掘进机二运拆除、安装安全技术措施

掘进机二运拆除、安装安全技术措施一、适用范围本措施适用于煤矿井下掘进工作面EBZ-160、EBZ-200、EBZ-230型掘进机配套刮板输送机式二运（含桥式转载段、落地运输段，总长18~24m，整机重量12~16t，单节最大重量3.2t，配套电机功率30~45kW）的拆除、转运及安装作业，同类型小功率掘进机二运作业可参照执行。二、作业前准备（一）基础信息核验1.地测部门提前提供作业区域地质说明书，明确拆除、安装点10m范围内顶板压力、底板承载力数据，要求底板承载力≥200kPa，顶板无离层、破碎带，若承载力不足需提前铺设10mm厚钢板或浇筑200mm厚C20混凝土基础，防止吊装设备下陷。2.机电部门出具待拆二运设备状态评估报告，标注磨损超限部件、螺栓锈蚀位置、液压管路渗漏点，作为拆除过程重点防护依据；出具待安装二运的入井检测合格证明，包含电机绝缘电阻（≥1MΩ）、减速器油位（油标刻度1/2~2/3处）、刮板链预紧力（2~3kN）等核心参数。3.调度室提前规划转运路线，测量巷道最小转弯半径≥5m、最低净高≥2.8m、最窄处宽度≥3.2m，确认路线内无障碍物、轨道（若使用平板车转运）轨距误差≤2mm、轨道接头平整度≤1mm，沿途绞车、信号装置完好。（二）工器具及材料准备1.吊装类：10t手拉葫芦2台、5t手拉葫芦2台、φ18×64mm高强度环形吊链（破断力≥32t）4条、φ15.5mm钢丝绳扣（破断拉力≥13t，插接长度≥200mm）6根、M24卸扣（额定载荷8t）8个、20t液压千斤顶2台，所有吊装工器具需提前做1.2倍额定载荷静载试验，持有效期内检测合格证明，外观无裂纹、磨损量≤原尺寸的5%。2.拆除安装类：扭矩扳手（量程0~1000N·m）1把、重型套筒（M16~M36）1套、气动扳手1台、铜锤2把、撬棍（长度1.5m、2m各2根）、氧气乙炔割炬1套（氧气压力0.1~0.2MPa，乙炔压力0.03~0.05MPa，回火阀完好）、便携式坡口机1台、密封胶（耐油耐压型）10支、M20×80mm高强度螺栓（8.8级）50套、M24×100mm高强度螺栓（8.8级）30套。3.安全防护类：瓦斯检测仪（量程0~100%CH₄）2台、CO检测仪2台、安全带（双钩式，破断力≥15kN）4条、安全帽（符合GB2811-2019标准）8顶、防护手套10副、警戒带200m、“正在作业禁止通行”警示牌4块、便携式照明矿灯8台、应急担架1副、止血包2个。4.转运类：额定载重20t平板车2辆、配套固定式封车器4套、防滑垫（厚度10mm橡胶材质）10块、方木（150×150×2000mm）8根。（三）作业条件确认1.拆除作业前，掘进机停放在工作面20m外平整段，切断掘进机及二运供电电源，闭锁上级馈电开关，悬挂“有人工作禁止送电”警示牌，安排专人停送电，执行“谁停电、谁送电”制度。2.拆除点、安装点10m范围内安装2台5.5kW局部通风机，实现双风机双电源自动切换，风量≥150m³/min，作业过程中持续通风，瓦斯浓度超过0.5%立即停止作业，撤离人员。3.拆除、安装点顶板按设计打设专用吊装锚网索：每处打设4根φ21.8×8300mm锚索，锚索间排距1.2×1.2m，锚索深入稳定岩层≥1.5m，预紧力≥120kN，单根锚索拉拔力≥20t；锚索下方焊接专用吊装环，吊装环焊缝高度≥10mm，做1.5倍额定载荷拉力试验合格。