33轨道下山清渣、更换枕木安全技术措施培训

33轨道下山清渣、更换枕木安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工组织02检修内容与技术标准03施工准备与流程04核心安全技术措施CONTENTS目录05质量控制与验收标准06事故预防与应急处置07培训考核与持续改进01工程概况与施工组织

工程背景与必要性工程概况33轨道下山因矿车长期运行，道边积物过多，枕木出现腐烂，轨道接头偏差加大，影响提升运输安全。矿里决定在2012年春节前停产检修期间对此巷进行清渣、更换腐化枕木及调道。

现状问题分析道边积物多，枕木腐烂化，轨道接头偏差加大，这些问题对提升运输安全构成威胁，可能导致矿车运行不稳、脱轨等安全事故。

工程实施必要性实施清渣、更换枕木及调道工程，能够消除轨道安全隐患，保证33轨道下山的正常安全运行，确保提升运输工作的顺利开展。项目负责人职责施工组织架构与职责分工全面负责项目统筹协调，对施工安全、质量、进度负总责，确保各项措施落实到位。施工负责人职责负责现场施工组织实施，指挥作业人员按规程操作，合理调配人力、物资和设备，确保施工有序进行。安全负责人职责监督施工全过程安全，检查安全措施执行情况，及时排查和处理安全隐患，组织安全培训和应急演练。技术负责人职责提供技术支持，制定施工技术方案，指导解决施工中的技术问题，确保施工质量符合技术要求。施工人员配置根据工作量和施工进度需求，合理配备施工人员，明确各岗位作业内容和安全责任，确保人员持证上岗。

施工计划与资源配置

施工进度计划本项目计划工期为1个小班，采用自上而下的作业顺序，依次完成清渣、更换腐化枕木及轨道调整作业，确保各工序衔接紧凑，高效推进。

人员组织与职责分工设立项目负责人、施工负责人、安全负责人及技术负责人，明确各岗位职责。施工人数根据现场工作量待定，确保人员配置满足安全作业要求。

材料与工具准备提前准备合格的新枕木、道夹板、螺丝等材料，以及清渣工具、起道机、拨道器、捣固机等施工机具，确保材料工具到位并检查完好性。

施工区域划分与作业流程根据轨道下山实际情况划分作业区域，清渣作业与枕木更换区域明确分隔，上方清渣时下方严禁作业，严格遵循“行车不行人，行人不行车”原则，保障施工有序进行。02检修内容与技术标准

清渣作业范围与要求清渣作业范围界定对33轨道下山道边积物、浮煤、浮矸进行全面清理，重点清除道心及轨道两侧影响矿车运行的杂物，确保巷道畅通。

清渣作业技术要求清渣时必须将浮渣清理干净，严禁向道心及轨道两侧掩埋，确保井筒内无杂物堆积，道床整洁。

清渣作业质量标准清理后道床应无积水、淤泥，道渣厚度不小于100mm（个别底板突出处不小于50mm），外侧道渣低于道轨平面2cm，内侧不大于道轨2/3。枕木更换技术参数轨距控制标准直线段轨距偏差为+5mm，-2mm；轨距600mm时，枕木规格需匹配，确保轨道间距符合运行要求。枕木材质与尺寸要求600mm轨距的木轨枕规格为长×宽×高1200×200×160mm，需无腐朽、断裂，经防腐处理；混凝土枕需强度达标，表面平整无裂纹。枕木间距与铺设标准枕木平均间距不大于700mm，误差±50mm，轨道接头处必须有枕木，确保均匀承载列车荷载。扣件与连接要求扣件齐全、牢固且与轨型相符，道钉浮离不大于2mm，螺栓紧固扭矩符合设计标准，防止轨道松动位移。道床填充与捣固标准道渣捣固坚实，无空板、吊板（轨底与轨枕间隙大于2mm为吊板），道床厚度不小于100mm，外侧低于道轨平面2cm，内侧不大于道轨2/3。轨道调整质量标准

