悬臂式挡土墙施工方案

悬臂式挡土墙施工方案一、工程概况本工程为市政边坡防护项目，防护段总长度126m，墙高范围4.5m~8.2m，采用C30钢筋混凝土悬臂式挡土墙，墙底嵌入中风化花岗岩深度不小于1.0m，墙身顶部宽度0.3m，底部宽度为0.06H（H为墙高，单位m），立板迎水面坡度为1:0.05，背水面垂直。墙后填料采用透水性良好的级配碎石，压实度满足路基规范要求≥96%，基底容许承载力要求不小于250kPa。项目场地位于城市道路右侧坡脚，紧邻现有市政管网，施工场地狭窄，对基坑防护、沉降位移控制要求较高。二、编制依据1.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20184.《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-20195.本项目工程地质勘察报告、设计施工图纸6.现场实地踏勘所得地形、地下管线、周边环境数据三、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员复核设计图纸，核对挡土墙平面位置、标高、墙身尺寸，梳理基底承载力、沉降缝设置、泄水孔排布等设计要求，形成图纸会审记录，报送监理单位批复。2.根据设计坐标控制点，完成现场平面控制网、高程控制网布设，平面控制网闭合差≤±12√Lmm（L为测站导线长度，单位km），高程控制网闭合差≤±20√Lmm，复核无误后设置永久性控制桩与水准点，做好防护。3.对所有施工人员进行三级技术交底与安全交底，明确工序质量标准、安全管控要点，考核合格后方可进场作业。（二）现场准备1.清理施工区域内杂草、杂物、腐殖土，修建宽度4m的临时施工便道，坡度≤8%，满足渣土运输、材料进场要求；设置1.5m×1.0m的临时排水沟，接入周边市政排水系统，做好场地排水。2.联系市政管理部门获取地下管线图纸，采用人工探挖确认给水管、燃气管、通信管线的具体位置与埋深，设置明显警示标识，对距基坑边1.5m范围内的管线采用支架悬吊加固保护。3.规划原材料堆放场地，对钢筋堆放区设置10cm厚碎石垫层+20cm高砖砌垄，钢筋离地面高度≥30cm，木模板堆放区搭设防雨遮阳棚，水泥、外加剂存放于封闭式仓库，做好防潮处理。（三）物资设备准备1.提前进场原材料：P.O42.5普通硅酸盐水泥、Φ12~Φ25HRB400E钢筋、粒径5~25mm连续级配碎石、中粗砂，每批次原材料按规范要求取样送检，检测合格后方可使用。2.配置施工设备：PC220挖掘机1台、QY25汽车起重机1台、插入式振动器4台、平板振动器1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机2台、自卸汽车3台、全站仪1台、水准仪1台，设备进场后完成调试检修，确保性能完好。四、施工工艺流程测量放线→场地清理→基坑开挖→基底处理与检测→垫层浇筑→底板钢筋绑扎→立板钢筋绑扎→墙身模板安装→隐蔽工程验收→底板+立板混凝土浇筑→养护→沉降缝处理→泄水孔安装→墙背回填→成品验收五、主要施工方法及技术要求（一）测量放线根据控制网点，放出挡土墙轴线、基坑开挖边线，每10m设置一个控制桩，在转角、沉降缝位置增设控制桩，同时测出对应位置的原地面标高，核对开挖深度与设计文件偏差，偏差超过±10cm时报送设计单位核实调整。放线完成后报监理单位复核，复核合格后方可开展下一道工序，轴线位置偏差控制在±20mm以内，标高偏差控制在±10mm以内。（二）基坑开挖1.本工程基坑深度为4.5m~8.5m，开挖边坡按1:1放坡，临近管网侧采用1:1.2放坡，并设置φ48mm×3mm钢管土钉支护，土钉间距1.5m×1.5m，长度3m，挂Φ6@200×200钢筋网片，喷射10cm厚C20混凝土护坡。2.开挖采用分层分段开挖方式，每层开挖深度不超过2m，分段长度不超过20m，开挖过程中预留30cm厚基底保护层，由人工清理整平，避免机械扰动基底原状土。3.基坑顶距离边坡1.0m范围内禁止堆载，1.0~2.0m范围内堆载不超过10kPa，基坑底部设置30cm×30cm的排水沟，每20m设置一个60cm×60cm×60cm集水井，配置3寸潜水泵及时抽排积水，严禁基底泡水。4.开挖至设计标高后，及时核对基底地质情况，若发现基底承载力不足（检测值＜250kPa）、存在软弱土层或溶洞，立即停止施工，报送设计、勘察单位处理，一般采用换填级配碎石处理，换填厚度不小于1.0m，分层压实，压实度≥94%。基坑开挖允许偏差：标高-50mm~+0mm，轴线位移≤50mm，边坡坡度不陡于设计坡度。