综采工作面乳化液泵工岗位技能培训

综采工作面乳化液泵工岗位技能培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02乳化液泵设备基础知识03岗位职责与工作任务04操作流程与作业规范CONTENTS目录05安全操作与风险防控06设备维护与保养07考核与技能提升01岗位概述与重要性岗位基本信息岗位名称与地点

岗位名称为乳化液泵司机，主要工作地点为综采工作面（如13210工作面），负责该区域乳化液泵的操作与管理。直属上级与管理关系

直属上级为班组长，直接管理人员无。其他上级包括区队管理人员、安检员、科室管理人员及矿领导等，接受其业务指导与监督。岗位核心操作单元与目的

岗位操作单元为乳化液泵，核心目的是确保乳化液泵正常运行，为综采工作面液压支架等设备提供稳定、合格的高压乳化液，保障采煤作业顺利进行。岗位在综采工作面中的作用

01液压动力核心供应者为综采工作面液压支架提供高压乳化液，是液压支架升降、推移等动作的动力源，确保采煤作业面的正常推进。

02设备安全运行保障者负责乳化液泵设备的操作、巡检、故障排除和维护保养，确保设备安全稳定运行，直接关系到采煤效率和生产安全。

03生产连续性维持者通过监控乳化液泵运行状态，及时调整压力（综采不小于30MPa）、流量及乳化液浓度（3%-5%），保证液压系统持续可靠工作，避免因供液中断影响生产。

04安全生产协同者与工作面液压支架工、煤机司机保持联络，根据生产需求调整泵站参数；发现异常及时汇报并协同处理，共同维护工作面的安全生产环境。岗位关联与协作关系

与液压支架工的联动工作中需注意各泵站压力状况，随时与工作面液压支架工保持联络，根据支架动作需求合理调整泵站压力，确保液压动力稳定供应。

与维修工及技术员的协作对泵站出现的异常状况和部件损坏情况，应及时向维修工及技术员汇报，积极配合进行检查维修，提供设备运行异常的详细信息。

与班组长及区队管理人员的汇报机制直属上级为班组长，需向其汇报当班设备运行情况、生产任务完成情况及存在问题；同时接受区队管理人员、安检员等其他上级的监督与工作指导。

与采煤机司机的信息沟通当喷雾泵为采煤机提供冷却水及喷雾降尘用水时，需与采煤机司机保持沟通，确保供水压力和流量满足采煤机工作需求，协同保障工作面生产顺利进行。02乳化液泵设备基础知识乳化液泵的功能与分类乳化液泵核心功能乳化液泵是采煤工作面关键设备，为液压支架提供高压乳化液动力源，确保液压支架升降、推移等动作实现，保障综采工作连续进行。按驱动方式分类主要分为电动乳化泵（应用最广泛，采用电机驱动）、气动乳化泵（利用压缩空气驱动，适用于防爆环境）、液压驱动乳化泵（输出功率大）。按结构类型分类包括柱塞式乳化泵（压力高可达40MPa，流量稳定，如BRW200/31.5型）、齿轮式乳化泵（结构简单，压力较低约16MPa）、多级离心式乳化泵（流量大，可达600L/min）。综采常用泵型特点综采工作面普遍使用卧式三柱塞往复泵，如BRW200/31.5型，公称压力31.5MPa，流量200L/min，通过电机驱动曲轴转化为柱塞往复运动实现高压供液。主要结构组成与工作原理

核心结构组成乳化液泵主要由机体框架、动力装置（通常为防爆电机）、泵头组件（含柱塞、缸套）、进出液管路、油箱与过滤器、安全阀、卸载阀及控制系统等组成，各部件协同实现液压能转换与输出。

动力传递与转换电机驱动曲轴旋转，通过连杆滑块机构将旋转运动转化为柱塞的往复运动。柱塞后退时，吸液阀开启吸入乳化液；柱塞前推时，排液阀打开输出高压乳化液，完成电能到液压能的转换。

压力控制与安全保障系统压力通过卸载阀（调定压力31.5MPa，恢复压力为调定压力的75%-90%）和安全阀（出厂调定压力34.7~36.8MPa）双重控制，确保压力稳定且不超过安全阈值，保护设备与液压系统。

