施工技术交底记录

施工技术交底记录总

施2002T1

工程名称：地泰・御与苑施工单位：湖南省地质建设工程（集团）总公司编号:

项目技术负责人：阳慕尧一项目专业施工员：卢建新一项目专业质量检查员：邵澧

专业组长：曾卓聪交底时间：2013年01月1D日交底地址：项目办公室

交底内容

1.交底分部（子分部）、分项工程名称：结构钢筋绑扎工程

2,交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

3.交底内容：

根据施工图纸进行施工。钢筋的型号、规格、数最、位置、连接方式、接头位置、锚固长度、

箍筋间距、保护层厚度等务必符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002o现将钢筋绑扎操作过程需注

意的情况讲述如下：

一、施工准备

1一）、作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的搁置，按规格、

使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进

行处理。绑扎前先整理直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，伦施工缝

处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（二）、材质要求

a.钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试与见证取

样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作叱学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

b.成型钢筋：务必符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋

务必进行覆盖，防止雨淋生锈。

c.铁丝：可使用20-22号铁丝（火烧丝）或者锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

d.垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。或者用

塑料卡、拉筋、支撑筋。

（三）、工器具

纲筋钩了、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求

1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力

学性能检验，其质量务必符合有大标准的规定。

2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：

3.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成

分检验或者其他专项检验。

4.受力钢筋的方钩与弯折应符合下列规定。

(1)HPB235级钢筋未端应作180”弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后

平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋

直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

(4)同一构件中相信纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净

距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面枳百分率

应符合设计要求。

三、工艺流程

1.柱子钢筋绑扎：

套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一间箍筋间距线一绑箍筋

2.剪力堵钢筋绑扎：

立2-4根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋

3.梁钢筋绑扎：

画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起钢筋并与箍筋固定一穿次梁底层纵筋并

与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。

4.楼板钢筋绑扎：

清理模板一模板上画线一绑板卜受力筋一绑负弯矩钢筋

5.楼梯钢筋绑扎：

6.划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。

施工单位技术交底人签字：施工班组同意人签字：

注：①执行标准名称及编号是指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准6有

编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于边有施工质量验收规范的规定要求;

④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开公布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国

家现行施工质量验收规范的规定要求：⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题与补充内容摘要。

施工技术交底记录湖质监统编

施2002T1

工程名称：地泰・御与苑施工单位：湖南省地质建设工程（集团）总公司编号:

项目技术负责人：阳慕尧.项目专业施工员：卢建新一项目专业质量检查员：邵澧

专业组长：曾卓聪交底时间：2013年01月10日交底地址：项目办公室

交底内容

L交底分部（子分部）、分项工程名称：混凝土浇筑工程

2,交底执行标准名称及编号：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3,交底内容：

根据施工图纸进行施工。混凝土的标号、保护层厚度等务必符合设计及规范要求。根据《建筑

工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5D204-2002。

现将混凝土浇筑操作过程需注意的情况讲述如下：

一、施工准备

（一）作业条件

1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完

隐、预检手续。

2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4.工长根据施工方案对操作班级己进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

（二人材质要求

1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2,砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砂施工工艺、险强度等级的要求确定石子、砂子细度。砂、

石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3.水：自来水

4,外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否使用外加剂。外架剂须经试验合格后，方可在工程上使

用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

5,掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否使用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供

含碱量的报告。

6.钢筋：钢筋的级别、规格务必符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈与油污。必要时做化

学分析。

7,脱模剂：水质隔模剂。

（三）、要紧机具

泥凝土搅拌机、泵车、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土尺杆、砂浆称

量器等。

二、质量要求

1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或者散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性

及其他必要的性能指标复验，其质量务必符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175

等的规定。

2.结构混凝土的强度等级务必符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇

筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定要求。

3.混凝土浇筑及间歇的时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底

层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工

技术方案中对施工缝的要求进行处理.

