排烟风机安装施工方案

排烟风机安装施工方案一、施工范围及依据1.1施工范围本方案适用于民用建筑、工业厂房及地下空间消防排烟系统中离心式排烟风机、轴流式排烟风机、混流式排烟风机的吊装、落地安装及配套部件的施工，涵盖设备进场验收、基础施工、安装就位、管路连接、电气接线、单机试运转、系统联动调试全流程。1.2施工依据所有施工环节严格遵循以下现行规范及文件要求：《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011经设计单位审核确认的排烟系统施工图纸、设计变更通知单风机厂家提供的产品安装说明书、出厂合格证明文件二、施工准备2.1技术准备1.施工前由项目技术负责人组织施工人员、质检人员完成图纸会审，核对风机型号、参数、安装位置、标高与建筑结构、其他管线的兼容性，明确预留孔洞、预埋件的位置偏差允许范围，形成书面会审记录。2.编制专项技术交底文件，针对吊装作业、高处作业、电气接线等关键工序，对施工班组进行逐级交底，明确质量标准、安全注意事项，交底双方签字确认后留存归档。3.提前复核现场安装条件：测量安装位置的空间尺寸，确认预留孔洞尺寸偏差不超过±10mm，预埋件位置偏差不超过±5mm，现场临时用电、作业面防护设施满足施工要求。2.2材料设备准备1.风机进场验收：核对风机铭牌参数，风量、风压、电机功率、转速、耐高温等级（需满足280℃环境下连续运行30min要求）需与设计文件一致；检查外壳、叶轮无变形、锈蚀、裂纹等缺陷，叶轮旋转方向符合设计要求，手动盘车无卡滞、异响；随机附带的产品合格证、性能检测报告、安装说明书等资料齐全。2.辅材验收：减振器：阻尼弹簧减振器荷载范围应比风机实际运行重量大20%-30%，极限荷载偏差≤±5%，橡胶件无开裂、硬化现象，附带出厂检测报告；型钢：采用Q235B材质，规格符合设计要求，无扭曲、变形、锈蚀，镀锌层厚度≥65μm；柔性软连接：采用硅钛防火软连接，厚度≥3mm，耐温等级≥300℃，长度为150-300mm，阻燃等级为A级，提供燃烧性能检测报告；螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌件，强度等级不低于4.8级，规格与风机、支架孔位匹配。2.3机具准备1.吊装机具：额定起重量≥1.5倍风机重量的电动葫芦、手动葫芦、汽车吊（吊装高度超过8m时使用），配套钢丝绳、卸扣使用前需做拉力试验，断丝数不超过总丝数的1%、无明显锈蚀、变形方可使用。2.安装机具：冲击钻、扭矩扳手、水平仪、经纬仪、游标卡尺、塞尺、兆欧表（500V）、接地电阻测试仪、转速表、噪声仪。3.调试机具：斜管微压计、风速仪、温度计、电流表、电压表。2.4人员准备施工班组配置如下：施工班组长1名（具备3年以上通风设备安装经验），起重工2名（持有特种作业操作证），钳工2名，电工2名（持有特种作业操作证），焊工1名（持有特种作业操作证），辅助工3名。所有人员进场前经过安全培训，考核合格后方可上岗。三、施工工艺流程施工流程为：施工准备→基础验收/支架制作安装→风机开箱检查→风机吊装/就位→减振装置安装→管路连接→电气接线→单机试运转→系统联动调试→竣工验收。四、各工序施工要点4.1基础施工与验收4.1.1落地式风机基础1.基础采用C20混凝土浇筑，配筋符合设计要求，基础尺寸比风机底座每边宽出150-200mm，基础高度≥150mm，表面平整度偏差≤2mm/m，整体水平度偏差≤1‰。2.基础预埋件采用10mm厚钢板，下方焊接4根Φ16mm、长度200mm的锚筋，锚筋埋入混凝土深度≥150mm，预埋件顶面标高偏差≤±5mm，位置偏差≤±10mm。3.基础验收时需检查混凝土试块强度报告，强度达到设计强度的75%以上方可进行设备安装，基础表面需清理干净，无蜂窝、麻面、裂纹、空鼓等缺陷。4.1.2吊装式风机支架1.支架采用槽钢制作，规格根据风机重量确定：风机重量≤500kg时采用[10槽钢，500-1000kg时采用[12槽钢，1000-2000kg时采用[14槽钢，2000kg以上需单独进行结构受力验算。2.支架吊杆采用全螺纹镀锌螺杆，直径不小于16mm，每根吊杆配套2个螺母、2个平垫圈、1个弹簧垫圈，吊杆上端与结构顶板的预埋件焊接固定，焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔、焊瘤缺陷；无预埋件时采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格不小于M16，埋入混凝土深度≥100mm，单个膨胀螺栓的抗拔力≥5倍吊杆受力荷载，施工后需做拉拔试验，合格后方可安装支架。