施工电梯基础加固专项方案

施工电梯基础加固专项方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为XX市XX区商住综合体项目，总建筑面积126800㎡，其中地上32层、地下2层，建筑总高度98.6m，主体结构为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。项目计划安装2台SC200/200型施工电梯，作为主体结构施工后期及装饰装修阶段的垂直运输设备，单台电梯额定载重量2×2000kg，额定提升速度36m/min，最大架设高度120m，标准节尺寸650mm×650mm×1508mm，自重150kg/节。1.2原基础设计情况2台施工电梯原设计均安装于主楼北侧地下顶板上方，对应地下结构为负一层汽车坡道区域，原顶板设计厚度180mm，混凝土强度等级C30，配筋为HRB400级Φ12@150双层双向，原设计活荷载标准值4.0kN/㎡。施工电梯基础原设计为现浇钢筋混凝土板式基础，尺寸为6000mm×4000mm×300mm，配筋HRB400级Φ14@150双层双向，混凝土强度等级C30，基础顶面标高-0.300m，与室外地面齐平。1.3加固背景经结构验算，地下顶板原设计活荷载无法满足施工电梯满载运行及基础自重的荷载要求，且现场已完成地下顶板浇筑，电梯安装工期紧迫，不具备调整安装位置的条件，因此需对原地下顶板及施工电梯基础进行专项加固处理，确保施工电梯全生命周期运行安全。二、编制依据1.《施工升降机安全规程》GB10055-20072.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20133.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）4.《钢结构设计标准》GB50017-20175.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158.SC200/200型施工电梯原厂使用说明书9.本项目地下结构施工图纸、结构计算书10.现场实际勘察测量数据三、荷载计算及验算3.1荷载取值（1）施工电梯自重：标准节按最大架设高度100m计算，共67节，自重67×150kg=10050kg；吊笼2个，每个自重1400kg，共2800kg；导轨架附件、附墙件等自重合计3200kg；总自重Gk1=（10050+2800+3200）×9.8N/kg=157290N≈157.3kN。（2）基础自重：原基础尺寸6000mm×4000mm×300mm，混凝土重度取24kN/m³，Gk2=6×4×0.3×24=172.8kN。（3）吊笼额定荷载：2个吊笼满载，Qk1=2×2000kg×9.8N/kg=39200N≈39.2kN。（4）风荷载：项目所在地基本风压ω0=0.45kN/㎡，地面粗糙度类别为B类，风压高度变化系数μz=1.0（高度100m处取2.09，此处按最不利工况取值），风荷载体型系数μs=1.3，风振系数βz=1.4，标准节迎风面积按0.8㎡/m计算，总风荷载标准值wk=βz×μs×μz×ω0×A=1.4×1.3×2.09×0.45×0.8×100≈137.8kN，作用于导轨架顶部，对基础产生的弯矩Mk=137.8kN×100m/2=6890kN·m。（5）动载系数：取1.1，冲击系数取1.2。3.2基础底面压力验算荷载效应基本组合下，基础底面总竖向力设计值：F=1.2×(Gk1+Gk2)+1.4×Qk1+1.4×0.6×wk=1.2×(157.3+172.8)+1.4×39.2+1.4×0.6×137.8≈396.1+54.9+115.8=566.8kN基础底面抵抗矩W=（6×4²）/6=16m³基础底面最大压应力：Pmax=F/A+M/W=566.8/(6×4)+1.2×6890/16≈23.6+516.8=540.4kN/㎡=0.54MPa原地下顶板180mm厚C30混凝土轴心抗压强度设计值为14.3MPa，单从混凝土强度看满足要求，但顶板原设计活荷载仅4.0kN/㎡，远小于实际作用的压应力，因此必须对顶板下方进行支撑加固。3.3顶板支撑体系验算采用扣件式钢管满堂架支撑，立杆纵距0.6m、横距0.6m，步距1.2m，钢管规格Φ48.3×3.6mm，抗压强度设计值f=205N/mm²，回转半径i=15.9mm，立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.2=2.079m，长细比λ=l0/i=2079/15.9≈130.8，查规范得稳定系数φ=0.416。