建筑工程管理铜陵安粮·名人御苑人工挖孔桩施工方案

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（建筑工程管理）铜陵安

粮•名人御苑人工挖孔桩施

工方案

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第壹章工程概况

1.1工程基本概况及编制依据

本工程兰桂花园位于铜陵市中兴路和太平湖路交口西南角，由华东建

筑设计研究院有限X公司设计，地质勘察由江苏南京地质工程勘察院

完成，建设单位为铜陵安粮开发有限X公司，监理单位为安徽寰宇建

设工程咨询有限X公司，施工单位是合肥建工集团有限X公司。

《工程测量规范》(GB50026-93)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-2000)

《建筑工程施工质量验收统壹标准》(GB50300-2001)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《混凝土用砂质量标准及检验方法》(GB1344-92)

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(GBJ53-92)

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)

《混凝土强度检验和评定标准》(GBJ107-87)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)

1.2工程设计及技术要求

1.2.1工程桩桩基

人工挖孔桩：本工程6#、7#楼共设计人工挖孔桩252根，桩径均

为①900。

①桩型有俩种,分别为ZH1和ZH2,其中ZH2桩需作扩大头,扩孔直径

为1000。

②桩护壁的混凝土强度等级全部为C30,桩身碎强度等级为

C30,

③第壹节挖深1m,浇钢筋混凝土护壁，不利土层挖深0.5m,浇钢

筋碎护壁。

④往下施工时每壹节作为壹个施工循环（即挖好每节土后接着浇

灌壹节混凝土护壁）。壹般土层中每节高度为1m,上下节护壁搭接不

小于5cm。

⑤护壁应按护壁图纸要求施工，混凝土应振捣密实，以确保护壁

的安全，同时防止护壁渗漏。

⑥纵向钢筋采用焊接或机械连接，接头应错开42d且不小于42d,

接头数不应超过50%o

⑦桩身主筋的混凝土保护层厚度为50mnio

⑧人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。

⑨桩身混凝土浇灌混凝土应采用插入式振捣器振捣密实。

⑩施工完成后的工程桩进行桩身完整性检测，低应便检测数量为总

数的100%。

O桩身完整性检测和单桩竖向承载力检测应按照《建筑基桩检测

技术规范》JGJ106-2003执行。

⑫凡本图未说明事项，均按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）执行。

1.3场地工程地质条件及地基岩土构成和岩性特征及水文条

件

1.3.1.地形地貌

拟建场地为非原始地貌，局部回填。孔口地面高程为16.60〜

17.85m（吴淞高程系），最大高差0.60mo该高程由业主提供，引测自

拟建场地旁青阳路人行盲道上壹点，该基准点高程BM=17.06m（吴淞

高程系）。

拟建场地地貌单元属南洲河壹级阶地地貌单元。

1.3.2.地基岩土构成

根据野外钻孔揭露、原位测试及取样进行的土工试验成果资料，

本次勘探所达深度范围内的地层分布情况如下：

①层杂填土（QM）：灰黄、褐黄色，稍密状，湿，成份主要为

粉质粘土，夹少量碎石、砖块及混凝土等。层厚L20〜5.50m,该

层在场地内分布普遍。

②层粉质粘土（QP%i）：褐黄色，稍湿，硬塑〜坚硬状，含铁锦

质结核及高岭土团块，底部夹少量角砾，腊状光泽，无摇震反应，光

泽反应稍光滑，干时锤击易碎，干强度中等、韧性中等。层顶埋深

1.20-5.50m,层顶高程17.65〜22.47m,层厚0.50—3.20%该层在

场地内分布普遍。

③层粉质粘土夹碎石（QP%】）：灰黄色，湿，中密状，碎石含

量为55^65%,砾径0.3、5cm不等，最大10cm,次棱角状，碎石

成份主要为砂岩、页岩，硬塑状粉质粘土充填。层顶埋深3.50〜

7.60m,层顶高程15.65〜20.35m,层厚2.00〜7.00m。该层在场地内

分布普遍。

④层强风化页岩（P2d）：灰黑色、褐黄色，岩心破碎，呈碎块

及碎屑状，原岩结构可辩，岩芯手捏易断。层顶埋深6.00〜11.80如

层顶高程11.35〜17.39m,该层仅在高层建筑处钻孔揭穿，揭露

厚度0.30〜6.50m。夹中风化页岩团块。该层在场地内分布普遍。

⑤层灰岩（TM：呈青灰色，岩芯较完整，呈柱状夹块状、短

柱状，裂隙发育壹般，多为方解石脉胶结，岩石饱和单轴抗压强

度标准值为49.2MPa,属较硬岩，RQD值为60%〜78%,岩体完整程

度为较完整，岩体质量等级为IH级。本次勘察中1#（孔深

13.90^16.50米）、5#（孔深11.60^11.80米）、20#（孔深

14.00^14.50米）、21#（孔深14.00^14.30米）、28#（孔深

12.60^13.90米）及30#（孔深12.20〜13.10米）见有溶洞,洞高

