采区总回风巷维修安全技术措施培训

采区总回风巷维修安全技术措施培训CONTENTS目录01维修工程概述02施工组织与管理03施工准备工作04施工工艺与质量标准CONTENTS目录05顶板管理安全技术措施06一通三防安全技术措施07特殊工种安全操作要求08应急预案与安全监督01维修工程概述工程背景与维修必要性

巷道及地质概况根据掘进时地质情况，巷道沿煤层底板布置在煤层中，巷道顶部及两帮大部分为煤；支架周围煤（岩）体松软，极易冒落；维修段巷道坡度+5‰。

巷道受损现状采区总回风巷因顶板锈结不好，所受压力较大，导致局部巷道底鼓片帮、漏顶较重，部分区域巷道净宽仅2200mm，净高1200mm左右，净断面不足4m²。

维修必要性受损巷道已影响正常通风需求，为确保矿井通风系统稳定可靠，保障行人、运料安全，需对该巷道进行维修，扩大巷道断面至规定标准。

维修工程量本次维修工程长度根据现场情况确定，例如部分案例中维修段工程量为32m，另有的总工程量达600米，具体以实际施工范围为准。巷道及地质概况巷道布置与岩性特征维修段巷道沿煤层底板布置于煤层中，顶部及两帮大部分为煤体；支架周围煤（岩）体松软，极易发生冒落现象，对支护稳定性要求高。巷道变形现状受巷道压力影响，局部出现底鼓、片帮、漏顶等问题，原支护（如料石砌碹）严重变形，部分区域巷道净宽仅2.2m、净高1.2m，无法满足通风及行人需求。维修段基本参数维修段巷道坡度为+5‰，典型维修工程量为32m，原支护方式多为料石砌碹（失修段采用木料梯形加固），净断面原设计约3.4㎡（宽1.7m×高2m）。地质构造影响巷道处于煤系地层，地质构造较复杂，断层和褶曲发育，可能遇七煤等不可采煤层，顶板锈结性差，施工中需加强顶板监测与支护措施。维修范围与主要内容

01维修范围界定主要针对采区总回风巷上出口段、交叉口向总回风巷方向等特定区域，长度通常为15米至400米不等，具体根据巷道变形情况确定，如三采区总回风巷维修段长度为32米。

02顶板问题处理包括巷道局部冒落处理、改断梁折柱，对离层顶板（面积不大、厚度100mm以下）按"先支护，后保护"原则处理，整体沉降顶板需破岩后采用木支护或工字钢支护，棚距不大于500mm。

03底鼓与断面修复对底鼓严重区域进行锄底作业，一次性锄至规定高度、宽度，使用风镐作业并修复水渠；扩大巷道断面，确保净断面符合通风要求，如由原净断面6㎡扩修至9㎡，支护方式可更换为25#U型钢或锚喷支护。

04支护变形整治针对巷道支护严重变形、侧压力大等问题，采用梯形工字钢单棚、U型钢或锚网喷支护等方式进行修复，确保支架连锁、接顶严实，如维修后巷道净高不低于2.1m，净宽误差控制在0～+80mm。维修目标与预期效果

恢复巷道断面标准通过维修，使巷道净断面达到设计要求，如部分案例中维修后巷道净断面从原6㎡扩大至9㎡，净宽、净高误差控制在0～+80mm范围内，满足通风、行人及运料需求。

