给水管道施工方案

临安污水处理二厂一期工程管网工程

管道专项施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

目录

1编制依据...................................2

1.1有关工程文件..........................................................2

1。2有关规范规程.........................................................2

2工程概况...........2

201西南泵站泵站DN800出水管.............................................2

202天目路泵站D800进水管................................................2

3施工部署..........3

4主要施工方法...............................3

4o1工艺流程.............................................................3

4o2施工方案.............................................................3

4o2o9管道冲洗消毒......................................................13

5质量证措施................................13

5.1质量保证组织机构.....................................................13

5.2给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施............................14

53工程质量保证措施......................................................14

5.4质量控制标准.........................................................15

6工期保证措施...............................17

7安全保证措施...............................17

7.1成立安全组织机构.....................................................17

7.2安全技术措施.........................................................17

7o3安全注意事项........................................................18

8文明施工、环境保护措施.................................................19

8.1建立健全强有力的环保体系.............................................19

8o2实行环保目标责任制..................................................19

8.3防止水源污染措施.....................................................20

1编制依据

lo1有关工程文件

1、临安污水处理二厂一期工程天目路泵站出水管工程施工合同

2、临安污水处理二厂一期工程天目路泵站出水管工程施工组织设计

lo2有关规范规程

1、《工程设计合同》；

2、《室外排水设计规范》(GB50013-2006,2011版)。

3、《临安污水处理二厂一期工程一一初步设计》中国市政工程西南设计

研究院有限公司，2015.05；

4、初步设计审查意见；

5、业主提供的相关资料。

2工程概况

2o1西南泵站泵站DN800出水管

1本次设计厂外工程包括：新建污水厂自西南泵站泵站DN800出水管

(卦皈路杨岱路口至二厂高速桥洞口)。设计规模为5.5万m[3]/d,本次

设计一根DN800压力管，从泵站到本次设计粗格栅，管道全长1325m。

2-

3«.GB/T260812010.

4一GB5026820081

2O2天目路泵站d800进水管

1、本次设计厂外工程包括:新建天目路泵站d800进水管(石境街江

桥路口至天目路泵站西侧围墙)设计规模为2.0万m[3]/d,本次设计一根

d800重力流管，从石境街dl200主干管接出到泵站西侧围墙，管道全长

751m.

2、本工程重力流管道采用国标H级钢筋混凝土管，管节之间采用承插

连接，氯丁橡胶圈接口；倒虹管采用PE(SDR17)管

3、钢筋混凝土排水管规格应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T

11836-2009)要求；PE管满足《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》

(CECS164：2004)要求

3施工部署

施工组织以满足工程施工需要为目的,合理配置施工人员、机械设备、

工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工

进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工

程。

4主要施工方法

4O1工艺流程

4.2施工方案

4.2。1沟槽开挖

⑴管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=Dl+2(bl+b2+b3)

式中:B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1一管道结构的外缘宽度(mm)；

bl一管道一侧的工作面宽度(mm)；

b2一管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm;

b3-现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)o

②管道一侧预留工作宽度见下表

每侧工作宽度

管道结构宽度

非金属管道金属管道或砖沟

200^500400300

600^1000500400

1100—1500600600

1600-2000800800

>200010001000

⑵沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、

测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查,

必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况,

并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土:不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允

许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2nb推土高度不大于1m。

在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度.表层

土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随

挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检

合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

4o2o2验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4o2.3球墨铸铁管道施工方法

4.2o3o1管道垫层及工作坑

⑴管道垫层:直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、

宽度、密实度应符合设计要求。

⑵工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑

每个接口设一个.

4o2.3o2下管

⑴管材的吊装、运输与存放

①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲

垫，以防钓具将内衬损伤,起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于

60°为宜。

②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢

丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输

途中管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管

外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木,防止运输途中管子前

窜碰撞。

③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧

和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150nlmX150mm的两

根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材,

平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定.