4.作业前由施工负责人、安监员、瓦斯检查员联合开展现场安全确认，检查顶板、支护、通风、供电、工器具状态，填写《掘进机二运作业安全确认表》，所有人员签字后方可开工。5.组织所有作业人员学习本措施，熟悉作业流程、风险点及应急处置措施，考核合格后方可参与作业，作业前开展安全技术交底，明确施工负责人、安全监护人、信号工、吊装司机等岗位职责，每个岗位至少配备1名备用人员。三、二运拆除作业流程及技术要求（一）设备卸荷及附属件拆除1.点动二运电机，将刮板链余煤全部运出，切断二运控制开关电源，闭锁后挂牌，安排专人看护开关。2.释放刮板链张紧力：松开张紧油缸液压锁，操作张紧油缸回缩至行程末端，若油缸卡滞，使用20t千斤顶配合辅助卸力，禁止暴力敲击张紧装置；将刮板链接头转至机头下方平直段，使用专用工具拆开链条接头，将链条逐节抽出，码放整齐，码放高度不超过1.2m，防止倾倒。3.拆除液压管路：先关闭二运与掘进机连接的液压系统截止阀，使用塑料堵头封堵管路接口，标注管路编号，防止安装时接错；油管拆除后盘圈放置，避免挤压、弯折，接口处不得沾染煤灰、污水。4.拆除电气系统：由专职电工操作，先拆除二运电机、信号装置、保护装置的电缆，用绝缘胶带包裹电缆接头，标注电缆对应接口编号，电缆盘绕成直径≥500mm的圈，绑扎固定，避免砸压、扯拽。5.拆除附属部件：依次拆除挡煤板、清扫器、电缆托架、喷雾降尘装置，拆除的小部件分类装入专用工具袋，螺栓、螺母按规格存放，做好标识，防止丢失。（二）分段解体作业1.解体原则：按照“先小后大、先上后下、先附属后主体”的顺序，分为机头段（含电机、减速器、机头架，重量3.2t）、桥式中段（单节长度3m，重量2.2t，共3~4节）、机尾段（含机尾架、改向滚筒，重量2.5t），禁止超强度拆解设备主体结构。2.机头段拆除：（1）将2台5t手拉葫芦挂在机头段上方专用吊装环上，使用φ18×64mm吊链连接机头架两侧对称吊装孔，吊链夹角控制在30°~60°之间，预紧手拉葫芦，使吊链受力均匀，确认吊装连接牢固。（2）拆除机头段与中段连接的M24高强度螺栓，螺栓提前喷洒除锈剂，锈蚀严重的螺栓使用气动扳手拆除，禁止强行撬动导致连接法兰变形；螺栓全部拆除后，施工负责人指挥信号工发令，同步缓慢拉动2台手拉葫芦，将机头段起升100~150mm，停悬1min，检查吊装稳定性、吊链受力情况，确认无异常后继续起升至离地面500mm高度。（3）起吊过程中，作业人员站在起吊物侧方45°、距离≥2m的安全位置，禁止站在起吊物下方、正前方，严禁用手直接调整受力吊链；若起吊过程中出现吊链打滑、设备倾斜，立即停止起吊，缓慢下放设备至地面，重新调整吊装点后再作业。（4）将机头段缓慢下放至预先垫好方木的平板车上，调整位置使设备重心与平板车重心重合，偏差≤50mm，下方垫防滑垫，使用封车器横向、纵向各固定2道，封车器预紧力≥8kN，确认设备无晃动后，摘除手拉葫芦。3.桥式中段拆除：（1）从中段与机头连接的第一侧开始，逐节拆除，每节中段使用2台3t手拉葫芦对称吊装，吊装点选在中段架两侧的专用吊装耳板，禁止挂在刮板链道、护板位置。