0.20~2.60米，为方广软塑状粉质粘土充填。层顶埋深10.20〜

13.yOm,层顶高程9.98〜12.02m,此层仅在高层建筑处钻孔揭露，

层厚2.60〜10.50m。该层在场地内分布普遍。

各地基土层的具体分布情况见“工程地质剖面图”。

（三）地下水

勘察期间，钻孔揭露深度内见有地下水，地下水水位埋深为

1.0~3.0米，为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，其中第四系孔隙水主要

赋存于①层填土中，水量壹般，主要接受大气降水和生活污水补给；基

岩裂隙水主要赋存于④层强风化页岩、⑤层灰岩中，水量大，主要接

受大气降水补给、径流补给。据区域水文地质资料，地下水对混凝土无

侵蚀性。场地抗浮设防水位标高建议为设计室外地面标高下1.00米。

1.4工程特点

①工期紧，根据实际工作量计算总工期约需45天,但应甲方要

求，2月底要将6#、7#楼桩基完成，因此在工程施工中，要科学安排

计划，精心组织施工，做好人、财、物的供应，严防脱节，采取有力

的技术措施，按时完成任务。

②质量严：桩基为大楼的荷载主要承重部位，对沉降要求极为严

格，所以在施工时必须高度重视成孔质量及扩孔成形状况，严格按设

计图纸要求施工，确保工程达到合格标准。

③保安全，人工挖孔桩的最薄弱环节是安全问题，所以现场必须

仔细做好安全措施，消除壹切不安全的事故隐患。

第二章施工总体计划及工程目标

2.1施工总体计划

根据总工期的要求及现场实际情况，人工挖孔桩施工先测放桩位，

复核好后再砌筑桩位导向圈，然后报请监理、业主复核轴线、桩位，

成孔验收及桩芯碎灌注，合计总工期为45天。

2.2质量目标：确保本工程质量符合工程施工质量验收标准。

2.3工期目标：严格按期完成任务，力争在2■底完成合同约定

的工程量。

2.4安全目标：零事故工程，严格遵循《建筑工程安全生产管理

条例》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》加强施工管理。

2.5环保和文明施工标准化工地：

遵循文明施工的有关规定，做好文明施工管理和城市交通管理工

作。对施工产生的渣土及建筑垃圾的处理严格按照当地政府部门的要

求执行，创标准化示范工地。

第三章施工方案

工程按项目法管理组织施工。现场组建强有力的领导班子和工程指

挥，对工程施工过程实行统壹计划，统壹调度，统壹协调，统壹管理。

3.1施工组织机构和劳动力安排

针对该工程工期短，施工质量要求高等特点，我X公司将组建壹

个无论在理论上和实践上均具有桩基施工经验的项目经理班子组织

施工，劳动力将组织壹支具有壹定技术和文化素质，且有壹定人工挖

孔桩施工经验的专业队伍，以确保按期保质保量安全地完成桩基工程。

主要施工机械配备

本工程护壁混凝土施工配备壹台ZJ350滚筒式搅拌机，拌制护壁

彼，垂直运输备有人力卷扬机，挖孔机械有空压机和冲击风镐，钢筋

机械有电焊机、切断机、调直机等，所有机械的配备均能满足施工要

求。

3.3施工材料计划

工程施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。

3.4施工进度计划

根据总工期要求及现场实际情况，人工挖孔桩成孔施工22天，

钢筋笼制作5天，桩芯佐浇灌2天，总工期为29天。

第四章施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1建立场地测量控制网

1.根据业主提供的测绘院的测量放线回执坐标点分别引测出桩基

控制坐标网点，将木桩打入土中，且在木桩上定出控制点位置。现场

轴线控制点位置应设在不受施工作业影响，控制点应做好永久性控制

点，以便于施工作业阶段经常复核使用，且注意施工作业时加以保护。

2.现场控制点位置经自检测量定位后，由'业主及监理单位复核

认可。

3.在场内设置不受作业影响的永久性坐标点和水准点，在施工过

程中保护坐标和水准点不受破坏。

4.根据施工桩位图，将桩逐壹编号，依桩号所对应的轴线尺寸，

施放桩位，且设置轴线控制桩，以供挖孔施工定位和复核。

4.1.2图纸会审

1.开工前应根据业主提供的有关设计图纸。组织施工管理人员

（包括班组长）熟悉图纸、施工规范，操作规程，做好有关技术、质

量、安全交底；指定专人做好特殊材料的抽样送检工作；指定专人做

好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。同时，尽快准备图纸交底

和会审。

2.组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计图意，咳查

图纸接点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析且汇总施工图中

的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。

4.1.3技术.安全交底

1.在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工

单位进行施工图交底，进壹步理解施工图或有关图纸问题，和业主和

设计单位达成壹致意见，且把交底记录整理成册，由建设单位和设计

单位认可，且作为设计文件的组成部分。

