厂给煤机跳闸原因浅析与处理

厂给煤机跳闸原因浅析与处理勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01给煤机概述与跳闸问题的重要性02给煤机跳闸常见类型及现象03机械故障导致跳闸的原因分析04电气系统故障导致跳闸的原因分析CONTENTS目录05其他因素导致跳闸的原因分析06跳闸故障的诊断方法与步骤07跳闸故障的处理措施与预防策略01给煤机概述与跳闸问题的重要性给煤机的核心功能给煤机的功能与在生产中的作用

给煤机是燃煤输送系统的关键设备，主要功能是按照设定的给煤率，将原煤从煤仓均匀、稳定地输送至磨煤机，实现连续定量给煤。保障锅炉燃烧稳定性

通过精确控制给煤量，给煤机确保锅炉输入热量与机组负荷需求匹配，避免因煤量波动导致炉膛温度异常，维持燃烧效率和蒸汽参数稳定。影响机组安全经济运行

作为火力发电厂重要辅机，给煤机的可靠运行直接关系到机组能否满负荷发电。频繁跳闸可能导致机组减负荷甚至停运，增加维修成本和发电损失。

跳闸问题对生产的影响分析

生产中断与机组负荷波动给煤机跳闸直接导致燃煤输送中断，可能引发锅炉燃烧不稳定，造成机组减负荷甚至停运，影响发电计划执行。

安全风险与设备损坏跳闸过程中可能伴随机械部件异常受力、电气短路等情况，存在设备损坏风险；堵煤等问题若处理不及时，还可能引发二次故障。

经济损失与成本增加跳闸导致的生产中断会增加维修成本、燃煤浪费及可能的投油助燃费用，同时影响发电量，给企业带来直接和间接经济损失。

机组稳定性与电网影响频繁跳闸会降低机组运行稳定性，对电网负荷调节造成干扰，尤其在调峰时段可能影响电网供电可靠性。

本次培训的目标与主要内容培训目标帮助学员系统掌握厂给煤机跳闸的常见原因、诊断方法及处理措施，提升设备故障处理能力，保障机组安全稳定运行。

主要内容模块包括给煤机跳闸故障概述、常见跳闸原因深度分析（电气、机械、控制系统等）、故障诊断与预防措施、典型案例分享与经验总结。

培训预期成果使学员能够准确判断给煤机跳闸原因，快速采取有效处理措施，减少故障停机时间，降低经济损失，提升设备管理水平。02给煤机跳闸常见类型及现象正常停止与保护跳闸的区分正常停止的定义与特征正常停止是指运行人员在DCS控制界面发出停止指令，或在就地控制箱按下"停止"按钮，使给煤机按程序停运的操作。保护跳闸的触发机制保护跳闸是由正常连锁停信号驱动的保护性停运，如给煤机出口堵煤报警器发出信号、称重传感器故障等保护逻辑动作导致。关键区分要点正常停止有明确操作记录，DCS系统可查；保护跳闸伴随保护信号触发，跳闸后需排查对应保护回路；异常跳闸则无操作记录和保护信号，需重点检查设备内部故障。

异常跳闸的特征与表现01非人为操作引发的突然停运异常跳闸发生时，无运行人员在DCS控制界面发出停止指令或就地按下"停止"按钮，属于设备自身非预期的停运。

02跳闸后可立即重启区别于严重故障导致的设备无法启动，异常跳闸后给煤机通常能立刻重新启动，如国电大武口电厂#2炉C给煤机跳闸后即具备此特征。

03DCS系统无明确跳闸记录跳闸事件发生后，分布式控制系统（DCS）中未生成常规保护动作或操作记录，增加故障诊断难度，需结合历史趋势等间接信息分析。

04无明显外部故障征兆跳闸前设备外观、运行声音、振动等无显著异常变化，如无剧烈异响、部件脱落或明显泄漏等直观故障表现。

典型跳闸案例现象描述出口堵煤跳闸（错误代码07）现象：给煤机运行中突然跳闸，控制系统报07代码（堵煤跳闸）。检查发现出口堵煤报警器动作，可能伴随给煤机出口积煤或报警信号误发。

容积式给煤故障跳闸现象：给煤机报容积式给煤故障后跳闸，称重传感器无法正常称量皮带上方煤量，可能出现称重数值异常、两侧偏差过大或无变化等情况。

煤仓出口堵煤报警跳闸现象：煤流检测器（AE）发出报警信号，触发给煤机跳闸。检查可见煤仓下煤不畅，给煤机上闸门处可能存在煤块堆积或堵塞。

低电压扰动导致跳闸现象：系统电压波动或短时低电压时，给煤机控制板失电，导致给煤机无故障记录但突然跳闸，跳闸后通常可立即重新启动。03机械故障导致跳闸的原因分析

出口堵煤引起的跳闸（07错误）故障现象与直接原因现象：给煤机运行中突然跳闸，控制系统报07错误代码（堵煤跳闸）。原因：给煤机出口堵煤报警器检测到堵煤信号并触发保护动作。

