2025年掘进机司机培训考试题及答案

2025年掘进机司机培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某型掘进机截割头额定转速为50r/min，当截割硬岩时，操作手应优先调整的参数是（）A.推进速度B.截割头转速C.液压系统压力D.喷雾水量答案：A（硬岩截割时需降低推进速度以减少设备负载，避免截齿过度磨损）2.掘进机停机后，液压系统卸荷的正确操作顺序是（）A.先停截割电机，再停油泵电机B.先停油泵电机，再停截割电机C.同时关闭所有电机D.先断开隔离开关，再卸荷答案：A（需先停止执行机构电机，再停动力源油泵，防止压力突变损坏元件）3.瓦斯传感器应悬挂在掘进机截割头后方（）位置，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mmA.5mB.10mC.15mD.20m答案：B（根据《煤矿安全规程》，瓦斯传感器应布置在截割头后方5-10m的回风流中，本题取典型值10m）4.掘进机液压系统工作油温正常范围是（）A.10-30℃B.30-60℃C.60-80℃D.80-100℃答案：B（液压油最佳工作温度为30-60℃，低于10℃需预热，高于70℃需停机冷却）5.截割头截齿磨损超过（）时必须更换A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案：C（行业标准规定截齿齿尖磨损超过20mm或合金头脱落需立即更换，防止截割效率下降及设备振动）6.掘进机前进时，铲板与底板的夹角应控制在（）A.5°-10°B.15°-25°C.30°-40°D.45°-60°答案：B（夹角过小易铲入底板，过大则影响装岩效率，15°-25°为最佳工作角度）7.当掘进机行走部履带张紧力不足时，可能出现的故障是（）A.截割无力B.履带脱轨C.液压油温升高D.喷雾系统堵塞答案：B（张紧力不足会导致履带与驱动轮啮合不紧，易发生脱轨）8.开机前必须进行的“一炮三检”是指检查（）A.瓦斯、二氧化碳、氧气B.瓦斯、温度、粉尘C.瓦斯、顶板、设备状态D.瓦斯、风量、支护答案：A（“一炮三检”指装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯、二氧化碳、氧气浓度，确保符合安全标准）9.掘进机紧急停止按钮的作用是（）A.仅停止截割电机B.切断所有动力电源C.关闭液压系统D.停止行走机构答案：B（紧急停止按钮触发后，所有电机电源被切断，防止事故扩大）10.截割巷道顶部时，截割头应（）A.从左至右水平切割B.由中间向两侧分层切割C.先割轮廓线再卧底D.快速上下摆动答案：B（顶部截割需分层进行，避免片帮冒顶，由中间向两侧可分散应力）11.液压系统中过滤器堵塞的直接表现是（）A.系统压力升高B.油缸动作缓慢C.油温异常下降D.油泵噪音增大答案：D（过滤器堵塞导致油泵吸油阻力增加，会产生气蚀噪音）12.掘进机喷雾系统的水压应不低于（）MPa，以有效降尘A.1.0B.2.0C.3.0D.4.0答案：B（《煤矿机电设备检修质量标准》规定喷雾水压不低于2MPa，雾化效果达标）13.交接班时，司机应重点检查的项目不包括（）A.截齿完整性B.履带张紧度C.上一班掘进进尺D.液压油位答案：C（交接班检查侧重设备状态，进尺属于生产记录，非设备检查项）14.当掘进机遇到夹矸层时，正确的操作是（）A.加大推进速度强行通过B.降低截割头转速C.调整截割顺序先割软岩D.关闭喷雾系统答案：C（夹矸层硬度高，应优先切割周围软岩，减少截割阻力）15.瓦斯浓度达到（）时，必须停止作业并切断电源A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B（《煤矿安全规程》规定，掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电设备；达到1.5%时停止工作并撤出人员）16.