2026年输送机司机试题及答案

2026年输送机司机试题及答案一、填空题（共15题，每题2分，共30分）1.带式输送机运行中，托辊的转动灵活性应满足滚动阻力系数不大于______（标准值）。2.刮板输送机链条的伸长量超过原长度的______%时，需进行更换或调整。3.输送机启动前，必须检查液力偶合器的油位，其充液量应控制在总容积的______%范围内。4.带式输送机防撕裂保护装置的触发响应时间不得超过______秒。5.倾斜向上输送的带式输送机，其最大设计倾角一般不超过______度（输送散状物料时）。6.刮板输送机中部槽的磨损量超过______mm时，应更换新槽。7.带式输送机输送带的安全系数设计值，普通型应不小于______。8.输送机运行中，电动机轴承温度不得超过______℃（滚动轴承）。9.螺旋输送机的最大输送倾角一般不超过______度（水平输送为0度）。10.带式输送机张紧装置的有效行程应不小于全行程的______%，以保证张紧力可调。11.刮板输送机的链轮轮齿磨损超过原齿厚的______%时，需更换链轮。12.带式输送机的逆止器应在停机后______秒内完成制动，防止输送带倒转。13.输送机液力偶合器使用的工作介质，一般推荐为______（填写具体类型）。14.倾斜向下输送的带式输送机，必须设置______装置，防止超速下滑。15.带式输送机机头、机尾必须设置的防护装置是______（填写具体名称）。二、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.带式输送机启动时，应遵循的顺序是（）。A.先启动受料端，后启动给料端B.先启动给料端，后启动受料端C.同时启动所有电机D.随机启动无顺序要求2.刮板输送机链条出现“跳链”故障的主要原因是（）。A.链条过松B.链条过紧C.电机功率不足D.刮板磨损3.带式输送机输送带跑偏的调整方法中，正确的是（）。A.输送带向哪侧偏，就将该侧托辊向输送带运行方向调整B.输送带向哪侧偏，就将该侧托辊向输送带运行反方向调整C.调整机头滚筒的水平度D.调整机尾滚筒的垂直高度4.螺旋输送机运行中，物料堵塞的主要原因是（）。A.输送量过小B.转速过高C.中间悬挂轴承润滑不良D.进料口物料湿度太低5.带式输送机的防跑偏保护装置应安装在（）。A.机头驱动滚筒处B.机尾改向滚筒处C.输送带易跑偏的中间段，每10-15米设置一组D.任意位置均可6.刮板输送机液力偶合器易熔塞熔化的原因是（）。A.充液量过多B.充液量过少C.电机转速过高D.负载突然增大导致过热7.带式输送机输送带打滑的直接原因是（）。A.张紧力不足B.托辊转动不灵活C.输送带厚度不均D.物料湿度太大8.输送机运行中，发现电机异响且温度急剧升高，应首先（）。A.调整输送带张紧力B.检查液力偶合器油位C.紧急停机并切断电源D.继续观察3-5分钟9.刮板输送机的链条松紧度检查方法是（）。A.运行中观察链条是否跳动B.停机后测量链条下垂量，一般为2-3个链环高度C.测量电机电流是否稳定D.检查刮板是否与中部槽摩擦10.带式输送机的制动装置应能在（）内将运行中的输送带停止。A.1-2秒B.3-5秒C.6-8秒D.10秒以上11.螺旋输送机的叶片磨损超过原厚度的（）时，需更换新叶片。A.10%B.20%C.30%D.50%12.带式输送机的输送带接头强度应不低于原带强度的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%13.刮板输送机运行中，链条断裂的前兆现象是（）。A.电机电流突然降低B.刮板运行速度明显加快C.链条异响且跳动加剧D.中部槽温度升高14.带式输送机的清扫器应与输送带接触均匀，接触压力一般为（）。A.5-10N/mB.10-20N/mC.20-30N/mD.30-40N/m15.输送机检修时，必须执行的“停电闭锁”流程是（）。A.切断电源后直接检修B.切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人监护C.切断电源后通知调度室即可D.无需挂牌，仅口头告知其他人员16.带式输送机的输送量计算公式为Q=3600×k×v×A，其中k代表（）。A.物料密度B.输送机倾角系数C.输送带宽度D.托辊槽角系数17.刮板输送机的链轮与链条的啮合间隙超过（）mm时，需调整或更换链轮。A.1B.2C.3D.418.螺旋输送机停机时，正确的操作是（）。A.先停止进料，待物料输送完毕后再停机B.直接切断电源停机C.先停机，再停止进料D.降低转速后逐步停机19.带式输送机的输送带纵向撕裂的主要原因是（）。A.输送带张紧力过大B.物料中混入尖锐异物C.托辊间距过大D.输送带接头不平整20.刮板输送机的液压张紧装置压力应保持在（）MPa范围内。