轨距控制标准轨距设置为600mm，施工误差需控制在±2mm范围内，确保轨道宽度符合矿车运行要求。

轨道接头质量要求接头间隙不大于5mm，高低和左右偏差均不大于2mm，接头处必须铺设枕木以保证连接稳固。

枕木铺设规范枕木间距需小于700mm，扣件必须齐全、牢固且与轨型相符，确保轨道整体承载能力。

道床填充标准井下道渣厚度不小于100mm（个别底板突出处不小于50mm），道床外侧低于轨面2cm，内侧不大于轨面2/3，无积水淤泥。01道夹板及扣件安装规范道夹板选型与安装要求道夹板必须与轨型相符，安装时确保齐全、牢固，连接螺栓需按规定扭矩紧固，防止轨道接头松动。02扣件安装技术标准扣件安装应保证与轨型匹配，数量齐全，浮离不大于2mm，确保钢轨与枕木连接紧密，无松动现象。03轨道接头间隙与偏差控制轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右偏差不大于2mm，安装时需使用轨距尺等工具精确测量调整。04安装质量检查验收安装完成后需检查道夹板与钢轨贴合度、扣件紧固状态，确保符合施工要求，保障矿车运行平稳安全。03施工准备与流程

施工前材料与工具检查材料准备与质量核验提前准备新枕木（如600mm轨距木枕规格1200×200×160mm）、道夹板、螺丝、道碴等材料，进场时检查枕木无腐朽断裂、夹板无变形裂纹，道碴洁净度符合标准。

工具设备完好性检查检查起道机、拨道器、捣固机、撬棍、扳手等工具性能，确保液压系统无泄漏、机械部件无磨损；通讯设备（对讲机）信号良好，照明设备电量充足。

安全防护装置确认检查安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备是否完好；施工区域警示标识、防滚矸栏、“一坡三挡”装置及紧急停止按钮功能正常。

材料工具到位核验确认材料堆放符合安全距离（距钢轨外侧≥2m），工具分类摆放有序；根据施工方案清点材料数量，确保与更换计划（如枕木数量、道夹板规格）一致。隔离区域设置标准施工区域安全隔离措施

施工区域两端50米范围内设置硬质围挡，高度不低于1.8米，围挡上悬挂醒目的安全警示标识，如"施工区域，禁止入内"、"当心坠落"等。防滚矸栏设置要求

在装渣工作地点下方必须设置防滚矸栏，高度不低于1.2米，采用Φ50mm钢管焊接而成，网格间距不大于200mm×200mm，防止矸石滚落伤人。警戒信号与标识布置

斜井上下安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭；施工区域周边设置"一坡三挡"装置，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度。躲避硐室使用规定

井筒内每隔50米设置一个躲避硐室，硐室深度不小于1.5米，宽度不小于1.2米，高度不低于1.8米，内部配备应急照明和通讯设备，当车辆运转时，井筒作业人员必须躲入躲避硐室。

自上而下施工方法详解施工顺序确定原则严格遵循先上后下的作业流程，从轨道下山上部开始依次向下推进，确保上部作业完成并稳定后，再进行下部区域施工，防止渣石滚落引发次生事故。

清渣作业实施步骤上部清渣时，先清理道边积物及浮煤浮矸，使用人车信号控制矿车运输，一次吊矿车不超过1辆，提升下放速度按人车速度执行；清理出的渣土及时运出，严禁在斜井中堆积。

下部区域安全隔离措施上方进行清渣或更换枕木作业期间，下方严禁行人、停留或从事其他工作，必须设置醒目的警示标志及防滚矸栏，并对下部矿车采取打掩固定措施，确保上下作业区域物理隔离。

作业面衔接与监护要求上下作业面需保持足够安全距离，上渣与落道人员动作协调，严禁在同一垂直线内交叉作业；安全负责人全程监督施工顺序执行情况，发现违规操作立即制止并整改。清渣与换枕作业衔接流程清渣作业完成标准道边积物、浮煤浮矸清理干净，道心及轨道两侧无掩埋杂物，确保枕木区域道床整洁，满足更换枕木操作空间要求。枕木更换前检查确认检查清渣后道床状态，确认需更换的腐化、断裂枕木位置及数量，检查材料（新枕木、道夹板、螺丝等）和工具（起道器、捣固机等）是否到位。作业区域安全转换清渣作业结束后，撤出清渣设备，按规定设置换枕作业安全防护，如防滚矸栏、打掩矿车，确保上下方无行人，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。道床条件准备对清渣后的枕木底部道床进行平整，必要时补充道碴，保证新枕木铺设后底部坚实，符合捣固作业要求，道床厚度不小于100mm（个别底板突出处不小于50mm）。04核心安全技术措施斜井运输信号控制规定信号控制方式清渣作业时，斜井运输信号应使用人车专用对讲机控制，并采用"一停、二上、三下"的标准控制信号。信号发送要求清渣发出开车信号时，必须使用人车信号发送，确保信号传递准确、清晰，严禁使用非标准信号或口头喊话。行车速度限制开车速度按人车速度下放、提升，清渣时斜井一次吊矿车不超过规定数量，确保运输安全。示警装置设置斜井上下应安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭，以警示作业人员。