掘进机电气系统中，漏电保护装置的动作时间应小于（）sA.0.1B.0.5C.1.0D.2.0答案：A（漏电保护需快速切断电源，防止触电事故，动作时间不超过0.1s）17.截割头与岩壁的接触角度应控制在（），以提高截割效率A.30°-45°B.45°-60°C.60°-75°D.75°-90°答案：B（45°-60°为截齿最佳切入角，可减少垂直阻力，提高破岩效率）18.液压油乳化的主要原因是（）A.油温过高B.混入水分C.油位过低D.过滤器堵塞答案：B（水分与液压油混合会导致乳化，降低润滑性能，加速元件磨损）19.掘进机停机后，截割头应（）A.悬空放置B.落地并收回C.保持截割位置D.上仰45°答案：B（停机后截割头落地并收回，防止意外启动造成伤害，同时避免长时间悬空导致油缸密封疲劳）20.巷道坡度超过（）时，掘进机行走需采取防滑措施A.3°B.5°C.8°D.10°答案：C（坡度超过8°时，履带与底板摩擦力不足，需加装防滑链或打设地锚）二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.掘进机启动前只需检查截割头，无需检查周围人员。（）答案：×（启动前必须发出预警信号，确认周围5m内无无关人员）2.液压系统中，油缸动作缓慢可能是因为系统压力不足。（）答案：√（压力不足会导致执行元件输出力下降，动作速度减慢）3.截割过程中，司机可通过观察喷雾情况判断截齿磨损程度。（）答案：√（截齿磨损后，截割阻力增大，喷雾会因岩尘增多而变浑浊）4.瓦斯传感器故障时，可暂时使用便携式瓦斯检测仪替代。（）答案：×（必须立即停机处理传感器，严禁甩掉监控设备作业）5.掘进机行走时，铲板应升起以避免碰撞底板。（）答案：×（行走时铲板应落地，利用其支撑作用保持机身稳定）6.液压油更换时，只需放尽旧油即可加入新油。（）答案：×（需用新油冲洗管路和油箱，避免旧油残留污染新油）7.截割硬岩时，应降低截割头转速并提高推进速度。（）答案：×（硬岩截割需降低推进速度，保持较低转速以减少设备振动）8.紧急情况下，可直接断开隔离开关停机。（）答案：√（紧急停机时，断开隔离开关可快速切断所有电源）9.喷雾系统的主要作用是冷却截齿和降尘。（）答案：√（喷雾不仅降尘，还能带走截割产生的热量，延长截齿寿命）10.掘进机检修时，必须在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（）答案：√（防止误操作导致人员伤害）11.履带张紧力越大越好，可避免脱轨。（）答案：×（张紧力过大会加剧履带和驱动轮磨损，需按说明书调整）12.截割过程中，司机应时刻关注电压表和电流表数值。（）答案：√（通过电参数变化可判断截割负载是否正常）13.巷道片帮时，应继续截割并加快速度通过。（）答案：×（片帮时需立即停机，处理顶板隐患后再作业）14.液压系统油温超过70℃时，应停机冷却并检查散热系统。（）答案：√（油温过高会导致油液氧化，降低系统效率）15.交接班时，只需口头交接设备状态，无需签字确认。（）答案：×（必须填写交接班记录并双方签字，确保责任可追溯）16.截割头反转时，截齿磨损速度会加快。（）答案：√（反转不符合截齿设计方向，易导致偏磨）17.掘进机可以在无照明的情况下作业。（）答案：×（必须开启前后照明，确保司机观察视野清晰）18.设备运行中，司机可以离开操作台接听电话。（）答案：×（司机必须全程监控设备状态，严禁擅自离岗）19.液压系统中，安全阀的作用是限制最高工作压力。（）答案：√（安全阀通过溢流维持系统压力不超过设定值）20.截割完成后，应先停止喷雾系统，再停止截割电机。