2.根据本工程的特点，明确工程的质量、安全目标和方针，控制

工程的关键节点，且逐级做好技术、质量、安全交底工作。

4.2材料设备准备

4.2.1开工前，尽快和业主、监理联系，明确工程所使用材料规

格和品牌，且指定专人做好材料的抽样送检工作，作好各种原始记录，

施工日志及有关的管理资料。

4.2.2项目现场施工的材料应在采购和进场前，向建设、监理单

位提出申请且及时提供材料质保书、品牌、规格和做好见讦取样工作。

4.2.3施工管理人员根据进度需要，确定每个阶段对材料、施工

机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，以满足连续

施工的要求。

4.2.4施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，且在安装

及调试好后才能使月。所有的机械设备应有专人管理专业使用，未经

培训人员严禁擅自操作。

4.2.5合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，且严格验

收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产

品才能进入现场使用。

4.2.6进入现场的材料其质保文件必须齐全，且做好原材料复试

工作。

4.3施工现场准备

4.3.1施工道路的管理

工程施工时，施工现场应由专人组织管理，保持场地道路、施工

便道的畅通。项目部派专人对施工道路进行清扫。场地内做好排水设

施，保证场地及道路不积水。

4.3・2工程施工排水、用水.用电布置

沿施工场地四局开设排水沟，在不影响施工的地方设置沉淀池，

挖孔时抽排的地下水经沉淀后，经过排水沟排出场地外污水管道。

现场施工用电应根据设备用电量的极限负荷，合理选用主电缆，

主电缆应按三相五线制的标准匹配，且埋地设置，埋地线路过路时，

应套镀锌钢管，以免重压碾坏电缆。施工现场所有配电均为二级配电，

二级保护，严格执行壹机壹闸保护，严禁壹闸多用。

4.4施工组织机构设置

4.4.1组织机构设置

针对本项目工程特点，做好组织协调工作是保证工程顺利进行的

关键，结合多年来从事同类工程的施工经历和丰富的施工经验，将组

织壹批具有丰富施工经验和有现场管理能力的人员组建项目管理班子,

选派壹位负责过多个项目施工组织管理的项目经理来担任本工程的项

目经理，在本项目中，由壹位协调能力强，现场处理问题经验丰

富的同志担任该工程项目技术负责。项目经理部下设工程组、技术组、

安全组、机械设备组、材料组等壹套强有力的项目管理机构。项目经

理部在项目经理的领导下，作为本项目的组织机构，全面负责本工程从

开工到竣工全过程的施工生产、安全、施工技术、施工质量等管理工作,

项目经理是我X公司派驻在本工程项目上的全权代表，保证本工程的质

量及工期等能达到业主的要求。

4.4.2项目部管理人员的主要职责

1.项目经理职责：代表企业法人，对本工程全面负责，全面履行

合同，是安全、质量、工期的第壹责任人，其职责为：负责项目部的

全面工作，沟通部门之间、项目经理部和作业队之间，和X公司之间，

和业主及各横向单位之间的关系。

2.项目副经理职责：协助项目经理工作，主要负责施工生产、施

工安全、人员、机械、材料等组织管理工作。

3.项目技术负责：全面负责技术、施工组织设计、质量等工作，

协调项目经理部和业主、监理以及各方的工作关系。

4.施工负责：负责生产调度，文明施工，计划进度安排等项工作。

5.测量试验员：主要负责测量、计量和实验等项工作。

6.质检员职责：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术

复核、质量评定和技术资料的收集工作。

7.安全员职责：主要负责施工现场安全动态管理。消防保卫，环

境保护等工作。

8.办公室职责：负责资料收集、来往函件处理、文字处理等工作。

9.材料员职责：负责材料询价、采购、管理、运输等工作。

10.机械师职责：主要负责机械、设备、工具等管理、维修和保

养，租赁及配套使用等项工作。

4.4.3施工组织管理体系

为加强现场的施工管理，保证工程顺利进行，建立壹套完整且行

之有效的施工组织管理体系。项目部组织机构见下图：

质

检

员

张

治

兵

第五章施工进度计划及确保

中间工期和总工期的技术组织措施

5.1施工进度计划

根据工程特点及X公司以往的施工经验，结合招标文件的要求，

将项目招标总工期进行分解，计算各分项的分解工期，再根据此分析

绘制出横道图、施工网络计划图，指明里程碑工期。具体的施工进度

计划图、施工进度计划横道图见附件。

5.2工程进度保证措施

5.2.1组织措施

a）工期进度控制由项目部全面负责，各班组按工程量的要求，编

制进度计划，及时上报到项目部，项目部针对网络计划及时进行优化，

将优化后的计划下达到作业班组，通过计划的实施确保整个计划向前

推进；

b）整个项目按组织机构图的要求，各级人员都要重视进度计划，

深化效益观念，便计划得以实施；+

c）在加强组织现场协调会制度，项目部每周召开壹次协调会，通

报进度状况、存在的问题及下周的安排，解决施工中的相互协调，确

保关键工序时间不受限制和影响。

5.2.2技术措施

合理的技术方案是工期计划的重要保证，因此采取以下保证措施:

