采区中部车场风门之间脱层维修安全技术措施培训

采区中部车场风门之间脱层维修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工前准备工作03技术要求与施工规范04重点工序安全技术措施CONTENTS目录05通风与瓦斯安全管理06施工组织与现场管理07质量验收与工程收尾01工程概况与背景

维修背景与必要性现场隐患状况13采区中部车场风门之间因压力大导致脱层严重，存在裂缝脱落及起层的锚喷皮，活矸未处理彻底，已影响行人和运输安全。

维修工程内容决定在车场两风门之间进行补网、喷浆修护工程，具体包括挂菱形金属网及喷浆厚度为100mm的支护作业。

工程实施目的为确保施工安全和工程质量，通过本次维修消除现场隐患，恢复巷道正常使用功能，保障行人和运输安全。

施工地点与范围界定核心施工区域本次维修工程的核心施工地点为13采区中部车场两风门之间的巷道段，该区域因压力大导致脱层严重，直接影响行人和运输安全。

周边影响范围施工范围包括风门之间巷道的顶帮及巷底，需对脱层区域进行补网、喷浆修护，并清理车场内杂物至两帮，确保施工后巷道整洁畅通。

空间限制说明施工区域需保证安全退路畅通，严禁在风门间停放车辆或堆放材料，作业前需清理现场障碍物，确保施工空间满足人员操作及设备摆放需求。工程目标与质量要求工程核心目标解决13采区中部车场风门之间因压力大导致的脱层问题，消除对行人和运输的影响，恢复巷道结构稳定性与正常使用功能。支护作业质量标准挂网前必须用风镐彻底剔除裂缝脱落及起层的锚喷皮，处理干净活矸；采用65mm钢筋氩弧焊接的100×100mm方格网（1.0m×2.0m），网片间用10-12#铁丝三眼两扣连接牢固，压茬严密，紧贴围岩。喷浆施工质量要求喷浆厚度达到100mm，做到喷平喷实，整体效果无穿裙、蜂窝、麻面现象；先初喷后复喷，确保巷道喷平、喷实、喷严，严禁露风。施工环境与收尾标准施工期间设备、电缆及管子等需用彩条布盖好；施工结束后清理巷底至平整，杂物清至两帮，将原有设备、电缆恢复并吊挂整齐，确保车场内环境卫生整洁。02施工前准备工作

技术方案编制与审批流程

编制依据与原则技术方案编制需依据《煤矿安全规程》、巷道围岩特性及现场脱层情况，遵循"安全优先、质量达标、技术可行"原则，明确补网喷浆修护的具体参数与标准。

方案核心内容构成内容应包含施工地点（13采区中部车场风门之间）、技术要求（如挂网前活矸处理、金属网规格100×100mm、喷浆厚度100mm）、安全技术措施及避灾路线等关键要素。

审批权限与流程方案需经施工单位技术负责人审核，报矿总工程师批准。涉及通风系统调整的内容，必须由通风部门专项复核，确保符合采区通风系统独立、稳定的要求。

施工前技术交底方案批准后，由跟班队队长向施工人员进行全员交底，明确支护工艺、喷浆配比（水泥:沙=1:2.5）、安全防护要点，所有参与人员需签字确认并掌握避灾路线。支护材料规格与质量标准材料与设备准备要求金属网采用65mm钢筋氩弧焊接方格网，网孔100×100mm，规格1.0m×2.0m；联网使用10-12#铁丝，执行三眼两扣标准，压接绑扎牢固。喷浆材料配比与要求水泥与沙子配比为1:2.5，速凝剂掺量为水泥用量的3-4%，需随喷随掺；喷射厚度100mm，严禁提前掺入料中，确保无蜂窝、麻面、穿裙现象。施工设备检查与防护喷浆机使用前检查摩擦板紧固性及管路密封性，输料管路需平直无急弯；风镐、煤电钻等设备需确保完好，煤电钻必须配备保护装置，严禁失爆。辅助材料与环境防护设备、电缆及管路需用彩条布覆盖防护；施工前接通风、水管路，安设临时防尘喷雾头；巷底清理平整，杂物清至两帮，确保施工环境整洁。顶板及两帮安全状态检查施工现场环境检查与清理

到达施工地点后，首先观察顶板及两帮情况，若顶板及两帮不稳定，必须先采用打点柱等方式进行控制，控制前需先摘掉活石，并清理好退路。有害气体浓度检测

施工前必须检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度，瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳超过1.5%时，应立即撤出人员并汇报通风部门，处理合格后方可施工。施工现场需配备至少一个便携式瓦检仪，以便随时监测瓦斯变化。施工区域杂物清理

