景区公厕施工方案

景区公厕改建项目施工

施

工

方

案

编制人:XXX

XXXXX有限公司

2017年9月27日

目录

一）、编制依据及说明

二）、工程概况

三）、施工方案

四）、质量保证措施

五）、安全文明施工措施

六)、环境保护措施

一、编制依据及说明

第一节编制依据

1.1《工程招标文件》

1.2设计图纸

1.3现场踏勘所掌握得情况与资料；

1.4适用于本工程得各种施工规范；

第二节编制原则

2.1在充分了解现场工作量得基础上，采用先进、合理、经济、

可行得施工方案。

2.2在施工组织中体现环保意识，保护环境,并有较周密得环保措

施。

2.3施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力

求达到完善。

2.4施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。

2.5采用先进、配套得施工设备与技术，确保工程质量与工期。

2.6针对本工程得地质情况与气候特征，有目得地优选施工方

案。

第三节工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范

进行施工。

《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2002)

《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2000)

《性结构工程施工质量验收条文说明》(GB50204-2002)

《市政排水工程质量检验评定标准》(CJJ3—90);

《建筑装饰工程施工及验收范》(JGJ73-91)

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-8)

《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)

二、工程概况

第一节工程概况

1工程名称:景区公厕改建项目施工

地点:位于南村书堆、案山晓翠景区内、

2本项目主要内容:公共厕所改建。

3工期:90日历天。

质量目标:合格

三、施工方案

1.基础施工要点：

场地整理--定位放样-一基槽土方开/一-基槽验收--素土夯

实--绑扎钢筋支模一一轴线复核一一隐检验收-一垫层--浇碎基础

-一拆模、养护--基础验收-一回填

基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水,采

用水泵排水或人工排水,基坑开挖时,应根据土质情况按规范放坡,基

坑工作面不小于300,基础支模时对建筑物得轴线标高进行复核，位置

必须正确,钢筋按规定设置好保护垫块,碎应严格控制坍落度并按规

定留置碎试块,施工缝留置必须正确，浇税前应再次对轴线标高进行

复核验收合格后方可浇险，浇税过程中应经常观察模板、钢筋、预留

孔洞以及预埋件等标高得正确,经常复核防止偏差。基础分部工程验

收后进行回填分层夯实。

2.建筑物主体结构施工：

2.1模板工程

2.1.1本工程梁柱模采用定型钢模。为防止梁主面不标准，或阴阳角

处漏现象。本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。

2.1.2承重架采用巾48X35mm钢管配以适当扣件搭设,为防止底层钢

管下沉，在立管垫脚下再垫上5cm厚板。

2.1.3基础模板制作安装时，侧板与端头板制成以后，先在基槽底弹出

中心线与模板线,再把侧板对准边线与中线,用水平尺校正侧板顶水

平,检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。

2.1.4柱模板安装时,按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚

板再安装柱模板,两侧直向加斜柱撑,校正垂直度及柱顶对角线,柱箍

间距50CMo在柱与梁交接处,应做到正确严密,柱模安装应依据轴线

定出四周边框定位线对中安装,不能错位,支撑牢固。

2.1.5梁模板安装安装时,在柱子上弹出轴线,梁底模板,并拉线找平,

梁下支柱支撑在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并

加木垫块,确保碎在浇筑过程中不会发生支项下沉。钢管横楞间距不

大于50cm。

2.1.6现浇板底模采用九夹板。现浇板制安装应在梁模安装固定后，

校对标高与中心位置正确无误后进行,根据标高,在梁侧模板放置水

平方木,铺钉模板表面应平整,接缝严密,避免两模板之间有高差现象,

表面涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻样图标与得梁底,

板底标高轧横铺模板。板底方木横楞，间距不大于40cm,当梁高大于

600mm时用铁片拉结，以防炸模。

2.1.7模板拆除:应符合设计及规范规定,不承重得侧模板应佐具有一

定强度等级,保证其表面、棱角在拆模,而不损坏时方可拆除，当梁板

跨度小于8m或悬挑梁小于2nl得承重构件，需在碎强度大于75%时方

可拆模，当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时，必须等碎强度达到

100%后方可拆模。对不承重得模板应在强度能保证其表面及棱角不

因拆模而受损得前提下，方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬

撬或拉倒。拆下得模应清理干净后分批堆放。

2.1.8质量标准:模板安装应按轴线标高控制得要求,现浇件施工时应

严格控制轴线尺寸得正确,经常复核。大梁木支撑要求中间拱2-3%,

钢管支架要有足够稳定性,刚度与强度。

2.1.9验收标准

足够得强度、刚度与稳定性,其支架得支承部分必须有足够得支承面

积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施,木模板应符合《木结

构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中得承重结构选材标准,模板接

缝宽度不大于1.5MM,模板与混凝土得接触面应清理干净,并采取防粘