上下作业面隔离防护要求01上下作业面禁止交叉作业上方清渣作业时，下方严禁行人或进行其他作业，确保上下作业面无人员交叉活动，避免坠物伤人。

02设置防滚矸栏及警示标志装渣工作地点下方必须设置防滚矸栏，对下部矿车打掩固定，并悬挂醒目的“禁止通行”警示标志，明确隔离区域。

03井筒信号与躲避硐室使用清渣车辆运行时，井筒内作业人员必须立即躲入躲避硐室；严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，提升时示警红灯必须亮起。

04作业人员站位安全距离上渣与落道人员需保持3米以上安全距离，使用羊镐、钢轨等工具时禁止正对下方人员，防止工具滑落伤人。

人员站位与工具使用安全清渣作业人员站位规范清渣时工作人员必须站在罐车两侧，严禁站在罐车下方。装渣工作地点下方严禁行人，并设置防滚矸栏。上方清渣时，下方严禁行人或在斜井中干其他活。

轨道作业人员安全距离上渣与落道人员应保持一定安全距离，防止羊镐及钢轨伤人。使用风镐时，严禁人员站在施工人员正前方，以防石块飞起伤人。

工具操作与防护要求必须使用专用工具和设备进行枕木更换等作业，避免使用不当造成人身伤害或设备损坏。井下拆除钢轨或重新铺设钢轨需氧割时，应制定专门的安全技术措施。

井筒作业避车规定井筒内车辆运转时，作业人员必须躲入躲避硐室。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，提升时红灯亮，严禁人员在井筒内逗留。“行车不行人”制度落实措施信号控制与警示系统使用人车专用对讲机控制清渣车辆，采用“一停、二上、三下”的控制信号；在斜井上下安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭，明确行车状态。物理隔离与防护设置装渣工作地点下方严禁行人，并设置防滚矸栏，对下部矿车打掩；井筒必须设置“一坡三挡”装置，从物理层面阻止人员进入危险区域。人员行为规范管理清渣时工作人员必须站在罐车两侧，罐车下方严禁站人；禁止任何人出入井蹬钩扒车；当车辆运转时，井筒作业人员必须躲入躲避硐室，规范作业人员行为。现场监督与责任落实安全科派专人现场监督施工安全，确保“行车不行人，行人不行车”制度执行到位；每班开始工作前全面检查轨道质量及道心杂物，及时发现并处理安全隐患。氧割作业专项安全规定作业前专项审批要求井下拆除或铺设钢轨需氧割时，必须单独制定专项安全技术措施，并报矿技术负责人审批，未经批准严禁作业。作业环境安全控制氧割作业点前后10米范围内的管路、电缆、皮带机尾等设备，必须用旧皮带、木板等阻燃材料严密遮盖，防止火花引燃。气体安全管理规范氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米；严禁在烈日下暴晒气瓶，压力表、减压阀等装置必须完好，气体泄漏时立即停止作业并通风处理。防火防爆应急措施作业现场必须配备不少于2台合格的干粉灭火器和消防砂；割渣必须用水冷却并清理干净，作业结束后留守观察30分钟，确认无复燃风险方可离开。05质量控制与验收标准