清理车场内杂物至两帮，确保巷底平整、施工通道畅通。施工前需将设备、电缆及管子等用彩条布盖好，做好卫生防护工作。通风及避灾路线检查

检查施工地点通风是否良好，确保风量满足施工需求。确认作业地点安全退路畅通，施工人员必须熟悉避灾路线：施工地点→13采区中部车场→13轨道下山（皮带下山）→13轨道大巷→副井底→地面。

施工人员安全培训与资质确认培训内容与考核要求施工人员必须接受专项安全培训，内容涵盖本维修措施全部条款、井下灾害避灾路线、瓦斯等有害气体防治知识、高空作业及喷浆作业安全操作规程。培训后需通过考核并签字确认，方可上岗。

特种作业人员资质审查电工、焊工等特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。接煤电钻时必须使用煤电钻保护，严禁出现失爆现象，每班作业前由跟班队干核查相关资质证件。

班前安全技术交底制度每班作业前，跟班队队长必须组织班前会，针对当日施工内容（如挂网、喷浆、高处作业等）进行安全技术交底，强调工作台稳固检查、个人防护装备佩戴等关键注意事项。

自主保安与互助保安教育强化施工人员自主保安和互助保安意识，明确作业时必须两人以上同行，一人操作时另一人在安全地点警戒。作业中发现异常情况（如瓦斯超标、顶板活矸）必须立即停止作业并撤离。03技术要求与施工规范

脱层处理与活矸清理标准01脱层处理范围与要求施工前需将裂缝脱落及起层的锚喷皮用风镐彻底剔除干净，确保处理至坚硬基层，杜绝残留松动部分。

02活矸处理安全操作处理活矸时必须先观察顶板及两帮情况，采用打点柱方式控制顶帮，清理前先摘掉活石并清理好退路，防止矸石坠落伤人。

03清理质量验收标准清理后巷道表面应平整，无明显凸凹，无松动岩块，确保后续挂网喷浆能紧密贴合围岩，无空洞隐患。金属网挂设工艺与连接要求挂网前表面处理标准施工前需用风镐彻底剔除裂缝脱落及起层的锚喷皮，清理活矸至硬岩基底，确保围岩表面平整无松动岩体。金属网规格参数采用65mm钢筋氩弧焊接方格网，网孔尺寸100×100mm，单张网片规格为1.0m×2.0m，材质需满足巷道围岩支护强度要求。铺网技术要求金属网必须紧贴巷道围岩表面，铺设时从拱顶向两帮延伸，确保无褶皱、无悬空，与岩面间隙不大于50mm。网片连接规范网片间采用10-12#铁丝进行“三眼两扣”绑扎，压茬宽度不小于100mm，绑扎点间距不大于200mm，连接处需牢固可靠。喷浆施工技术参数与操作要点

喷浆材料配比要求喷浆材料采用水泥、沙按1:2.5比例配制，速凝剂掺和量为水泥用量的3%-4%，且必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

喷射厚度与质量标准喷浆厚度为100mm，需喷平喷实，整体效果不准出现穿裙、蜂窝、麻面现象，成品巷道要喷严，严禁有露风现象。

喷射作业操作规范喷射手操作时，喷头应沿螺旋形轨迹半径圆运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，遵循先上后下、先墙后拱、先凹后凸的顺序。

设备与管路安装要求喷浆前需接好风、水管路，输料管路摆放平直，不得有急弯，接头严密不漏风；喷浆机需检查完好性，摩擦板紧固无漏风。

开停机顺序规定开机顺序：开风→给水→开机→上料→喷浆；停机顺序：停料→停机→关水→停风，严格按此执行以防设备损坏或安全事故。

设备与电缆防护措施施工前设备与电缆防护准备施工前，需将作业区域内的设备、电缆及管子等用彩条布或塑料布盖好，做好卫生防护工作，防止喷浆等作业时造成污染。

施工过程中设备与电缆保护整个施工过程中使用风镐时必须谨慎小心，避免触碰和损坏各种电缆。喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。

