铝合金门窗监理实施细则

铝合金门窗监理实施细则1编制依据本细则依据下列现行国家规范、标准、工程文件编制：（1）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；（2）《铝合金门窗》GB/T8478-2020；（3）《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；（4）《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016；（5）《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行[2003]2116号）；（6）本工程设计图纸、设计变更、施工合同、监理规划及建设单位相关要求。2工程概况及监理目标2.1工程概况本工程铝合金门窗涵盖平开外窗、平开内窗、推拉门窗、平开门、门连窗、飘窗等类型，分布于各楼层，总安装面积约㎡，设计要求主型材壁厚满足GB/T8478-2020要求，玻璃采用中空钢化玻璃，满足设计传热系数、遮阳系数要求，外窗三性性能符合设计抗风压、水密性、气密性等级要求。2.2监理目标质量目标：所有工序符合设计及规范要求，一次性验收合格，外窗无渗漏，满足节能验收标准；进度目标：门窗安装进度符合项目总进度计划要求，不影响后续工序施工；投资目标：严格控制变更及签证，造价控制在合同约定范围内；安全目标：杜绝高处坠落、物体打击等安全事故，实现零伤亡。3监理范围及工作内容本细则适用于本工程所有铝合金门窗从原材料进场验收、施工准备、框体安装、塞缝防水、扇及玻璃安装、成品保护到竣工验收全过程的质量、进度、投资、安全监理工作，涵盖门窗分包单位资质审核、施工方案审查、工序验收、隐蔽工程验收、见证取样检测等全部监理工作内容。4施工准备阶段监理控制4.1分包单位及人员资格审核（1）审核铝合金门窗分包单位的营业执照、安全生产许可证、专业承包资质，资质等级必须符合工程规模要求，杜绝无资质、超资质承揽工程；（2）审核分包单位项目部管理人员资格证、特种作业人员操作证，高处安装作业人员必须提供体检合格证明，无高血压、心脏病等妨碍高处作业的疾病，所有人员持证上岗，严禁无证作业；（3）审核施工单位提交的专项施工方案，重点审核方案中的安装工艺、洞口处理措施、塞缝防水做法、成品保护措施、高处作业安全防护方案、进度计划，方案不符合要求的，要求施工单位修改后重新报审，未经监理审批的方案不得实施。4.2技术交底复核检查施工单位是否对作业班组完成书面三级技术交底，交底内容需明确洞口尺寸要求、锚固要求、塞缝防水工艺、成品保护要求、质量验收标准，交底必须有所有作业人员签字，无交底或交底内容不符合要求的，不得开工。4.3门窗洞口尺寸预验收门窗安装前，施工单位必须完成洞口基层清理及尺寸自检，自检合格后报监理验收，验收标准如下：（1）洞口宽度、高度尺寸允许偏差：尺寸≤1500mm时允许偏差±5mm，尺寸＞1500mm时允许偏差±10mm；（2）洞口对角线长度允许偏差：对角线≤2000mm时允许偏差5mm，对角线＞2000mm时允许偏差8mm；（3）洞口侧边垂直度允许偏差：2m长度内偏差不大于5mm；洞口表面平整度允许偏差：2m长度内偏差不大于4mm；（4）若洞口偏差超出允许范围：偏差＜15mm时要求施工单位打磨或修补找平；偏差＞15mm时要求分两次抹灰找平，严禁一次抹灰成型，防止开裂脱落；飘窗、落地窗下口必须提前浇筑高度不小于100mm的混凝土反坎，反坎验收合格后方可进行门窗安装。5原材料及构配件进场监理验收所有原材料进场必须先报验，未经监理验收或验收不合格的原材料严禁使用，必须限期清场。5.1铝合金型材验收（1）资料检查：检查型材出厂合格证、力学性能检测报告、壁厚检测报告、涂层质量检测报告，资料齐全方可进行实体验收；（2）外观检查：型材表面无裂纹、起皮、腐蚀、气泡、明显划痕，涂层无脱落、起皱、流挂，同一工程同一色系型材色差ΔE≤5，符合GB/T8478-2020要求；（3）尺寸检测：外窗主受力型材（框料、扇料、中挺）最小实测壁厚不小于1.4mm，内门、外门主受力型材最小实测壁厚不小于2.0mm，型材内部加强钢衬厚度不小于2mm，热镀锌防腐处理，钢衬与型材内腔间隙不大于1mm，固定牢固；（4）见证取样复试：同一厂家同一规格同一批次型材，每100t为一个检验批，不足100t按一个检验批，抽检做壁厚、力学性能复试，合格后方可使用。