三、工艺流程

年业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一养护

四、操作工艺

1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫

好，钢筋的保护层垫块是否符合规范规定要求。

2.试验员根据碎浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整碎配合比中的材料用量，换算每盘的

施工用料，写配合比牌，经施工技术负责人复核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或者电子秤及水

继电器。

3.当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持:，做睑开盘鉴定。假如酷与易性能不好，能

够在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至与易性良好为止。

4.泵送混凝土时务必保证混凝土泉连续工作，假如发生故障，停歇时间超过45分或者混凝土出现离

析现象，应立即用压力水或者其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的碎严禁用在永久建筑结

构上。

5.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

6.浇筑依应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问

题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好

7.所有浇筑的混凝土楼板应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观

感。

8.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖与浇水，浇水次数应当能保持混凝土有足够

的润湿状态，养护期通常不小于7昼夜。

五、应注意的质量问题

1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或者漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混

凝土坍落度过少或者石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆下列部涌出。

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或者梁板底部振捣不实,

也可能出现露筋。

3.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或者未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，要紧原因是柱接头模板刚度差，支撑不牢固或者支此部位模板时

水认真操纵断面尺寸。

6.现浇楼板面与楼梯踏步上表面平整度偏差太大：要紧原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或者未垫板进行操作。

施工单位技术交底人签字：施工班组同意人签字：

注:①执行标准名称及编号是指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准总有

编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号：③企业标准的质量水平不得低于边有施工质量验收规范的规定要求:

④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开公布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国

家现行施工质量验收规范的规定要求：⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、行标题与补充内容摘要。

施工技术交底记录湘质监统编

施200271

工程名称：地泰•御与苑施工单位：湖南省地质建设工程（集团）总公司编号•

项目技术负责人：阳慕尧项目专业施工员：卢建新项目专业质量检查员：邵澧

专业组长：郭跃明交底时间：2013年01月10日交底地址：项目办公室

交底内容

L交底分部（子分部）、分项工程名称：模板工程

2.交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

3,交底内容：

根据施工图纸进行施工。钢筋保护层厚度、模板的平整度务必符合设计及规范要求，根据《建

筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002o现将模板制作及安装操作过程需注意的情况讲述如下：

一、施工准备

（一）作业条件

1.模板设计：根据工程结构形式与特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横

龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式与间距，梁板支撑间距梁析支撑间距，梁柱节点、主

次梁节点大样。验算模板与支撑的强度、刚度及稳固性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、

分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图与非定型零件的拼按加工图）。模板的数

量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.模板拼装：

（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，使用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂起皮。

3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，

并有防雨，防潮、防砸措施。

4.放好轴线，模板边线，水平操纵标高，模板底口平整，坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,

柱了加固用的地锚已预埋好且能够使用。

5.柱了、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）、材质要求

1.竹胶板模板：尺寸1220*2440mm,厚度为12mm。

2.方木：50*100mm,100*10Cmm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3.对拉螺栓：使用①14mm以上的一级钢筋，双边套丝扣，同时两边带好两个螺母，沾油备用。

4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，务必使用水性脱模剂。

5.模板截面支撑用料：使用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

（三）、工器具

1.木工圆锯，木工平刨，压钊、手提电锯，手担压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘

棍等。

2.支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢筋脚手架或者碗扣脚手架等。

二、质量要求

（-）模板安装工程

（1）主控项目

（a）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或者加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（b）在涂刷模板隔离剂时，不得钢筋与混凝土接槎处.