结措施。模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准得不得投入使

用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝

麻面、偏斜、柱身扭曲。

2.2钢筋工程

2.2.1各种规格、各种级别得钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进

场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净,

粘着得油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。

2.2.2施工流程

材料检查、材料搬入、监督员到场监督及焊接作业、施工现场得确

认、施工计划、编制施工配置图、装配加工、施工作业、验收

2.2.3钢筋得加工设备在操作前检修完好、保证正常运转,符合安全

规定。

2.2.4钢筋得品种与数量,焊条、焊剂得牌号、性能必须符合设计要

求与有关标准得规定;钢筋表面应保持清洁。

2.2.5本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批拄牌待用。钢筋进

场后必须具备出厂合格证,并及时做好抽样复试工作,按规格分别堆

放。

2.2.6钢筋加工在现场集中进行,柱梁交叉钢筋密集,绑扎时，主

次梁相互位置应正确,梁钢筋得密集处搭接采用上下叠放，以利浇碎，

柱筋绑扎应注意避免整体，当搭接数量大于四根忖,应分成两人截面

搭接。柱钢筋018以上采用竖向电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊，

板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋得型号、规格、数量

等就是否正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁,先竖向筋后

水平筋。

绑扎时应搭设必要得操作台,严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋

得轴线位置要严格控制固定,垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同

时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求

预埋后,用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿同，并固定

于支撑上,待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。

2.2.7钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，

搁置点长度符合要求,绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，

四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式孔牢,

双向主筋得钢筋，必须满扎,现浇柱与基础连接得其箍筋缩小一个柱

筋得直径，以便连接;竖向钢筋得弯钩应朝向柱心，应小于15度角，箍

筋得接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢

（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎

箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎;纵向受力钢筋出现双层或多排

时，两排钢筋之间应垫以直径25nlm得短钢筋，箍筋得接应应交错设置,

并与两根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下,板得钢筋绑扎与基础相

同，但应注意板上部得负筋要防止被踩下,特别就是雨篷、挑檐要严格

控制负筋位置。

2.2.8钢筋搭接长度距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径得10倍。接头

处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎得末端应做

弯钩,二级钢筋可不做弯钩,直径不大于12mm得受压一级钢筋得末端

以及轴心受压构件中任意直径得受力钢筋得末端,可不做弯钩，但搭

接长度不应小于钢筋直径得35倍,钢筋搭接处,应在中心与两端用铁

丝扎牢,受拉钢筋绑扎接头得搭接长度一级钢筋45d,受压钢筋绑扎接

头得搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0、7倍，受力钢筋得碎保

护层厚度25mmo

2.2.9钢筋焊接:焊条得牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、

凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼瞧得出得偏心度。焊接过程中，电弧应

燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书

得要求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜

采用双面焊,搭接接头焊缝应厚度h应不超过0、3d,钢筋应预弯。钢

筋绑扎完毕后，应在自查得基础上会同项E部、技术质量科、建设单

位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。

钢筋工程施工流程

检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊

接参数一施焊一质量检查

2.3碎工程

2.3.1水泥得品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单得要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂得粒径及产地符合混凝土配