a）施工中对桩基施工的工艺参数按施工情况及时调整，减少辅助

时间。在钢筋安放井口对接时，根据设计要求选用焊条，节约焊接时

间。

b）在进行施工方案编制时;应充分考虑到工序间的前后、且列、

交叉等关系，合理安排作业指导书。

5.23经济措施

a）合理的计件、计工等工资制，落实经济责任制，充分发挥施

工人员的主动性，提高工作效率，加快工作进度；

b）同约定时间及时做好已完工作报表及下周、月进度计划，报

监理工程师确保资金及时到位，为工程创造良好的资金环境。

53施工资源需求计划

5.3.1施工资源需求计划

劳动力需用量必须满足进度要求，根据施工的总体部署，采取先

挖桩后支护,决定：投入挖井工30组，每组2人,合计60人，钢筋

工（含电焊工）6人；混凝土工6人；其他施工人员（含管理人员）8

人，共计80人参和施工，具体详见表5.1

劳动力需求计划壹览表表5.1

序号工种人数施工项目进场时间

1挖井工60人桩孔挖土开工前壹天

2钢筋工6人护壁、桩芯钢筋制作、安装开工前二天

3混凝土工6人护壁碎的拌制及桩芯碎浇筑开工前一天

8管理人员8人项目部开工前五天

合计80人

5.3.2机械设备使用计划

根据工期的具体要求，结合劳动力的配备情况，投入的机械设备

见表5.2.1,测量办公设备表见表5.2.2。

施机械设备壹览表表5.2.1

序新旧是否

机械种类型号功率数量进场时间

号程度自有

1搅拌机ZJ-3507.5KW1台95%自有开工前三天

2钢筋对焊机UV-190100KVA1台90%自有开工前三天

钢筋

3GJ4057.5KW/台2台85%自有开工前三天

切断机

钢筋

4GJF123KW/台2台80%自有开工前三入

调直机

5冲击风镐10套85%自有开工前三天

BX1-31

6电焊机28KWA/台2台95%自有开工前三天

5

7潜水泵QX-252.2KW/台12台85%自有开工前三天

插入式

8PL-703KW/台2台套80%自有开工前三天

振动泵

9吊车QY25B1台90%自有开工前三天

10人工卷扬机52付85%自有开工前三天

11模板中900126付90%自有开工前三天

测量办公设备壹览表表5.2.2

,序机械或型号国别制造额定功生产用于施

数量备注

号设备名称规格产地年份率(KW)能力工部位

1经纬仪JZ-TD1台日本2003放线

2水准仪DS3-22台南京2003变更

第六章主要施工方案和技术措施

6.1人工挖孔桩施工工艺流程

6.1.1人工挖孔桩工艺流程图如下：

6.1.2人工挖孔灌注桩的施工工艺可概括如下：

场地平整桩位测定开始挖壹节桩孔十方支模浇筑第壹节税护

壁在护壁上二次投测标高及桩位十字线设置垂直运输架、吊土桶、潜

水泵、鼓风机、照明设备等第二节桩身挖土清理孔壁、检核桩孔垂直

度、直径拆上节模板七支第二节模板、浇第二节碎护壁继续开挖重复

上述工艺，直至设计深度检查尺寸、特为层及扩底，认定终孔清理虚

土、排除积水吊放钢筋笼就健旦校正二次清孔灌注桩身碎养护。

6.2人工挖孔桩工程质量技术组织措施

6.2.1测量放样

1.控制要点

a）建筑物的外框线定位应满足要求；

b）建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内；

c）桩位测放偏差控制在1cm以内。

2.技术措施

a）依据总平面图标示，利用红外测距仪或经纬仪测放建筑物外框

线，定出具体位置，且经规划部门等单位检查验收交付使用，且作出

建筑物定位图备案存档；

b）依据外框线和桩位平面布置图，利用经纬仪和钢尺测放出纵横

轴线，且据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（壹般控制桩外延

4m之上，以不受施工影响）。控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用

水泥浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；

c）测放好的轴线桩位及其控制桩经建设、监理验收后才能交予使

用；

d）依据轴线位置，用经纬仪和钢尺逐壹放出具体桩位，打上木桩，

桩位偏差控制在2cm以内，用石灰等作出标志，经建设、监理验收后

交予使用；同时在具体桩位的纵模轴线上前后各打设俩个控制木桩；

e）测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同

时作出桩位复测图以备案存档；

f）利用水准仪将标高引至施工区域且作出标识保护好。经建设、

监理验收后交付使用，且作壹书面图示以备案存档；

g）施工中应经营复核轴线及具体桩位。

6.2.2桩顶井圈砌筑

1.控制要点

a）井圈砌筑位置须准确，平面位置误差WlOmm；

b）砖井圈内径等于桩芯孔直径加2倍护壁厚度再加200-300mm;