3.支架安装完成后进行水平度校核，横梁水平度偏差≤1‰，支架顶面标高偏差≤±5mm，位置偏差≤±10mm，支架焊接部位涂刷两道防锈漆、两道面漆做防腐处理。4.2风机搬运与吊装1.风机搬运时不得将钢丝绳捆绑在风机叶轮、机壳、电机接线盒部位，捆绑点应选择厂家预留的吊装孔或风机底座的承重位置，捆绑处垫橡胶垫防止表面损伤。2.吊装作业前划定警戒区域，安排专人指挥，吊装时风机上升速度控制在0.5m/min以内，吊离地面200-300mm时暂停吊装，检查吊具受力、风机平衡情况，确认无异常后继续吊装。3.吊装过程中避免风机与墙体、支架、其他管线碰撞，就位时缓慢下放，避免冲击减振器或基础。4.3风机就位与减振安装4.3.1落地式安装1.先根据风机底座孔位在基础上标记减振器安装位置，减振器布置遵循对称原则，中心与风机重心垂线重合，偏差≤5mm。2.放置减振器前清理基础表面，减振器直接放置在基础和风机底座之间，无需粘接或焊接；调整减振器压缩量，各减振器的压缩量偏差≤2mm，风机整体水平度偏差≤0.2‰，采用水平仪在风机主轴、底座法兰面多点测量。3.风机找正后，采用镀锌螺栓将风机底座与减振器固定，螺栓露出螺母2-3丝扣，弹簧垫圈压紧到位。4.3.2吊装式安装1.支架横梁上预先开好减振器安装孔，孔位偏差≤2mm，将阻尼弹簧减振器固定在横梁上，再将风机底座与减振器上部连接。2.调整吊杆螺母，使风机保持水平，水平度偏差≤0.2‰，吊杆受力均匀，无松动、倾斜现象；安装完成后在吊杆上部设置防晃支架，防晃支架采用L50×5角钢，与结构墙体或顶板固定，防止风机运行时水平晃动。3.风机与排烟管道的重量不得施加在风机本体上，管道需单独设置支吊架，支吊架与风机的距离≥1m，避免管道荷载传递至风机。4.4管路连接1.风机进出口与管道之间必须安装柔性软连接，软连接两端分别与风机法兰、管道法兰采用螺栓连接，螺栓均匀拧紧，力矩一致，软连接不得扭曲、拉紧，安装完成后处于自然状态，无拉伸、压缩变形。2.法兰连接垫片采用厚度3-5mm的石棉橡胶板，耐温等级≥300℃，垫片不得凸入管内，也不得突出法兰外。3.风机出口侧需安装防火止回阀，安装方向与气流方向一致，阀板开启灵活，无卡滞现象；出口管道顺气流方向设置1%-3%的坡度，防止冷凝水倒流进入风机。4.管道连接完成后，核对风机叶轮与机壳的间隙：径向间隙均匀，偏差≤0.5mm，叶轮进口与集流器的轴向重叠长度为8-12mm，间隙≤3mm，采用塞尺测量确认符合要求。4.5电气接线1.风机配电线路采用NH-YJV耐火电缆，电压等级0.6/1kV，截面符合设计要求，电缆穿金属管或封闭式金属桥架敷设，与高温管道的距离≥0.5m，金属管、桥架做可靠接地，接地电阻≤4Ω。2.电机接线前用500V兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻，绝缘电阻≥0.5MΩ方可接线；接线盒内相线、零线、接地线标识清晰，接地线采用黄/绿双色线，截面不小于相线截面的1/2，且≥2.5mm²，与风机本体接地端子可靠连接。3.风机控制箱内应设置短路保护、过载保护、缺相保护装置，排烟风机需设置现场手动启动、消防控制室远程启动、280℃排烟防火阀连锁停止功能，接线完成后核对控制逻辑，确认无误后做导通试验。4.所有外露的带电部位需设置绝缘防护装置，接线盒盖板密封完好，防止灰尘、水汽进入。五、试运转及调试5.1单机试运转1.试运转前检查：手动盘车3-5圈，叶轮无卡滞、无摩擦异响；确认风机进口调节阀处于全开状态，出口调节阀处于微开状态；检查电机转向与标识一致，周围无杂物，疏散通道畅通。2.点动电机，确认叶轮旋转方向正确、无异常振动和声响后，正式启动风机，连续运转时间不少于2h。3.试运转过程中每30min记录一次运行参数：电机电流：不得超过额定电流的10%，三相电流不平衡度≤5%；轴承温度：滚动轴承最高温度≤80℃，滑动轴承最高温度≤70℃，温升≤40℃；振动速度有效值：离心式风机≤4.5mm/s，轴流式/混流式风机≤6.3mm/s，采用振动仪在轴承座位置测量；噪声：距离风机1m、高度1.5m处测量，噪声值符合设计要求，且≤85dB(A)。