④管材附件的保管

a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存,保存时应避

免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止

胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等.

b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指

定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层

损伤。

⑵管材检测、调整与修补

①管材检测

a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存

在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整.

b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围

超出0〜4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。

②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部

变形的管材,采用液压千斤顶调整.无论采用哪种调整方式，机具与管内衬

接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。

（3）切管与切口修补

①选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能

作为切管使用.

②切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为

不小于管直径.

③切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具.切管时注意不要将

管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和

锤子打通。切口应与管子轴线垂直.异形管不能切管。

④埋地钢管外壁防腐：采用无溶剂型环氧煤沥青特加强级防腐，二布

六油,干膜总厚度不低于600微米，检漏电压为5000Vo

⑤埋地钢管接口外防腐：每根管管口120〜150mm长管段率先在防腐场

地喷涂正硅酸乙脂型无机富锌底漆两遍，每遍干膜厚度不低于25微米,然

后用环氧煤沥青冷缠带和配套的定型胶防腐，结构为：定型胶-冷缠带（厚

0o6mm）-定型胶，冷缠带两端搭接长度不小于5cm,与原有环氧煤沥青玻

璃布防腐层的搭接（重叠部分）宽度不小于5cm,即应用40cm宽的冷缠带,

且搭接部分（重叠部分）在涂定型胶前需先用粗砂布将原有环氧煤沥青防腐

层表面砂毛.

⑥钢管内防腐做法：采用环氧涂料，特加强级防腐，二底二面，单道干

膜厚度不低于50微米,涂层干膜总厚度不低于200微米,检漏电压为3000V.

⑦水下钢件：去锈后刷FCH06-21环氧富锌底漆二道，聚氨脂面漆二道.

⑧井内铁件：去锈后刷IPN系列底漆二道，面刷环氧沥青面漆二道。

4o2.3.3对口方法

⑴刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。

⑵填料

①刚性接口填料：应符合设计要求。

②填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为

石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.2;拌好的石棉水泥应在初凝前

用完；填打后的接口应及时潮湿养护。

③管道接口：刚性接口填打后,管道不得碰撞及扭转.采用油麻石棉水

泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶

圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。

④每根管管口120~150nlm长管段率先在防腐场地喷涂正硅酸乙脂型无

机富锌底漆两遍，每遍干膜厚度不低于25微米，然后用环氧煤沥青冷缠带

和配套的定型胶防腐，结构为：定型胶-冷缠带（厚0。6mni）-定型胶，冷缠

带两端搭接长度不小于5cm,与原有环氧煤沥青玻璃布防腐层的搭接（重叠

部分）宽度不小于5cm,即应用40cm宽的冷缠带，且搭接部分（重叠部分）

在涂定型胶前需先用粗砂布将原有环氧煤沥青防腐层表面砂毛。

⑶嵌缝

①油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环

向间隙的1。5倍，长度有50mm〜100mm的环向搭接，然后用特制的麻饕打入。

套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填1〜2圈麻辫。第一圈

麻辫宜稍粗,不用捶打,将麻塞填至距插口端约lOnim处为宜，以防跳井（掉入

管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。

②橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接

口。胶圈压缩率可取34%〜40%.在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上,

插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶

圈，然后自上而下移动铁牙，用塞子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承

口水线，再分爰3遍打至插口小台,每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷

鼻，，、，，凹兜，，等现象。

4o2o4钢筋混凝土管施工方法

4o2.4.1沟槽开挖：

1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0。5米，以保证基础施工和管道安

装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，

避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定.

