管壳式换热器安装验收记录

管壳式换热器安装验收记录1项目与设备基础信息序号条目记录内容备注1项目名称年产18万吨环氧丙烷装置配套循环水系统优化改造2装置单元循环水站Ⅲ系列3换热器位号E-2303A/B双台并联，一开一备4设备型号BEM1200-2.5/1.6-650-6×3m单壳程、双管程5制造标准GB/T151-2014《热交换器》+ASMEUStamp6制造厂江苏××石化装备有限公司7出厂编号23GT-1037A、23GT-1037B8到货日期2024-03-129安装单位中国××建设集团第三安装公司10监理单位上海××工程监理有限公司11验收日期2024-04-18～04-20连续3天12验收地点山东省××市××园区循环水站Ⅲ系列北侧管廊2到货开箱与外观核查2.1箱件与随机资料检查项标准/指标实测结果判定木箱防水层无破损、无浸水痕迹完好合格装箱清单与合同BOQ一致缺“专用吊耳保护塞”2件限期补供质量证明书原件3份+电子版齐全合格竣工图1:1PDF+CAD齐全合格强度/致密性报告水压、气压、氦检漏数据完整合格2.2外观与几何尺寸检查项标准值实测值判定壳体外径φ1212±2mm1211.6mm合格管箱法兰密封面粗糙度Ra≤3.2µm2.8µm合格壳程筒体直线度≤1.5mm/m且≤6mm/全长4mm/全长合格管板平面度≤0.5mm/1000mm0.3mm合格换热管外露长度3±1mm2.2mm合格油漆干膜厚度环氧富锌180µm+聚氨酯80µm测5点平均265µm合格冲击损伤深度≤0.5mm发现2处0.3mm划痕已修补并复验3基础与垫铁验收3.1混凝土基础检测项允许偏差实测值备注基础坐标±10mm纵向+3mm，横向-2mm合格基础标高-5～0mm-2mm合格螺栓孔中心距±2mm+1mm合格基础养护期≥28d35d合格回弹强度≥30MPa38MPa合格3.2垫铁布置垫铁编号规格(mm)层数接触间隙点焊状态A1～A8200×120×2520.05mm塞尺不入双侧点焊B1～B4200×120×1010.04mm双侧点焊斜垫铁配对斜度1:10配对间隙≤0.2mm0.1mm合格4吊装与找正4.1吊装参数项目计算值实际采用备注设备净重18.7t—含管束吊装重量21.5t22t含吊索具主吊车型—260t履带吊超起半径14m溜尾吊车—80t汽车吊吊装角度60°58°安全系数2.344.2找正结果方向规范要求实测值调整方式轴向水平≤0.5mm/m0.2mm/m调整垫铁径向水平≤0.5mm/m0.3mm/m调整垫铁管口法兰垂直度≤1mm/m0.4mm/m扭矩扳手复紧5强度、致密性与泄漏试验5.1壳程水压试验参数设计值试验值稳压时间压降判定试验压力3.13MPa3.2MPa30min0.05MPa合格氯离子含量≤25mg/L18mg/L——合格水温≥15℃22℃——合格5.2管程气压+氦检漏阶段试验压力保压时间泄漏率结果气压1.92MPa10min0合格氦检漏0.5MPa30min1.2×10⁻⁹Pa·m³/s优于规范5.3管束抽芯试验（仅A台）项目要求实测判定抽芯力≤120kN95kN合格滚轮磨损深度≤0.1mm0.05mm合格6焊接与无损检测复查焊缝类别检测方法比例合格级别一次合格率返修情况壳程对接焊缝RT100%NB/T47013.2Ⅱ级98.3%1处返修后合格管板角焊缝PT+TOFD100%NB/T47013.3Ⅰ级99.1%0接管角焊缝UT20%Ⅱ级100%0补强圈焊缝PT100%Ⅰ级100%07绝热与防腐施工工序材料/参数厚度实测厚度粘结强度外观底漆环氧富锌80µm85µm—无流挂中间漆环氧云铁120µm125µm—无针孔面漆聚氨酯80µm82µm—光泽90GU保温层岩棉毡ρ=120kg/m³100mm98～102mm≥80kPa紧贴无空鼓铝皮护壳0.8mm3003-H14—0.81mm—搭接≥50mm8仪表与电气接口验收位号仪表名称安装状态校验日期电缆密封备注TI-2303A/B双金属温度计垂直插入45mm2024-04-15M20×1.5防爆接头合格PI-2303A/B压力表径向耐震型2024-04-14—合格PT-2303A/B智能压力变送器支架固定2024-04-16IP66合格LG-2303A/B就地液位计磁翻板——合格电伴热自限温60W/m缠绕密度3圈/m2024-04-17漏电测试<1mA合格9冲洗、钝化与投运前确认9.1水冲洗阶段流速时间浊度变化颗粒度粗冲1.5m/s2h120NTU→35NTU≤100µm精冲2.2m/s4h35NTU→8NTU≤50µm9.2化学钝化药剂浓度温度循环时间钝化膜目视NaNO₂3%45℃6h银灰色均匀9.3最终确认清单序号确认内容状态签字人1临时盲板拆除完成张××2阀门流向与P&ID一致完成李××3垫片材质确认316L+石墨完成王××4静电跨接≤0.03Ω完成赵××5保温铝皮接地可视完成钱××10竣工资料与签字栏10.1竣工资料目录（节选）卷号资料名称页数备注01质量证明书（含材质单）32中英文对照02强度/致密性试验报告18含第三方见证03无损检测报告45含RT底片电子档04绝热防腐施工记录22含热像仪复检05仪表校验报告15可追溯编号06竣工图（PDF+CAD）60已加盖竣工章10.2验收签字单位姓名职务日期签字建设单位陈××设备工程师2024-04-20安装单位刘××项目经理2024-04-20监理单位黄××总监代表2024-04-20设计单位周××专业负责人2024-04-20制造厂代吴××售后经理2024-04-2011遗留问题与关闭计划序号问题描述责任方关闭措施期限1装箱清单缺“吊耳保护塞”2件制造厂快递补供2024-04-252铝皮护壳局部铆钉松动3处安装单位自攻螺钉复铆2024-04-223管程放净口缺少标识牌建设单位不锈钢激光雕刻2024-04-2312附加技术说明（选录）1.换热管与管板采用“贴胀+强度焊”复合工艺，胀接深度为管板厚度减3mm，胀度控制在管壁厚减薄量4%～6%，确保密封与抗疲劳双重可靠。2.壳程入口设置304不锈钢防冲板，厚度10mm，覆盖角度120°，与筒体连续焊，焊脚高度8mm，有效降低入口冲蚀速率至<0.05mm/a。3.针对循环水氯离子波动（50～200ppm），管板覆焊625镍基合金堆焊层，厚度3mm，Fe稀释率<5%，经72h铜加速醋酸盐雾（CASS）试验后，腐蚀速率0.0008g/(m²·h)，满足20a设计寿命。4.保温外护壳采用0.8mm3003-H14铝皮，纵向搭接50mm，环向搭接75mm，铆钉间距150mm，并