保障通风系统稳定确保维修后巷道支护完好，通风断面符合规定，通风系统畅通，风量、风速满足矿井通风安全要求，消除因巷道变形导致的通风阻力增大问题。

消除顶板及支护隐患处理巷道局部冒落、断梁折柱、底鼓等问题，采用合适的支护方式（如工字钢棚、U型钢支护或锚网喷支护），使顶板及帮壁稳定，防止片帮、漏顶等事故发生。

提升作业环境安全性清理巷道内浮渣、淤泥积水及杂物，实现“三无”要求，同时保护好巷道内管线和设备，为后续作业创造安全、整洁的工作环境，保障施工及生产人员安全。02施工组织与管理领导小组及职责分工01领导小组组成组长由矿长担任，全面负责维修工作的组织、指挥、协调与控制；副组长包括安全副矿长、总工程师、带班领导及机电负责人；成员由各班组长及当班管理人员组成。02组长职责作为维修工作第一责任人，负责统筹规划维修任务，协调各部门资源，对维修安全与质量负全部责任。03副组长职责安全副矿长负责现场安全督导，总工程师提供技术支持，带班领导负责井下施工组织与协调，机电负责人保障设备正常运行。04成员职责各班组长及当班管理人员负责现场具体施工指挥、安全隐患排查、质量监督及人员调配，确保维修工序按规程执行。施工单位与人员配置施工单位明确本采区总回风巷维修工程的施工单位为准备队，施工负责人为葛付生，全面负责现场施工组织与协调工作。施工安全负责人施工安全负责人由带班副队长担任，负责对维修作业过程中的安全工作进行监督与管理，及时排查和处理安全隐患。劳动组织安排采用三班作业制度，工期计划为10天。0点班、8点班、4点班分别配置相应工种人员，各班组可根据实际工作情况对人员进行适当调整。主要工种及出勤各班组均配备跟班队长1人、班长1人、支护工2人、运料出渣工2人、爆破工1人、输送机司机4人、电钳工1人、安全检查员1人、瓦斯检查员1人，8点班另配备技术员1人。劳动组织与作业安排

施工队伍配置施工单位为准备队，设施工负责人、施工安全负责人（带班副队长），明确各岗位人员职责，确保施工有序进行。

作业班次与人员配备实行三班作业制，每班配备跟班队长、班长、支护工、运料出渣工、爆破工、输送机司机、电钳工、安全检查员、瓦斯检查员等，总出勤人数每班14-15人，可根据工作情况适当调整。

施工工期计划根据工程量合理安排工期，例如维修32米巷道计划工期10天，明确各阶段任务和时间节点，保障施工进度。

人员资质要求维修人员需经验丰富、身体健康，经岗前培训考试合格；特种作业人员如爆破工、瓦斯检查员等必须持证上岗。施工进度计划与控制总体工期规划

根据维修工程量和现场条件，本次采区总回风巷维修工程计划总工期为10天，采用三班作业制，确保工程高效推进。劳动组织安排

每班配备跟班队长1人、班长1人、支护工2人、运料出渣工2人、爆破工1人、输送机司机4人、电钳工1人、安全检查员1人、瓦斯检查员1人，0点班与4点班各14人，8点班15人，可根据工作情况适当调整。关键工序时间控制

严格遵循“一次拆一段支护一棚，一次维修长度不超过0.6m”的原则，按敲帮问顶→临时支护→拆拱顶→上梁背顶→挖柱窝栽柱腿→出渣等工序依次推进，确保各环节衔接紧凑。进度保障措施

施工前将所需工具、物料及防冒顶材料（如木穿枇100根、钢钎10根、小木板100块）存放到距施工地点20-30m处码放整齐，保障物料供应；建立调度沟通机制，由带班副队长负责现场施工安全与进度协调，确保按计划完成。03施工准备工作技术准备与措施学习

技术文件编制与审批编制详细的采区总回风巷维修安全技术措施，明确施工工艺、支护参数、质量标准等内容，并经总工程师、矿长等相关负责人审批。

施工方案技术交底由区队技术员向施工相关所有人员贯彻学习维修安全技术措施，确保施工人员熟悉巷道地质概况、施工工序、工程质量要求及安全注意事项。

安全技术措施培训考核组织维修人员进行岗前培训，培训内容包括操作规程、顶板管理、瓦斯防治等，经考试合格并到安全检查科备案后方可下井作业。

技术工具与材料准备准备施工所需的风镐、前探梁、钢网、背木等工具和材料，并将防冒顶材料（如木穿枇、钢钎、小木板）存放到距施工地点20m-30m处，码放整齐。现场检查与隐患排查