c）待砖砌体有壹定强度后再把纵横向轴线投入在上面，作为第壹

节碎井圈护壁的控制线；

d）当第壹次挖土深度达到地表以下700mm后，支井筒钢模高出地

表300mm,通过砖井圈上的控制线复核模板中心位置；按施工图绑扎

钢筋，经监理工程师验收后浇注第壹节井圈护壁彼；

。）待桩顶护筒的碎强度达到1.2Mpa后拆模，重新用经纬仪测纵

横向轴线，用红漆标注于碎井圈上，再次控制挖孔桩的中心点，重新

复核桩位；根据水准点标高，在井圈上测出相对标高或绝对标高点，以控制

桩孔掘进深度。

6.2.3桩孔掘进

1.控制要点

①每壹段的开挖深度壹般小于0.95m；

②控制桩孔截面，孔径断面允许偏差±50mm；

③桩孔垂直度偏差WO.5%o

2.技术措施

①挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、

风镐破碎，挖土次序为先挖中间后挖周边，每次开挖深度不大于

0.95m；

②挖土直径为“设计桩芯直径+2倍护壁上口厚度”；

0扩底部分采用先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；

④在淤泥粉土夹砂层中挖孔时，每段开挖深度不大于0.5m；

⑤采用绞架、吊桶、钢丝绳垂直运输废弃土。

3.注意事项

①如果T程地下水丰富，成孔作业中要不停地抽水°分批施T使

整个工程的挖孔桩分批开挖，第壹批形成集水井。第二批桩孔开挖时，

可利用第壹批未浇灌混凝土的桩进行抽水。

②孔内渗入较大应带泵作业，满足成孔顺利进行。

③在淤泥层中，桩孔不应频繁抽水，以避免地下水位涨落，引起

护壁下沉脱节。

④当桩间净距少于2.5m时，采用间隔开挖。方式：即先将茏成

孔的桩施工完成后，再开挖相邻的桩，进行扩底施工，依次进行。

⑤桩基经确认承载力能满足设计要求后，再进行人工破桩头，小

挖挖条基，人工整平，浇筑垫层等上部结构。

6.2.4磴护壁施工及穿越流砂淤泥的异常情况处理方法

1.控制要点

①护壁模板的外形尺寸满足要求，且具有足够的强度和刚度；

②护壁的配筋、碎强度均应符合设计要求；

③护壁碎应密实；

⑷上下节护壁的搭接长度不小于100mm。

2.技术措施

①护壁钢模板壹律使用符合设计要求的各种定型钢模板，高1m,

且备有高0.5m的同型小钢模以备处理流砂、淤泥时使用。

②护壁模板的支设紧跟土孔成形后进行。模板高为1m,支护深为

0.9m,护壁上下间的搭接尺寸为100mm；

③每节模板的控制以护筒上的控制十字线对中，用大线锤控制模

板中心点位置，用钢尺量定型模板的半径.同壹水平面卜的孔圈二正

交直径的误差要求不得大于30mm；

④护壁碎采用自拌细石碎，人工用钢筋棒均匀插振密实，且用手

锤敲击模板，防止护壁渗水；

⑤每节护壁均应在当日连续施工完毕，24小时后进行护壁拆模；

⑥穿过壹般性淤泥、流砂层时，护壁高度为500mm,碎搭接长度为

100mm,井壁外砌嵇模临时挡土，内安事先做好的钢筋网，再支护壁

钢模，快速浇筑早强碎。

6.2.5穿越流砂层及异常情况预防及处理

a）淤泥及流砂层施工

①成孔在淤泥及流砂层时，在护壁碎浇筑结束后，从混凝土护壁

要部向下打入长1.5米的中16钢筋，间距150mm,钢筋的上部嵌入上

段护壁混凝土外侧。向下挖掘时:向预先打入的中16钢筋外侧填塞稻

草等滤水挡砂物品，然后按图纸扎护壁钢筋，立模高度为600mm（同

时安放泻水管），用快硬性混凝土浇筑0.5m高护壁混凝土。

②碎浇筑结束后，再打入①12钢筋，间距150mm,依此循环向下

挖掘，直到穿过淤泥层。用中50水泵连续不间断排水，直到桩孔混凝

土浇注完毕。

③当淤泥为流塑现象，产生涌泥，厚度大于2米时，则需改用6mm

厚钢板护筒，用钢护筒（外径小于桩径2cm）,先行压入淤泥底板地层

0.3-0.5m,围护住流塑淤泥，然后再进行钢筋碎护壁成孔。

b）桩身护壁的溢水堵漏、排放

如果桩孔混凝土护壁浇筑不密实，在地下水压力的作用下会产生

井壁周围溢水。为了使挖孔顺序进行，首先应解决堵水问题。先采用

“速凝剂”堵住，或在某壹点集中排出，当桩芯砂浇筑时，用木楔将

铁管口堵塞，快速浇筑碎至桩顶标高。

6.2.6对本工程试桩补充如下工艺要求:

1.竖向抗压静载试验采用工程桩试桩

2.竖向抗压静载试验采用慢速维持荷载法

3.静载试验应符合《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)外，

尚应符合国家现行的有关规范规程要求。

6.2.7钢筋笼制安

1.控制要点

①原材：钢材进场必须具质保书，且现场取样，做原材试验及焊接试

验，复试合格后才能制作。

②钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定：

主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50nmi

③焊接：主筋单面焊搭接长度210d(d为钢筋直径)，双面焊2

5d,焊缝高度20.3d,焊缝宽度NO.7d,同壹截面接头总数不超过

主筋根数50%,相邻主筋接头间距20.5d,箍筋和主筋采用点焊或绑

扎固定。

⑷吊放：钢筋笼吊放位置允许偏差：

钢筋笼定位：钢筋笼长度误差：±50mm,钢筋笼平面误差：±lOmm,

主筋保护层误差：±20mm

2.技术措施

A钢筋笼制作

①钢筋笼制作的方法，其外形尺寸应符合设计要求和规范规定。

②钢筋制作场地应平整，用碎石铺垫，搭设制作平台。

③钢筋加工应调直、去锈。

④钢筋笼加工时将配好的主筋平直地摆放在钢筋笼制作架上，垂

直地按设计位置套上加强筋点焊。

⑤钢筋笼骨架成型后，将螺旋筋按规定间距均匀地缠在主筋上，

间隔点焊或绑孔固定，要求间距均匀、紧固、不松劲。

⑥成型钢筋笼标明桩号及长度、成型日期。

B钢筋笼安放

①每节钢筋笼以水平吊杠起吊，四点绑扎，以免钢筋笼变形。

②钢筋笼吊放应垂直对准孔口徐徐地轻放，禁止野蛮作业。

③钢筋笼安放下孔时，依据设计要求和规范规定，每隔壹定的间

距安放壹组碎保护垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度符合要求。

3.注意事项：

①焊接用焊条应根据母材料材质合理地选用（I级钢筋选用E43

型焊条、II级钢筋选用E50型焊条）。

②在焊接过程中，应注意调节电焊机的电流，不能损伤主筋。

③在井口焊接过程中，应注意焊接牢固，采取有效地临时固定措

施，防止钢筋笼掉入孔内。

④钢筋笼起吊时，应注意钢丝绳的紧固性，注意操作上的安全。

6.2.8后钎探

1.成孔完毕（不包括扩底），须经勘察、设计、监理、质检等有关

部门检验，且经确认持力层已达到设计要求后进行扩底。

清除浮物和松散岩体、泥土等，经验收合格后，方可进行浇筑混

凝土，桩的设计长度如和实际开挖情况不符时，请及时通知勘察、设

计人员另作调整。

6.2.9混凝土制作

1.控制要点

①险粗细骨料严格按照配比试验规格控制；

②严格按设计配比计量，其误差控制在允许范围；

水泥及干燥状的外加剂土2%,砂、石±5%,水、外掺剂溶液±2%；

③拌制好的碎应和易性良好，符合规定坍落度；

④每盘碎的拌制时间2120s

2.技术措施

①根据设计税配合比，将其换算为每盘实际用量，且写在作业提

示牌上，挂在搅拌场醒目的地方；

②开机前应检查调试，以确定机械状态良好；

③原材料采用电子秤或磅秤计量，按砂、水泥、碎石顺序加料入

斗搅拌；

④搅拌时间应控制大于120S；

⑤首批碎出料时，应做坍落度检测，如不符规定应及时调整；

⑥拌制好的舲应尽快浇注，以防坍落度损失：

⑦和易性差及泌水离析的碎应回机重新加水泥搅拌；

⑧拌制好的碎应随机取样做试块。

3.注意事项

①应保证粗细骨料洁净、无泥块；

②如砂、石含水量有变化，应及时调整配比，减小水量；

③应有专业电工跟班作业，随时排除故障，确保税供应连续不中

断；

④碎浇筑过错成后应及时清洗搅拌机。

4.异常情况处理

坍落度达不到要求，偏低加适量水重新搅拌，偏高可适量增大水

泥用量或做级配调整。

6.2.10桩芯磴浇筑

1.控制要点

①孔底不得积水、残渣，孔壁干净不得有淤泥；

②验应具良好和易性，坍落度6-8cm；

③灌注过程应连续、无间歇，不留施工缝；

④碎实际浇筑量和理论量比应大于1.0;