12）通常项目

①模板安装应满足下列要求：

（a）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水：

（b）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能或者妨碍装饰工程施

工的隔离剂：

（c）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

Id）对清水墙工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

②用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或者起鼓。

③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱

高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。

④固定在模板上的预埋件•、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合一表的规定：

预埋件与预留孔洞的同意偏差应符合下表的规定：

预埋件与预留孔洞的同意偏差

项目同意偏差（mm）

预埋钢板与预留孔洞的同意偏差3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+1(),0

注：检查中心位置时，应洞纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的同意偏差

项目同意偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5

不大于5m6

层高垂直度

大于5m8

相邻两板表面高低差22

表面平整度55

注：检查轴线位置时，应洞纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：首次使用及大修后的

模板应倒数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

预制构件模板安装的同意偏差

项目同意偏差（mm）

板、梁±5

薄腹梁、桁架±10

长度

柱0,-10

墙板0,-5

宽度板、墙板0,-5

梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5

板+2»-3

高（厚）度墙板0,-5

梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5

梁、板、柱L/1000且W15

侧向弯曲

墙板、薄腹梁、桁架L/1500且W15

板的表面平整度3

相邻两1反表面高低差1

板7

对角线差

墙板5

翘曲板、墙板L/1500

设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3

注：L为构件长度（mm）

［二）模板拆除工程

a,主控项目

11）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下

表的规定。

底模拆除时的混凝十.强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准

构件类型构件跨度（m）

值的百分率（%）

《2250

板>2,W8275

>8>100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—2100

（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方

案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

（3）后浇带模板的拆除与支顶应按施工技术执行。

b.通常项目

⑴侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板与支架宜分散堆放并及时清运。

三、工艺流程

（一）、柱子模板安装

1.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对•角线，平整度与外形尺寸。

2.吊装第一片模板，并临时支撑或者用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3.随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或者固定。

4.先安装上下两个柱箍，并用脚手管与架子临时固定。

5.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做好支撑。

6.按照上述方法安装好一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线

检查，并作好群体的水平拉（支）及剪力支杆的固定。

（二）、梁模板安装

1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2.安装梁模板支架要前，首层为土壤地面时应平整夯实，不管是首层土壤地面或者楼板地面，在专用

支柱下脚要铺设通长脚手板，同时楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4.拉线安装梁底模板，操纵好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板通过验收无误后，用钢管

扣件将其固定好。

5.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管与扣件

固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

(三)、顶板模板安装

1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距务必符合模板设计的要求。

4.铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。务必保证模板拼缝的严密。

5.在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺与水平仪检查平整与楼板标高，并进行校正。

(四)、模板拆除

1.模板拆除的通常要点：

(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除，务必执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GIJ50204及《建筑

工程冬期施工规程》JGJI04的有关条款。作业班级务必进行拆模申请经技术部门批准后方可拆

除。

(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆

除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。

(4)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方同意承受全部使用荷载；

(5)拆除模板的顺序与方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后

支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向

支撑等原则。

(6)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆

模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的

保护都有利。

2.柱子模板拆除：

(1)工艺流程：

拆除拉杆或者斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除侧模板一下调楼板支柱一使模板下降一分段分片拆

除楼板模板一木龙骨及支柱一拆除梁底模板及支撑系统

(2)拆除工艺施工要点：

①拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁

侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或者用木锤轻击，拆下第一块，

然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或者铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或者用人工托扶放于地

上，或者将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支

柱顶托螺杆，然后各两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（五）、成品保护

1.预组拼的模板要有存放场地，场地在平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类

模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或者在组拼的模板上堆放

分散模板与配件。

2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时

依靠，以防止模板变形或者产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时谁料与作业

平台，以保证支架的稳固，防止平面模板标高与平整产生偏差。

3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形与内部受到损伤。

（六）、应注意的质最问题

1.梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模

板的龙骨、支柱的载面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度与刚度。

作业中应认真执行。设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木板的坚实的

地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或者规范起拱。梁模板上下口应

设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2.柱模板

（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高与断面尺寸设计核算柱箍自身的载面尺寸与间距，

与对大断面柱使用穿柱螺栓与竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校止柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或者拉锚），吊线找

垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置浅距离均相

等，保证柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一•直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线

及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两

端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设

水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑：保证每柱垂直与位置正确。

施工单位技术交底人签字：施工班组同意人签字:

注：①执行标准名称及编号是指施丁.单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有

编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号：③企业标准的质量水平不得低于边有施工质量验收规范的规定要求:

④迤工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开公布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国

家现行施工质量验收规范的规定要求：⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的堂、节标题与补充内容摘要。

施工技术交底记录湖质监统编

施2002T1

工程名称：地泰•御与苑施工单位：湖南省地质建设工程（集团）总公司编号：

项目技术负责人：阳慕尧项目专业施工员：陈勃项目专业质量检查员；范润琥

专业组长：谢锦交底时间：2013年07月15日交底地址：项目办公室

交底内容

L交底分部（子分部）、分项工程名称：墙面抹灰工程

2,交底执行标准名称及编号：建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001

3.交底内容：

根据施工图纸进行施工。抹灰部位、质量均要符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量

验收统一标准》GB50300-2031及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-200U现将墙面

抹灰操作过程需注意的情况讲述如下：

一、施工准备

（一）作业条件

1.抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

2.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mln。搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。

工将混凝十墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝，麻面，露筋,疏松部分等凿到实处，用1：25水泥砂

浆分层补平，把外露钢筋头与铅丝头等清除掉。

4.关于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，关于加气混凝土砌块墙面，因其速度较慢，应提早两天进行

浇水，每天宜两遍以上。

（二）材质要求

1.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥

2.中砂。

（三）工器具

1.刮杠及抹子。

2.托灰板及靠尺。

3.方尺及阴阳角橹子。

4.尺杆及卡子。

二、质量要求

［一）主控项目

1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2.通常抹灰所用材料的品种与性能应符合设计要求。水泥的凝聚时间与安定性复验应合格，砂浆的配

合比应符合设计要求。

3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或者等于35mm时，应采取加强措施。不一致材料基体交接

处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当使用加强网时，加强网与各基体的搭接不应小于10（）

mm。

4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间务必牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰与裂缝。

（二）通常项目

1.通常抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝与灰线应清晰美观。

2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道三面的抹灰表面应平整。

3.抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度与深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度与深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的与深度

均不应小于10mrno

通常抹灰的同意偏差

同意偏差（mm）

项次项目

普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度43

2表面平整度43

3阴阳角方正43

4分格条（缝）直线度43

5墙裙、勒脚上口直线度43

注：a普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查。

b顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。

三、工艺流程

1.抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。

2.抹灰前的清理及剔凿工作。

3.抹灰提早一天浇水。

4.抹灰前的冲筋及套方工作。

5.分层抹灰及养护工作。

四、操作工艺

1.基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰与中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基

本相同，但底灰与中层灰用1：2.5水泥砂浆或者水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆

凝固之前，表面用扫帚扫毛或者用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2.抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第三天，用1：2.5水泥砂浆或者按设计要求的水泥混合浆抹面层，

厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达

到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为了防止出现墙面花，施工过程中

关于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底操纵水灰比。

3.大面枳外墙抹灰施工，在施工前务必先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔

凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙

体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹水

先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

施工单位技术交底人签字：施工班组同意人签字：

注：①执行标准名称及编号是指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准由有

编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于边行施工质量验收规范的规定要求;

。施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委.省市及其他企业公开公布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国

家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题与补充内容摘要。

施工技术交底记录湘质监统编

施2002-11

工程名称：地泰•御与苑施工单位：湖南省地质建设工程(集团)总公司编号:

项目技术负责人：阳慕尧项目专业施工员：陈勃项目专业质量检查员：范润琥

专业组长：曾胜祥交底时间：2013年02月23日交底地址：项目办公室

交底内容

L交底分部(子分部)、分项工程名称：土方开挖及回填工程

2,交底执行标准名称及编号：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

3,交底内容：

根据施工图纸进行施工。土方的开挖及回填尺寸、坡度系数、基底土性务必符合设计及规范要求。根据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200!及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002。现将土方开挖及I可填操作过程需注意的情况讲述如下：