合比通知单得要求,砂中含泥量W3%石子等颗粒,级配及产地应符合

混凝土配合比通知单得要求:所有原材料经检查,应符合配合比通知

单所提出得要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活,安全可靠。电源及

配电系统符合要求，安全可靠。

2.3.2管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程与安全技术交底,

需浇筑混凝土得工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑得申请

单已有关管理人员批准。

2.3.3检查拌制碎所用原材料得品利规格与用量,每一个工作班至

少两次,检查碎得坍落程度及与易性,每一工作班至少二次。碎拌合物

应搅拌均匀、颜色一致,具有良好得流动性,粘聚性与保水性,不泌水、

不离析不符合要求时,应查找原因，及时调整,在同一工作班内，当碎

配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。每拌制100盘或不超过

100M3同配合比得碎得取样不得少于一次,每工作班拌制得同配合比

不足100盘时，其取样不得少于一次数。水池碎要求坑渗，做一组标

准试件,取样应在第三盘之后，至搅拌结束前30min之间取样。

2.3.4本工程佐均采用现场搅拌机拌制,选用材料配合比根据设计要

求由公司中心试验室配制符合要求得级配单。

2.3.5柱碎浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m,否

则应采用串筒、溜管等下料;浇筑时注意分层浇捣,每层厚度控制在

300mm左右。柱与梁板连接处浇捣时，应在柱浇筑完毕后停歇60分

钟左右，以利于碎沉淀，防止出现细裂缝。碎浇捣顺序先柱,后梁板。

2.3.6碎振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作

时插入式振动棒要做到快插慢拔,振捣时间不宜过长,注意插点得振

捣范围，严防漏振。

2.3.7佐浇捣前对模板进行浇水湿润。

2.3.8碎浇捣后应及时覆盖草包,浇水养护,养护应由专人负责，

养护时间不小于7天。

混凝土施工工艺、材料确认、质量试验施工现场得确认、施工计

划、配合比试配、清扫模板底部、检查碎浇筑、养护、模板支撑折除、

验收

2.3.9碎搅拌应注意得几个质量问题

碎强度不足或强度不均匀、强度离差大，解决办法:在碎运输浇

筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制阶段要特别注意

控制各种原料得质量,认真执行配合比,严格原材料得配料计量。

混凝土裂缝,在拌制阶段,如果砂、石含量大,用水量大，使用过期

水泥或水泥用量过多，均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要控

制好原材料得质量,认真执行配合比,严格计量。

注意水泥、外加剂、混合料得存放保管。水泥应入库，防止雨淋,

出厂期超过三个月得水泥应复试,外加剂、混合料要防止受潮与

变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。

碎送至浇筑地点,如碎拌合物出现离析或分层现象,应对碎拌合

物进行二次搅拌,砂运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符

合设计与施工要求;所有物机具均应在浇筑前进行检查与测试运转，

同时配有专职技工,随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕得工程

材料•，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断，为防备临时

停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量得原材料与人工拌合物周

围得工具，以免出现意外得施工停歇。

在碎浇筑之前,应检查与控制模板,钢筋保护层与预埋件得尺寸、

规格、数量与位置。其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规

范》规定。此外，还应检查模板支撑得稳定性以及模板接缝得密合情

况。在浇筑之前，应对模板与隐蔽工程项目进行预检与隐蔽验收，主要

检查以下几点：

模板得标高、位置与构件截面尺寸就是否与设计符合；

所安装得支架就是否稳定,支柱得支撑与模板得固定就是否可

靠;

模板紧密程度；

钢筋与预埋件得规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝就是

否与设计符合；

模板内得垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土与钢筋上得油污、鳞

落得铁皮条杂物应清除干净；

木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未

脱密得缝隙就用纸筋灰回以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备就是否妥当，能否满足浇筑速度要求，