顶板及支护状态检查重点检查顶板离层、裂缝、活矸情况，支护是否存在断梁折柱、变形失效现象，采用敲帮问顶方法清除危岩，确保支护间距误差不超过50mm，棚梁接口离合错位≤5mm。

瓦斯及通风系统检查瓦检员每班至少检查2次瓦斯浓度，确保≤0.8%，检查通风断面是否符合规定，风量风速满足要求，通风设备完好，杜绝瓦斯积聚和无风、微风作业。

施工环境与设备检查检查巷道内浮矸杂物清理情况，确保退路畅通；设备管线（风、水、电）保护完好，无破损挤压；临时支护、前探梁等防护设施安装规范，符合施工安全要求。

隐患排查与整改流程执行“班检+巡检”制度，发现隐患立即停止作业，现场制定整改措施，明确责任人及整改时限，整改后由安全员验收签字方可复工，重大隐患必须上报领导小组挂牌督办。材料与设备准备

支护材料准备根据维修方案准备相应支护材料，如25#U型钢、工字钢、锚杆、树脂锚固剂、双抗网等。木穿枇100根、钢钎10根、小木板100块等防冒顶材料需存放到距施工地点20m～30m处，码放整齐。

施工工具与设备准备准备风镐、风锚头、液压支柱、刮板输送机、皮带运输机等施工工具和设备。确保工具设备完好，液压、风、水管路接至维修地点，满足升降液压支柱、正常供风、供水需要。

安全防护用品准备配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护用品。在维修区域设置明显警示标志和安全警戒栏栅，距施工地点不少于100m处拦好警戒栏栅。

通讯与检测设备准备安设直通调度室的矿用防爆电话于维修地点。准备瓦斯检查仪、氧气检测仪等气体检测设备，确保仪器正常运行，定期校验，保证监控数据准确。施工前联合验收

联合验收组织单位由安全检查科牵头，组织机电运输科、生产技术科、通风科、防突科、调度室等相关部门人员共同参与验收。

验收核心内容对施工地点的安全条件、支护状况、通风系统、瓦斯监测设备、通讯设施、物料准备及警戒设置等进行全面检查。

验收合格标准需确保施工地点前后5m支护加强到位，通风、瓦斯监控系统运行正常，通讯畅通，防冒顶材料等准备齐全且码放规范。

验收结果处理验收合格后，施工单位方可开始施工；若发现隐患，需整改完毕并重新验收合格后，方可进入下一环节。04施工工艺与质量标准维修施工工序流程

敲帮问顶与临时支护接班后和每项工序开始前，班长必须使用长柄工具进行敲帮问顶，清除危石。对顶板局部处理时，现场需专人指挥，坚持专人观察顶板制度，保持紧急撤离通道畅通，必要时架设不少于5架临时支架。

旧支护拆除与物料清理采用从上向下逐层拆除料石或失效支护，一次拆除长度不超过0.6m，拆一架支护一架。拆除的浮矸、杂物及时运至指定地点，确保巷道整洁，满足“三无”要求（无浮渣、无淤泥积水、无杂物）。

前探梁支护与永久支护安装撺前探梁（使用不少于4m的工字钢，每棚固定两个前探梁卡），上梁后铺联钢网、背顶背帮，背木中心间距300mm，每棚顶9块、两帮各8块。拉中腰线调整支架位置，确保棚距误差不超过50mm，撑木每棚6根按规定位置打设。