2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止

超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改

用人工开挖至设计标高。

3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽

为20cm,深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径

为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井

处用污水泵进行施工排水。

4.当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支

撑。

4.2.4.2地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进

行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。

则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方

案.以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严

格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

4.2.4.3砂砾垫层

管基下砂砾石层厚度采用200mm,但当管基下为砂卵石时可

取消砂砾石层。

4o2.4.4管道平基

开才溢成用恻翻前槽合格后,畅放线定位采用J2光学经纬仪控制管道中心

线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，

钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砂垫层。

4.2o4o5管道安装

养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。

安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂

纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用机

械安装并设专人指挥.测量人员跟班作业，负责控制道中线及高程；

校正、稳固管道采用预制碎垫块（其标号与基础碎标号一致），禁止使用

木屑或碎砖块代替。

4.2o4.6接口处理

污水管道采用沥青油膏接口(S222/30-2),安管前将接口部位

清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用机械吊

起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，

牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；

雨水管道采用石棉水泥接口(S222/30-11),要求顶压均匀紧密,及时校

正。

4.2.5混凝土检查井

⑴钢筋工程

到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检

验后方可入场,进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。

现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加

工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。

加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、

使用部位，并设专人看管。

钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现

场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝,绑至钢筋上。

⑵模板工程

施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实U钢模板使用

以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，

位置必须正确，与钢筋固定牢固.拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运

走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐.

⑶碎工程

本工程所需混凝土一律采用商品碎，罐车运输.碎施工缝结合处，必须

在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收.外侧上下10cm应

剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用

不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于

30cm,以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案,

以确保先期混凝土没有初凝.

混凝土浇筑后进行养护,常温下洒水养护,高温时要覆盖草帘子。

4.2.6砖砌检查井

1、井底基础与管道基础同时浇筑.

2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流

槽与上下游管道接顺，

管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到

满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，

保证管道与检查井井壁结合牢固.

5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10〜15%,砌体不得有竖

向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌

筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四

面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于

50mm.砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时，内壁抹面应分层

压实,外壁用砂浆搓缝并严实。

7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm

时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30〜50mm的环缝，用油

麻-水泥砂浆，油麻一石棉水泥或粘土填塞并捣实。

8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂

浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或

现浇时安装.

4.207水压试验

⑴试验压力

对于管道工作压力大于或等于0。IMpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强

度严密性试验。一般采用水压试验进行.管道工作压力WO.5Mpa的试验压力

为2P,工作压力＞0.5Mpa的试验压力取P+0。5Mpao

⑵试验长度

球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。

⑶堵头设置

①试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够

的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，

则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方

木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口

严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。

②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。

对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外

推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑.后背必须紧贴后座墙，如有空隙

用砂子填实.当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、

板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。

(4)灌水

管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以

上,没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。

⑸升压

试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气,

检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验

压力的70%,升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时;

检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压°当打开放

气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。

(6)试验观测

①强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,

检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格.

②严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或

注水法试验测渗水量。

对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km

的管道，在试验压力下，lOmin降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视

为严密性合格。

⑺对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专

用设备单口试压方法进行管道的测试.

4o2.8沟槽回填

4.2.8o1回填前应具备的条件

⑴管道加固

①为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm

的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。

②在管道内竖向上、下用50X200mm的大板紧贴管壁,再用直径大于

100mm的圆木，或100X100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子

背紧,每管节2〜3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%〜2%DN。

③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求,不合格者可

用千斤顶预顶合格再支撑方可回填.

⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。

⑶水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,

水压试验合格后，再回填其余部分.

4.2.8.2虚铺厚度

回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。

回填土每层虚铺厚度

压实工具虚铺厚度(mm)

木夯、铁夯<200

蛙式夯200-25C

压路机200-30C

振动压路机<400

4.2o8.3压实度

回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、可填土

虚铺厚度和含水量经现场试验确定.回填压实应逐层进行，回填土的压实度

应符合设计规定.

4o2.8.4土方回填

填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密

实。沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500™以上

采用机械还土。

4.2.8o5胸腔回填

胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200〜

300min）以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问

题时再继续回填。

4.2o806夯实

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时「管道两

侧同时进行，不得使管道位移或损伤.回填压实逐层进行，管道两侧和管

顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于

300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压

实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。

4o2.8.7回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺

寸并记录，以确定管道填土后的质量。

4o2.9管道冲洗消毒

4.2.9.1冲洗

冲洗水采用自来水，流速不小于LOm/s,连续冲洗，直至出水口处浊

度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排

在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全.