⑤桩顶应预留50cm之上泛浆凿除层；

⑥桩混凝土要振捣密实。

2.技术措施

①浇注碎时先将孔底积水抽干，下入浇注性用串筒，其底口离孔

底不大于2m。进行碎浇灌注应连续紧凑进行，中途不得停歇；

②睑要分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m,用振捣器进行分

层振捣；

③浇至桩顶时•，壹般比设计多浇注50cm以保证顶部浮浆层的凿

除量，使之和上部性的良好连接。

3.异常情况处理

①如果地下水丰富，孔内水较多时采用水下碎灌注法。具体灌注

方法和钻孔灌注桩灌注方法相同，（如工艺需要采用水下碎灌注法，

方案另报）。

②灌注桩身混凝土在初凝前，附近的桩孔内不能继续挖孔抽水，

如抽水量较大，应防止抽水把混凝土中的水泥浆带走，形成混凝土离

析呈松散状。

6.2.11混凝土试块制作和养护

1.控制要点

①试模应为立方体（150X150X150^100X100X100）,其对边不平

行度不超过0.05mm,或倾角＜±1%。

②试块表面，平面光滑，不得有气孔或缺棱、缺角。

③随机抽取，按规定方法制作。

④碎试块制作应做到挖孔时每天壹组标养试块，浇筑桩身碎时每

根桩壹组标养试块（且贴有标识以免张冠李戴）。

2.技术措施

①试模内表面先涂壹层脱模剂，试模装配螺丝应拧紧，确保试块

平整度。

②混凝土分俩次装入，每层厚度大致相等。

3.振捣措施：

①采用人工振捣，捣棒为中16X600mm的圆钢，端部磨圆。

②振捣时沿顺时针方向，由边缘向中心移动。

③振捣底层时，捣棒要插到底板，振捣上层时，捣棒应插入下层

20-30mm。

④振捣时捣棒应垂直。

⑤振捣次数为每层25次。

⑥用抹刀沿试模内壁插入数次、以便拆模。抹去多余混凝土，表

面抹光，稍留凸面。在初凝前2-3小时进行2次收浆。

4.养护措施

①试块养护必须有专门的养护室，其大小应根据工程规模而定。

养护室要求封闭性好、明亮，配备混度计，能保温、保温。冬季应加

温器具。（本工程试块委托检测试验室集中标养）

②刚做好的混凝土试块，静置期内应用草包等物覆盖，以防水份

蒸发，静置期间的温度应在20°C±5,湿度490虬

③碎试块壹般在24h后脱模，脱模后的试块应及时登记编号，按

顺序堆放整齐，进入养护期，其间保持温度20°C±5,湿度490机用

草包覆盖或放置于静水中养护，其水温也在20°C±2O

④连续静置养护28天送压°送压前3-4天试块需晾干，即干养

护，以免影响其强度指标。

⑤按《GBJ107-87》、（JGJ94-94》有关规定和设计要求随机制作

碎试块

6.2.12人工挖孔桩施工质量控制标准

序工序名监控方法和监控

工程要点质量执行标准

号称人

1、办理业主提供的测量控制点、

1、GB50026-93标准由测量员自检、

测放轴水准点交验手续；

2、JGJ94-94标准质检员复检、

1线及桩2、按设计图纸测放基准轴线和场

3、JGJ4-80标准项目工程师复检、

位内测量控制网；

4、作业指导书监理工程师验收

3、桩位测放、埋设辅桩。

电气焊工操作持

1、JGJ27-86标准

1、钢筋调直、成型、按设计图纸证上岗，制成半

2、JGJ18-96标准

钢筋笼

和规范要求制作；成品由质检员检

3、JGJ94-94标准

制作和

22、钢筋笼械、搬运采取保护措施；验，监理验收，

4、GB1499-91标准

安放

3、钢筋笼分段起吊、平稳下放孔井口焊接由质检

5、GB13013-91桶隹

内，孔口焊接设碎保护碎。员、施工员旁站

6、作业指导书

监督，监理验收

1、携脸忖如酬於腾财L®喻施工员、质检员

井身掘JGJ94-94；

2、井身土方开挖；全过程旁站监督,

3进和护作业指导书

3、护壁支模、浇筑细石碎；监理工程师终孔

壁设计文件

4、弃土运输。后验收U

1、按配合比要求，计量进料；执行1、质检员抽检混

混凝土2、验搅拌按规程操作；JGJ55-2000凝土的坍落度；

4

搅拌3、出料严格执行标准；JGJ52-922、在监理见证下

4、对设备进行保养、维护。JGJ53-92取样进行试块制

GB50204-92作。

GB175-1999等。

1、质检员、施工

员开灌前应检查

孔底干逢情况，

监理工程师验收；

1、执行JGJ94-942、质检员勤测破

1、下串筒；规范；坍落度；

5碎灌注2、碎浇筑且振捣；2、按作业指导书操质检员、施工

3、记录相关参数。作；员对串筒下入深

3、执行设计文件度及振捣情况全

程旁站监督；

4、超灌500m终

灌后，监理工程

师最终验收。

第七章工程质量保证体系

7.1质量目标

确保本工程质量合格，符合工程施工质量验收标准。

7.2质量保证体系

依据本工程情况，建立如下质量体系，进行项目内部工程质量的

管理和控制，同时接受建设单位、监理单位、X公司上级质检部门及

当地质检站的监督、检查和指导。

施工质量管理体系图7.1

桩

理作

各作业班组

7.3主要岗位质量管理职责

73.1项目经理

项目经理是项目质量的第壹责任人，对工程质量管理全面负责，

保证项目质量达到创优目标。

建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，充分发挥参和项目

建设。组织编制“项目质量计划”，且监督实施。

7.3.2项目技术负责

项目技术负责是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的

全过程进行管理。

组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方法的科学性

、合理性和先进行。

制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工

序作业指导书或专题施工方案。

指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自

己的质量职责。

73.3质检工程师

参和施工过程的质量管理，具体实施各项质量管理工作。

对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的

产生。负责本项目质量控制措施的落实。

依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标设卡

,壹式俩份，班组、质检员各执壹份，根据工序标识卡对各施工工序

进行检查、控制。

严格执行“质量否决权”，对检查出的问题提出整改求，且限期

整改。

7.3.4施工负责

是专业质量管理目标的责任人和落实人。

参和施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。

对施工班组进行技术交度，编制检验和试验状态标识卡，负责技

术复核工作。

解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专

检工作。

负责工程技术资料的积累和汇总工作。

7.4质量保证措施

7.4.1质量控制程序

关于质量控制，本工程按照如下的质量控制程序图（图7.2）、

技术复核程序（表壹）、隐蔽T程验收程序（表二）以及材料试验计

划进行质量监控和管理。

质量控制程序图（7.2）

成品保护事后质量控制

竣工交付使用

质量问题保修

技术复核程序表壹

序号复核项目复核内容复核时间参加人员

1控制轴线尺寸开工前技术员、测量员、工长

2桩位尺寸开工前技术员、测量员、工长

3标高桩孔U高程桩孔开始技术员、测吊员、工长

4标高桩孔底高程桩孔完技术员、测量员、工长

5垂直度桩孔垂直度挖孔期间技术员、测量员、工长

6护壁模板尺寸、刚度支植完技术员、工长

7配合比现场计量浇碎前计量员

8桩顶标高符合设计要求浇碎后技术员、测量员、工长

9钢筋直径尺寸数量浇碎前技术员、工长

隐蔽工程验收计划表二

序号验收项目验收内容验收时间参加人员

1桩孔验收尺寸垂直度待力层等桩孔完各单位现场技术负责人

2钢筋验收直径、尺寸、数量浇彼前技术员工K、监理弋表

