锚索支护工岗位责任制及考核细则培训

锚索支护工岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02安全生产责任制核心内容03岗位操作技术标准04安全操作规范与风险防控CONTENTS目录05考核细则与评价标准06岗位培训与能力提升07典型案例分析与经验总结01岗位概述与重要性锚索支护工岗位定义与职责范围岗位定义在煤矿井下从事锚索支护作业的专业人员，负责通过安装锚索将巷道顶板或两帮不稳定岩层与深部稳定岩层连接，形成组合梁或悬吊结构，提高围岩自承能力，防止顶板垮落，保障巷道施工安全。核心职责严格按照作业规程、操作规程及安全质量标准化要求进行锚索支护施工，对支护质量负直接责任；按时按量完成锚索支护任务；负责施工前的安全检查、施工中的质量控制及施工后的现场清理与记录。工作范围主要在煤矿各类掘进工作面从事锚索支护作业，包括但不限于巷道顶板、两帮的锚索钻孔、树脂锚固剂安装、钢绞线放置、搅拌、张拉及托盘安装等工序。需确保工作面区域前后20米范围内物料码放整齐，安全出口畅通。关键要求必须经过专门培训、考试合格，持《安全资格证》《操作资格证》上岗；熟悉锚索支护原理、结构、主要技术参数及作业地点环境；熟练使用支护工具，并能进行检查和保养；严格执行“敲帮问顶”制度，做好临时支护，严禁空顶作业。煤矿井下支护作业的安全意义

保障作业人员生命安全煤矿井下地质条件复杂，顶板、两帮等围岩失稳易导致片帮、冒顶事故。锚索支护通过将不稳定岩层与深部稳定岩层连接，形成组合梁或悬吊结构，可有效防止顶板垮落，直接保护支护工及其他井下作业人员的生命安全。

维护矿井正常生产秩序有效的锚索支护能够保证巷道的稳定，确保井下运输、通风、供电、排水等系统的畅通和正常运行。避免因支护失效导致巷道堵塞、设备损坏，从而减少停产时间，保障矿井生产的连续性和稳定性。

防范重大灾害事故发生锚索支护是矿井灾害防治的重要手段之一。对于顶板灾害，能提高围岩的自承能力；对于冲击地压等灾害，可通过加强支护改善围岩应力状态，降低灾害发生的风险，是煤矿安全生产的关键环节。

提升煤矿整体安全管理水平规范的锚索支护作业及严格的岗位责任制，是煤矿安全质量标准化的重要组成部分。它体现了煤矿在工程质量、安全操作、风险预控等方面的管理能力，有助于推动煤矿整体安全管理水平的提升，符合《煤矿安全规程》及安全生产标准化的相关要求。岗位在工程质量保障中的核心作用支护参数精准控制

严格控制锚索间排距误差不超过100mm，外露长度（锁具外）控制在150-250mm之间，钻孔深度允许偏差为0+50mm，确保支护结构稳定性。锚固质量直接把控

负责树脂锚固剂搅拌时间（快速型20-30秒）及等待时间（90-120秒）的精准执行，保证锚固段长度不小于1.2m，单根锚索锚固力大于200千牛。施工工序合规监督

监督执行"敲帮问顶"制度，使用长度大于2m专用工具处理危岩，严格按中腰线施工，确保无空顶作业，支护材料（如托盘规格不小于300mm×300mm×16mm）质量合格。质量问题即时整改

对张拉预紧力不足（低于设计值90%）、托盘不密贴等质量隐患及时处理，使用液压测力计检测预紧力，确保支护质量符合《煤矿安全规程》及安全生产标准化要求。02安全生产责任制核心内容安全生产规章制度执行要求

01严格遵守三大规程熟知并严格执行《作业规程》《操作规程》《安全规程》，掌握巷道断面、支护形式、技术参数及质量标准，确保施工全过程符合规范要求。

02落实安全生产责任制锚索支护工对本岗位支护质量负直接责任，需严格执行岗位责任制，明确安全生产职责，确保个人不违章作业，并拒绝违章指挥。

03执行敲帮问顶与安全准入施工前必须进行“四位一体”安全准入检查，执行敲帮问顶制度，使用长度大于2m的专用长柄工具处理片帮、悬矸，确认无隐患后方可开工。

04规范劳动防护与设备管理按规定穿戴防尘口罩、安全帽等劳动防护用品，着装整齐；熟练使用支护工具，做好设备使用前后的检查和保养，能排除一般故障。

05遵守现场管理与文明生产保证工作面区域前后20米范围内物料码放整齐，安全出口畅通；严禁空顶作业，严格按中腰线施工，确保支护质量与文明生产标准。生产安全事故应急救援预案职责