4o2.9o2消毒

采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管

道灌注含氯水后，浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为

止.

5质量证措施

5.1质量保证组织机构

⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管,

各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查

监督.

质量管理领导小组

序号职务姓名职责备注

1组长黄永健全面负责总工程师

2质量组胡增强质量管理质量员

3技术组物'申军技术管理技术员

4测量组黄应鹤测量管理测量员

5试验组邵益鑫试验管理试验员

⑵质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履

行交接班检查及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工

程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。

5.2给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施

5.2.1管道反坡

⑴加强测量工作的管理，严格执行复测制度.新旧管线相接时，必须

实测旧管线的流水面标高。

⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

5.2o2闭水试验不合格

⑴严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。

⑵砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满.对于管材、管堵、井墙等有少量渗水,

一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可.涂刷或

勾抹前，将管道内的水排放干净。

5o3工程质量保证措施

⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证

及材质证明。

⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时

要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损.

5.4质量控制标准

明挖沟槽允许偏差

检查频率

检查项目允许偏差(mm)检查方法

范围点数

槽底高程(有管道基础)±10两井之间3用水准仪检查

槽底局程(无管道基础)±20两井之间3用水准仪检查

宽度0两井之间6用尺量

边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量

砂基础及管座允许偏差

检查频率

检查项目允许偏差(mm)检查方法

范围点数

挂中心线用尺

中线每侧宽度不小于设计规定10m2

垫层量，每侧计1点

高程0,-1510m1用水准仪测量

挂中心线用尺

中心线每侧宽度不小于设计规定10m2

量，每侧计1点

平基

高程0,-1010m1用水准仪测量

厚度±1010m1用尺量

+10挂边线用尺量，

肩宽10m2

—5每侧计1点

用水准仪测量，

肩高±102

每侧计1点

管座

险抗压强度不低于设计规定——试验测定

用尺量蜂窝总

蜂窝面积W1%20m1面积与该侧面

总面积比较

砂、厚度不小于设计规定10m1用尺量

砂砾支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量

管道安装允许偏差

项次检查项目规定值或允许偏差检查频率工序

1槽底高程(mm)1510m一点开槽

2砂垫层高度(mm)510m两点砂垫层

3对口高程(mm)±510m两点管道安装

4对口中心位移(mir)±205m一点管道安装

5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装

6稳压5min压力降(MPa)0.1每口一次水压试验

7轴线位置压力管(mm)30

无压力管(mm)15

10m一点管道安装

8高程压力管(mm)±20

无压力管(mm)±10

检查并允许偏差

允许偏差检验频率

序号项目检验方法

(mm)范围点数

1长度用尺量长、宽，各

井室尺寸±20每座2

2直径计一点

3井筒直径±20每座2用尺量

4非路面±20每座1用水准仪测量

井口高程与道路的

5路面每座1用水准仪测量

规定一致

6D^IOOO±10每座1用水准仪测量

井底局程

7D)1000±15每座1用水准仪测量

水平及垂直间用尺量计偏差较

8踏步安装±10每座1

距、外露长度大者

用尺量计偏差较

脚窝每座

9高、宽、深±101大者

10流槽宽度±100每座1用尺量

6工期保证措施

⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工.

控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时

间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。

⑵组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业

班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌

握施工方法和技术标准。

⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采

取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。

7安全保证措施

701成立安全组织机构

⑴项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层

层监督，严把施工安全关。

⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐

患的部位要心中有数，提高警惕。

⑶安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞

好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每

个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人.

（4）健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天

自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理.项目

经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提

出问题，搞好整改，表扬先进。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进

行安全检查工作。

7.2安全技术措施

⑴严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，

做好技术书面交底，并办理签字手续,及时搞好新入场工人的安全教育，特

殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作.

⑵施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督