出渣与收尾检查人工将煤（矸）装入刮板输送机或皮带运出，挖柱窝栽柱腿并打防倒器。施工完成后检查支护质量，确保净宽净高误差在0～+80mm，支架扭距不大于50mm，接口离合错位不大于5mm，经验收合格后方可进入下道工序。支护形式与技术参数工字钢支护参数梯形工字钢单棚支护，规格2.5m×2.5m，棚距误差不超过50mm，梁端水平偏差≤40mm，扭距≤50mm，接口离合错位≤5mm。U型钢支护要求采用25#U型钢支护，配合椽子（φ50-60mm×800mm）和双抗网（0.8m×8m，网孔3cm×3cm），实行“#”字形木垛连锁接顶，背顶帮严实。锚网喷支护标准锚杆采用直径18mm、长1800mm等强度螺纹钢，间排距800×800mm，锚固力≥75kN，锚固长度不少于500mm；喷射混凝土使用标号不低于PC32.5水泥。临时支护规范采用不少于4m的工字钢前探梁，每棚固定2个卡环，共6个，两根前探梁间距1.5m，前移时必须托住顶梁并背严顶板，防滑脱措施到位。工程质量标准要求巷道断面尺寸标准维修后巷道净宽误差控制在0～+80mm，净高误差0～+80mm，倾斜巷道坡度不超过设计+1°，不得退山，迎山角按每6°～8°迎1°设置。支护质量标准采用梯形工字钢单棚支护时，棚距误差不超过50mm，接口离合错位不大于5mm；背木每棚25块（顶9块、帮各8块），中心间距300mm，必须打紧背牢；撑木每棚6根，梁端2根，两帮各2根，第一道撑木距梁下沿300mm，第二道距第一道1.2m。支护材料规格U型钢支护采用25#U型钢，椽子规格φ50mm~60mm×800mm，双抗网规格0.8m×8m、网孔3cm×3cm；锚网喷支护锚杆间排距800×800mm，锚杆直径18mm、长1800mm，锚固力≥75kN，喷射混凝土使用标号不低于PC32.5的水泥。中腰线及轨道要求中腰线误差不超过50mm，确保巷道成形符合设计；轨道铺设平整，接头连接紧密，满足行人运料安全要求，巷道内无浮渣、淤泥积水及杂物，达到"三无"标准。特殊施工工艺处理

顶板脱层与活矸处理处理顺序为由外往里逐米用长柄工具进行找掉，不得分段进行。施工时设专人观山，严禁在施工下方行走；高顶作业需架设牢固梯子，处理前必须敲帮问顶，优先架好工字钢棚再拆除失效木支护。

底鼓拉底作业规范拉底按由外往里或由下往上顺序逐米进行，施工前必须检查并处理危棚及帮顶活矸。拉底时需保护巷道内设备管线，使用风镐一次性锄至规定断面，同步修复水渠，确保无浮渣、淤泥积水。

开帮刷顶技术要求开帮刷顶后巷道需达到净高2.0米、上净宽2.0米、下净宽3.0米标准。必须先设临时支护，由外往里逐架施工，从顶至帮进行，爆破时控制装药量放小炮，施工点下方严禁通行。

人工假顶构建标准顶板破碎接顶时，木料需横穿竖插均匀并各有支点，木垛呈“#”字形连锁，接顶严密，肩窝结实，木料间用耙钉或铁丝固定，严禁空顶空帮；前探梁使用不少于4m工字钢，固定卡环每棚2个，外露端托住顶梁。05顶板管理安全技术措施敲帮问顶制度与执行敲帮问顶的定义与目的敲帮问顶是指在井下作业前及作业过程中，使用长柄工具敲击巷道顶板及两帮，检查并清除危石、活矸，防止冒顶片帮事故的重要安全措施，是顶板管理的首要环节。敲帮问顶操作原则与顺序必须遵循"先顶后帮、从后到前、先大后小"的原则，严防找前落伍、找小掉大等事故；作业前、接班后及各工序开始前，由班长负责组织实施。敲帮问顶工具与人员要求使用长度不小于1.5米的钢钎或洋镐作为工具，操作人员应站在安全地点，并有专人观山，严禁在危石下方站立或作业；处理高顶危岩时需架设牢固梯子。敲帮问顶的执行频次与记录作业前必须进行全面敲帮问顶，施工中每道工序前及顶板出现异常时应再次检查；发现危石必须立即处理，未处理完毕不得开工，处理情况需记入安全检查记录。临时支护与前探梁使用

