冷却塔拆除施工方案

冷却塔拆除施工方案一、工程概况1.1拆除对象参数本次拆除对象为某热电厂闲置逆流式钢筋混凝土冷却塔，塔体总高度85m，进风口高度7.5m，塔筒底部直径62m，喉部直径36m，顶部出口直径40m；塔筒壁厚沿高度梯度变化：底部0~10m段壁厚250mm，10~40m段壁厚200mm，40~70m段壁厚160mm，70~85m段壁厚120mm，混凝土设计强度等级C30，配筋为HRB400级螺纹钢，配筋率0.8%~1.2%。塔内附属设施包含：淋水填料1200m³、PVC配水管网3200m、玻璃钢风筒1组（直径38m、高度4.2m）、碳钢淋水构架360t、中央竖井1座（高度12m、直径3.2m）、进水主管道2条（直径1.8m，长度45m）。1.2周边环境参数冷却塔北侧距厂区在用蒸汽管线12m，管线运行压力1.6MPa，外包保温层厚度150mm；东侧距闲置厂房28m，厂房为砖混结构，高度6m；南侧距厂区主干道18m，道路日常通行重载货车；西侧距厂界围墙22m，围墙外为市政绿化带，无永久性建筑。拆除作业影响范围设定为以冷却塔底部中心为圆心、半径100m的圆形区域，区域内无在用生产设施、人员常驻点，仅需作业前对北侧蒸汽管线采取专项防护。1.3工程目标质量目标：拆除物完全破碎至粒径≤50cm，钢筋完全剥离，场地清表后平整度误差≤10cm，无遗留建筑垃圾。安全目标：零人员伤亡、零设备损坏、零周边设施损伤、零火灾事故、零环境污染事件。工期目标：总工期25日历天，其中前期准备3天、预处理10天、定向爆破拆除1天、破碎清运11天。环保目标：拆除全过程PM10浓度控制在0.15mg/m³以内，废水收集处理率100%，噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB（敏感点处）。二、编制依据《爆破安全规程》GB6722-2014《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016《钢筋混凝土高耸结构拆除技术标准》JGJ/T474-2019《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011本项目冷却塔竣工图纸、地勘报告、周边管线及建构筑物勘测报告建设单位提供的拆除作业要求及现场交底记录三、施工总体部署3.1施工顺序整体按照“前期准备→隔离防护→附属设施拆除→预处理作业→爆破装药与警戒→定向爆破→预拆除段清障→塔筒破碎→钢筋分拣→垃圾清运→场地验收”的顺序推进，各工序交叉作业时需满足安全距离要求。3.2人员配置成立专项拆除项目部，配置项目经理1名、技术负责人1名、安全负责人1名、专职安全员3名、爆破工程师2名、拆除作业人员15名、爆破作业人员8名、起重作业人员4名、水电工2名、环保作业人员4名、后勤保障人员2名，所有特种作业人员均持有效期内资格证书上岗。3.3机械设备配置设备名称规格型号数量用途性能参数液压破碎锤卡特336配套2台塔身预处理、破碎拆除打击力1800J，锤重1.8t汽车吊50t1台高处附属设施吊装拆除主臂长度45m，额定起重量50t挖掘机小松PC2202台垃圾清运、场地平整斗容1.2m³，额定功率125kW雾炮机射程80m4台降尘作业流量120L/min，覆盖半径80m高压水泵扬程100m2台喷淋供水、消防供水流量30m³/h，出口压力1.0MPa空压机12m³/min2台炮孔钻孔、气动工具供气排气压力0.8MPa，功率75kW风镐G108把局部结构剔凿冲击能量40J，耗气量1.2m³/min气割设备丙烷-氧气6套钢结构切割、钢筋剥离切割厚度≤50mm噪声检测仪AWA56882台噪声实时监测测量范围30~130dB粉尘检测仪LD-5C2台PM10浓度实时监测测量范围0.01~10mg/m³准备乳化炸药240kg、毫秒延期导爆管雷管320发、毫秒延期电雷管20发、炮孔堵塞黏土150kg、防护竹跳板200块、安全密目网3000㎡、警示带500m、钢管脚手架12t、土工布800㎡、消防灭火器20具（ABC型）、应急照明灯具10套、个人劳动防护用品30套。四、施工准备4.1技术准备1.组织技术人员现场复测冷却塔尺寸、壁厚、配筋情况，核对竣工图纸与实际结构偏差，形成结构勘测记录表，偏差值超过5%时及时调整拆除参数。2.采用地质雷达探测塔基下方及周边3m范围内管线分布，确认无隐蔽燃气、电力管线后，绘制周边环境平面图，标注各防护对象距离及防护要求。3.编制专项爆破设计方案，经专家评审通过后报当地公安部门备案，取得爆破作业许可后方可实施爆破作业。