典型型号构造特点以BRW200/31.5型为例，采用卧式三柱塞往复结构，由曲轴箱组件、高压缸套组件、泵头组件、联轴器等构成，电机功率125kw，转速1480r/min，公称流量200L/min，专为综采液压支架供液设计。关键技术参数解析压力参数标准综采工作面乳化液泵工作压力不小于30MPa，最高不得超过31.5MPa；炮采工作面不小于18MPa。安全阀出厂调定压力范围为34.7~36.8MPa，卸载阀调定压力31.5MPa，恢复工作压力为调定压力的75%～90%。乳化液浓度要求综采工作面乳化液浓度标准配比为3%-5%，炮采工作面为2%-3%。乳化液箱液面需保持在2/3高度位置，且配液用水需清洁，符合规定标准。流量与动力参数常用乳化液泵型号如BRW200/31.5，公称流量200L/min，电机功率125kw，转速1480r/min；BPW250/6.3型喷雾泵公称流量250L/min，电机功率37kw，转速1470r/min，确保液压动力稳定输出。设备运行环境参数电气设备20米范围内巷道风流中瓦斯浓度必须小于1%，泵站安装需水平放置以保证润滑条件，电气设备无法避开淋水时必须妥善遮盖，设备周围顶板支护需牢固可靠。乳化液的性质与配比标准01乳化液的核心作用乳化液是综采工作面液压系统的工作介质，具有传递液压能、润滑部件、冷却系统及防锈蚀的关键作用，其性能直接影响液压支架的动作可靠性和设备使用寿命。02乳化液浓度配比标准综采工作面乳化液浓度必须严格控制在3%-5%范围内，炮采工作面为2%-3%。浓度过高会增加成本且可能加剧设备橡胶件老化，过低则会降低润滑性和防锈能力，导致液压元件磨损。03乳化液箱液面要求运行中乳化液箱液面必须保持在箱体总高度的2/3位置。液面过低会导致泵吸空，产生气蚀损坏泵体；过高则可能在补液或搅拌时溢出，造成浪费和环境污染。04水质与清洁度要求配液用水需清洁、中性，符合矿井水质标准，严禁使用含杂质、酸碱度过高的水。必须通过过滤器组进行严格过滤，防止固体颗粒进入液压系统堵塞阀组或划伤缸体。03岗位职责与工作任务液压供给保障职责工作面液压动力供给负责为综采工作面液压支架和液压单体提供稳定、持续的高压乳化液，确保液压设备正常工作，满足采煤生产的动力需求。泵站压力检查与调节检查油箱、管路及泵站压力，确保综采工作面泵站压力不小于30MPa，炮采不小于18MPa，并按检修标准检查各部件运转状况。乳化液浓度与液位控制对乳化液浓度随时检查，综采工作面乳化液浓度标准配比为3%-5%，炮采为2%-3%；保证乳化液箱液面达到2/3高度位置。设备运行状态监控巡视、倾听电机运行声音，掌握油泵温度变化，及时发现并处理运行中出现的问题，确保当班生产期间乳化液泵正常运行。设备检查与监控任务启动前设备检查检查泵站外观无损坏，连接部件紧固；确认乳化液液位达到箱容积2/3，油质清洁无杂质；检查电气线路完好，开关正常，20米范围内巷道风流中瓦斯浓度不小于1%严禁送电试车。运行中参数监控持续监控泵站压力，综采不小于30MPa且不超过31.5MPa；乳化液浓度保持3%-5%；倾听电机声音，掌握油泵温度，发现异声异味、温度超限等异常立即停泵。关键部件状态检查检查油箱、管路有无泄漏，过滤器是否堵塞；巡视安全阀、卸载阀等控制元件，严禁擅自打开铅封或调整动作压力；供液管路吊挂整齐，确保供液、回液畅通。日常巡检与记录按规定周期巡视设备各部件运转状况，重点检查紧固件是否松动、密封是否完好；及时记录压力、浓度、温度等运行数据及检查发现的问题，为维护保养提供依据。乳化液管理要求

乳化液浓度标准综采工作面乳化液浓度配比标准为3%-5%，炮采为2%-3%，需使用浓度计随时检查，确保浓度符合规定要求。

乳化液箱液面要求乳化液箱液面必须达到箱体2/3高度位置，以保证泵的正常吸液和系统稳定运行，防止因液面过低导致泵吸空。

配液用水质量控制配液用水需清洁，应使用经沉淀过滤的矿井水或中性水，严禁使用含杂质、酸性或碱性超标的水，避免影响乳化液性能及设备寿命。

乳化液污染防控供液管路要吊挂整齐，确保供液、回液畅通；与乳化液泵站配套的高低压反冲过滤站滤网，一般每班清洗一次，每次将操作手柄来回扳动2-3次，两只手柄不得同步扳动。故障处理与应急职责

常见故障诊断与初步处理运行中若发现异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度或液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或堵塞及供液管路裂开、脱开时，应立即停泵并进行初步检查。

紧急停机操作流程遇到紧急情况需立即停机，应迅速切断电源，确保人员设备安全，并及时汇报上级，协同进行故障排查与处理，严禁在故障未排除前强行开机。

故障汇报与协同处理机制对泵站出现的异常状况和部件损坏情况，应及时向维修工、技术员及班组长汇报，积极配合专业人员进行检查维修，确保故障得到及时有效处理，恢复正常生产。