临时支护设置要求施工前必须对维修地点附近顶、帮的活矸或危岩进行撬掉处理，然后加设临时支护，确保无安全隐患后人员才能进行开帮刷顶等作业。

前探梁使用规范在工作地点第二棚、第四棚、第六棚梁上，每棚固定两个前探梁卡，共六个。顺巷沿前探梁卡环窜入两根不少于4m的工字钢，顶梁位置扩出后，架上顶梁及时前移前探梁，使其前端外露托住顶梁，背严顶板，两根前探梁间距为1.5m。

前探梁防滑脱措施前探梁使用时必须采取防滑脱措施，确保其在施工过程中稳固可靠，防止因滑动导致顶板支护失效引发安全事故。顶板离层与冒顶处理措施

局部离层处理原则对面积不大（厚度100mm以下）、因风化引起的局部离层顶板，严格遵循"先支护，后保护"原则，在操作侧架设不少于5架临时支架，保护一架永远支护一架，步距不大于1m，进行常规处理。整体沉降顶板处理工艺对整体沉降顶板，除常规支护外，需用洋镐破岩后采用木支护，支护棚距500mm，相邻支护相互连锁，柱窝角度符合规定，棚梁亲口严实，确保支护整体稳定性。冒顶预防与应急处置作业前必须敲帮问顶，顺序为先顶后帮、从后到前、先大后小，清除危石活矸；禁止空顶作业，棚距不得超过规定值；若发生冒顶，立即停止作业，撤出人员，设栅栏挂警牌，并报告矿领导组织处理。人工假顶构筑标准顶板破碎接顶时，人工假顶木材需横穿竖插均匀，各有支点，木垛成"#"字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木材间用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象。支护操作安全要求

临时支护设置规范维修前必须按"先支护、后作业"原则，在操作侧架设不少于5架临时支架，棚距不大于1米，确保空顶距离符合规定。

支护材料安装标准木支护棚距严格控制在500mm，相邻支护需连锁固定；U型钢支护背木每棚25块（顶9块、帮各8块），中心间距300mm并打紧背牢。

支护作业流程管控执行"拆一架、架一架"作业程序，严禁超挖空顶，永久支护与临时支护步距不大于1米，确保支护紧跟作业面。

特殊地段支护强化顶板压力大或地质破碎带区域，需加密支护密度，采用"#"字形木垛接顶，木垛连锁严实，肩窝结实，严禁空顶空帮。06一通三防安全技术措施通风系统保障措施

全风压通风保障维修期间必须保证正常的全风压通风，实时清理巷道内浮煤、矸石等杂物，确保通风断面符合规定，风量、风速满足安全要求。

局部通风管理若维修区域通风不良，应使用局部通风机加强通风，通风机必须安装在新鲜风流中，确保风筒完好、出风口距工作面距离符合规定。

通风设施保护加强对维修地点通风设施（如风门、风窗、风桥等）的保护，严禁损坏；施工前对前后5m范围内支护进行加固，防止冒顶堵塞风道。瓦斯检查与监测监控

瓦斯检查制度瓦检员需严格执行循环检查制度，井下每班最少检查两次，对本班暂无人工作的工作面最少检查一次，对有人行走的巷道每班检查一次。检查结果需记录在瓦斯牌板、记录本及瓦斯报表上，并由技术负责人、矿长审批。

瓦斯监测系统要求建立健全监测监控系统，确保瓦斯监控运行正常。专人按期校验仪器、仪表，保证监控数据准确。在维修地点20m～30m处设置可靠的矿用防爆电话直通调度室，便于实时沟通。