预案熟知与执行锚索支护工必须熟知本岗位相关的生产安全事故应急救援预案内容，明确在不同类型事故（如顶板冒落、设备伤人等）发生时的应急处置流程和自身职责，并严格按照预案要求执行应急响应措施。

应急救援演练参与积极参与矿井组织的综合应急演练或针对锚索支护作业相关的专项应急演练，熟悉应急救援的程序、方法和所使用的器材，通过演练提高自身在紧急情况下的应急反应能力和协同配合能力。

险情报告与现场处置在作业过程中发现可能导致生产安全事故的险情（如顶板异常、设备故障等），应立即停止作业，按照规定程序向调度所、部门值班人员及当班队长报告险情情况，并在保证自身安全的前提下，采取初步的应急处置措施，防止险情扩大。

自救互救技能应用掌握自救器的正确使用方法、紧急避险系统的位置和进入路径，以及现场急救（如止血、包扎、骨折固定等）的基本技能。在事故发生时，能够正确运用自救互救技能，保护自身安全，并在可能的情况下救助受困工友。重大危险源排查与报告流程顶板危险源排查要点施工前执行"敲帮问顶"制度，使用长度大于2m的专用长柄工具处理片帮、伞檐及悬矸；检查施工地点前后20米范围内支护完整性，重点排查顶板破碎带、层理发育区及淋水段的潜在冒顶风险。设备与材料危险源识别检查锚索钻机液压系统密封性、钻杆完好度及电气设备防爆性能；核查钢绞线是否存在弯曲损伤、树脂锚固剂是否过期（保质期一般为6个月），确保支护材料符合MT/T942-2005标准。作业环境风险评估检测工作面粉尘浓度（应≤2mg/m³）、瓦斯浓度（≤0.5%）及巷道高度，当支护高度超过3米或在倾角较大上下山施工时，必须确认脚手架或工作平台的稳固性。隐患报告与处置流程发现重大危险源立即停止作业，通过现场交接班记录或调度系统向当班队长、部门值班人员汇报；对顶板离层、锚索预紧力不足（低于设计值90%）等隐患，必须制定专项整改措施并跟踪闭环。个人防护用品佩戴规范01基础防护装备要求必须按规定穿戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防护鞋，着装整齐，系好袖口，确保无裸露皮肤。02特殊作业防护补充扶钻工需扎紧袖口，严禁戴手套操作旋转设备；在高粉尘环境中必须全程佩戴防尘口罩，定期更换滤芯。03防护用品检查与维护作业前检查防护用品完好性，安全帽系带牢固、口罩无破损、眼镜镜片清晰，损坏或失效的防护用品立即更换。04佩戴责任与监督锚索支护工对个人防护用品的正确佩戴负直接责任，班组长及安全员负责现场监督检查，未按规定佩戴者不得上岗作业。03岗位操作技术标准施工前"四位一体"安全准入检查

现场环境安全检查执行敲帮问顶制度，使用长度大于2m的专用长柄工具处理片帮、马棚、伞檐；检查施工地点前后20米范围内顶板支护状况，确保无空顶、漏顶隐患，安全出口畅通。

设备工具安全检查检查锚杆机、张拉设备等性能及完好性，确保运转正常；钻机5米内无闲杂人员，扶钻工扎紧袖口、严禁戴手套；确认风、水、电供应安全可靠，防护装置齐全。

材料质量安全检查核查锚索钢绞线、树脂锚固剂等材料合格证明，确保符合施工措施规定；树脂锚固剂储存环境温度控制在5-25℃，无过期、破损；托盘规格不小于300mm×300mm×16mm，无变形裂纹。

人员资质与防护检查确认支护工持《安全资格证》《操作资格证》上岗，新员工需经四个月实习考核合格；按规定穿戴防尘口罩、安全帽等劳动防护用品，着装整齐，袖口系紧，严禁酒后或疲劳作业。敲帮问顶制度执行要点

敲帮问顶定义与目的敲帮问顶是指在施工前及作业过程中，使用专用工具敲击巷道顶板及两帮，检查并处理松动岩块、伞檐、片帮等隐患，防止顶板垮落或片帮伤人，确保作业环境安全。

工具要求与操作规范必须使用长度大于2m的专用长柄工具（如撬棍、钎子），操作人员应站在安全地点，双手持工具，由外向里、由轻到重敲击顶帮，矿灯和目光随工具落点观察，发现松动矸石立即处理。