4.对所有作业人员进行三级安全技术交底，交底内容包含各工序风险点、操作规范、应急处置措施，交底完成后签字确认，未交底人员严禁上岗。4.2现场准备1.接通施工临时用电，总容量150kW，采用三级配电两级保护系统，配电箱设防雨棚，接地电阻≤4Ω；接入市政临时供水接口，管径DN100，供水量≥30m³/h。2.在拆除影响区域边界设置封闭式硬质围挡，围挡高度2.5m，围挡上每10m设置1块安全警示标识，夜间设置警示红灯，安排专人24小时值守，严禁无关人员进入。3.对北侧蒸汽管线采取专项防护：沿管线走向搭设长度25m、宽度3m、高度3m的防护棚，棚顶采用双层竹跳板+5cm厚木板覆盖，侧面挂密目网，防护棚承重能力≥5kN/㎡，可抵御碎块冲击。4.清理冷却塔周边50m范围内的杂物、易燃物，在作业区域设置临时消防点，配备消防砂2m³、消防水管200m。4.3应急准备组建12人的应急救援队伍，配备应急救援车1辆、担架2副、急救箱1个（包含止血带、绷带、消毒药品、急救药品等）；提前与就近医院签订应急救援协议，明确急救路线，确保伤员15分钟内可送达医院；组织全员开展应急演练，重点演练爆破飞散物伤害、高处坠落、火灾等事故的处置流程，演练频率不少于1次/周。五、附属设施拆除施工5.1顶部风筒拆除1.作业人员通过冷却塔内部爬梯登顶，先将风筒与塔筒顶部的连接螺栓逐一拆除，螺栓锈蚀无法拆除时采用冷切割方式切断，严禁动火作业。2.将风筒沿径向切割为8块，每块重量控制在1.2t以内，采用50t汽车吊单点吊装，吊点焊接在风筒加强筋位置，焊接完成后进行拉力试验，起重量达到1.5倍吊物重量且静置10分钟无变形后方可正式起吊。3.起吊时风速不得超过5级，吊物下方设置警戒区，安排专人指挥，吊物平稳放置到地面指定区域后再进行下一块切割吊装，整个顶部风筒拆除工期2天。5.2内部淋水系统拆除1.先切断冷却塔进水管道阀门，排空管道内残留积水，采用气割将进水主管道与外部管线分离，分段切割后吊装外运。2.作业人员站在淋水构架上拆除淋水填料，填料为易燃PVC材质，拆除过程全程配备雾炮机降尘，严禁携带火种进入作业区域，拆除的填料集中装袋，每日清运至指定处置点，严禁现场堆放。3.PVC配水管网采用人工拆除，接口卡扣逐一解开，较长管道切割为1m段后集中堆放；碳钢淋水构架按照“从上到下、从边缘到中央”的顺序气割拆除，单段重量控制在1t以内，吊装至地面后分拣堆放。4.中央竖井采用液压破碎锤自上而下拆除，破碎时同步喷淋降尘，竖井内的积泥、杂物提前清理干净，避免拆除过程中扬尘扩散，附属设施全部拆除工期共8天。六、定向爆破预处理作业6.1倾倒方向确定结合周边环境，确定冷却塔向南侧主干道方向倾倒，倾倒中心线与正南方向偏差≤5°，倒塌范围长度控制在95m以内、宽度控制在45m以内，避免波及北侧蒸汽管线及东侧闲置厂房。6.2爆破切口设计爆破切口采用正梯形切口，设置在塔筒0~7.5m高度的进风口段，切口圆心角210°，切口下沿高度0.3m，上沿高度7.5m，切口两端设置定向窗，定向窗尺寸为高度2m、宽度1.5m，定向窗部位的混凝土及钢筋全部剔除，仅保留轮廓，确保爆破后切口按设计方向闭合。6.3支撑立柱预处理进风口段共有12根钢筋混凝土支撑立柱，立柱截面尺寸600mm×800mm，对切口范围内的8根立柱进行预处理：采用风镐剔除立柱两侧3cm厚的混凝土保护层，露出内部主筋，每根立柱保留4根主筋不切断，作为临时支撑，切断的主筋头弯折至立柱内部，避免影响爆破装药。6.4炮孔布置炮孔采用梅花形布置，孔距40cm、排距35cm，孔深为对应部位壁厚的2/3：底部10m段壁厚250mm，孔深170mm；孔径42mm，采用风动凿岩机钻孔，单孔装药量30g，总装药量180kg，所有炮孔钻孔完成后逐孔检查孔深、角度，不合格孔重新钻孔，孔内积水采用压缩空气吹干。6.5预处理验收预处理全部完成后，由技术负责人、安全负责人、爆破工程师联合验收，核对切口尺寸、定向窗参数、炮孔数量、支撑立柱预处理质量，验收合格后签署预处理验收记录，方可进入装药工序。七、爆破作业施工7.1装药与堵塞1.装药作业在爆破前2小时进行，作业区域设置警戒，严禁无关人员进入，采用人工将乳化炸药装入炮孔，每个炮孔装药量严格按设计量控制，装药后采用黏土堵塞炮孔，堵塞长度≥10cm，堵塞时轻捣黏土，避免损伤导爆管。2.采用非电导爆管毫秒延期起爆网络，孔内采用1段、3段、5段毫秒延期雷管，排间延期时间25ms，确保切口自下而上逐排起爆，起爆网络采用双回路复式连接，主起爆线采用绝缘铜线，连接完成后采用欧姆表检测网络导通性，电阻值偏差≤5%为合格。