一、施工准备

(一)作业条件

1.土方开挖

(1)制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序与边坡防护措施，选择适当的施工机械。

(2)清除施工区域内的障碍物。

(3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。

(4)设计地需低于地下水位，要提早采取降水措施，把地下水位降到开挖底面0.5m下列。

(5)夜间施工时，要资金积存好照明设施。

(6)做完技术交底。

2.回填土方

(1)回填前，对基础、地卜.防水层、保护层等办理隐蔽验收。

(2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。

(3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

(4)施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。

(5)做完技术交底。

二、质量要求

［一)土方开挖质量要求

1.主控项目：

(I)标高的同意偏差(单位：mm)

①桩基、基坑、基槽的同意偏差+0、-50。

②挖方场地平整同意偏差

a)人工±30

b)机械±50

③管沟同意偏差-50。

。地(路面)面基层同意偏差-500

⑵长度、宽度(由设计足以线向两边量)同意偏差(单位：mm)

①桩基、基圻、基槽的同意偏差+200、-50o

②挖方场地平整

a)人工+300、-100

b）机械*500、-150

③管沟同意偏差+100。（3）边坡：设计要求。

2.通常项目

⑴表面平整度（单位：mm）

①桩基、基坑、基槽的同意偏差20。

②挖方场地平整同意偏差

a）人工的同意偏差或者同意为20

b）机械的同意偏差或者同意为50

③管沟20

④地（路）面基层20

（2）基底土性：设计要求

［二）土方回填质量要求

L主控项目

（1）标高的同意偏差（单位：mm）

①桩基、基坑、基槽的同意偏差-50。

②挖方场地平整同意偏差

c）人工为±30

d）机械为±50

③管沟同意偏差-5（）。

④地（路）面基层同意偏差-50©

（2）分层压实系数：90%o

2.通常项目

(1)回填土料：砂石级配为3：7。

(2)分层厚度及含水量：分层压实

(3)表面平整度（单位：mm）

①桩基、基坑、基槽的同意偏差20。

②挖方场地平整同意偏差

e）人工为20

f）机械为30

③管沟同意偏差20。

④地（路）面基层同意偏差20。

三、工艺流程

［一）土方开挖

测量放线、验线一开挖一修槽一钎探一验槽

［二）回填土方

分层回填夯实一取样试验一至设计高程。

四、操作工艺

【一）开挖

L人工开挖浅基础、管沟等

通常顺序为；测量放线一切线分层开挖一修坡一整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3米左右，边挖边检查槽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相

邻基坑开挖时，要按照先深后浅或者同时进行开挖的原则施工。

2.机械开挖

通常深度2米以内的大面积开挖，宜使用推土机或者装载机推土与装土：对长度与宽度较大的大面积土

方一次开挖，可使用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可使用液压正、反铲开挖；深5米以上的设备

基础或者地下室深基坑，宜分层开挖。通常机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走，机械开挖

在接近槽底时，用水准仪操纵标高，预留20-30cm土层人工开挖，以防止超挖。

3,开挖到距槽底50cm后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或者基坑底部钉上小

木桩，清理底部土层时用它们来操纵标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡与基底。

4.土方开挖后，对基底进行钎控。钎控布置按下表执行。

槽宽(cm)排列方式间距(m)深度(m)

小于80中心一排1.51.5

80~200两排错开1.51.5

大于200梅花型1.51.5

柱基梅花型1.5-2.31.5并不小于短边尺寸

线、基坑打钎探测完毕后，会请建设、监理.、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层

等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方签证隐蔽工程记录。

5.雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或者设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或者开

挖水沟，防止地面水注入。冬季施工时，要防止地基受冻。

6.注意事项：

(1)开挖过程中，严格操纵开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程

中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用

级配砂石回填。

(2)尽量减少对基土的扰动，芥基础不能及时施工时，可预留200-300mm土层不挖，等作基础时再挖。

(3)开挖基坑时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先

采取防护措施，并在施工过程中进行沉降与位移观测。

［二)土方回填

1.回填土通常选用含水量在10%左右的干净粘性土。(以后摄成团、自然落地散开为宜)若土过湿，要

进行晾晒或者掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2.深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，