操作流程与注意事项执行"四位一体"安全准入检查，询问上班顶板情况；先处理顶板后处理两帮，优先清除活矸、危岩；处理过程中设专人监护，严禁单人操作；处理完毕确认无隐患后方可开工。

责任落实与质量标准当班跟班工长指派专人巡视顶板变化，支护工对敲帮问顶质量负直接责任；必须将片帮、马棚、伞檐等彻底处理干净，确保施工区域前后20米范围内顶板稳定，无悬矸危岩。锚索安装工艺参数控制标准

钻孔深度与偏差控制锚索钻孔深度允许偏差为0+50mm，钻孔轴线与设计轴线的偏角不得超过3°，确保锚固段位于稳定岩层内。

树脂锚固剂搅拌与养护时间快速型锚固剂搅拌时间为20-30秒，搅拌完成后需等待90-120秒方可进行张拉，未等待直接张拉会导致锚固剂强度不足。

间排距与外露长度控制锚索间排距误差不得超过100mm，锚索外露长度（锁具外）应控制在150-250mm之间，间排距超限时必须按设计重新补打。

预紧力与破断拉力标准锚索张拉预紧力应控制在80-100千牛，单根锚索设计锚固力应大于200千牛，17.8mm钢绞线破断拉力不小于260kN。

钻头直径与钢绞线匹配要求锚索钻孔使用的钻头直径应与锚索钢绞线直径匹配，17.8mm钢绞线应选用28-30mm钻头，确保锚固剂与孔壁紧密粘结。树脂锚固剂使用技术要求锚固剂进场验收标准检查锚固剂包装是否破损、过期（保质期一般为6个月），材料应有合格证明，确保符合设计要求和规程标准。搅拌时间控制规范快速型锚固剂搅拌时间为20-30秒，搅拌完成后需等待90-120秒方可进行张拉，未等待直接张拉会导致锚固剂强度不足。安装顺序与方向要求放入钻孔时应先放超快型，再放慢速型，确保超快型锚固剂先接触孔底，快速固化提供初始锚固力。特殊环境使用要求淋水巷道需使用抗水型树脂锚固剂，普通型遇水会失效；严禁用水冲洗钻孔，必须用压风清理孔内岩粉，避免影响固化效果。张拉预紧力控制与质量检测

预紧力控制标准锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，单根锚索设计锚固力应大于200千牛，预紧力需达到设计值的90%以上，最大不超过300千牛。

张拉操作要点树脂锚固剂搅拌完成后需等待90-120秒方可进行张拉；张拉时操作人员应站在锚索侧面5米外安全区域，严禁站在正下方观察。

预紧力补拉要求锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉；张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

质量检测方法预紧力检测应使用液压测力计直接测量；锚索外露长度（锁具外）应控制在150-250mm之间，间排距误差不得超过100mm。

特殊情况处理张拉过程中若发现锚索断丝、滑丝或托盘压坏，必须立即停止作业并重新补打；巷道顶板破碎时应选用加长或全长锚固锚索，锚固段长度不小于1.2米。04安全操作规范与风险防控钻机操作安全注意事项钻机启动前检查作业前需检查钻机性能、结构及工作原理，确保设备完好；检查作业地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人；在有架空线巷道内作业时，必须先停电。钻孔作业安全规范打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人；钻机5米以内不得有闲杂人员；扶钻工要扎紧袖口，严禁戴手套。特殊环境作业要求巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台；顶板破碎或层理发育时，应控制钻进速度，避免强行加压。设备使用后保养使用前后要对钻机做好检查和保养，排除一般故障；施工完毕后，清理设备上的岩粉和杂物，按规定存放，确保下次使用正常。顶板灾害应急处置措施

立即撤离与报告程序发生顶板灾害征兆时，现场人员应立即停止作业，按照避灾路线快速撤离至安全区域，并立即向调度室和当班班组长报告，报告内容包括灾害位置、征兆类型及人员情况。

现场临时支护加固在确保安全的前提下，对未垮落区域采用单体液压支柱或木垛进行临时加固，控制顶板变形；严禁在空顶区或危岩下方停留，支护作业时必须设专人监护顶板动态。

垮落区人员搜救方案若发生顶板垮落导致人员被困，立即启动应急救援预案，采用生命探测仪确定被困位置，通过打钻通风、输送食物和通讯设备维持生命，制定专项救援方案后实施救援，严禁盲目冒险作业。