以上经检查均符合要求，即可进行硅浇筑。

浇筑验应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前

层凝层之前,将次层碎浇筑完毕,碎运输、浇筑及间歇得全部时间不得

超过180min,超过规定时间必须设置施工缝。

在浇筑过程中，应控制混凝土得均匀性与密实性。碎拌合物运至

浇筑地点后,应立即浇筑入模,在浇筑过程中，如发现碎拌合物得均匀

与稠度发生较大变化,应及时处理,浇筑竖向结构税前,底部应填以

50-100MM厚与碎成分相同得水泥砂浆,混凝土得水灰比与坍落度、应

随浇筑高度得上升,酌予递减,浇筑时,应经常观察模板、支架、钢筋、

预埋件得情况，当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇

筑得碎凝结前修整完好。

振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”，碎分层灌筑时,每层碎厚

度不应超过振动棒得1.25倍;在振捣碎时,要在下层碎凝之前进行，

每插一点掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起显著不沉,不

再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振动器插入不敷出点要均匀排列,采

用“行列式”交序移动，严格按照顺序振动，避免发生漏振，每次移动

位置得距离不大于振动棒作用半径得0、5倍，并不宜紧靠模板振动,

且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。

梁板碎同时浇筑,浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形,达到楼板位

置时,再支模浇筑。虚铺厚度应略大于板厚,用科板振动器垂直浇筑方

向回振捣,控制碎板厚度，振捣完后用拖板平整表面。

2.4墙砌工程

2.4.1砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证,砖应烧得火候充

足,并及时抽样复试,符合要求后方可使用。避免造成砖得强度不足与

破在地下受潮而粉酥、臻墩内不得填放碎砖、舌L砖;磷墩、拦土得轴

线偏差应在10MM以内；磷墩、拦土得水平标高偏差应在10MM以内；

柱顶石表面平面度应控制在3MM以内，以十字交叉线检查两个方向。

2.4.2使用得灰浆应符合要求，配合比要准确,稠度合适;组砌必须符

合要求,为保证砌体得竖向尺寸符合要求,必须在砌筑前设以皮数杆，

皮数杆设立间距不大于10n)o

2.4.3墙体砌筑应做到横平竖直,灰缝饱满,灰缝厚度控制在8-12mo

拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及规范要求。

2.4.4本工程设备要求多，必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量

得准确。凡墙上预埋钢板,均需将钢板埋入性预制块,再将埋入墙内。

2.4.5木结构在立架前得准备工作须核对地盘尺寸,检查柱顶石中至

中距离及高低,查对大木构件得数量就是否齐备,检查构件桦卯制作

就是否完全合乎要求；搭建起重架;准备绳索等工具;人员分工以及交

代安全工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量得木结构,木结构得

各种构件在制作得过程中一定注意樟卯得尺寸准确。

2.5屋面工程

2.5.1屋面施工要选择连续晴天施工,基层保证干燥并清理干净。

2.5.2保温层要做好排气道与通风M,以防卷材防水层起鼓,找平层要

留分仓缝,防止找平层收缩拉裂防水层。

2.5.3防水层得铺贴应由下往上施工，接头顺流水方向，铺贴要平整、

顺直、搭接长度要符合规范要求，不得有空鼓、漏刷等,特别就是做好

对沿沟等节点细部防水施工。

3装饰工程：

3.1内墙粉刷

在内粉前应先做好基层得处理，基层上得尘土、污垢、油渍等均

由清除干净，碎表面用1:1水泥砂浆甩毛，养护3天,还应在基层表

面适当浇水湿润，墙面管道通过得墙洞必须先用1:3水泥砂浆堵塞严

实。室内墙、柱及门洞口得阳角，必须用1:2水泥砂浆做护角，其高

度不低于2m,每侧宽度不小于50m唳墙面粉刷按常规做好阴、阳角找

方,冲筋、分层赶平、修整、表面压光。

3.2外墙粉刷

所有落水管接出架子外,检查窗框安装质量,孔洞位置就是否准

确，封堵多余孔洞。平整度控制应从到下挂垂线,横向拉通长线，做塌

饼、冲筋，保证墙面得垂直平整度。

3.3涂料工程

3.3.1涂料原材料质量必须相对应得技术标准与质量标准,提供原材

料质保书与试验报告。

3.3.2不同厂家,不同品种得涂料不能掺与使用。

3.3.3涂料施工前,预先进行试涂，做样板,确定施工工艺。使用涂料

时，必须保证搅拌均匀，如有结皮或杂物,要进行清理,涂料配制与施

J2用得_E具应保持干净，不得随意混用。

3.3.4要保证基层平整,如有凹凸不平,应刮与涂料配套得腻子，保证

涂料涂刷均匀，厚度一致。

3.4楼地面工程

3.4.1细石碎楼地坪