轨道几何尺寸检测方法01轨距检测使用轨距尺进行测量，确保轨距符合设计标准（如600mm），允许偏差不大于±2mm，直接读取轨距尺数值并记录。

02水平偏差检测采用水平仪或轨距尺附带的水平装置，测量轨道左右两股钢轨顶面的水平差，要求高低偏差不大于2mm。

03轨向与高低检测利用弦线法或轨检小车，弦线长度根据规定选取，测量轨道方向和高低的平顺性，偏差需控制在允许范围内。

04轨枕间距检测使用钢卷尺测量相邻轨枕中心距离，确保枕距小于700mm，误差控制在±50mm以内，保证轨枕分布均匀。

枕木铺设质量验收要点轨枕位置与间距标准轨枕位置应准确，间距误差不超过±50mm，枕木应方正，与钢轨中心线垂直，确保轨道几何尺寸稳定。

扣件安装质量要求扣件应齐全、牢固且与轨型相符，螺帽需拧到规定扭矩，扣压力均匀，无松动、失效现象，浮离不大于2mm。

道床捣固密实度标准道床需捣固坚实均匀，无空板、吊板（轨底与轨枕间隙大于2mm为吊板），枕木盒内道碴应填充饱满，道床边坡整齐。

轨道几何尺寸验收轨距偏差直线段为+5mm、-2mm，水平、高低偏差不大于2mm，轨向顺直，确保列车运行平稳安全。

外观及材质检查新枕木表面应平整无裂纹、腐朽，尺寸符合设计标准（如600mm轨距木枕规格为1200×200×160mm），严禁使用不合格产品。

道床清渣洁净度检验标准道碴材质要求清渣后道碴应选用洁净、坚硬、级配良好的碎石，严禁混入淤泥、杂物及粒径超标的石块，确保道床弹性和排水性能。

道床表面清洁标准道床表面应平整，无浮煤、浮矸及其他杂物堆积，道碴颗粒分布均匀，无明显的泥块、木块等异物，露出轨枕边缘不少于100mm。

枕木盒内洁净度要求枕木盒内道碴需清理至枕木底面以下300mm，确保无积渣、淤泥，新旧道碴衔接处无明显杂物夹层，捣固后道碴密实饱满。

排水性能检验清渣后道床应形成向两侧的排水坡，确保积水能在24小时内排出，无积水、淤泥现象，道床厚度不小于100mm（个别底板突出处不小于50mm）。06事故预防与应急处置

常见事故类型与诱因分析机械伤害事故操作清渣机、起道机等设备时，因违章操作（如向机器内部伸手）或设备防护装置缺失，易导致夹手、绞伤等机械伤害。

物体打击事故清渣时羊镐、钢轨等工具或物料飞溅，或上方清渣时下方未设防护，可能造成人员被砸伤。

车辆伤害事故未严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，或信号控制不当，可能导致矿车撞人等车辆伤害。

滑倒跌落事故作业场地湿滑、有杂物堆积，或未设置防滑防跌措施，易导致工作人员滑倒、跌落受伤。

电气故障事故清渣机等设备电源线路损坏、插头插座连接不稳固，或违章进行氧割作业，可能引发触电或火灾。紧急停机与人员疏散流程

紧急停机操作步骤当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，操作人员应立即按下设备或作业区域的紧急停止按钮，切断设备电源，确保设备迅速停止运转。

紧急信号识别与传递作业人员需熟悉紧急警报信号（如声光报警），听到或看到警报后立即停止作业。现场人员应立即向施工负责人报告，确保信息快速传递至所有相关人员。

人员疏散路径与集合点提前规划并明确紧急撤离通道，确保通道畅通无阻，设置清晰的疏散标识。指定安全集合点，疏散后立即进行人员点名，确认所有人员安全到达。

现场应急处置要点疏散过程中，应优先救助受伤人员，避免拥挤、踩踏。撤离后，在安全区域等待进一步指令，严禁擅自返回危险区域。立即停机与人员疏散设备故障应急处理措施设备发生故障时，操作人员应立即按下紧急停止按钮切断电源，组织人员迅速撤离至安全区域，严禁在故障未排除前继续操作或靠近设备。故障排查与上报流程由技术负责人牵头，对故障设备进行初步检查，判断故障类型（如机械卡滞、电气短路等），并立即向项目负责人和安全管理部门报告故障情况及现场状态。临时支护与现场防护若故障导致轨道或支护结构失稳，需立即采用金属点柱或前探梁进行临时加固，设置警示标识和警戒线，禁止无关人员进入作业区域。备用设备启用与抢修启用备用工具或设备（如手动起道器、液压千斤顶等），由专业维修人员按照设备说明书和安全规程进行抢修，优先恢复关键系统功能，确保施工安全。故障处理后的验收与记录故障排除后，需经技术负责人和安全负责人共同验收，确认设备性能达标、安全装置完好后方可恢复作业，并详细记录故障原因、处理过程及预防措施。

伤害事故急救处理指南机械伤害急救发生夹手、绞伤等机械伤害时，立即停止相关设备运转，对伤口进行压迫止血，若有断肢需用干净敷料包裹并冷藏，迅速送医。

物体打击急救遭遇羊镐、钢轨等物体打击导致外伤，应先检查意识和呼吸，开放性伤口需用无菌纱布覆盖包扎，如有骨折需用夹板固定后搬运。

触电事故急救发现触电人员，立即切断电源或用绝缘物体使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，如无则立即实施心肺复苏，并拨打急救电话。

坠落摔伤急救发生滑倒跌落事故，切勿随意移动伤者，检查有无脊柱损伤，若怀疑骨折，需保持伤处固定