瓦斯超限处理措施当瓦斯浓度达到0.7%时，严禁打眼装药联线；瓦斯浓度达到1%、体积大于1m³时，必须停止全部保护工作，撤出人员，在巷道入口处设栅栏、挂警牌，并向领导报告，处理瓦斯后再恢复作业。

爆破前后瓦斯检查爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时，严禁装药爆破。爆破前、爆破后必须由瓦检员检查瓦斯浓度，确认符合安全标准后方可进行相应操作，严格执行“一炮三检制”。防尘与防灭火措施转载点喷雾降尘装、运煤岩时，各转载点必须翻开喷雾装置进行洒水降尘，净化风流，减少粉尘扩散。个体防尘防护作业人员必须按规定佩戴防尘口罩，做好个体防护，降低粉尘对人体的危害。易燃物品管理禁止携带烟草和点火物件入井，井下禁止私自翻开矿灯；工作面禁止寄存各类易燃油类，严禁乱扔坑木、棉纱等易燃物件。防尘设施维护建立专人负责防尘工作，定期对防尘管道进行保护、维修，确保洒水降尘系统运行正常。爆破作业安全管理爆破人员资质要求爆破工必须持证上岗，装药爆破由专职爆破工进行，严禁无证人员操作。起爆药卷装配规范装配起爆药卷须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上操作，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。装药与封泥要求装药时必须用水炮泥和专用炮泥封口；炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。每次爆破炮眼数不超过三个且每个炮眼只能装一节乳化炸药，并封满炮泥。瓦斯浓度控制标准爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时，严禁打眼装药联线；瓦斯浓度超过1%、体积大于1m³时，停止全部保护工作，处理瓦斯后再施工。爆破警戒与撤人规定爆破前由带班班长安排专人把岗，每处至少两人，坚持吹哨、接送岗及“去二回一”制度；起爆地点位于距施工地点不少于100m的新鲜风流中支护完好的安全地点，撤人距离内所有连通巷道必须设专人把岗。联线与起爆安全操作联线必须由爆破工亲手操作，接头拧紧，脚线、母线需检查无断路或短路现象；严禁用短路方法检验发爆器是否有电，严禁私自联线和裸露爆破，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制度。07特殊工种安全操作要求支护工安全操作规范支护前准备与检查施工前必须进行敲帮问顶，使用长柄工具清除顶帮活矸、危岩；检查临时支护材料（如木穿枇、钢钎）是否齐全，确保支护工具（如风镐、液压支柱）性能完好。临时支护操作要求采用前探梁支护时，需在工作地点第二、四、六棚梁上固定前探梁卡，窜入不少于4m的工字钢，前移时确保前端托住顶梁并背严顶板，严禁空顶作业。永久支护安装标准架棚时严格按中腰线施工，棚距误差不超过50mm，撑木每棚6根（梁端2根、两帮各2根），背木中心间距300mm，顶帮背木打紧背牢，防止空帮空顶。特殊情况处理规定遇顶板破碎或压力较大时，先加强支护密度，拆换原支护须坚持“拆一架、架一架”原则；发现瓦斯浓度≥0.7%时，立即停止作业并撤离至安全区域。爆破工安全操作规范持证上岗与资质要求爆破工必须经过专业培训，考试合格并取得爆破作业资格证后方可上岗，严禁无证操作或非专职人员进行爆破作业。起爆药卷装配安全要求装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上操作，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。装药与封泥规定装药时必须使用水炮泥和专用炮泥封口，炮眼深度0.6～1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；每次爆破炮眼数不超过三个，每个炮眼装一节乳化炸药并封满炮泥。瓦斯检查与爆破条件爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时严禁打眼装药联线；巷道断面堵塞超过1/3时不准装药；必须严格执行"一炮三检制"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。起爆与警戒管理起爆地点必须位于距施工地点不少于100m的新鲜风流中支护完好处，爆破前由带班班长安排专人在