单根立杆允许承载力[N]=φ×A×f=0.416×424mm²×205N/mm²≈36200N≈36.2kN单根立杆承受的荷载：基础范围内共布置立杆（6/0.6）×（4/0.6）=10×7≈70根，单根立杆受力=566.8kN/70≈8.1kN＜36.2kN，满足稳定要求。横杆与立杆双扣件连接，抗滑承载力设计值取12kN，8.1kN＜12kN，满足抗滑要求。四、加固施工方案4.1施工工艺流程施工准备→现场定位放线→负一层顶板支撑体系搭设→原基础面凿毛及清理→基础钢筋植筋→新增基础钢筋绑扎→预埋电梯地脚螺栓→模板支设→混凝土浇筑→养护→支撑体系验收→电梯安装→后续监测。4.2负一层满堂支撑体系施工4.2.1支撑范围支撑区域对应施工电梯基础投影面向外扩大2m，即总尺寸8000mm×6000mm，覆盖基础全部荷载传递范围，避免支撑边缘出现应力集中导致顶板开裂。4.2.2搭设要求1.立杆底部设置50mm厚200mm宽通长木垫板，垫板下负一层地面原结构为150mm厚C20混凝土，无需额外处理，垫板需铺设平整，不得悬空。2.立杆严格按照纵距0.6m、横距0.6m排布，偏差不超过±50mm，垂直度偏差不超过1/1000，且总偏差不大于20mm；立杆接长全部采用对接扣件，相邻立杆接头错开不少于500mm，且不得位于同一步距内。3.横杆步距1.2m，双向满设，每根横杆两端均采用直角扣件与立杆固定，对接接头错开设置，同一步距内纵向横杆接头错开率不小于50%。4.支撑体系四周设置连续竖向剪刀撑，内部每隔3m设置一道横向及纵向竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°~60°，每道剪刀撑覆盖不少于4根立杆，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。5.支撑体系顶部设置可调顶托，顶托螺杆伸出长度不超过200mm，顶托上部放置10工字钢，工字钢与顶板底面密贴，空隙用钢楔楔紧，确保荷载均匀传递。4.3基础加固施工4.3.1原结构处理将原地下顶板表面（施工电梯基础范围）的浮浆、油污、杂物全部清理干净，采用人工凿毛处理，凿毛深度不小于10mm，露出新鲜混凝土骨料，凿毛完成后用高压水枪冲洗干净，提前24h浇水湿润，浇筑混凝土前涂刷1:1水泥浆界面剂，确保新旧混凝土结合牢固。4.3.2植筋施工新增基础钢筋与原顶板采用植筋连接，植筋直径为Φ14，间距150mm，呈梅花形布置，植筋深度为15d=210mm（大于原顶板厚度180mm，植筋穿透顶板后在底部采用专用锚固胶封端）。植筋施工要求：1.钻孔采用电锤钻孔，孔径18mm，钻孔完成后用毛刷及高压空气将孔内灰尘清理干净，保证孔内干燥、无杂物。2.采用A级环氧树脂植筋胶，注胶量为孔深的2/3，插入钢筋后缓慢旋转，确保钢筋表面均匀包裹植筋胶，溢出多余胶体及时清理。3.植筋后24h内不得扰动钢筋，养护完成后按规范要求做拉拔试验，单根钢筋拉拔力不小于105kN，合格后方可进行下道工序。4.3.3钢筋绑扎新增基础厚度200mm，总基础厚度达到500mm，配筋为HRB400级Φ14@150双层双向，上下层钢筋之间设置Φ16马凳筋，间距1000mm，梅花形布置，保证钢筋保护层厚度：底部20mm、顶部30mm。钢筋绑扎完成后，严格按照施工电梯原厂提供的地脚螺栓布置图预埋螺栓，螺栓规格为M24，长度800mm，埋入基础深度600mm，外露长度150mm，螺栓位置偏差不超过±5mm，垂直度偏差不超过1/1000，采用Φ12钢筋与基础钢筋焊接固定，防止浇筑混凝土时移位。4.3.4模板支设基础侧模采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距200mm，主龙骨采用双Φ48钢管，间距600mm，采用M14对拉螺栓固定，模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆，模板支设完成后复核基础顶面标高，偏差不超过±10mm，表面平整度偏差不超过5mm/2m。4.3.5混凝土浇筑基础混凝土采用C35微膨胀混凝土，坍落度控制在160±20mm，浇筑时从一侧向另一侧连续进行，采用插入式振动棒振捣，振捣间距不大于300mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，不得漏振、过振。浇筑过程中安排专人看护模板、钢筋及地脚螺栓，发现移位及时校正，混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于14d，混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行电梯安装作业。4.4附墙件加固施工电梯附墙件按照每6m一道设置，附墙端与主楼核心筒外墙连接，若附墙点位置无结构梁，采用16mm厚钢板穿墙螺栓固定，螺栓规格M20，双面设置钢垫板，尺寸200mm×200mm×10mm，确保附墙件受力传递至主体结构，避免对填充墙造成破坏。