5.2玻璃验收（1）资料检查：检查出厂合格证、性能检测报告，节能玻璃提供传热系数、遮阳系数、可见光透射比检测报告，安全玻璃提供3C认证证书及检测报告；（2）实体检查：玻璃无裂纹、划痕、结石、胶合缺陷，中空玻璃无起雾、密封不良，间隔条平直饱满，Low-E玻璃镀膜层朝向室内侧，符合设计要求；（3）参数要求：设计无明确要求时，中空玻璃空气层厚度不小于12mm，采用双道密封工艺，第一道为丁基橡胶，第二道为硅酮密封胶或聚硫密封胶，符合节能要求；（4）见证取样复试：同一厂家同一品种同一规格玻璃，每1000㎡为一个检验批，不足1000㎡按一个检验批，抽检做传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点复试，露点试验温度-40℃下无结露为合格，符合设计节能要求。5.3五金配件验收（1）资料检查：所有五金配件提供出厂合格证，进口五金件提供商检证明；（2）实体检查：五金配件材质符合设计要求，不锈钢五金件厚度不小于1.5mm，表面无锈蚀、变形、毛刺，开关灵活无卡滞；（3）尺寸要求：平开窗每扇铰链不少于2个，扇高大于1.5m时不少于3个，多点锁锁点间距不大于600mm，转角处必须设置锁点，推拉窗每扇滑轮不少于2个，满足承重要求。5.4密封及固定材料验收（1）发泡胶：采用中性阻燃发泡胶，容重不小于18kg/m³，拉伸强度不小于0.1MPa，断裂伸长率不小于100%，在有效期内使用，严禁使用过期发泡胶；（2）密封胶：耐候密封胶采用中性硅酮耐候胶，位移能力不低于20级，结构胶必须提供相容性试验、粘结强度检测报告，同一厂家同一品种结构胶每1t为一个检验批，不足1t按一个检验批，见证取样复试合格后方可使用，过期胶严禁使用；（3）密封胶条：采用三元乙丙橡胶或硅橡胶胶条，严禁使用PVC胶条，邵氏硬度为60±5ShoreA，拉伸断裂强度不小于10MPa，断裂伸长率不小于300mm，老化后性能下降不超过20%，截面尺寸符合型材要求；（4）固定件：固定片采用热镀锌钢板，厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm；膨胀螺栓采用热镀锌产品，直径不小于10mm，严禁使用铁钉、普通射钉固定门窗框，砌体结构上严禁使用射钉固定。6施工安装过程监理控制实行工序报验制度，上一道工序验收不合格，严禁进入下一道工序施工。6.1弹线定位控制施工单位按照设计图纸弹出门窗位置、标高、中心线控制线，同一立面同一排门窗必须保证水平顺直，标高一致，监理复核：同排门窗标高偏差不大于5mm，相邻门窗高低差不大于2mm，门窗位置与结构中心线偏差不大于10mm，复核合格后方可进行框体安装。6.2门窗框安装固定控制（1）框体进场堆放：门窗框进场后必须竖直码放，离地高度不小于100mm，覆盖防水保护膜，严禁平放堆压，防止变形，安装前检查框体方正度：对角线长度≤2000mm时允许偏差2mm，对角线长度＞2000mm时允许偏差3mm，方正度不合格的框体严禁安装，退回厂家处理；（2）固定要求：门窗框与墙体采用固定片或膨胀螺栓固定，固定片距离框角部的距离不大于150mm，相邻固定点间距不大于500mm，固定件严禁设置在砌体灰缝上，固定件进入结构墙体的锚固深度不小于40mm，在外墙保温部位安装时，固定件必须穿透保温层锚固入结构，进入混凝土结构锚固深度不小于50mm，进入砌体结构锚固深度不小于70mm；（3）抗拔力抽查：监理随机抽检固定点抗拔力，每个检验批抽检不少于3个点，单点抗拔力不小于1.5kN为合格，不合格要求返工整改；（4）排水孔检查：外窗框体下腔必须开设排水孔，每个独立腔室至少1个排水孔，孔径不小于5mm，排水孔间距不大于600mm，排水孔外侧必须安装防虫盖，排水孔通畅无堵塞，符合要求；（5）安装偏差验收：框体正侧面垂直度允许偏差：3m高度内偏差不大于2.5mm；框对角线长度差允许偏差：≤2000mm时2mm，＞2000mm时3mm；框标高偏差允许±5mm，偏差超差的必须调整合格。6.3框缝填塞与防水控制（渗漏防控核心工序）（1）填塞前准备：填塞前必须清理框缝内的浮灰、杂物、积水，基层提前浇水湿润，无松动混凝土块；（2）填塞工艺：外门窗框缝采用中性发泡胶分层填塞，发泡胶必须连续饱满，填塞后略微溢出框面，严禁填塞不饱满出现空隙，发泡胶完全固化（常温下24小时）后，方可切除多余发泡胶，切割后发泡胶凹入框面1~2mm即可，严禁将发泡胶全部切除；（3）防水处理：室内侧框缝采用1:2.5干硬性水泥砂浆抹平，外侧框缝先涂刷一道聚合物水泥基防水涂料，防水涂料从框面向外延伸宽度不小于100mm，厚度不小于1.5mm，外侧抹灰做成向外5%的排水坡度，窗框下槛高出洞口抹灰面2~3mm，严禁倒坡；（4）耐候胶打胶：打胶前清理基层，基层必须干燥洁净，打胶连续饱满，顺直光滑，无气泡、断缝、脱胶，胶缝厚度控制在3~5mm，宽度控制在8~12mm，下框与侧框胶缝连续封闭，不得断开，打胶完成后养护48小时不得触碰。