通风措施，保证空气流通。

瓦斯检查责任制度启动掘进机前，必须确保跟机瓦斯检查员在现场待命，经其准许且甲烷浓度低于1.0%时，方可开启水阀、发出预警信号并启动掘进机。

电气设备防爆要求电控装置的检查、维护和调整工作必须由专业的电气维修工负责，并严格遵守防爆性能的各项技术要求，严禁使用防爆性能受损的装置。高空作业与交叉作业防护高空作业安全防护要求高空作业时必须佩戴安全带，并采取有效的安全措施，如设置防护栏或使用安全网，以防坠落事故。作业平台应稳固可靠，严禁在不稳固的物体上作业。交叉作业安全隔离措施交叉作业时，应设置警戒线或安全隔离网，明确各作业区域的界限，严禁在同一垂直方向上下同时作业。必要时应设专人监护，确保作业安全。工具与物料安全传递高空作业传递工具和物料时，应使用工具袋或绳索吊送，严禁抛掷。地面作业人员应避开高空作业下方区域，防止物体坠落伤人。06事故防范与应急处理常见故障预判与处理

机械部件故障预判定期检查截割头、铲板、履带等部件的磨损情况，如截齿磨损超过原齿厚的20%、履带销子轴磨损大于0.5mm时，需及时更换；检查各连接螺栓紧固情况，发现松动立即处理。

液压系统故障预判关注液压管路有无渗漏、液压油污染情况，定期检测液压油质，新机组初次运转300小时需更换液压油，正常运转期间每2000小时或6个月更换一次，发现油质不良立即更换。

电气系统故障预判定期对电气设备进行阻值摇测，检查隔爆面是否完好，发现防爆性能受损立即处理；确保紧急停止按钮、甲烷断电仪等安全装置灵敏可靠，出现异常及时停机检查。

典型故障应急处理如遇油管破裂且不便于拔出更换时，可制作相应口径的两通和短管，适当延长备用油管长度，在短时间内完成更换；发现大炭块磨油管时，立即停机清理检查，避免油管磨损。顶板与支护安全风险防控

作业前顶板安全确认检修前必须仔细检查掘进机周围的工作面顶板和帮部，严格执行敲帮问顶制度，清除危岩、活矸，确认支护牢固可靠，无片帮、顶板离层等隐患。支护状态检查与维护检查检修区域支护是否完整有效，发现支护松动、变形、失效等情况，必须立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工，确保支护强度符合《煤矿安全规程》要求。空顶作业严禁规定严禁在无支护或支护不完整的空顶区域进行检修作业，检修地点必须选择在顶板稳固、支护完好的区段，空顶距离不得超过作业规程规定。特殊地质条件下的加强措施当工作面遇到过立交、断层等地质变化时，必须缩短顶板点检周期，加大检查覆盖面，及时采取加强支护措施，防止顶板事故发生。机械伤害事故应急处置立即停机与切断电源发生机械伤害事故后，现场人员应立即按下掘进机急停按钮，切断设备电源，防止设备继续运转造成二次伤害。同时，断开上级电源开关并闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。现场急救与伤情判断检查受伤人员意识、呼吸、脉搏等生命体征，对出血部位立即采取压迫止血措施；若发生断肢、骨折等情况，需对伤口进行简单包扎，骨折处用夹板固定，断肢用干净敷料包裹后放入塑料袋密封，外用冰块降温（避免断肢直接接触冰块）。现场安全警戒与汇报在事故现场周围设置警戒区域，禁止无关人员进入，保护事故现场。立即向矿调度室和本单位负责人汇报事故情况，说明事故地点、伤害类型、伤亡人数及已采取的急救措施。伤员转运与医疗救治在确保安全的前提下，由专业医护人员或经过培训的人员将伤员平稳转运至地面医院。转运过程中避免颠簸，密切观察伤员生命体征变化，若出现呼吸心跳骤停，立即进行心肺复苏。事故原因调查与防范事故处置后，组织专业人员对事故原因进行调查分析，重点检查设备安全防护装置、操作规程执行情况等。针对暴露的问题，制定整改措施，加强员工安全培训，完善设备定期检修和维护制度，防止类似事故再次发生。火灾与触电事故应急措施

火灾事故应急处置立即切断起火区域电源、气源，使用现场灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）初期灭火；火势扩大时，立即撤离至安全区域并拨打火警电话，同时向矿井调度室汇报。

电气火灾专项防控检修前检查电气设备线路绝缘情况，严禁带电检修；发生电气火灾时，必须先切断