（2）拆除两节中段之间的连接螺栓后，起升中段100mm确认稳定，缓慢转运至平板车，相邻中段之间垫50mm厚橡胶垫，防止运输过程中摩擦碰撞，每车最多堆放2节中段，层间用方木垫平，封车固定方式同机头段。（3）拆除过程中记录每节中段的连接方向、接口位置，在法兰盘上做对应标识，方便后续安装对接。4.机尾段拆除：（1）检查机尾段上方吊装锚网索稳定性，使用2台5t手拉葫芦对称连接机尾架两侧吊装孔，预紧受力后，拆除机尾与中段的连接螺栓。（2）起升机尾段100mm检查无异常后，下放至平板车，封车固定，改向滚筒处用柔性材料包裹，防止运输过程中磕碰变形。5.解体过程中注意事项：禁止使用氧气乙炔切割设备主体结构螺栓，若螺栓无法拆除需切割时，必须做好设备主体防护，在切割点下方铺设防火毯，安排专人携带灭火器现场监护，作业后立即清理切割熔渣，检查无火源后方可继续作业；解体后所有设备部件的加工面、法兰面涂抹防锈油，用防护纸包裹，防止磕碰、锈蚀。（三）拆除现场清理1.拆除作业完成后，清点所有拆除部件、螺栓、工具，确保无遗漏、无丢失，分类登记造册。2.清理作业现场杂物、浮煤，拆除临时支护（若有），检查顶板有无松动矸石，确认现场无安全隐患。3.由施工负责人、安监员联合验收拆除作业质量，填写《二运拆除验收记录表》，确认部件完好、现场安全后，方可进入转运环节。四、二运转运作业安全技术要求（一）无轨胶轮车转运（适用于巷道条件达标区域）1.转运前检查无轨胶轮车制动系统、转向系统、照明系统完好，刹车距离测试符合要求（空载1m/s速度下刹车距离≤0.5m），车辆尾气CO浓度≤1000ppm，瓦斯浓度≥0.5%时禁止启动车辆。2.设备装车后再次检查封车情况，确认封车器无松动、设备无移位，超长部件在两端悬挂红色警示灯，转运路线沿途安排警戒人员，禁止无关人员进入。3.车辆行驶速度严格控制：平直巷道≤10km/h，转弯、下坡段≤5km/h，经过风门、交叉点时提前鸣笛，停车确认无人员、障碍物后再通行，严禁超速、抢道。4.运输过程中安排跟车人员，站在车辆后方5m外安全位置观察设备状态，发现设备移位、倾斜立即示意司机停车，处理完成后方可继续行驶，跟车人员禁止站在车辆两侧、前方。（二）轨道绞车转运（适用于普通掘进巷道）1.转运前检查绞车固定情况：绞车基础螺栓无松动、钢丝绳磨损量≤原直径的10%、断丝数≤总丝数的10%，钩头、保险绳完好，绞车制动系统可靠，信号装置清晰准确，声光信号齐全。2.平板车与钩头连接使用专用三环链，加装保险绳，确认连接牢固后，由信号工发送开车信号，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，转运路线所有岔口安排警戒人员，禁止人员进入运输区间。3.绞车运行速度≤1m/s，下坡时绞车带电运行，禁止放飞车，若运行过程中出现钢丝绳跳动、设备晃动，立即停车检查，处理隐患后方可继续运行。4.车辆到位后，使用阻车器将平板车双向固定，确认无滑动后，方可进行卸车作业。（三）卸车作业要求1.卸车点选择平整、支护完好的区域，提前打设专用吊装锚网索，卸车流程与起吊流程一致，先预紧手拉葫芦，确认吊链受力均匀后，拆除封车器，缓慢起吊设备100~150mm，检查稳定性后，再下放至地面垫好的方木上，禁止直接将设备扔至地面，防止损坏部件。2.