（三）基底处理人工清理基底杂物、浮土，将基底整平并夯实，压实度≥94%，若基底为岩石，将岩面松动石块、杂物清除干净，冲洗干净岩面并凿毛，检验基底承载力，采用触探仪检测，检测点数按每50㎡不少于1点，不足50㎡设1点，检测合格后及时报请监理单位验收，验收合格后立即浇筑垫层，避免基底长期暴露。（四）垫层施工基底验收合格后，浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，垫层宽度超出底板宽度各20cm，采用平板振动器振捣密实，表面抹平压光，垫层平整度偏差控制在±10mm以内，标高偏差控制在±10mm以内，垫层浇筑完成后洒水养护1d，待垫层强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。（五）钢筋工程1.钢筋在现场钢筋加工棚集中加工，加工前清除钢筋表面锈蚀、油污，按设计尺寸切断、弯曲，钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工尺寸偏差±10mm，弯起钢筋弯折位置偏差±20mm，箍筋内净尺寸偏差±5mm。2.钢筋绑扎顺序：先绑扎底板钢筋，后绑扎立板钢筋，底板底层钢筋绑扎完成后，绑扎底板上层钢筋与立板插筋，立板插筋伸入底板锚固长度满足设计要求，锚固长度不小于35d（d为钢筋直径），伸出立板顶部搭接长度不小于35d，同一截面接头百分率不超过50%，相邻接头错开距离不小于35d且不小于500mm。3.钢筋绑扎采用双丝满绑，不得缺扣、松扣，受力钢筋绑扎搭接接头长度不小于1.2倍锚固长度，钢筋保护层采用同强度混凝土垫块，垫块厚度符合设计要求（底板保护层厚度50mm，立板保护层厚度30mm），垫块间距不大于1m，呈梅花形布置，底板钢筋网片间距偏差控制在±10mm以内，受力钢筋排距偏差控制在±5mm以内，保护层厚度偏差控制在±5mm以内。4.钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊接完成后清除焊渣，焊缝饱满无裂纹，抽样做力学性能检测，合格后方可进入下道工序。（六）模板工程1.模板采用15mm厚覆膜木胶合板，背楞采用50mm×100mm方木，间距200mm，对拉螺杆采用Φ16螺杆，竖向间距600mm，水平间距500mm，立板外侧采用钢管斜撑支撑，斜撑间距1m，与地面夹角为45°~60°，斜撑底端支撑在硬化地基上，设置垫块防止滑移。2.模板安装前清理表面杂物，涂刷水性脱模剂，不得使用废机油，模板拼缝间粘贴海绵密封条，防止漏浆，拼缝宽度不大于1mm，表面平整度偏差不大于3mm，模板安装完成后检查轴线位置、标高、尺寸、垂直度，立板垂直度允许偏差为0.15%H且不大于15mm，截面尺寸偏差为+4mm~-5mm，轴线位置偏差不大于10mm。3.模板加固完成后，复核整体稳定性，墙身模板一次支立到设计墙顶标高，不留施工缝，若必须设置施工缝，施工缝位置留在底板以上不小于30cm处，施工缝凿毛处理，冲洗干净后铺2cm厚同配合比水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。4.模板拆除：混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模受损时方可拆除侧模，拆模顺序为先支后拆、后支先拆，不得硬撬损坏墙身混凝土表面，拆除后及时清理模板，分类堆放，做好养护。（七）混凝土工程1.本工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30，混凝土坍落度控制在160~180mm，进场时核对配合比报告，检测坍落度，不合格混凝土予以退回，每浇筑100m³混凝土留置一组抗压试块，不足100m³留置一组。2.混凝土浇筑顺序：先浇筑底板，后浇筑立板，底板混凝土采用分层浇筑，分层厚度不超过30cm，用插入式振动器振捣，振捣间距不大于400mm，振捣快插慢拔，插点均匀，直至混凝土表面不再下沉、无气泡溢出、泛出水泥浆为止，避免漏振、过振，底板浇筑完成后停歇1~1.5h，再浇筑立板混凝土。3.立板混凝土分层浇筑，分层厚度不超过50cm，每层浇筑完成振捣后再浇筑下一层，插入式振动器插入下层混凝土深度不小于5cm，避免扰动下层混凝土，浇筑过程中安排专人检查模板、支架，发现变形、松动及时加固处理，防止跑模、漏浆。4.混凝土浇筑至墙顶设计标高后，及时抹平压光，收面至少2次，避免表面产生收缩裂缝，浇筑完成后12h以内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，每天洒水次数不少于4次，高温天气增加洒水次数，养护期间禁止人员踩踏、堆放材料。（八）沉降缝处理本工程沉降缝按设计要求间距10m设置一道，缝宽20mm，缝内沿墙顶、内侧、外侧三面填塞深度不小于15cm的聚氯乙烯防水密封胶，中间填塞浸制沥青木板，填塞要求饱满密实，缝身垂直贯通，不得有歪斜、错缝，密封胶表面平整光滑，无开裂、脱落。