在地坪施工前，要清除碎基层表面得垃圾、灰尘，用铲刀、钢丝刷

清理并隔夜浇水湿泡,还要将门框再一次校核找正。在房间壁弹设地

坪标高控制线，并在基层上做好塌饼，间距2000X2000mm。细石碎地

坪按常规施工，压光三遍成活,24小时后进行养护。

3.4.2地面砖铺设施工：

铺贴地面砖,首先检查找平层,就是否按设计要求做出排水。地漏

与排水口就是否符合设计要求。再按地面标高留出面砖厚度做标准

点。铺贴地砖时,先在底灰上撒一层薄薄得素水泥,并洒水湿润,然后

用水泥浆涂抹在地莅背面,5-2mm厚，由前往后逐块逐行铺贴,并要随

铺随用木柄或橡胶锤轻轻锤击,就是其与基层紧密连接,扫去表面砂

灰、擦缝。

3.5木作工程

3.5.1本工程所有木结构架件全部采用优质木材,部分小型构件与装

饰材采用硬木。木构件之间得连接都用棒头结合。

3.5.2要根据施工图要求进行对用材采购,木材得含水率不得大于

18%,还要对木材进行防腐、防虫处理。

3.6脚手架工程

本工程采用普通钢管落地脚手架,搭设时要严格按规范要求,并

经验收合格后方可使用，脚手架搭设、拆除必须做好成品保护工作。

本工程预埋件及套管较多，且结构施工工艺比较复杂,技术要求

高,因此，除做好常规性施工以外,还要着重注意轴线得控制、预埋件、

套管得位置、标高得正确，以及水池抗渗、防腐得处理。

4.上水工程

1.沟槽开挖

在新建绿地进行喷灌工程施工，可直接根据放样结果按要求开挖

沟槽,沟槽开挖应以最小得土放工程量满足以下要求：

1.1沟槽宽度:便于管道得安装施工。

1.2沟槽深度：保证地埋式喷头具有足够得安装高度、地埋管道能够

承受顶部荷载。

1.3沟槽坡度:保证管网泄水畅通。

2管道安装:绿地喷灌工程中得管道安装应满足以下基本要求：

2.1管道敷设应在槽床标高与管道基础质量经检查合格后进行。

2.2管道得最大承受压力必须满足设计要求,不得采用无测压试验报

告得产品。

2.3敷设管道前要对管材、管件、密封圈等重新作一次外观检查，有

质量问题得均不得采用。

2.4管材要平稳下沟，不得与沟壁或槽床激烈碰撞,一般情况下，将单

根管道放入沟槽内黏结，当管径小于32mm时，也可将2〜3根管材在沟

槽上接好,再平稳地放入沟槽内。

2.5在安装法兰接口得阀门与管件时,应采取防止造成外加拉应力得

措施。口径大于100mm得阀门下应设支墩。

2.6管道在敷设过程中可以适当弯曲，但弯率半径不得小于管径得

300倍。

2.7管道安装施工中断时,应采取管口封堵得措施,防止杂物进入c管

道安装施工结束后,敷设管道时所用得垫块应及时拆除。

3水压试验得步骤

3.1缓慢向试压管道中注水，同时排出管道内得空气。水需慢慢进入

管道，以防发生气锤或水锤。

3.2严密试验:将管道内得书加压到0、35MPa,保持2h,检查各部位就

是否有渗漏或其她不正常现象。在lh内压力下降幅度小于5%,表明

管道严密试验合格。

3.3强度试验:严密试验合格后对管道再次缓慢加压至强度试验压力,

保持Iho观察各部位就是否有渗漏或其她不正常现象。在2h内压力

下降幅度小于5%,且管道无变形,表明管道强度试验合格。

3.4在严密试验与强度试验过程中，每当压力降落0、02MPa时，则应

向管内补水。

3.5水压试验不合格,应及时检修,检修后达到规定得养护时间，再次

进行水压试验。

4.沟槽回填

管道安装完毕后并经水压试验合格后,可进行沟槽回填。喷灌系

统得沟槽回填不宜采用机械方法，回填得时间宜在昼夜中气温较低得

时段。沟槽回填分两步完成，先部分回填，再全部回填。

4.1部分回填

部分回填就是指管道以上约100mm范围内得回填。一般采用砂土

或筛过得原土回填,其中不得含有砖瓦、砾石或其她杂质硬物。管道

两侧应分层夯实,禁止用石块或砖砾等杂物单侧回填。对于聚乙烯管,

填前应对管道压力充水，充水压力应接近管道得工作压力，防止在回

填过程中管道挤压变形,造成过水断面减小，影响喷灌系统得水利条

件。

4.2全部回填

全部回填采用符合要求得原土,要求用轻夯或踩实得方法分层回

填,一次填土100〜150mm,直至高出地面100mm左右。回填到位后必

须对整个沟槽进行水夯,使回填土充分下沉，以免绿化工程完成后出

现局部下陷，影响绿化效果。

5上水系统得设备安装

5.1水泵安装

(1)水泵安装工作一般在土建工程完成或基本完工之后进行，但就是

一些预埋件与预留孔必须与土建工程交叉进行,特别就是水泵得基础

部分,在施工中要随时注意安装要求，以免发生差错,给以后得安装工

作造成困难。

(2)既要严格按照图纸施工安装，又要避免机械地行事，发现问题要

在现场会同设计人员及时解决。

(3)压力表连接管应采用螺纹形缓冲管加上仪表阀门再与水管连接,

以防水锤损坏仪表。

(4)根据不同类型水泵得安装与技术要求，配置控制、减震与防护设

施。

(5)注意安全生产。特别就是大型水泵、深井泵得搬运吊装时需加小

心，以防发生意外得事故。

5.2电机安装

(1)电气设备应由具有低压电气安装资格得专业人员按电气接线图

得要求进行安装,安装后应检查接线正确与否,并进行试运行。检查电

气设备工作就是否正常，三相供电接线端子上得电压就是否符合规定,

如有异常立即切断电源,排除故障。