五、质量控制措施5.1材料质量控制1.钢筋、钢管、扣件、植筋胶、混凝土等材料进场必须提供出厂合格证、检验报告，进场后按规范要求取样送检，合格后方可使用。2.钢管表面不得有裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚偏差不超过-0.3mm，扣件不得有砂眼、裂纹，螺栓拧紧力矩达到65N·m时不得破坏。3.植筋胶必须符合A级胶标准，保质期内使用，严禁使用过期胶。4.混凝土配合比由实验室出具，现场搅拌或商混进场时检测坍落度，符合要求后方可浇筑。5.2工序质量控制1.支撑体系搭设完成后，由项目技术负责人、安全员、施工员共同验收，重点检查立杆间距、步距、剪刀撑设置、顶托密贴情况，验收合格后方可进行上部基础施工。2.植筋施工完成后，按1‰的比例做拉拔试验，且每批次不少于3根，试验合格后方可绑扎钢筋。3.钢筋绑扎完成后，检查钢筋规格、间距、保护层厚度、地脚螺栓位置，做好隐蔽工程验收记录。4.混凝土浇筑过程中留置同条件养护试块不少于3组，作为电梯安装的强度依据。5.所有工序严格执行“三检制”，自检合格后报监理单位验收，签字确认后方可进入下道工序。六、安全施工措施6.1高处作业安全1.基础施工时，作业面周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，下方设置180mm高挡脚板，防止物料坠落。2.作业人员佩戴安全帽，高处作业（超过2m）系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。3.植筋、凿毛作业时佩戴护目镜，防止碎屑飞溅伤人。6.2临时用电安全1.现场用电严格执行“三相五线制”“三级配电两级保护”，所有用电设备均设置独立开关箱，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。2.电动工具使用前检查绝缘性能，电缆线无破损、老化，接线由专业电工操作，严禁私拉乱接。3.夜间施工配备足够照明，照明电压不大于36V，潮湿区域采用12V安全电压。6.3支撑体系安全1.支撑体系搭设及拆除过程中设置警戒区域，挂警示标识，安排专人旁站，严禁无关人员进入。2.支撑体系使用期间，严禁拆除任何杆件、扣件，若因施工需要临时拆除，必须经技术负责人同意，采取补强措施后方可拆除，施工完成后立即恢复。3.电梯安装及运行期间，定期检查支撑体系杆件有无变形、扣件有无松动，发现问题立即停工整改，合格后方可继续使用。6.4其他安全要求1.混凝土振捣作业人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，振动棒电缆线由专人拖拽，避免碾压、破损。2.施工垃圾集中堆放，及时清运，做到工完场清。3.六级及以上大风、雨雪天气停止室外作业，复工前检查作业面安全状况，无隐患后方可施工。七、监测及验收7.1施工过程监测1.支撑体系搭设完成后，在基础四个角点及中心点设置沉降观测点，在顶板下表面对应位置设置应力应变监测点，初始值记录存档。2.基础混凝土浇筑期间，每2h监测一次沉降及支撑变形，浇筑完成后每天监测1次，连续监测7d，沉降预警值为5mm，单日沉降超过2mm立即停止作业，查明原因处理后方可继续。7.2电梯运行期间监测1.电梯安装阶段，每安装2道附墙监测一次基础沉降及顶板变形，安装完成后做满载试验，全程监测基础沉降、支撑体系变形，最大沉降量不超过10mm为合格。2.电梯正常使用期间，每周监测1次沉降，每月对支撑体系做一次全面检查，雨季、大风天气后增加监测频次，监测数据专人记录，归档留存。7.3验收程序1.支撑体系验收：搭设完成后由施工单位自检，报监理单位验收，出具支撑体系验收记录。2.基础加固验收：混凝土强度达到100%后，提交植筋拉拔报告、混凝土试块报告、隐蔽验收记录等资料，由监理单位组织建设、施工、电梯安装单位共同验收，出具基础加固验收合格证明。3.电梯安装完成后，由第三方检测机构检测合格，取得使用登记证后方可投入使用。八、支撑体系拆除1.施工电梯拆除完成后，方可拆除负一层支撑体系，拆除前编制拆除专项技术交底，对作业人员进行培训。2.拆除顺序遵循“后搭先拆、先搭后拆”，从顶部开始，依次拆除顶托、工字钢、顶部横杆、剪刀撑、立杆，严禁上下同时拆除，严禁抛掷杆件、扣件。3.拆除的钢管、扣件分类堆放，及时清运出场，拆除过程中设置警戒区，专人值守，严禁无关人员进入。九、应急处置9.1应急组织机构成立以项目经理为组长的应急领导小组，组员包括技术负责人、安全员、施工员、材料员，负责突发情况的处置、救援、上报工作，应急救援电话提前公示，联系当地医院、消防部门建立联动机制。9.