施工后设备与电缆恢复整理施工结束后，需将原有的设备、电缆恢复原位，并吊挂整齐，确保其处于正常工作状态，同时清理现场杂物，保持环境整洁。04重点工序安全技术措施高空作业平台搭设与使用安全作业平台搭设标准高处施工打钻、锚网时必须站在牢稳可靠的工作平台上进行施工。平台搭设需牢固，确保承载能力满足施工要求，脚手板铺满绑牢，外侧设置密目网防护。平台稳固性检查每班作业前跟班队干要亲自检查工作台稳固情况，重点检查支架连接、脚手板铺设及整体稳定性，发现松动、变形等问题必须及时处理，确认安全后方可使用。平台作业安全规范施工人员在脚手架上要站稳，严禁在平台上嬉戏打闹或超载堆放物料。架上、架下人员需配合默契，递料时必须先通知架上人员，严禁盲目抛掷物料。平台拆除安全要求拆除脚手架时，要按照捆绑顺序由上而下逐层拆除，严禁整体掀倒。拆下的材料需及时运至安全地点堆放，严禁从高处向下抛扔，确保拆除过程安全有序。01风镐操作安全防护规范作业前检查与准备使用风镐前，必须检查设备完好性，确保风镐本体无裂纹、连接部件紧固，风管接头严密不漏风。同时，清理作业点周围活矸、障碍物，确认退路畅通。02电缆与设备保护措施操作风镐时，严禁触碰巷道内电缆、管路。施工前需用彩条布等材料将设备、电缆覆盖保护，作业中若需靠近电缆，必须采用长柄工具操作，防止风镐损伤线路。03操作姿势与安全距离风镐操作人员应站稳抓牢，保持身体平衡，避免单人在高空或不稳定平台作业。与其他施工人员保持至少2米安全距离，严禁将风镐头对向他人。04防尘与个体防护要求作业时必须开启临时防尘喷雾，佩戴防尘口罩、护目镜、防振手套等防护用品。每作业30分钟应暂停并洒水降尘，确保粉尘浓度符合《煤矿安全规程》规定。

喷浆机操作与维护安全规程01开机前检查与准备检查喷浆机摩擦板紧固情况及有无漏风，确认设备完好；接好风、水管路，输料管路摆放平直无急弯，接头严密不漏风；施工人员必须佩戴防护用品。

02开机与停机顺序规范开机顺序：开风→给水→开机→上料→喷浆；停机顺序：停料→停机→关水→停风；严格执行顺序操作，防止设备损坏或物料堵塞。

03喷射作业安全控制喷射手沿螺旋形轨迹均匀缓慢移动喷头，先上后下、先墙后拱、先凹后凸，一圈压半圈；严禁将喷枪口对向其他工作人员；一人握喷枪一人照灯协作观察质量。

04故障处理与安全注意事项喷浆机或管路发生故障及堵塞时，必须由值班电工停电处理，处理完毕后由电工本人送电；喷浆时安设临时防尘喷雾头，打钻、喷浆时及时洒水降尘。

05日常维护与保养要求人工拌料需搅拌均匀，配比符合水泥:沙=1:2.5，速凝剂掺和量为水泥用量的3-4%，随喷随掺；施工后清理设备挂浆，检查部件磨损情况，及时更换损坏件。临时支护与顶板管理措施施工前顶板安全确认到达施工地点后，首先观察顶板及两帮情况，必须先控制好顶板及两帮安全后方可进行维修工作。控制前必须先摘掉活石，并且清理好退路。顶板及两帮临时控制方式顶板及两帮采用打点柱的方式进行临时支护，确保施工区域顶帮稳定，防止片帮、冒顶事故发生。高空作业平台安全要求高处施工打钻、锚网时必须站在牢稳可靠的工作平台上进行施工。每班作业前跟班队干要亲自检查工作台稳固状况，发现问题及时处理。活矸处理与安全防护挂网前应将裂缝脱落及起层的锚喷皮用风镐彻底剔除干净，将活矸处理彻底，确保作业面无悬矸危岩，保障施工安全。05通风与瓦斯安全管理

瓦斯浓度监测与报警标准瓦斯浓度限值标准施工地点瓦斯浓度超过0.5%，二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止作业，撤出全部人员并汇报通风部门处理。

监测责任与频次要求通风区每班需安排瓦检员对巷道气体变化情况进行检查，施工现场必须配备至少一个便携式瓦检仪，以便随时监测瓦斯浓度。

超限应急处置措施当监测到瓦斯或二氧化碳浓度超限时，必须立即启动撤人程序，待采取有效措施处理并确认浓度降至安全值以下后，方可重新进入施工地点。通风系统维护与风量保障措施

日常通风设备巡检制度建立每日巡检机制，检查通风机运行状态、风筒连接密封性及调节风窗开启度，确保设备无漏风、异响等异常。重点监测主通风机轴承温度不超过70℃，风量波动范围控制在设计值的±5%内。

巷道支护与通风断面保障定期清理巷道内的杂物、淤泥及积水，确保通风断面不小于设计值的90%。维修区域采用打点柱临时支护时，点柱间距不大于1.5m，且必须牢固生根，防止顶板垮落堵塞风道。