(2)检查水泵接先相序就是否正确时•，应尽坑内缩短运转时间，如发

现水泵转向与说明书要求得方向不符,应调换接线，使相序符合要求。

5.3喷头安装

喷头就是喷灌系统中非常重要得设备。喷灌质量不但与喷头得选

型、性能与布置方式有关，而且与安装也有很大得关系。单喷头得水

量分布与雾化效果与喷头得安装质量直接有关。使单喷头得喷洒效果

满足设计要求就是保证喷灌系统达到设计要求得前提，所以，安装喷

头时要严格按照技术要求操作，保证安装质量。

6电气工程

6.1电缆工程施工工艺

定位放线_＞挖电缆沟槽包缢敷设灯具基础安装

灯具安装—调试运行

6.2电缆敷设安装

安装中所使用得电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行

技术标准得规定。应有合格证、生产许可证，电缆附件安装使用得钢

制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合

设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不受潮，放电缆不

应交叉重叠，电缆得最小弯曲半径为电缆外径得8倍,对电缆进行绝

缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺

砂放电缆盖板。

6.3接地装置

保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电,

重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑得主地线重复连接，同一

电路得所有电缆得金属外壳或安装在线路两端应接地,从连到电缆井

得接地街套或焊片一直到主接地系统,接地导线应尽可能短、直,并做

到地线接地电阻值达到技术标准。

6.4制作灯位基础

首先测量每个灯具得标高,根据标高、根据设计图纸要求,用混凝

土制作基础座,座中心加钢筋骨架确保坚固。

6.5灯具安装

安装前对所有灯具试亮通电,不合格灯具不能进行安装。安装时

每个灯具得接头要保证连接安全可靠，同时进行接头得每个点，进行

处理,配线要求工艺美观,用户线路做到安全可靠,重要灯具安装做样

板方式进行安装,安装完成一套，请甲方监理人员共同检查，同意安装

后再进行安装。

6.6穿墙管防水处理

在施工中电源线路进入建筑物时需要加穿墙管,在安装过程中,

必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺，打坡口，然后里外用防腐

油做防腐处理,在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀方式）做到安

全可靠。

6.7电缆井安装

根据现场情况与设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到

防水坚固。

7、排水工程

7、1测量放线

7.1.1组织测量队按设计院提供得测量控制点进行复测，复核无误后

建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合得测量控制。

7.1.2进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准点作为

整个工程得控制点。每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。

7、2沟槽开挖支护

7.2.1沟槽开挖前应调查开挖位置得地下管线情况,用人工探坑,对地

下管线进行探测，如有发现管线应做好保护并迅速与有关部门联系处

理,处理后方可进行施工。

7.2.2施工临时排水：

1）地表排水。管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽

内。

2）管槽内排水。管槽内一侧设30cmX30cm排水沟及集水井抽水，保证

管槽不受浸泡。

3）沟槽开挖。沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合开挖。沟槽开挖土方

用自卸车外运弃土,在开挖前,沟槽得断面、开挖得次序与堆土得位

置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应

在现场指挥并应经常检查沟槽得净空尺寸与中心位置,确保沟槽中心

偏移符合规范要求C为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土

时为防止超挖,挖至设计标高前30cm时用人工开挖,检修平整。开挖

要保证连续作业。衔接工序流畅,分段开挖,每段长约20cm,以减少塌

方或破坏土基,减少意外事故。

4）沟槽支护。工程地质条件相对较好地层，可以直接开挖,若土质相对

较差或容易受地下水影响得地段可采用板桩加支撑得支护结构，若施

工条件许可,也可采用放坡与板桩加内撑相结合得施工方案。

8、3垫层、混凝土基础施工

8.3.1基础施工前应对基底承载力进行检测，如果基底承载刀小

lOOkPa,则应及时会知设计人员进行处理后方可进行下一步施工。