卸车后所有部件按安装顺序分类码放，码放高度≤1.5m，重心稳定，防止倾倒，易损部件单独存放，做好防护。五、二运安装作业流程及技术要求（一）基础定位及放线1.安装前根据工作面设计图纸，测量二运安装中心线，以掘进机转载点出料口中心为基准，使用激光指向仪放线，二运中心线与巷道中心线偏差≤30mm，保证转载点落煤点位于二运刮板链中心位置。2.测量安装点底板标高，机头段、机尾段标高差≤50mm，底板不平处用方木或钢板垫平，保证整机安装后水平度偏差≤1‰。3.在安装位置提前标注每节中段的安装位置线，标记法兰盘对接标识，确保对接精度。（二）主体安装作业1.安装顺序按照“机尾段→桥式中段→机头段”的顺序进行，与拆除顺序相反，安装前清理所有部件的法兰面、连接孔杂物，检查密封垫无破损、无老化，涂抹少量密封胶，确保连接面密封良好。2.机尾段安装：（1）使用2台5t手拉葫芦起吊机尾段，对准安装位置线，缓慢下放至垫好的方木上，调整位置使机尾中心线与放线中心线重合，偏差≤20mm。（2）使用水平尺测量机尾架水平度，水平度偏差超过1‰时，在机尾架下方垫薄钢板调整，调整完成后，安装机尾段与巷道基础的固定螺栓（若有），螺栓预紧力≥300N·m。3.桥式中段安装：（1）按照拆除时的标识逐节对接，每节中段起吊后对准前一节的法兰盘，调整位置使连接孔对齐，先穿入2~3根定位螺栓，确认接口平整、密封垫贴合后，穿入所有连接螺栓，使用扭矩扳手按对角顺序紧固，M24螺栓预紧力≥650N·m，M20螺栓预紧力≥400N·m，螺栓紧固后外露2~3丝扣。（2）每安装1节中段，使用激光指向仪核对中心线偏差，超过30mm时立即调整，禁止多节安装后再调整，导致接口错位。（3）桥式段下方每隔3m安装1组临时支撑柱，支撑柱采用φ108mm无缝钢管，支撑力≥5t，待整机安装完成、试运转合格后再拆除临时支撑。4.机头段安装：（1）起吊机头段对准与中段连接的法兰盘，调整高度使接口平齐，穿入定位螺栓，检查电机、减速器安装位置符合设计要求，无倾斜、偏移。（2）紧固连接螺栓，使用扭矩扳手对角紧固，预紧力符合要求，安装机头段的支撑腿，支撑腿与底板接触牢固，加垫木楔防止晃动，支撑腿固定螺栓预紧力≥500N·m。（3）检查机头轴与机尾轴的平行度，使用钢卷尺测量机头、机尾两侧的对角线长度，偏差≤10mm，确保刮板链运行不跑偏。（三）辅助系统安装1.刮板链安装：将刮板链从机头段穿入，沿链道铺设至机尾段，绕过改向滚筒后与另一端连接，刮板方向符合运输要求（刮板凸面朝向运行方向），刮板螺栓紧固，预紧力≥150N·m；连接链条接头后，操作张紧油缸张紧链条，张紧力达到2~3kN，静止状态下刮板链下悬量≤2倍链环间距，张紧后锁紧液压锁，确认张紧装置无渗漏。2.液压管路安装：按照拆除时的标识对接管路，接口处清理干净，更换新的密封件，管路排列整齐，无弯折、挤压，采用专用管卡固定，间距≤1.5m，安装完成后打开截止阀，检查管路无渗漏，液压系统压力达到16MPa，符合设备设计要求。3.电气系统安装：由专职电工按照编号对接电缆，电缆接头使用防爆密封胶泥密封，接线腔防爆面涂抹防锈油，接线紧固，无毛刺、松动，接地电阻≤2Ω，电机绝缘电阻≥1MΩ，安装完成后做电气防爆检查，确认符合《煤矿安全规程》防爆要求。4.