交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.()明基坑回填应在相对两侧或者四周同时进行，基础增

两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3.回填土要分层铺摊夯实，硅式打夯机每层铺土厚度为200〜25()mm；人工夯实时不大于20()mm。每层

至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

4.回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶().5米以上时，在不损坏管道的情况下,

方可用硅式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5.雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或者浸泡基土。

6.注意事项：

（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础肥槽回填土，务必清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的水夯法。

（3）土虚铺过厚、夯实不够或者冬施工时冻土多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下

沉。

（4）室内坑槽（沟）不得有含有冻土块的土回填。

施工单位技术交底人签字：施工班组同意人签字：

注：①执行标准名称及编号是指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号：②企业标准后

行编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号：③企业标准的质量水平不得低于边有施工质量验收规范的规定

要求：④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开公布的标准，但选用标准的质量水平不

得低于•国家现行施工质量验收规范的规定要求：⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题与补充内容摘要。

施工技术交底记录湖质监统编

施2002-11

工程名称：地泰•御与苑施工单位：湖南省地质建设工程（集团）总公司编号：

项目技术负责人：阳慕尧项目专业施工员：陈勃项目专业质量检查员：范润琥

专业组长：吴正交底时间：2013年08月15日交底地址：项目办公室

交底内容

1.交底分部（子分部）、分项工程名称：屋面防水工程

2.交底执行标准名称及编号：《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

3,交底内容：

根据施工图纸进行施工。卷材的规格、尺寸、品种务必符合设计及规范要求。根据《建筑工程

施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。现将屋面防

水工程（SPS改性沥青防水卷材）操作过程需注意的情况讲述如下：

一、施工准备

（一）作业条件

1.找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9乳

2.找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

3.各类阴阳角、管根抹圆角。

4.立面上卷最小高度要保证2250mm。

5.作好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。

6.下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

7.作业人员应持证上岗。

8.安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放与操作应远离火源，防止发生事故。

9.出屋面的各类管道、避雷设施施工完毕，会同有关工长、质检员进行交接验收合格，填写交接

验收记录表，能够进行防水层的施工，否则决不施工。

（二）材料要求

1.规格中、材质：满足设计要求。

2.资料：要经有关部门认证许可并有出厂合格证。

3.见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后

一起送见证试验室，试验合格方准使用。

4.高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡。

配套材料：

5.氯丁橡胶沥青粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。

6.橡胶沥青嵌缝膏，用于细部嵌固边缝。

7.保护层料：依设计要求。

8.70号汽油、二甲笨，用于清洗受污染的部位。

（三）要紧机具

电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽车喷灯、剪刀、钢卷尺、答帚、小线、

粉笔、红土粉。

二、质量要求

（-）主控项目

1.卷材防水层所用卷材及其配套材料，务必符合设计要求。

2.卷材防水层不得有渗漏或者积水现象。

3.卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝与伸出屋面管道的防水构造，务必符合设

计要求。

（-）通常项目

1.卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边与鼓泡等缺陷。

2.卷材防水层上的撤布材料与浅把涂料保护层应铺撤或者涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、板材或者

细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保井层的分格缝留置应符合设计要求。

3,排汽屋面的排气道应纵横贯穿，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

4.卷材铺贴方向应正确。卷材搭接宽度的同意偏差位TOmm。

三、工艺流程

清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一铺贴卷材一热熔封边一蓄水试验一保护层

四、操作工艺

（-）清理基层

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶

粕剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4小时后，开始铺贴

卷材。

［二）附加层施工

通常用热熔法使用改性沥青卷材防水层进行施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做

附加层，附加的范围应符合设计要求。

（三）铺贴卷材

1.卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥育防水卷材剪成相应尺寸，

用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左

右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。

2.卷材应平等屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度,

满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。

3.卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注

意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

4,铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，

且不得有皱折、空鼓等现象。

［四）热熔封边

将