备注桩孔验收每班都要进行，钢筋验收含护壁钢筋和桩芯钢筋

材料试验计划

材料试验严格按照规定：

①水泥同批号散装水泥每500T复试壹次，同批号袋装水泥每200T

复试壹次，测试其盘度和安定性。

②砂每600T做壹次常规试验。

③石子每600T做壹次常规试验。

④钢筋按不同规格每批次抽检壹次。

⑤钢筋焊接每300个接头抽检壹次。

⑥试块留置：护壁按挖孔每天留置标养壹组，桩芯每桩壹组标养,

且标明桩号。

7.4.2材料质量保证的主要措施

保证材料质量的重要性：材料质量的保证是整个工程质量保证的

壹个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。为确保

工程所用材料的质量，材料将按照壹定的程序进行确定。

我方采购材料在材料呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的

样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向上呈扳。

材料质量控制流程图

7.4.3现场施工质量保证措施

①做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量

第壹”的质量意识，确保工程质量目标；

②严格执行IS09001：2000质量管理系列标准，严格按照图纸和

国家现行施工验收规范及外方有关规范的要求进行施工，施工质量必

须达到优良等级；

③选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，

实施和管理本工程。对项目班子实行质量负责“终身制”；

⑷选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设

备，进场施工，在施工过程中实行工序卡制度；

⑤建立完善的质量负责制，使每位参和本项目施工的人员都明确

自己的质量目标和责任，使工作有的放矢；

⑥采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难

控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出

对策，且落实、整改；

。严格执行十二项管理制度：即设计文件审查制；岗位责任制；

质量负责制；定期审查制；技术交底制；测量复测制；隐蔽工程检查

制；双班作业交接班制；质量活动日制；质量挂牌制；群众“自检互

检制”，对事故“三不放过制”；

⑧坚持质量壹票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳动作业

层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，且和班组

的收入挂钩；

⑨加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材

料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检

查，经检验合格后方可使用；详见材料的质量保证措施；

⑩加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每壹

道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合

格品进入下壹道工序；

⑪严格实行“三检制”，自检、互检、专检逐层检查，责任到人

,经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工；

⑫坚持事前交底，事中监督检查，事后复检的“三控制”制度。

7.4.4施工质量管理措施

本工程按本面质量管理要求，派出壹批富有实践经验的具有高级

职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。实

施全面、全员、全过程的质量管理，且接受业主、设计、质量监督及

监理工程师的质量监督。

1.实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制做，做好技术

质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制

，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质

量要求和设计要求有深刻的了解。

2.实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，

专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互

检和交接检验制度，且要特别注重交班工伦。

3.认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，

且及时整埋汇总、信息反馈，进壹步指导施工。

4.制定严格的奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。

7.4.5质量技术保证措施

1.保证材料质量

材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，且按

规定进行复试。

2.保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，施工前应复殓没

量基线、桩位，砌彻首节井圈后，认真对准桩位中心，由质检员复验

监理认事后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基

准点必须在不受影响、不易破坏的地方，且树立明显保护标志。

3.桩顶标高控制

为确保桩顶标高达到设计要求，灌注桩成桩时碎超灌0.5m之上。

7.4.6过程质量控制措施

1.图纸自审和会审

通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，没计

意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。

2.工程文件的编制和报审

针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制顼目

质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，且呈业主及监

理审批后实施。

3.施工技术交底

在分部、分项工程施工前，技术人员按专业施工方案，对施工班

组进行交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质

量标准、安全要求等。

4.过程检验和试验

每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自

检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验

和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。

隐蔽工程等主要过程，在质量检查员检查认可后，仍应请业主代

表或监理单位检查认可，且会签“隐蔽工程检查记录”。

5.不合格品的纠正和预防

施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知

,且采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行

检验，合格后签字确认。

6.最终检验和试验

工程完工后，由项目部组织各专业技术人员，会同业主代表、现

场监理、当地质检站对本工程进行最终检验和验收。项目部组织各专

业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，且向建设单位移

交；办理交工验收证书和资料签证手续。

第八章安全保证措施

本章主要叙述安全目标、安全保证体系的建立及采取