现场检查与判断步骤1.首要观察给煤机出口是否存在真实堵煤情况，若确有堵煤需立即停机处理，防止事态扩大；2.检查出口堵煤报警器外罩内的行程开关，查看是否因锈迹导致误动作；3.排查报警器接线是否存在接地、砸断等问题，因报警器为常闭节点，此类情况会引发堵煤继电器误动作。

控制柜内部元件检查检查给煤机控制柜内堵煤继电器及其底座是否损坏，同时查看相关接线有无松动、漏接或错接现象，这些均可能导致07错误跳闸。

处理方法与解决措施1.若行程开关生锈，需清理锈迹并重新将其定位到临界状态，必要时更换堵煤报警器；2.修复或更换损坏的接线及继电器部件，确保电气回路正常；3.对真实堵煤情况，需在停机后进行疏通处理。称重传感器相关故障分析

称重传感器无法称量的现象及原因现象表现为给煤机报容积式给煤，核心原因为称重传感器无法准确称量皮带上方物体重量，影响给煤量的精准控制。

承重托辊杂物卡涩问题承重托辊上若有杂物卡住，会导致称重传感器两侧偏差过大，进而引发容积式给煤报警。需检查并清理托辊杂物，确保其正常转动。

称重传感器及电缆损坏情况称重传感器或其电缆出现损坏时，无法正常传导重量信号。此时应检查传感器外观及电缆连接，如有损坏需及时更换称重传感器。

传感器水平偏差与皮带跑偏影响自检时若传感器两侧偏差过大，可能是承重传感器两侧不平，需用水平检尺校订；若校订后偏差仍大，需检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。

传感器内部进灰与信号传导问题用力下压或上抬称重传感器时，数值变化缓慢或变化小，可能是传感器内部进灰导致传导不正确。可使用内六角打开外壳进行清理。托辊与皮带异常导致的跳闸承重托辊卡涩引发称重偏差给煤机承重托辊上若有杂物卡住，会造成称重传感器两侧偏差过大，导致给煤机报容积式给煤，进而引发跳闸。需及时清理托辊杂物，确保其灵活转动。皮带跑偏与称重辊受压皮带偏离正常轨道并压住称重辊一侧，会影响称重传感器的正常计量，导致两侧偏差过大，触发保护跳闸。应检查皮带张紧度和导向装置，纠正跑偏问题。托辊水平度异常影响称重精度称重传感器两侧不平会导致计量偏差，需用水平检尺校准称重传感器水平，将水平检尺放在称重跨距辊上，调节传感器下方螺母使称重辊与跨距辊在同一水平线。

机械部件磨损与老化问题轴承损坏导致的异常振动长期运行导致轴承磨损，使给煤机运行时振动过大，触发保护跳闸。需定期检查轴承润滑及磨损情况，发现异响或温升异常及时更换。

齿轮与链条传动失效齿轮啮合面磨损、链条松弛或断裂，会造成传动系统卡涩，导致给煤机停运。应定期检查齿轮啮合间隙和链条张紧度，必要时进行更换。

称重托辊卡涩与皮带跑偏承重托辊被杂物卡住或轴承锈蚀，会使称重传感器两侧偏差过大，引发容积式给煤报警。需清理托辊杂物并校订水平，确保皮带运行平稳。

机械结构支撑强度不足支撑装置老化或强度不够，在煤料挤压下易发生变形，导致压力过大触发跳闸。应加强支撑部件检查，必要时升级液压系统或更换高强度材料。04电气系统故障导致跳闸的原因分析01堵煤报警器误动作及接线问题堵煤报警器误动作现象与原因现象：给煤机跳闸，错误调用报07（堵煤跳闸）。原因：由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成。常见误动作因素包括行程开关上锈、接线接地或砸断、控制柜内堵煤继电器及其底座损坏等。02行程开关故障检查与处理将出口堵煤报警器的外罩打开，观察堵煤报警器的行程开关是否上锈。如果有锈迹，应清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器，以消除误动作导致的给煤机跳闸。03接线问题排查要点检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或被砸断现象。因堵煤报警器为常闭节点，一旦出现接地或者砸断，会造成柜内堵煤继电器误动作，导致给煤机跳闸，需及时修复接线故障。04控制柜内继电器检查检查给煤机控制柜内堵煤继电器及其底座是否损坏，接线是否有松动及漏接、错接现象。确保继电器工作正常，接线牢固正确，避免因继电器故障引发误跳闸。

