光伏项目电气设备安装主要施工技术方案

1 3 3 41.3光伏组件安装检查验收项目及质量标准 4 52.1汇流箱安装的基本要求 52.2汇流箱安装检查验收项目及质量标准 5 63.1逆变器安装基本要求 3.2逆变器安装检查验收项目及质量标准 4配电柜(盘)的安装 4.2抽屉式低压配电柜安装检验项5变压器安装 5.6箱式变压器的安装检验项目及质 1 1 7.1电气管线施工基本要求 7.2电线管、电缆保护管、金属软管安装检查验收项目及质量标准 13 8.1电缆敷设信号电缆和电力电缆基本要求 8.2电力电缆部分检查验收项目及质量标准 15 9.1监控通讯系统安装基本要求 9.2监视设备安装检查验收项目及质量标准 10.1准备工作 10.7电缆头制作 2110.9质量检测检验应达到的标准 2 21光伏组件安装1)组件安装前应复查支架的平整度，若目测发现有明显的高差，严禁进2)组件开箱前，先检查组件箱体外包装，确认外包装纸箱无破损后再进4)测量太阳能电池板在阳光下的尽量减少箱体在这输过程中的震动、摇摆等不利6)安装过程中组件要轻拿轻放，搬动时严禁组件直接与地面接触，防止7)组件安装过程中，安装人员严禁依靠、抓扶横梁、斜梁，避免产生变8)组件的安装顺序应由下至上，依次安装。下排组件安装完成后，上排组件在安装时应与定位块保持一定距离，避免9)组件安装完成后应进行自检，看组件有无裂纹、层次不齐、防滑垫片11)按照图纸要求安装每组组件数量，不得随意更改。组件安装时应拉水1.3光伏组件安装检查验收项目及质量标准工序检查验收项目性质单位具设备外观外形尺寸符合图纸用钢尺检测与图纸数量核对设备安装核对图纸检查安装的形式主要符合设计文件的规定核对图纸检查安装标高与图纸设计一致核对图纸检查螺栓紧固弹簧垫圈目测/力矩扳手检测压块紧固紧固件牢固，无未压平的现象安装角度方向正确，且偏差≤1°测组件边缘高差相邻组件间≤1测主要东西向全长(相同标高)≤测组件平整度相邻组件间≤2测主要测组件下缘距地面距离核对图纸检查2汇流箱的安装2.1汇流箱安装的基本要求1)汇流箱安装在方阵附近，连接箱主要有接线端子、防雷模块、直流断路2)汇流箱通过螺丝将接线箱与支架固定。3)管线进出汇流箱是应固定牢靠，应有入盒锁扣紧固，做好密封严实，宜4)组件阵列(DC)的连接(2)测量每组光电池的各级与接地的工序检查验收项目性质单位具查防护等级外形尺寸符合图纸用钢尺检测完好、无松动内部检查主要断开灵活、可靠设备核对图纸检查工序检查验收项目性质单位具外观检查垂直度允许偏差应小于1.5mm卡尺实测阻测试主要绝缘电阻不小于2MΩ主要绝缘电阻不小于2MΩ3.1逆变器安装基本要求1)逆变器在运输过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的2)逆变器到场后，应开箱检查规格型号是否与设计相符，柜内零件和备品3)按照柜体的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车角主要承力处。不许将吊索挂在设备部件(如开关拉杆等)上吊等。4)配电柜基础一般用槽钢或角钢，采用直接埋设法或预留槽埋设法。5)控制器、逆变器一般采用人工、滚杠和敲棍将柜体平移稳装就位，多台6)用拉线将排列的控制器、逆变器找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫工序检查验收项目性质单位具基础型钢不直度<1mm/m,<3mm/全长用钢尺检测外形尺寸符合图纸用钢尺检测水平度<1mm/m,<3mm/全长用水平尺检测位置误差及不平行度<3mm/全长工序检查验收项目性质单位具位置、方向核对图纸检查场所震动外观检查与基础型钢之间固定牢固可靠工序检查验收项目性质单位具变器应保证两点接地)卡尺实测通风、散热用测温仪实测高度、方向核对图纸检查与支架连接牢固可靠绝缘电阻测试交流侧电缆接线前电缆主要电缆相序主要极性正确4配电柜(盘)的安装4.1配电柜安装基本要求1)配电柜(盘)在运输过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及在四角主要承力处。不许将吊索挂在设备部件(如开关拉杆等)上吊等。2)配电柜到场后，应开箱检查规格型号是否与设计相符，柜内零件和备品3)柜(盘)安装在震动场所，应采取防震措施(如开防震沟，加弹簧垫等)。4)柜(盘)本体及柜(盘)内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜，继5)配电柜基础一般用槽钢或角钢，采用直接埋设法或预留槽埋设法。6)低压配电柜一般采用人工、滚杠和敲棍将柜体平移稳装就位，多台配电7)用拉线将排列的低压配电柜找平直，出线高低差时，可用钢垫片垫于螺8)柜内的电缆、电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而9)电缆接线，每个盘柜宜由同一人作业，以防止差错。布置同一型号电缆10)导线与端子或绕线柱接触须良好，每个接线端子的每侧接线为一根，不得超过2根，导线在端子的连接处留有适当余量。备用芯的留用长度为盘内最11)电缆头采用干包式并保证接线正确，电缆、导线确保无中间接头。