室外HDPE缠绕管安装验收记录

室外HDPE缠绕管安装验收记录第一章项目基础信息序号字段名称记录内容备注1工程名称高新区雨污分流改造二期（B段）设计图纸编号：2023-GX-SS-022安装段落K3+840～K5+220北侧非机动车道全长1.38km3管材规格SN8级DN/ID800mm双色中空壁HDPE缠绕管公称环刚度≥8kN/m²4生产批次2023-05-12/2023-05-18厂家质检报告编号：HJ-2023-05-18-065施工日期2023-06-03～2023-06-15天气：晴24～32℃，无持续降水6验收日期2023-06-18上午08:30～11:45环境温度29℃，湿度58%7参验单位建设单位、监理、设计、施工、检测五方到场人员签字附后第二章到货与现场初检2.1外观抽查抽样比例：每批次10%，最少3根/批检查工具：0～150mm游标卡尺、5m钢卷尺、200g橡胶锤判定标准：GB/T19472.2-2017《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》检查项允许偏差抽查结果单项结论外径+4mm/–2mm797～802mm合格壁厚≥7.7mm8.0～8.4mm合格端口平整度≤3mm1～2mm合格色带连续性连续无断缺连续合格裂纹、气泡、凹陷不允许未发现合格2.2标识与可追溯喷码内容：厂家、规格、环刚度、生产日期、米标扫码验证：通过厂家追溯系统100%匹配，无重码2.3运输与堆存卸车使用5t吊带，严禁钢丝绳直接勒管堆高≤1.5m，底层垫200mm×200mm枕木，层间加50mm厚木板防晒：采用90%遮光率篷布全覆盖，避免紫外线老化第三章沟槽开挖与地基处理3.1测量放线采用全站仪极坐标法放样，中心线偏差≤10mm每20m设高程控制桩，经监理复测闭合差4mm，满足《GB50268-2008》4.2.1条3.2沟槽几何尺寸项目设计值实测范围合格率槽底宽度1.60m1.60～1.63m100%开挖深度3.20m3.18～3.22m100%边坡坡度1:0.251:0.24～1:0.26100%3.3地基承载力检测方法：轻型动力触探（N10）检测频率：每50m一组，每组3点结果：平均锤击数28击，≥25击，满足设计≥120kPa要求，无需换填3.4槽底防护铺设100mm厚中粗砂找平层，压实度≥90%高程误差控制±5mm，采用刮杠+水准仪复测，每5m1断面第四章管道安装4.1下管与排管使用25t汽车吊+尼龙吊带两点起吊，吊点距管端1/5L承插口方向与水流方向一致，插口置于下游排管顺序：从低向高，逐根退装，避免已装管口扰动4.2承插电热熔连接端口打磨：用60#酒精无尘布清洁，去除氧化皮电热熔带参数：220V，功率2.2kW，加热时间120s，冷却时间12min温控校验：红外测温210±10℃，每道焊缝记录曲线焊缝外观：熔浆均匀挤出2～4mm，无气孔、缺边焊口编号加热温度(℃)冷却时间(min)挤出宽度(mm)检查结果H-06-01208123.2合格H-06-02212123.5合格……………H-06-69210123.0合格4.3接口气密性快速检验采用0.05MPa气压，保压5min，压降≤0.002MPa共检测69道焊口，一次合格率100%，无返工第五章管道定位与坡度校验5.1轴线偏移每20m测1点，允许偏差15mm实测最大8mm，最小2mm，全部合格5.2坡度校验设计坡度2.5‰采用电子水准仪往返测，每40m一测段实测坡度2.48～2.53‰，误差≤0.3‰，满足《GB50268》4.6.3条第六章回填与压实6.1回填材料管底腋角及管顶500mm内采用5～20mm级配碎石，最大粒径≤20mm其余部位采用现场开挖的砂质黏土，液限≤30%，塑指≤86.2分层厚度与压实度回填区域每层厚度(mm)压实工具压实度要求实测压实度结论管底腋角150平板振捣器≥90%91～93%合格管侧500mm200小型夯机≥95%95～97%合格管顶500mm200小型夯机≥90%90～92%合格500mm以上300压路机12t≥90%90～94%合格6.3变形控制安装后24h内初始变形≤1%D回填至管顶500mm时，最大径向变形9mm，折合1.1%D，低于3%D控制值第七章密闭性试验（闭水法）7.1试验段划分以两座检查井之间为一段，共6段，每段长度≤250m7.2试验水头上游井口设置2.0m水头，稳压30min后观测30min段落编号试验长度(m)允许渗水量(L/(min·km))实测渗水量(L/(min·km))结论S-012280.950.21合格S-022150.950.18合格S-032350.950.23合格S-042100.950.19合格S-052250.950.20合格S-062370.950.22合格7.3试验过程异常及处理S-03段上游井壁微渗，经快硬水泥砂浆封堵后复测合格，无延期第八章管道变形检测8.1检测方法采用CCTV闭路电视检测机器人，摄像头分辨率1920×1080，配激光测径模块检测频率：每50m一个断面，共28个断面8.2变形判定设计允许径向变形≤3%D（24mm）实测最大18mm（2.25%D），最小5mm（0.63%D），全部合格8.3缺陷记录发现局部轻微划痕3处，深度＜0.5mm，长度＜100mm，按《CJJ181-2012》属Ⅰ级轻微，无需修复第九章检查井连接与密封9.1井筒接口采用DN800注塑井，承插口带EPDM密封圈插入深度110mm，胶圈压缩率38%，满足25～50%要求9.2井周回填采用C15混凝土圈梁+级配碎石包封，宽度600mm，高度600mm振捣采用φ30mm插入式振捣棒，间距300mm，时间15s/点，无蜂窝麻面第十章竣工测量与坐标归档10.1管道中心线坐标采用RTK动态测量，坐标系CGCS2000，高程系1985国家高程基准测量密度：每20m1点，曲线段10m1点成果精度：平面±15mm，高程±10mm，满足《CJJ/T8-2011》10.2竣工图要素包含管道起点、终点、井位、埋深、坡度、管径、材质、环刚度、接口类型、施工日期、焊口编号数据同步录入GIS平台，生成18位唯一编码，二维码现场张贴，扫码可查第十一章质量验收结论11.1主控项目管材规格、接口密封、闭水试验、变形检测、压实度共5项，一次合格率100%11.2一般项目轴线、高程、坡度、壁厚、外观、标识共6项，按《GB50268》附录B抽样，合格率98.7%，超过90%要求11.3综合评定经五方现场核查，工程资料齐全，检测数据真实有效，施工质量达到设计及规范要求，同意通过验收，评定等级：优良第十二章后续维护建议12.1运行监测建议每两年