7.2警戒设置爆破警戒范围为以冷却塔为中心、半径200m的区域，设置4个警戒点：北侧警戒点距蒸汽管线150m，东侧警戒点距闲置厂房200m，南侧警戒点距主干道200m，西侧警戒点距厂界围墙180m，每个警戒点安排2名警戒人员，持对讲机、佩戴红袖章，爆破前15分钟清空警戒范围内所有人员、车辆，主干道临时封闭，设置“爆破作业禁止通行”标识。7.3起爆与爆后检查1.起爆前确认所有警戒人员到位、警戒范围清空后，由爆破总指挥下达起爆指令，起爆前鸣笛3次，每次间隔1分钟，第三次鸣笛结束后起爆。2.爆破后15分钟，由爆破工程师进入现场检查，确认无盲炮、无结构残留未倒塌、周边设施无损伤后，由总指挥下达解除警戒指令，恢复主干道通行；若发现盲炮，严格按照《爆破安全规程》要求处置，采用二次起爆或水冲法排出炸药，严禁掏挖雷管。八、塔筒破碎与清运施工8.1破碎作业1.爆破倒塌的塔筒呈现三段式堆积，先采用2台液压破碎锤从倒塌尾段开始破碎，作业时两台设备间距≥10m，避免破碎飞石相互撞击，破碎过程全程开启80m射程雾炮机喷淋降尘，破碎粒径控制在≤50cm，便于后续清运。2.破碎时逐段剥离钢筋，直径≥16mm的钢筋采用气割切割为1.5m段，分类堆放；直径<16mm的钢筋采用钢筋剪断机截断，集中打包，钢筋剥离率达到100%，严禁钢筋与混凝土碎块混合堆放。3.塔基基础部分采用破碎锤凿除至地面以下30cm，凿除后的混凝土碎块一并纳入清运范围，破碎作业工期共6天。8.2清运作业1.采用2台挖掘机配10辆密闭式渣土车清运，渣土车装车量控制在车厢容积的90%以内，顶部覆盖密闭篷布，严禁遗撒，车辆驶出场地前经过洗车平台冲洗，车轮、车身冲洗干净后方可驶入市政道路。2.建筑垃圾清运至指定的建筑垃圾消纳场，严禁随意倾倒，每日清运量约800m³，总清运量约7200m³，清运作业与破碎作业交叉进行，当日破碎的垃圾当日清运完毕，现场堆存量不超过200m³。8.3场地平整清运完成后采用推土机平整场地，平整度误差≤10cm，采用压路机碾压密实，压实度≥93%，清理场地内的所有杂物、残留钢筋，经建设单位、监理单位联合验收合格后移交场地。九、安全管理措施9.1高处作业安全1.所有高处作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带挂设在牢固的结构件上，高挂低用，作业面下方设置水平安全网，安全网每2层设置一道，防护高度≥1.2m。2.高处作业使用的工具全部系安全绳，严禁抛掷工具、材料，作业面的杂物及时清理，避免坠落伤人，五级及以上大风、雨雪天气严禁高处作业。9.2爆破作业安全1.炸药、雷管分开存放于专用临时爆破器材库，库房距离作业区≥300m，设专人24小时值守，建立出入库台账，领用、退回数量逐一登记，账物相符。2.爆破作业人员必须持公安部核发的爆破作业人员资格证书上岗，装药、联网、起爆全过程由爆破工程师现场指挥，严禁无证人员操作。9.3机械设备安全1.所有机械设备进场前验收合格，定期维护保养，严禁带病作业，操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。2.机械设备作业时设置警戒区，严禁人员进入设备回转半径范围内，破碎锤作业时前方30m范围内严禁站人。9.4临时用电安全1.临时用电由专业电工负责维护，所有用电设备接地可靠，漏电保护器参数匹配，露天配电箱设防雨、防砸措施，严禁私拉乱接电线。2.潮湿区域作业采用12V安全电压供电，照明线路架空设置，高度≥2.5m，严禁电线拖地、被渣土碾压。十、环境保护管理措施10.1扬尘控制1.施工现场全时段开启雾炮机降尘，干燥天气每2小时对场地路面洒水1次，路面保持湿润无浮土，风速超过4级时增加洒水频率。2.拆除的填料、粉状垃圾采用袋装密封存放，清运时覆盖严密，洗车平台设置沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管网，沉淀池每周清理1次。3.粉尘检测仪每1小时记录1次PM10浓度，浓度超过0.15mg/m³时立即停止作业，增加降尘设备，直至浓度达标后方可恢复作业。10.2噪声控制1.严格控制作业时间，昼间作业时间为7:00~12:00、14:00~22:00，夜间严禁进行破碎、切割等高噪声作业，因工艺要求必须连续作业的，提前办理夜间施工许可，并公示周边居民。2.噪声检测仪每2小时记录1次场界噪声值，昼间超过70dB、夜间超过55dB时，调整作业工序，采取降噪措施，敏感点