4.2抽屉式低压配电柜安装检验项目及质量标准工序检验项目性质具盘体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度主要用铅坠检查水平误差拉线检查成列盘顶部面误差用尺检查盘体固定盘体固定主要牢固紧固件检查完好、齐全，紧固紧固件表面处理按设计规定接地主要盘上设主要按设计规定设备外观完好、无损伤工序检验项目性质具备检查主要动、静触头接触主要紧密、可靠通断顺序正确二次回路连接插件主要导通检查按设计规定回路名称标志5变压器安装检验项目性质设备及附件铭牌及接线图标志附件清点绝缘子外观外观检查查紧固，无松动用扳手检查主要片用兆欧表检查主要1点绕组接线检查主要牢固正确主要检查试验报告引出线绝缘层主要无毛刺尖角主要按GB50149规定工序检验项目性质防松件主要引线支架固定牢固、无损伤附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查主要动作可靠，指示正确牢固，转向正确相色标志齐全、正确接地外壳接地用软导线可靠接地，且导通良好0.1%,垂直误差不应大于其高度的0.15%。按二次接线图做好线路标示，每根控制线顺序压接到端了板上，端子板-孔压根6.4手车式高压成套配电柜安检验项目性质柜体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度主要用铅坠检查水平误差拉线检查成列柜顶部误差相邻两柜边成列柜体固定用尺检查螺栓固定牢固紧固件检查紧固件表面处理按设计规定主要查设备附件清点门销开闭主要轻便不摆动电气“五防”装置安全隔离板开闭开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定设备外观检查导通良好，通断顺序正确电气联锁触点接触紧密，导通良好导通检查动、静触头中心线动、静触头接触主要紧密、可靠动、静触头接触间隙按制造厂规定用尺检查小车与柜体接地紧密、可靠带电部分按GB50149中表3.1.14-1规定按GB50171中表5.0.6规定1)电气管线施工前，应具备相关的完备的图纸：接线图、安装图、系统图2)电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行：管口应无毛设深度不应小于0.8米。3)金属电线管不宜直接对焊，宜采用导管焊接方式连接时应两管口对准、径的2.2倍。采用金属软管及合金接头作电缆保护连接管时，两端应固定牢固，密封良好；金属管路较多或有弯时，弯曲半径应大于6倍管直径，且宜适当加装4)管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管内或5)系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内；6)在割开导线绝缘层进行连接时；不应损伤线芯；导线的接头应在接线盒7)导线在箱，盒内的连接宜采用压按法，可使用接线端子及铜(铝)套管，8)导线与电气器具端子间的连接，截面2.5mm²及以下可直接连接，但多股9)接线端子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合。10)导线要严格按照规范的规定做颜色标紀,各相线的颜色一定要统一：线)一“黄、绿”双色。其余导线应该根据不同用途采11)盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，用铜梳固12)在盒(箱)内的导线长度有适当的余量(15～30mm);导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套、13)线管敷设前应清洁线管，完工后验收前应再清洁线管。7.2电线管、电缆保护管、金属软管安装检查验收项目及质量标准工序检查验收项目性质检查验收方法和管内无杂物、无毛刺管外无凹瘪、无损伤、无腐蚀弯曲部分工序检查验收项目性质法和器具弯管弯曲半径明敷电线管电缆保护管符合管内电缆弯曲半径的规定弯头直径差管内径弯曲度o保护管弯一般弯头个直角弯头个电缆保护管安装固定采用U型螺栓、抱箍或卡子管口光滑、无毛刺管口离设备距离成排安装管口高度弯曲弧度排列管子穿出平台高度m宜>1层距离交叉敷设管与管牢固管与桥架金属管连接套管长度硬质塑料管套接或插接深度良好油漆金属软管安装外观单管排列弧度高度配合适宜固定连接牢固其它穿线管、金属软管敷设主控不影响机务设备正常运行8.1电缆敷设信号电缆和电力电缆基本要求1)首先根据现场具体条件画好平面布置及走向图，测量好标高尺寸，计算2)电缆内的各相线路的绝缘颜色应符合“电线管安装和导线敷设”的要求。3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖5)电缆进入桥架、竖井、箱(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口6)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆终端头或接头的制7)电缆头的铜接线端子压接好后必须进行涂锡处理。8)控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施。