8.3.2测量中心轴线,标高,并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩,

桩顶标高为管道平基混凝土面得标高。

8.3.3碎石垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平,

并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

8.3.4按照测出得基础边线安装平基侧模板,模板内外打撑钉牢,并在

模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

8.3.5模板安装时要注意板面平整,拼缝严密,模板与混凝土相接触得

表面应涂扫脱模剂以利模板得拆除。

8.3.6平基浇筑混凝土口寸应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑

时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便与管

座混凝土接合。浇筑管基混凝土时应预留后浇段。

8、4管道安装

8.4.1下管前,要清理管坑内杂物,混凝土平基要清洗干净，然后在平

基上弹放管道中线,复核平基面标高。

8.4.2采用吊车下管，下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制

中线与标高，对中方法采用中心线法与边线法。承插式管在安装时,

应备有厚度为（承口外径一管有外径）/2得混凝土垫块将管身垫高,然

后在承口下部铺上接口砂浆，再将管插入承口，然后对线校正，垫稳管

身。

8.4.3管道稳定后应再复核一次流水位高程,符合设计标高后方可进

行下一工序。

8、5接口、管带

管道就位前对抹带宽度范围内管壁先凿毛，抹带前，先刷净润湿

凿毛部分,再用水泥砂浆抹带。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养,

并定期淋水，保养不少于3天。

2.8.6检查井得砌筑

8.6.1砌筑各种井前必须将基础面先洗刷干净，并定出中心点，划上砌

筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。

8.6.2砌筑检查圆井应挂线校核井内经及圆度，收□段高度应事先确

定,可按规定每皮石专缩入2cm,即每圈缩入4cm计算,砌一皮砖必须检

查一次，瞧有无偏差、圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

8、7回填

8.7.1管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作，管道在覆土

前进行闭水试验,合格后方可覆填。

8.7.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上办法拆除。

8.7.3管坑两侧填石屑至管顶上10cm,回填时两侧同时进行，以防管

道位移,并用水冲实,管顶以上回填坚土,分层夯实,每层30cm,密实度

应按路基设计要求。

8.7.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。回

填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。

8.7.5沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚

30cm。

四、施工质量措施

4.1质量保证措施

4.1.1管理职责“明确职责，责任到人”就是实现工程质量目标

得重要保障。为此,针对本工程质量特点,对项目部质保组织体系主要

成员制定明确得岗位职责。各工作岗位分工明确，责任到人。

4.1.2认真执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度得落实,

未按规定进行自、互检、交叉检“三检”得工序,不许转入下道工序。

同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理与掌握工程中各

项标准化工作得实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门得信

息沟通,确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

4.1.3所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告,钢材、

水泥必须有质检试验报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、

出厂报告与复检报告得材料禁用。

4.1.4每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格得自检

资料•，报业主签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过

业主人员验收签证之后方可进行下道工序。

4.1.5施工测量前对仪器进行认真校核,