瓦斯浓度实时监测与预警通风区瓦检员每班至少2次检测施工地点瓦斯浓度，便携式瓦检仪悬挂于距顶板300mm、距帮200mm处。当瓦斯浓度≥0.5%或二氧化碳≥1.5%时，立即停止作业并撤离人员，待浓度降至安全值以下方可复工。

防尘与降尘措施落实喷浆作业时必须安设临时防尘喷雾头，与施工面距离不超过5m，水压不低于0.3MPa。打钻、喷浆后及时洒水降尘，确保作业点粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求，即总粉尘浓度≤4mg/m³。

防尘降尘技术与实施要求临时防尘喷雾系统安设喷浆作业时必须安设临时防尘喷雾头，确保施工区域粉尘得到有效控制，否则严禁进行打钻及喷浆作业。

湿式作业降尘措施打钻、喷浆过程中必须及时洒水降尘，通过湿式作业方式降低粉尘浓度，保障施工人员职业健康。

施工前后粉尘清理要求施工前需清理作业区域积尘，施工后及时清理设备、电缆及巷道帮顶附着粉尘，确保施工环境整洁。06施工组织与现场管理

岗位职责与人员分工跟班队队长职责负责当班全面安全、质量工作，每班作业前亲自检查工作台稳固状况，发现问题及时处理。

瓦检员职责通风区每班安排瓦检员检查巷道气体变化情况，当瓦斯超过0.5%、二氧化碳超过1.5%时必须立即撤人。

施工人员职责严格执行安全技术措施，做好自主保安和互为保安；正确使用工具和防护用品，保护好施工区域电缆等设施。

警戒人员职责至少两人现场作业，一人在逆风侧距风门10m以外安全地点警戒，严禁矿车或人员未经许可通过施工区域。

电工职责负责接煤电钻等电气设备，确保使用煤电钻保护，严禁失爆；喷浆机等设备故障时负责停电、送电操作。

施工流程与进度控制施工总体流程本次维修工程遵循“准备→预处理→挂网→喷浆→清理→验收”的流程，各环节衔接需严格按技术要求执行，确保施工质量与安全。

预处理阶段作业内容施工前使用风镐彻底剔除裂缝脱落及起层的锚喷皮，处理活矸，露出新鲜围岩；同步对设备、电缆等用彩条布遮盖防护。

挂网与喷浆施工要点挂网采用65mm钢筋焊接的100×100mm方格网（1.0m×2.0m），网片间用10-12#铁丝三眼两扣连接牢固；喷浆厚度100mm，配比为水泥:沙=1:2.5，速凝剂掺量为水泥用量的3-4%，分初喷、复喷施工。

进度控制与衔接要求每班明确作业任务，跟班队队长监督施工进度；预处理、挂网、喷浆各工序需衔接紧凑，每班下班前清理作业面杂物，为下道工序创造条件；整个工程需在确保安全和质量的前提下，按计划推进。应急处置预案与避灾路线瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳超过1.5%时，瓦检员立即通知现场人员停止作业，切断电源，撤离至新鲜风流中，并汇报通风部门。冒顶事故应急处置发生顶板冒落时，施工人员立即撤离至安全区域，跟班队长检查现场情况，采取打点柱等临时支护措施，严禁冒险作业。喷浆机故障应急处置喷浆机或管路堵塞时，必须由值班电工切断电源，处理故障；恢复作业前需经电工确认并送电，严禁非专业人员擅自操作。标准避灾路线施工地点→13采区中部车场→13轨道下山（或皮带下山）→13轨道大巷→副井底→地面；施工前需确认退路畅通，作业人员熟记路线。07质量验收与工程收尾

维修工程质量验收标准喷浆工程验收标准喷浆厚度需达到100mm，整体喷平喷实，严禁出现穿裙、蜂窝、麻面现象。表面平整度要求1m范围内凹凸不大于10mm，无露风、空洞和赤脚情况。

金属网支护验收标准金属网必须紧贴巷道围岩，网片间采用10-12#铁丝三眼两扣连接，压茬牢固。网孔规格为100×100mm，网片尺寸为1.0m×2.0m，确保无松动、脱网现象。

巷道环境清理验收标准巷底清理平整，车场内杂物清理至两帮，设备、电缆恢复原位并吊挂整齐。施工区域卫生防护到位，设备、电缆无残留喷浆料，符合文明施工要求。

安全设施恢复验收标准原有的风门、风筒等通风设施恢复完好，开关灵活，密闭性符合要求。电缆、管路等保护到位，无损伤、挤压现象，达到施工前安全状