瓦斯超限应急处置在检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并按规定程序汇报处理。04操作流程与作业规范启动前检查与准备

设备外观与连接检查检查乳化液泵各部件是否完好，紧固件是否松动，供液管路吊挂整齐、连接可靠，无损坏或脱开迹象。

乳化液液位与浓度检查乳化液箱液面需达到2/3高度位置，浓度配比符合综采3%-5%的标准，确保配液用水清洁。

电气系统检查检查开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备完好，无法避开淋水时已妥善遮盖，20米范围内巷道风流中瓦斯浓度不小于1%。

安全装置与信号检查确认安全阀、卸载阀等部件铅封完好，压力设定符合标准，开泵前的信号装置正常，确保能发出开泵信号。正常操作步骤

启动泵站操作完成设备检查后，按启动按钮，逐步调整泵站压力至设定值，开泵前必须发出开泵信号。

运行监控要点运行中持续监控泵站压力（综采不小于30MPa）、乳化液浓度（3%-5%）及液位（达到2/3高度），确保稳定运行。

停机操作流程工作结束后，按停机按钮，关闭电源，进行设备清洁和日常维护，确保下次正常启动。停机操作流程

正常停机操作步骤工作结束后，按停机按钮停止乳化液泵运行，待泵完全停止后关闭电源。停机前应确保工作面液压支架动作已完成，避免带负载停机。

停机前状态确认停机前需观察乳化液泵压力、流量是否稳定，电机及泵体有无异常声响或过热现象，确认无异常后方可执行停机操作。

停机后的检查与记录停机后检查乳化液箱液位是否符合2/3高度要求，清理设备表面及周围环境杂物，记录当班运行时间、压力参数及设备状况。

紧急停机操作规范遇异声异味、温度超限、压力异常、管路破裂等紧急情况，立即按下急停按钮切断电源，汇报班组长并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。特殊情况处理规范

紧急停机操作流程当操作时发觉有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路裂开、脱开时应马上停泵。停泵时，必须先发出停泵信号，然后切断电源。

瓦斯浓度超限处置在检修地点20m内风流中瓦斯浓度到达1%时，严禁送电试车；到达1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

高压液体喷射应急处理乳化液泵工作时，液压缸内产生高压液体，操作人员应避免靠近喷射口。若发生高压液体喷射伤人，应立即停泵，切断电源，对伤者进行紧急救治并及时上报。

设备异常汇报流程对泵站出现的异常状况和部件损坏状况，应及时和维修工及技术员联络，积极配合进行检查维修，并做好相关记录。05安全操作与风险防控安全操作规程要点

启动前准备与检查开泵前必须发出开泵信号；检查乳化液液位达2/3高度，浓度符合综采3%-5%标准；确认电气设备20米范围内瓦斯浓度小于1%，绝缘用品及防火器材完好。

运行中监控与调节持续监控泵站压力（综采不小于30MPa且不超过31.5MPa）、电机声音及油泵温度；发现异声异味、压力异常、浓度不符等情况立即停泵；供液管路需吊挂整齐，严禁靠近高压喷射口。

停机与紧急处置正常停机需按规程操作，检修或更换主要管路时必须停泵并关闭主管路截止阀；严禁带压更换液压件，擅自调整安全阀、卸载阀铅封压力；遇瓦斯浓度达1.5%或支护问题等紧急情况，立即切断电源并撤出人员。

电气与环境安全开关、电动机等电气设备无法避开淋水时必须妥善遮盖；设备使用范围内支护必须完好，起吊重物时确保吊挂支撑物牢固，斜巷作业需在上下车场设警戒。危险源辨识与控制措施

支护安全隐患辨识与控制危险源：设备使用范围内帮、顶支护不好。控制措施：设备使用范围内支护必须先处理完好后维修设备，确保作业区域顶板平整、牢固可靠、支护完好。

瓦斯浓度超标风险辨识与控制危险源：瓦斯浓度超标。控制措施：在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

起吊作业安全隐患辨识与控制危险源：起吊重物操作不当。控制措施：吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，随时检查顶板支护安全状况，检查周围应无其他不安全因素，严禁在不安全的情况下工作。

斜巷维修作业风险辨识与控制危险源：斜巷进行维修作业时发生意外。控制措施：在斜巷进行维修作业时，上、下部车场各出口处应设警戒，防止无关人员进入危险区域。

设备检修安全风险辨识与控制危险源：检修设备时误启动。控制措施：对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并与有关设备的工作人员联络，必要时也需对有关设备停电、闭锁并挂警示牌。瓦斯安全管理要求瓦斯浓度监测标准在检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。电气设备防爆要求电机防护等级需达到IP55以上，矿用乳化液泵电气设备应符合防爆标准，确保在瓦斯环境下安全运行。作业前瓦斯检查流程启动乳化液泵前，必须先检查作业区域瓦斯浓度，确认符合安全标准后方可进行操作，严禁违章作业。瓦斯超限应急处置发现瓦斯浓度超限时，立即停止乳化液泵运行，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并及时汇报上级和通风部门。个人防护与作业环境安全