灾害现场警戒与勘查划定警戒区域，设置警示标志，禁止无关人员进入；由专业技术人员使用长柄工具进行敲帮问顶，清理危岩，对垮落范围、顶板岩性及支护损坏情况进行勘查，为后续处理提供依据。

恢复作业前安全确认顶板稳定后，必须经安检员、技术员联合检查，确认支护系统恢复完好、顶板无悬矸危岩、通风正常后方可恢复作业；对受灾区域支护进行加密或补强，锚杆（索）预紧力需重新检测达标。"三违"行为识别与预防

违章指挥行为识别指管理人员强令工人违反安全规程进行锚索支护作业，如不执行敲帮问顶制度、在空顶区指挥施工、使用不合格锚固剂等。

违章作业行为识别包括不按规定佩戴防尘口罩、钢绞线有弯曲损伤仍使用、钻孔后未用压风清理岩粉、树脂锚固剂搅拌时间不足或未等待固化即张拉等直接违反操作规程的行为。

违反劳动纪律行为识别如无证上岗、酒后作业、擅自离岗、不服从安全管理、在钻机5米内有闲杂人员逗留、不按规定穿戴劳动防护用品等。

"三违"行为预防措施加强安全培训与教育，提高安全意识；严格执行持证上岗和班前安全交底；设立现场安全监督岗，强化过程管控；对"三违"行为严肃考核问责，建立隐患排查奖励机制。井下避灾路线与自救互救技能井下避灾路线认知与应用锚索支护工必须熟悉作业巷道的避灾路线图，牢记发生顶板、水灾、火灾、瓦斯等灾害时的逃生方向和安全出口位置。作业前需确认现场避灾路线标识清晰、通道畅通，每班对作业区域前后20米范围内的安全出口进行检查维护。顶板灾害应急避险措施发生顶板冒落或片帮时，立即撤离至预先划定的安全区域，采用“敲帮问顶”专用长柄工具处理危岩，优先选择支护完好、空间宽敞的位置躲避。若被困，保持镇定，用矿灯发出求救信号（断续光明3次为一组），避免频繁移动消耗体力。自救器的规范使用方法必须熟练掌握隔绝式自救器的操作流程：开启外壳→取出气囊→咬口含住→夹鼻夹紧→匀速呼吸，使用时间不少于45分钟。每月检查自救器外观及压力状态，确保无破损、过期，随身携带并置于顺手位置，严禁随意丢弃或转借。现场急救基础技能掌握止血、包扎、骨折固定等急救技术，对顶板事故导致的创伤，先检查呼吸心跳，采用压迫止血法处理大出血伤口，使用夹板固定骨折部位。搬运伤员时保持脊柱平直，避免二次损伤。熟知井下急救站位置及急救电话，确保受伤人员10分钟内得到初步救治。05考核细则与评价标准技术水平考核指标体系支护方案制定能力考核能否依据巷道顶板岩性、跨度及支护要求，合理确定锚索设计长度（一般不小于6.3m）、间排距（误差不超过100mm）等关键参数，确保方案符合《作业规程》及安全技术措施。现场操作规范性评估钻孔深度（允许偏差0+50mm）、钻孔轴线偏角（不超过3°）、树脂锚固剂搅拌时间（快速型20-30秒）及等待时间（90-120秒）、锚索张拉预紧力（80-100千牛）等操作是否符合标准，钢绞线旋向是否与搅拌工具旋转方向相反。设备使用与维护技能检查对锚杆机、张拉设备等性能的掌握程度，能否熟练操作并排除一般故障，设备使用前后是否按规定进行检查和保养，张拉设备是否按要求每6个月标定一次。质量控制与隐患排查能力考核对支护质量的把控，如锚索外露长度（锁具外150-250mm）、托盘是否与顶板全面接触且无破损，能否及时发现并处理钻孔偏斜、锚固力不足（单根设计锚固力应大于200千牛）等隐患，对支护质量负直接责任。工作绩效评价量化标准施工任务完成率考核锚索支护工按时按量完成支护任务的情况，要求月度任务完成率不低于95%，未达标按比例扣分。支护质量合格率依据《煤矿安全规程》及安全生产标准化要求，检查锚索间排距（误差≤100mm）、预紧力（≥设计值90%）、外露长度（150-250mm）等指标，合格率需达到80%以上。安全生产达标率考核周期内无“三违”行为，无因支护工责任导致的安全事故，安全生产达标率为100%，发生轻微违章一次扣20%，严重违章或事故此项为0分。材料消耗控制根据施工方案核算材料用量，实际消耗超出计划5%以内不扣分，超出5%-10%扣10分，超出10%以上此项为0分，节约材料5%以上给予额外奖励。文明生产规范度作业区域物料码放整齐，安全出口畅通，施工记录完整规范，检查发现一处不达标扣5分，扣完为止。工作纪律考核内容与方法考勤纪律考核考核锚索支护工是否遵守工作时间，按时上下班，在岗期间不私自离岗、串岗，保持通讯畅通，确保施工连续性。作业规范执行考核检查是否严格遵守安全操作规程和作业规程，杜绝违章操作，如是否按规定进行敲帮问顶、是否正确使用支护工具、是否规范穿戴劳动防护用品等。现场管理责任考核考核对施工现场物料码放、安全出口畅通、文明卫生等方面的管理情况，确保工作区域整洁有序，符合文明生产标准。协作与服从考核评估是否服从带班区长、班长的工作分配和调度，积极与其他工种协调配合，共同完成当班支护任务，是否参与班前会等安全学习活动。考核方法与标准采用日常巡查、定期检查与不定期抽查相结合的方式，依据相关规章制度和岗位标准进行评分。考核合格率应达到90%以上，对违反纪律情况按情节轻重给予相应处理。考核结果应用与奖惩机制