4.试运转过程中若出现轴承温度急剧上升、剧烈振动、异响、电流超标等异常情况，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。5.2系统联动调试1.系统联动调试由建设单位组织，施工单位、监理单位、消防检测单位共同参与，调试前确认所有排烟口、排烟防火阀、通风管道安装完成，消防报警系统处于正常工作状态。2.模拟火灾信号：触发防烟分区内的两个独立火灾探测器，消防报警系统接收到信号后，联动打开对应防烟分区的全部排烟口、排烟风机入口处的280℃排烟防火阀，15s内自动启动排烟风机，同时关闭该防烟分区内的通风空调系统。3.排烟性能测试：在排烟口处测量风速，排烟口风速≤10m/s，风量偏差不超过设计值的-5%~+10%；在风机进出口处测量风压，偏差不超过设计值的±5%；模拟排烟温度达到280℃时，排烟防火阀自动关闭，连锁停止排烟风机，反馈信号传输至消防控制室。4.远程控制测试：在消防控制室手动启动、停止排烟风机，动作响应时间≤3s，运行状态信号准确反馈至控制室；现场手动按钮启动风机，动作正常，信号反馈无误。5.连续联动运行时间不少于30min，所有部件动作正常、参数符合要求后，填写联动调试记录，各方签字确认。六、质量验收标准6.1主控项目1.风机的型号、规格、参数必须符合设计要求，耐高温性能符合280℃下连续运行30min的要求，检查产品合格证明、性能检测报告。2.风机安装完成后，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动和声响，轴承温度符合规范要求，检查试运转记录。3.柔性软连接的材质为A级不燃材料，耐温等级≥300℃，安装自然无扭曲，检查材料检测报告和安装记录。4.风机的接地装置可靠，接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ，检查接地电阻测试记录、绝缘电阻测试记录。5.系统联动功能符合设计要求，排烟风量、风速、风压参数达标，280℃排烟防火阀连锁功能正常，检查联动调试记录。6.2一般项目1.风机基础、支架的规格、尺寸符合设计要求，焊接部位防腐处理完好，无锈蚀、变形。2.风机安装的标高偏差≤±10mm，中心线位移≤±10mm，水平度偏差≤0.2‰。3.法兰连接螺栓均匀拧紧，露出螺母2-3丝扣，垫片无凸入管内现象。4.支吊架安装平整牢固，减振器压缩量均匀，偏差≤2mm。七、安全及文明施工措施7.1安全施工措施1.高处作业（作业面高度≥2m）时施工人员必须佩戴安全带，安全带挂在牢固的结构件或安全绳上，高挂低用；作业面下方设置安全警示区，禁止无关人员进入。2.吊装作业由持证起重工统一指挥，指挥信号统一、清晰，吊装半径范围内禁止站人；五级及以上大风、雨天、雾天等恶劣天气禁止吊装作业。3.临时用电采用TN-S接零保护系统，做到“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；配电箱上锁，由持证电工负责管理，非电工不得私自接电。4.焊接作业时清理周围10m范围内的易燃易爆物品，配备灭火器材，作业后检查现场，确认无火源隐患后方可离开。5.风机试运转时，进出口正面严禁站人，调试人员距离风机保持1m以上距离，防止异物飞出伤人。7.2文明施工措施1.施工现场材料分类堆放，标识清晰，剩余边角料、包装垃圾每日清理，做到工完料尽场地清。2.施工过程中采取降噪措施，夜间（22:00-次日6:00）禁止进行冲击钻、焊接等产生噪声和强光的作业，确需夜间施工的需办理夜间施工许可，并提前告知周边居民。3.设备安装过程中做好成品保护，风机表面覆盖塑料薄膜，防止灰尘、砂浆污染，严禁在风机上堆放杂物、踩踏风机外壳。4.施工垃圾集中堆放，定期清运，不得随意丢弃，避免污染现场环境。八、成品保护及售后维保8.1成品保护1.风机进场后存放于干燥、通风的库房内，垫高300mm，避免受潮、雨淋，露天存放时覆盖防雨布，做好防潮、防锈措施。2.安装过程中不得随意拆除风机的防护网、接线盒等部件，若需拆卸检修，检修完成后及时恢复。3.系统未正式投入使用前，每月手动盘车1-2次，防止叶轮生锈卡滞，检查电机绝缘电阻，发现绝缘降低及时处理。4.其他专业施工时，不得碰撞风机、管道，不得在风机支吊架上悬挂重物。8.2售后维保1.