个人防护装备要求操作人员必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，防止高压液体喷射伤人及其他机械伤害。

作业环境支护要求泵站范围内顶板必须平整、牢固可靠，支护完好，设备使用范围内帮、顶支护不好时，必须先处理完好后方可进行设备操作或维修。

瓦斯浓度安全规定电气设备的20米范围内巷道风流中瓦斯浓度必须小于1%，当浓度达到1%时严禁送电试车，达到1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员。

消防与绝缘安全保障作业地点需配备完整齐全的防火器材，绝缘用品应保持良好状态，确保在电气故障或火灾隐患时能及时有效处置。06设备维护与保养日常巡检内容与标准设备外观与连接检查检查泵站外观无损坏，紧固件无松动，供液管路吊挂整齐、连接牢固，无滴漏现象。乳化液参数检查乳化液浓度：综采3%-5%，炮采2%-3%；液面高度达到油箱2/3位置；油质清洁无杂质、无析油、无沉淀。压力与运行状态检查泵站压力：综采不小于30MPa，炮采不小于18MPa；倾听电机、泵体声音正常，无异常振动；泵体温度符合规定，无过热现象。电气系统检查开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备完好，无法避开淋水时已妥善遮盖；绝缘用品良好，20米范围内巷道风流中瓦斯浓度小于1%。安全保护装置检查安全阀、卸载阀等保护装置铅封完好，动作压力符合标准；压力表指示准确，量程合适。定期维护保养项目

01日常清洁与检查每日清理泵站表面及周围环境，保持设备整洁；检查紧固件有无松动，管路连接是否密封良好，及时处理渗漏现象。

02乳化液系统维护每周检查乳化液箱液位，确保液面达到2/3高度；定期清洗过滤器（一般每班清洗一次），保证乳化液清洁度；按规定检测乳化液浓度，综采保持3%-5%。

03润滑系统保养严格执行润滑方案，定期检查曲轴箱等部位润滑油油位及油质，按要求加注合适润滑油品，确保各运动部件润滑良好，延长设备使用寿命。

04关键部件检查与调整定期检查安全阀、卸载阀等压力控制部件，严禁擅自打开铅封或调整动作压力（维修时除外）；检查电机与泵体联轴器，确保传动平稳，无异常振动。

05电气系统维护每月检查电气线路、开关、按钮及接线盒等是否完好，确保绝缘性能良好；无法避开淋水的电气设备必须妥善遮盖，防止受潮损坏。润滑管理要求润滑油品选择标准根据设备型号及工况，选用符合说明书要求的润滑油牌号，如齿轮箱常用工业闭式齿轮油，液压系统使用抗磨液压油，确保油质清洁、无杂质。润滑周期与加注量规定严格按照《设备维护保养规程》执行润滑周期，如轴承每运转500小时加注润滑脂，齿轮箱每周检查油位，确保油位处于油标1/2-2/3位置，杜绝过量或不足。润滑部位检查与记录每班对曲轴箱、连杆轴瓦、轴承等关键润滑部位进行检查，记录油温、油色及有无渗漏情况，发现油脂变质、乳化或泄漏时立即停机处理并更换。润滑系统清洁维护定期清洗油过滤器、油嘴等部件，防止堵塞导致润滑不良；换油时彻底清理油箱底部沉积物，确保新油不受污染，更换周期不超过6个月或规定运行小时数。常见故障诊断与排除压力异常故障表现为压力过高或过低，过高可能因安全阀失效或卸载阀调整不当，需检查铅封并重新校准；过低多为吸液阀堵塞或柱塞密封损坏，应清洗过滤器或更换密封件。乳化液浓度不达标浓度低于3%-5%（综采标准）会导致液压元件磨损，需使用浓度计检测并调整配比；浓度过高易产生沉淀堵塞管路，应按比例添加中性水稀释。电机异响与过热运行中电机发出异常声音或温度超过规定值，可能是轴承缺油或转子扫膛，需停机检查润滑系统，更换轴承或调整气隙，确保电机防护等级符合IP55以上。管路泄漏与振动供液管路破裂或接头松动会造成乳化液泄漏，应立即停泵，关闭主管路截止阀后更换密封件或紧固接头；管路振动过大需检查吊挂是否牢固，增设固定支架。过滤器堵塞滤网堵塞导致吸液不畅，表现为泵吸空噪音大，应每班清洗过滤器，将操作手柄来回扳动2-3次，清洗时严禁同时扳动两只手柄，确保乳化液清洁度。07考核与技能提升岗位技能要求与考核标准核心操作技能要求熟练掌握乳化液泵启停操作流程，