9)电缆固定应采用电缆扎带和电缆卡码。电缆头应安装在箱(柜)内采用10)通讯电缆的安装要有屏蔽措施，不可与电力电缆敷设在一个电缆沟里，工序检查验收项目性质具敷设前检查电缆电缆及附件技术文件型号、规格及数量按设计规定外观检查无机械损伤，油压正常，密绝缘检查主要良好畅通，无积水和杂物电缆敷设敷设温度按设计规定110kV及以上电缆敷设侧压力用张力计检查敷设速度用张力计检查端头交联聚乙烯电缆防潮封端严密、可靠电缆弯曲半径主要用尺检查电缆与热力管道及设备净距用尺检查电缆电缆电缆覆盖软土用尺检查直埋电缆标志电缆并列敷设的净距按设计规定用尺检查电缆排断面布置外观检查叉工序检查验收项目性质具列交流单芯电缆排列方式按设计规定电力电缆接头盒并列敷设布置电缆标志牌电缆终端、电缆接头处标志主要电缆线路编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落固定防腐、统一电缆固定电缆支持点间距离水平敷设主要电缆首末两端及转弯、接头主要电缆每个支持点工序检查验收项目性质具主要电缆每个支持点充油电缆夹具交流单芯电缆夹具裸铅(铝)套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢靠用手扳动检查查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘(柜)的电缆出入口电缆终端头)制作环境温度、湿度按规范电缆线路篇规定用温度计检查电缆油样检查电缆接地线电缆终端(接头)制作顺序先接头，后低位终端、高位终端电缆终端(接头)制作工艺按制造厂规定热缩电缆终端(接头)制作冷缩电缆终端(接头)制作9监控通讯系统9.1监控通讯系统安装基本要求1)监控系统的配管配线及防雷接地工程实施及质量控制应符合《建筑电气2)监控系统工程的调试工作应按“先硕件、后软件；先精度、后功能”的3)传感器精度测试。使用程序和手动方式至少在其量程范围内检查三个测点(如全量程的0%、50%、90%),记录计算精度，要求达到该传感器使用说明书0%、50%、90%)处与控制指令的一致性及响应速度。测试结果应满足合同技术文5)对设备运行状态的监测点及启停控制点的测试。可用现场模拟方法来检9.2监视设备安装检查验收项目及质量标准工序检查验收项目性质具外观无伤残附件500V兆欧表测量型号规格安装固定牢固接线正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色工序检查验收项目性质具内容符合设计，悬挂牢器固定牢固稳定，通风散热良好头探测器(3)油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯(4)电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆端头(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径10.2电缆敷设要求，其速度不宜超过15m/min,且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设5)冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。10.6检测仪表、检测方法2)交流耐压及泄漏试验：高压试验设备10.7电缆头制作35KV电缆做头采用冷缩工艺动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子；(1)电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风缆头，平均气温低于0£时，要采取相关加热措施(如电缆线芯适当加热、套装别是不能抽烟!)o(3)应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装(密封性),防止剥切尺寸发生错误。2)冷缩电缆终端安装的基本操作工艺(1)剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处以方便剥去外护(2)锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个(4)安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层(5)安装冷缩3芯分支：(按电缆附件说明书的要求进行)(6)套装冷缩护套管：(按电缆附件说明书的要求进行)正确测量好铜屏蔽层切断处位置，(用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开),或在切断处内侧用铜纟幺扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划半导体层),慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。(8)剥外半导电层：在离铜带断曰10-20mm处(以说明书规定尺寸为准)①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处(