控制柜内继电器故障分析继电器底座损坏导致误动作控制柜内堵煤继电器及其底座损坏，或接线存在松动、漏接、错接现象，会引发继电器误动作，直接导致给煤机跳闸。

堵煤继电器误动作的连锁反应堵煤报警器为常闭节点，当继电器因故障误动作时，会错误触发堵煤保护逻辑，使得给煤机在无实际堵煤情况下跳闸停机。

继电器故障的检查与处理要点定期检查继电器外观有无烧灼、破损，测试其触点通断状态；紧固接线端子，确保无松动、氧化现象；必要时更换损坏的继电器或底座。低电压扰动导致跳闸的原理低电压扰动与电源不稳定影响系统电压短时降低或波动，可能导致给煤机控制板失电，引发给煤机跳闸，严重时可造成机组MFT动作，如神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2台600MW机组曾因此类问题跳闸。电源不稳定的常见表现形式电源不稳定主要包括电压骤降、电压波动、瞬间接地等，这些情况会干扰给煤机电气控制系统的正常工作，导致继电器误动作或控制板失效，从而引发跳闸。预防与改进措施针对低电压扰动问题，可对给煤机控制回路进行改进，如增加稳压装置或备用电源；对于电源不稳定情况，需定期检查供电线路，确保电压稳定，同时加强设备接地保护，减少瞬间接地故障的发生。电气元件老化与短路问题接触器老化粘连故障接触器长期运行后，其触点可能因电弧灼烧、氧化等原因出现老化粘连现象，导致三相粘连或一相粘连脱不开，引发给煤机电机过载或短路，从而触发跳闸保护。电机绕组绝缘损坏短路电机在长期运行中，绕组绝缘可能因高温、潮湿、粉尘侵蚀等因素逐渐老化，导致绝缘击穿，出现绕组间或绕组对地短路，造成电机电流异常增大，引起给煤机跳闸。电缆线路老化接地或断线给煤机电缆线路长期处于恶劣环境中，容易发生绝缘老化、机械损伤，导致接地故障或导线断裂。如堵煤报警器为常闭节点，一旦电缆接地或砸断，会使柜内堵煤继电器误动作，导致给煤机跳闸。05其他因素导致跳闸的原因分析煤仓出口堵煤与煤流检测器报警

现象与报警信号来源给煤机报煤仓出口堵煤，此报警信号由煤流检测器（AE）发出。

真实堵煤的判断与处理检查给煤机上闸门是否真正堵煤。若确系堵煤，可用疏松机、空气炮进行疏通，或采用人工震打方式处理。

非真实堵煤的排查方向检查煤流检测器相关接线是否正确，以及给煤机控制柜内CFMR继电器及其底座是否存在异常，这些也可能导致误报警。环境因素对设备运行的影响粉尘堆积导致的机械卡涩给煤机运行环境中煤粉浓度高，易在承重托辊、称重传感器等部件堆积，造成托辊卡住或传感器传导异常，引发容积式给煤报警或跳闸。潮湿环境引发的电气故障厂房内湿度超标时，出口堵煤报警器行程开关易生锈，导致误动作；电气元件及接线也可能因受潮出现接地、短路，造成控制柜内继电器误动作跳闸。煤料质量波动的连锁反应煤料湿度过大或掺杂异物，易导致煤仓出口堵煤，触发煤流检测器报警；大块煤或硬杂物还可能冲击皮带及称重系统，引发过载或传感器损坏。操作不当与维护不及时问题

操作不当导致跳闸的常见情形操作人员误操作，如在DCS控制界面误发停止指令或就地控制箱误按“停止”按钮，可能直接导致给煤机正常停止，需加强操作培训与权限管理。维护周期缺失引发的机械故障未定期对承重托辊进行清理，导致杂物卡住托辊，造成称重传感器两侧偏差过大，引发容积式给煤报警；轴承、齿轮等部件因长期未保养出现磨损、老化，增加跳闸风险。电气系统维护疏漏的隐患堵煤报警器行程开关未定期检查，锈迹导致误动作；称重传感器电缆损坏未及时发现，或控制柜内接线松动、漏接、错接，均可能引发保护性跳闸。维护不及时的典型案例某电厂给煤机因未定期清理称重传感器内部积灰，导致数值变化缓慢，引发容积式给煤故障；另一案例中，因未及时更换老化接触器，造成电机过载跳闸。06跳闸故障的诊断方法与步骤