（九）泄水孔施工泄水孔采用Φ100mmPVC管，坡度为5%向外倾斜，间距为2m×2m，呈梅花形布置，最下一排泄水孔设置在距地面以上0.3m处，泄水孔进水侧设置300mm×300mm×300mm级配碎石滤层，滤层外围包裹透水土工布，防止泥土堵塞泄水孔，泄水孔伸入墙背长度不小于15cm，伸出墙身表面长度不小于2cm，安装时固定牢固，混凝土浇筑过程中防止移位，保证排水通畅。（十）墙背回填1.墙身混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行墙背回填，回填前清理墙背杂物、积水，检查泄水孔排水通畅，在墙身涂刷一层乳化沥青作为防水层。2.回填填料采用设计要求的级配碎石，不得采用腐殖土、冻土、膨胀土、生活垃圾，填料最大粒径不超过150mm，含泥量不超过5%。3.回填采用分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不超过300mm，压实度≥96%，碾压采用小型振动压路机，靠近墙身1m范围内采用小型冲击夯压实，不得使用重型压路机，防止撞坏墙身，碾压顺序从墙背向远离墙身方向进行，先轻压后重压，碾压轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽，碾压完成后检测压实度，合格后方可填筑上一层。4.回填过程中同步进行墙身沉降位移观测，每填筑一层观测一次，若墙身位移超过5mm/d，立即停止回填，分析原因采取措施后再继续施工，回填顶面标高偏差控制在±50mm以内，平整度偏差不超过30mm。六、质量控制标准1.主控项目（1）钢筋品种、规格、质量必须符合设计要求和现行规范规定，进场检验合格，受力钢筋间距偏差≤±10mm。（2）混凝土强度必须符合设计要求，试块抗压强度检测合格，评定合格。（3）基底承载力必须符合设计要求，触探检测合格，不允许低于设计值。（4）墙身混凝土严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等严重缺陷。2.一般项目悬臂式挡土墙整体质量允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法轴线位置≤20每20m1点全站仪测量墙顶标高±20每20m1点水准仪测量墙身垂直度0.15%H且≤15每20m2点吊垂线+尺量截面尺寸+5，-2每20m2处尺量表面平整度≤8每20m2处2m靠尺+塞尺泄水孔间距±20每10孔抽1孔尺量（一）安全保证措施1.建立三级安全责任制，明确各岗位安全职责，每日作业前开展班前安全安全教育，每周开展一次安全大检查，排查安全隐患，整改合格后方可继续施工。2.基坑开挖后，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂安全警示标识，夜间设置红色警示灯，人员上下基坑设置专用梯道，梯道宽度不小于1m，踏步间距不大于30cm，不得随意攀爬边坡。3.施工机械作业范围内设置警示标识，专人指挥，机械回转范围内禁止站人，起重作业时，吊臂下方禁止站人，钢丝绳定期检查，断丝超过规范要求及时更换。4.临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，一机一闸一漏一箱，电线架空敷设，高度不低于2.5m，禁止拖地、浸泡在水中，电工每日巡查用电情况，发现隐患及时整改。5.混凝土振捣作业人员佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，湿手不得触碰电源开关，高空作业（高度超过2m）系安全带，脚手架搭设牢固，验收合格后方可使用。（二）文明施工保证措施1.施工现场出入口设置洗车槽，出场车辆必须冲洗干净，不带泥上路，渣土运输采用密闭车辆，防止沿途撒漏。2.施工现场材料堆放分类整齐，挂标识牌，标明名称、规格、检验状态，建筑垃圾集中堆放，定期运至指定渣土消纳场，不得随意丢弃。3.施工现场采取降尘措施，出入口、便道硬化，场地经常洒水降尘，裸露土方覆盖土工布，减少扬尘污染。4.施工噪声控制，禁止夜间（22:00~次日6:00）施工，因工艺要求必须连续施工的，提前办理夜间施工许可，公示周边居民，采用低噪声设备，设置隔声屏障。八、沉降位移监测方案1.监测点布设：沿挡土墙纵向每10m设置一个沉降监测点与水平位移监测点，在转角处、墙高变化处增设监测点，共布设14个监测断面。2.监测频率：基坑开挖期间每天监测1次，混凝土浇筑期间每2天监测1次，墙背回填期间每填筑一层监测1次，回填完成后前3个月每周监测1次，