附属部件安装：依次安装挡煤板、清扫器、喷雾装置、电缆托架，挡煤板与溜槽间隙≤10mm，清扫器刮板与刮板链接触面积≥80%，喷雾装置喷嘴对准落煤点，喷雾压力≥2MPa，雾化效果良好。（四）调试试运转1.空载试运转：（1）试运转前检查所有连接部位无松动、刮板链张紧度合适、人员撤离至设备1m外安全位置，由施工负责人下达启动命令。（2）点动电机2~3次，每次启动时间1~2s，检查电机转向正确、无卡滞、无异响，然后连续空载运转30min。（3）运转过程中检查：电机温度≤60℃，减速器温度≤70℃，无异响、无渗漏，刮板链运行平稳，不跑偏、不跳链、不卡链，刮板无松动，张紧装置工作正常，各保护装置灵敏可靠。（4）空载试运转过程中出现跑偏现象时，立即停机，通过调整机尾改向滚筒的张紧螺栓进行校正，禁止在设备运行过程中用手、撬棍调整刮板链。2.带载试运转：（1）空载试运转合格后，进行带载试运转，装载量从额定载荷的50%逐步增加至100%，连续运转2h。（2）检查设备运行状态，运输能力满足工作面出煤要求，无打滑、无卡滞，电机电流稳定在额定范围内（30kW电机额定电流约59A，45kW电机额定电流约88A），连接处无松动，挡煤板无漏煤。（3）带载试运转完成后，再次检查刮板链张紧度，若出现松弛，重新张紧至规定值，紧固所有连接螺栓，确认无异常后，签署试运转合格证明。六、安全管控措施（一）吊装作业安全管控1.吊装作业必须由持特种作业操作证的信号工、起重工操作，严禁无证作业，施工负责人统一指挥，信号清晰、准确，禁止多人指挥。2.吊装前必须检查锚网索、吊链、卸扣的完好情况，禁止使用不合格工器具，起吊重量不得超过工器具额定载荷的80%，吊链夹角不得超过60°，避免横向受力。3.起吊过程中严禁任何人在起吊物下方、受力钢丝绳内侧、起吊物倾倒方向范围内停留或通过，起吊物悬空后严禁长时间停悬，若需中途停留，必须在起吊物下方垫设方木，防止意外坠落。4.严禁在顶板破碎、支护不完好的区域进行吊装作业，若必须作业，需提前补打加强支护，经安监部门验收合格后方可作业。（二）电气作业安全管控1.电气作业必须由持特种作业操作证的专职电工操作，严格执行停送电制度，停电、闭锁、挂牌、派专人看护，严禁约时送电。2.开盖作业前必须检查作业地点20m范围内瓦斯浓度≤0.5%，方可打开电气设备腔盖，作业过程中持续监测瓦斯浓度，超过0.5%立即停止作业，切断电源。3.电气接线必须符合防爆要求，严禁出现失爆，接线完成后做耐压试验、接地电阻测试，合格后方可送电。（三）动火作业安全管控1.拆除、安装过程中需要氧气乙炔切割、焊接作业时，必须办理动火作业审批手续，制定专项防火措施。2.作业点10m范围内清理所有易燃易爆物品，配备2台4kg干粉灭火器、0.2m³消防沙，安排专人现场监护，作业点下方铺设防火毯，防止熔渣引燃浮煤。3.作业完成后，安排专人在现场监护1h，检查无残留火源、无高温点后，方可离开现场。（四）交叉作业安全管控1.作业区域内严禁同时进行与二运拆除、安装无关的作业，若必须交叉作业，需经调度室审批，明确双方安全责任人，制定交叉作业防护措施。2.作业点两端50m处设置警戒带，悬挂警示牌，安排警戒人员，禁止无关人员进入作业区域，人员进入作业区域必须经过施工负责人同意。3.多层作业时，上层作业人员佩戴工具袋，工具、螺栓等物品装入袋内，严