01考核结果与薪酬绩效挂钩将考核结果（技术水平、工作绩效、工作纪律）作为薪酬调整、绩效奖金分配的重要依据，考核优秀者可获得最高20%的绩效上浮，不合格者视情况扣减绩效。

02岗位资格与晋升关联连续两年考核合格者方可参与高技能岗位竞聘；年度考核优秀者优先获得培训深造及晋升机会，考核不合格者需进行岗位再培训或调整岗位。

03正向激励措施对严格执行操作规程、施工质量达标且无安全事故的支护工，给予精神奖励（通报表扬、颁发荣誉证书）和物质奖励（一次性奖金500-2000元）。

04违规与事故处理发生一般质量问题或轻微违章，给予警告并限期整改；发生安全事故或严重质量事故，根据责任划分给予罚款（500-5000元）、停工学习，直至追究法律责任。06岗位培训与能力提升岗前培训与持证上岗要求

培训资质与考核依据岗前培训需由四级以上资质安全培训机构组织，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《煤矿安全培训规定》等法规实施。

培训对象基本条件锚索支护工应年满18周岁且不超过国家法定退休年龄，身体健康，具备初中及以上文化程度，方可参加培训。

初训与再培训学时要求初训时间不少于72学时，涵盖安全生产知识、专业技术基础、安全操作技能等内容；年度再培训时间不少于20学时，重点学习新法规、新技术及事故案例分析。

持证上岗管理规定培训考试合格后取得《安全资格证》《操作资格证》方可上岗；新员工需在师傅带领下实习四个月，考核合格后方可独立作业，严禁无证或实习期间擅自操作。年度再培训内容与学时标准

法律法规与标准规范更新学习最新安全生产方面的法律、法规、规章、国家标准及行业标准，确保对锚索支护作业相关要求的准确理解与执行。

新技术新工艺新设备新材料掌握煤矿锚索支护作业相关的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求，提升作业效率与安全性。

典型事故案例分析与警示教育深入剖析本工种典型事故案例，了解事故发生的直接原因、间接原因及预防措施，强化安全意识，吸取事故教训。

年度再培训学时安排年度再培训总时间应不少于20学时，其中法律法规与标准规范更新、新技术新工艺新设备新材料、典型事故案例分析等内容学习不少于18学时，理论考试不少于2学时。实操技能训练与考核方法

岗位双述训练包含岗位描述和手指口述两部分。岗位描述需阐述岗位职责、工作标准等；手指口述要求边操作边讲解安全要点、操作步骤，如钻孔前检查钻机状态、确认支护参数等，通过模拟实操提升规范操作意识。

核心操作技能训练重点训练锚索钻孔、树脂锚固剂搅拌、锚索安装及张拉等关键技能。钻孔需控制深度偏差在0+50mm，搅拌快速型锚固剂时间为20-30秒，张拉预紧力应达设计值90%以上（通常不低于200kN），确保操作符合安全技术规程。

安全生产知识考试采取计算机随机抽题形式，考试时间90分钟，题型含判断、单选和多选题，内容涵盖安全生产方针法规、矿井灾害防治、自救互救等。考试分了解、熟悉、掌握三个层次，对应比重10%、20%、70%，80分及以上为合格。

现场实操考核由企业组织实施，考核内容包括施工前准备（材料检查、设备调试等）、安全操作（如敲帮问顶、钻机使