6.4门窗扇及玻璃安装控制（1）门窗扇安装必须在洞口抹灰、墙面涂料施工完成后进行，减少污染和碰损，安装前检查扇体无变形，密封条完整；（2）平开门窗扇：安装后开关灵活，关闭严密，密封条压缩均匀，搭接量允许偏差±0.5mm，扇与框搭接宽度不小于8mm，无翘曲、卡滞；（3）推拉门窗扇：推拉灵活无阻滞，扇与框搭接量允许偏差±1mm，扇与扇间隙不大于3mm，必须安装防脱落装置，防止扇体坠落；（4）外开窗要求：所有外开窗必须安装防坠落钢绳，钢绳直径不小于2mm，单点承重不小于扇体重量的5倍，每个外开窗扇至少设置一根防坠落钢绳，固定牢固，该要求为强制性要求，不合格严禁验收；（5）玻璃安装：玻璃四周必须设置弹性垫块，垫块长度不小于50mm，厚度不小于3mm，玻璃不得直接接触型材，垫块不得遮挡排水孔，密封胶条四角采用45度斜接，粘结牢固无缺口，连续封闭。6.5成品保护控制（1）门窗框扇安装完成后，必须保留原厂保护膜，竣工验收前不得撕除，防止污染划伤；（2）施工过程中严禁在门窗框上搭设脚手架、悬挂重物、蹬踩，严禁用硬物磕碰框体；（3）墙面抹灰、涂料施工时，必须用彩条布覆盖门窗，防止水泥砂浆、涂料污染型材，发现型材污染及时清理，不得用硬物刮擦，造成型材划痕；（4）安装完成后及时关闭门窗，防止大风碰撞变形。7关键性能检测及验收控制7.1外窗三性试验按照规范要求，同一品种、同一规格的铝合金外窗，单位工程外窗面积大于1000㎡时，每100樘抽取1樘做三性（抗风压、气密性、水密性）试验，不足100樘抽取1樘，监理见证取样，试验结果必须符合设计等级要求，不合格加倍抽检，仍不合格的要求全部整改重新检测。7.2淋水试验铝合金外窗竣工验收前，施工单位必须对所有外窗做100%淋水试验，淋水采用直径不小于25mm的水管，在外窗外侧自上而下喷淋，喷淋距离墙面不大于1m，持续淋水不少于30分钟，检查窗内侧、窗台无渗漏为合格，监理按10%比例抽查，发现1处渗漏，加倍抽查，仍有渗漏的全部返工整改。7.3质量验收标准7.3.1主控项目（必须100%合格）（1）门窗品种、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式符合设计要求；（2）框体安装牢固，固定点数量、位置、锚固方式符合设计要求，严禁在砌体上使用射钉固定；（3）外窗无渗漏，密封防水符合设计要求；（4）外窗三性性能、玻璃节能性能符合设计要求；（5）安全玻璃规格、品种符合要求，3C认证齐全；（6）外开窗防坠落装置、推拉窗防脱落装置齐全牢固，符合要求。7.3.2一般项目（1）门窗表面洁净平整，颜色一致，涂层完整，无明显划痕、碰伤、变形；（2）密封条安装完好，无脱槽，接头密封良好；（3）门窗开关灵活，关闭严密，五金件安装牢固，位置正确，无锈蚀；（4）排水孔通畅，位置正确；（5）尺寸允许偏差符合本细则前述要求，一般项目允许偏差合格率不低于80%，不合格部位必须整改。8安全监理控制（1）督促施工单位落实安全生产责任制，每天作业前进行安全交底，高处作业人员必须系安全带，挂设安全绳，作业脚手架必须验收合格后方可使用；（2）临边、洞口安装作业时，临边防护必须到位，工具必须放入工具袋，严禁上下抛扔工具材料，防止物体打击；（3）电动工具必须接地，设置合格的漏电保护器，电线绝缘完好，严禁乱拉乱接电线；（4）发泡胶、密封胶属于易燃材料，必须存放在阴凉通风处，远离火源，现场配备足够的灭火器材，严禁现场吸烟；（5）监理每天进行安全巡查，发现安全隐患要求立即整改，重大安全隐患下达暂停施工指令，整改合格后方可复工。9常见质量问题及预控措施常见质量问题产生原因预控措施外窗渗漏洞口尺寸偏差大，发泡胶填塞不饱满，外侧未打胶，排水孔堵塞，坡度倒坡提前验收洞口，偏差提前处理；要求发泡胶饱满，固化后切割，外侧打胶连续封闭，淋水试验100%检查，不合格整改门窗变形开关不灵活型材壁厚不足，框体方正度不合格，固定点间距过大，五金件质量差进场严格检测型材壁厚，不合格清场；安装前检查框体方正度，固定点间距符合要求，五金件验收合格后安装型材污染划伤成品保护不到位，提前撕除保护膜要求保留原厂保护膜至竣工验收，施工过程做好覆盖防护，严禁磕碰蹬踩