故障现象观察与初步判断跳闸前运行状态观察重点关注给煤机运行声音、振动、电流、煤流稳定性等参数，是否存在异响、剧烈振动、电流突增或煤流异常中断等前兆。

跳闸时报警信号识别记录DCS系统显示的错误代码（如07堵煤跳闸）、报警文本及触发顺序，同时观察就地控制箱指示灯状态，为原因分析提供直接依据。

跳闸后直接现象检查检查给煤机出口是否有明显堵煤、皮带是否跑偏或卡涩、电机及电缆是否有过热、焦糊味或损坏痕迹，初步排除直观故障点。

跳闸可复现性与立即启动测试尝试立即重启给煤机，观察是否能正常启动运行。若能启动但运行中再次跳闸，提示存在间歇性故障；若无法启动，则可能为持续性故障。机械部分检查方法

承重托辊与称重传感器检查检查承重托辊是否有杂物卡住，确保托辊转动灵活。同时检查称重传感器两侧是否水平，可使用水平检尺放置于称重跨距辊上，调节传感器下方螺母使称重辊与跨距辊在同一水平线。堵煤报警器及行程开关检查打开出口堵煤报警器外罩，观察行程开关是否上锈，清理锈迹并将其重新定位到临界状态。检查报警器接线是否有接地或砸断情况，确保常闭节点正常工作。控制柜内继电器及接线检查检查给煤机控制柜内堵煤继电器及其底座是否损坏，接线有无松动、漏接或错接现象。重点关注堵煤继电器（如FD继电器）的工作状态，确保其动作可靠。皮带跑偏与张力检查观察皮带是否偏离并压住称重辊一侧，若存在跑偏现象需及时调整。检查皮带张力是否适中，过松或过紧均可能导致称重不准或设备异常，必要时进行张紧度调节。

电气系统检测与排查流程外观与线路检查检查给煤机控制柜内外接线是否有接地、砸断、松动、漏接或错接现象，重点查看堵煤报警器等常闭节点线路的完整性。

传感器及元件检测检测称重传感器及其电缆有无损坏，通过自检功能(如SELFTEST)检查两侧偏差值，若偏差过大需校准水平或清理内部积灰。

继电器与控制板测试检查控制柜内堵煤继电器(如FD、CFMR)及其底座是否损坏，测试控制板供电稳定性，排除因失电或逻辑错误导致的跳闸。

接地与干扰排查使用专用仪表检测系统接地电阻，确保符合安全标准；若怀疑电磁干扰，可联系厂家加装屏蔽环以消除容积式给煤误报。

历史数据与趋势分析应用跳闸数据统计与分类对历史跳闸记录按故障类型（如堵煤、称重异常、电气故障）进行分类统计，明确各类故障发生频率及占比，为重点排查提供依据。

跳闸频率时间趋势分析分析特定时间段（如季度、年度）内给煤机跳闸次数的变化趋势，识别高发期，结合季节、负荷等因素，预判潜在风险。

关键部件故障周期规律通过历史数据总结称重传感器、堵煤报警器等关键部件的平均故障周期，制定预防性维护计划，减少突发跳闸。

改进措施效果验证对比改进前后（如加装屏蔽环、优化控制回路）的跳闸数据，量化评估措施有效性，持续优化维护策略。07跳闸故障的处理措施与预防策略

常见故障的现场处理方法01堵煤跳闸（错误代码07）处理步骤1.立即停机检查出口是否真堵煤，确认后清理；2.检查堵煤报警器行程开关是否锈蚀，清理并重新定位或更换；3.排查报警器接线有无接地、砸断或松动，修复线路；4.检查控制柜内堵煤继电器及底座状态，确保接线正确无松动。

02容积式给煤报警处理流程1.清理承重托辊杂物，避免卡住导致传感器偏差；2.检查称重传感器及电缆损坏情况，必要时更换；3.进行自检（SELFTEST），若偏差大则用水平检尺校订传感器水平，确保称重辊与跨距辊在同一水平线；4.检查皮带是否跑偏压住称重辊一侧，调整皮带位置。

03称重传感器异常的应急处理1.若数值变化缓慢或过小，可能内部进灰，用内六角打开外壳清理；2.用力下压/上抬传感器测试灵敏度，确认传导是否正常；3.校订水平后仍偏差大，检查传感器两侧是否不平，重新调节下方螺母校准。设备维护与保养要点定期清洁与润滑定期清理给煤机内部及称重传感器的积灰、杂物，避免因积灰导致传感器传导异常；对轴承、齿轮等机械部件按周期添加润滑油，防止部件磨损、卡涩引发故障。关键部件检查与校准定期检查称重传感器水平度，使用水平检尺校准称重跨距辊与称重辊在同一水平线；检查堵煤报警器行程开关状态，清理锈迹并重新定位至临界状态，确保信号准确。电气系统维护定期检查控制柜内继电器、接线端子，确保无松动、漏接、错接及接地现象；测试电缆绝缘性，防止因线路故障导致误跳闸；对变频器等电气元件进行参数校验和