（）答案：×（需先停截割电机，待截齿完全停止转动后再关喷雾，防止岩尘飞扬）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述掘进机启动前的“十项检查”内容。答案：①检查截齿是否齐全、磨损是否超标；②检查履带张紧度及连接螺栓是否松动；③检查液压油位、油温及油质是否正常；④检查喷雾系统水压、水量及喷头是否堵塞；⑤检查电气系统各仪表、按钮、指示灯是否完好；⑥检查瓦斯传感器、一氧化碳传感器等监测设备是否正常；⑦检查前后照明、预警装置是否有效；⑧检查铲板、刮板输送机等装载机构是否灵活；⑨检查周围5m内是否有无关人员或障碍物；⑩检查顶板及两帮支护是否牢固，有无片帮冒顶风险。2.说明截割巷道时“先顶后帮、分层截割”的操作原则及原因。答案：操作原则：先截割顶部轮廓线，再依次截割两帮，按0.3-0.5m分层进行。原因：①先顶后帮可优先控制顶板，减少片帮冒顶风险；②分层截割能分散截割阻力，避免设备过载；③分层成型的巷道断面更规则，便于后续支护；④减少截割头单次切入深度，降低截齿磨损速率。3.列举液压系统压力不足的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①油泵磨损，输出流量减少；②安全阀设定压力过低；③油缸或液压马达密封件泄漏；④液压油粘度太低（油温过高）；⑤吸油过滤器堵塞导致油泵吸空。处理方法：①检测油泵输出流量，磨损严重时更换；②重新调整安全阀压力至额定值；③检查油缸、马达密封，更换损坏的O型圈或活塞密封；④检查冷却系统，降低油温或更换合适粘度的液压油；⑤清洗或更换吸油过滤器，确保吸油通畅。4.当掘进机截割时突然停机，且无法重新启动，应如何排查故障？答案：排查步骤：①观察电气系统指示灯，判断是否为停电或断路器跳闸；②检查急停按钮是否被误按，复位后尝试启动；③用万用表检测控制回路电压，确认是否有断路或短路；④检查截割电机热继电器是否动作（过载保护触发），冷却后复位；⑤检测电机绝缘电阻，若低于0.5MΩ需干燥或维修；⑥检查液压系统压力是否正常（压力不足可能导致电机过载停机）；⑦联系电工检查PLC程序是否因故障锁死，重新初始化后测试。5.简述瓦斯超限（浓度1.2%）时的应急处置流程。答案：①立即停止截割作业，关闭掘进机电源；②切断工作面所有非本质安全型电气设备电源；③发出警报，通知工作面人员沿避灾路线撤离至进风巷；④向调度室汇报超限时间、位置及浓度；⑤保持局部通风机正常运转，严禁随意停风；⑥由瓦检员携带专业设备检测瓦斯来源，待浓度降至1.0%以下并稳定30分钟后，经安全确认方可恢复作业；⑦分析超限原因（如地质构造、通风异常等），制定防范措施并记录。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某掘进机司机在截割过程中发现液压油温快速升至75℃，同时伴有油泵异响，试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①液压油不足，导致油泵吸空产生热量；②冷却器堵塞，散热效率下降；③液压系统内部泄漏（如油缸、阀组密封损坏），高压油通过泄漏点时能量转化为热量；④液压油标号错误（粘度太低），内泄漏增加；⑤吸油管路漏气，空气进入系统导致油液氧化发热。处理措施：①立即停机，检查液压油位，不足时补充至油标中线；②清理冷却器散热片或更换堵塞的滤芯；③检测系统压力，通过分段关闭阀门查找泄漏点，更换密封件；④确认液压油标号与设备要求一致，错误时更换；⑤检查吸油管路接头，用肥皂水检测是否漏气，紧固或更换密封垫；⑥待油温降至60℃以下后，空载运行10分钟观察是否仍异常，若问题未解决联系维修人员。案例2：掘进机在爬坡（坡度12°）时出现履带打滑，截割头无法有效切入岩壁，试分析原因并提出解决方案。答案：原因分析：①坡度超过8°时，履带与底板摩擦力不足；②底板松软或有积