A.2-4B.4-6C.6-8D.8-10三、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.带式输送机启动前，必须发出预警信号，确认无人在输送带上或附近作业后方可启动。（）2.刮板输送机运行中，允许人员跨越链条或从机头、机尾下方通过。（）3.螺旋输送机可以输送大块物料或易结块的物料。（）4.带式输送机的防撕裂保护装置只需在机头处设置即可。（）5.刮板输送机链条出现“扭链”现象时，应立即停机调整，否则可能导致断链。（）6.带式输送机输送带的接头应采用机械接头，禁止使用硫化接头。（）7.螺旋输送机的悬挂轴承应定期加注润滑脂，防止物料进入轴承内部。（）8.带式输送机运行中，若发现输送带局部磨损严重，可继续运行至检修周期再处理。（）9.刮板输送机的液力偶合器可以用普通机油代替专用工作液。（）10.带式输送机的逆止器仅在倾斜向下输送时需要安装。（）11.螺旋输送机停机后，若物料未完全排出，下次启动时应先点动运行，避免堵料。（）12.带式输送机的托辊损坏率超过5%时，应全部更换新托辊。（）13.刮板输送机的中部槽连接螺栓松动不会影响运行，只需定期检查即可。（）14.带式输送机的制动装置应每月进行一次空负荷试验，确保可靠性。（）15.螺旋输送机的输送量可以通过调节转速来控制，转速越高输送量越大。（）四、简答题（共10题，每题5分，共50分）1.简述带式输送机启动前的“五步检查法”具体内容。2.刮板输送机链条“跳链”的常见原因及处理方法。3.带式输送机输送带跑偏的“三调原则”是什么？请分别说明。4.螺旋输送机运行中出现异常噪音的可能原因及排查步骤。5.带式输送机液力偶合器温度过高的故障树分析（列出至少4个可能原因）。6.刮板输送机停机后无法启动的主要原因及解决措施。7.带式输送机防撕裂保护装置的工作原理及日常维护要点。8.螺旋输送机物料输送量不足的可能原因（至少4条）。9.带式输送机紧急停机的适用场景（至少5种）。10.刮板输送机链条松紧度的判断标准及调整方法。五、案例分析题（共3题，每题15分，共45分）案例1：某煤矿带式输送机运行中，司机发现输送带向机尾左侧跑偏，同时机尾滚筒处有明显摩擦异响。经检查，机尾滚筒水平度偏差为3mm（标准≤2mm），左侧托辊组有2个托辊不转。问题：（1）分析输送带跑偏的直接原因和间接原因；（2）提出针对性的处理措施；（3）说明后续预防措施。案例2：某水泥厂螺旋输送机在输送水泥时，突然出现电机电流急剧升高、设备剧烈振动的现象，停机后发现进料口堵塞，螺旋轴弯曲。问题：（1）分析堵塞的可能原因（至少4条）；（2）螺旋轴弯曲的直接原因；（3）简述此类故障的应急处理流程。案例3：某电厂刮板输送机运行中，链条突然断裂，导致物料堆积。现场检查发现链条表面有明显锈蚀，部分链环磨损量达原尺寸的25%，液力偶合器易熔塞未熔化。问题：（1）链条断裂的主要原因（至少3条）；（2）易熔塞未熔化的可能原因；（3）提出链条日常维护的关键措施。答案一、填空题1.0.0252.33.40-804.0.55.186.57.108.759.2010.8011.2512.213.难燃液（或专用传动液）14.制动（或限速）15.防护罩（或防护栏）二、单项选择题1.A2.A3.A4.C5.C6.D7.A8.C9.B10.B11.C12.C13.C14.B15.B16.B17.C18.A19.B20.B三、判断题1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.×11.√12.×13.×14.√15.√四、简答题1.答：五步检查法包括：（1）检查电气系统：电压、开关、保护装置是否正常；（2）检查机械部分：滚筒、托辊、轴承润滑是否良好，螺栓无松动；（3）检查输送带：接头无开裂，表面无撕裂，张紧力适中；（4）检查安全装置：防跑偏、防撕裂、急停、逆止器等功能正常；（5）检查周边环境：无杂物堆积，照明充足，人员撤离作业区域。2.答：常见原因：（1）链条过松，与链轮啮合不紧密；（2）链轮磨损严重，齿形变形；（3）中部槽磨损或错位，导致链条运行轨迹偏移；（4）链条长度不一致，受力不均。处理方法：（1）调整张紧装置，收紧链条；（2）更换磨损的链轮；（3）校正或更换变形的中部槽；（4）更换长度不一致的链条，确保配对使用。3.答：“三调原则”：（1）调托辊：输送带向哪侧偏，将该侧托辊沿运行方向向前调整；（2）调滚筒：机头或机尾滚筒偏移时，调整滚筒轴承座螺栓，校正水平度和垂直度；（3）调张紧：张紧力不均时，通过张紧装置调整，确保输送带两侧受力平衡。4.答：可能原因：（1）螺旋叶片与机壳摩擦（间隙过小）；（2）悬挂轴承损坏或润滑不良；（3）物料中混入坚硬异物（如铁块、石块）；（4）螺旋轴弯曲变形。排查步骤：（1）停机后检查机壳与叶片间隙，调整至3-5mm；（2）拆卸悬挂轴承，检查是否磨损或缺油；（3）清理物料中的异物；（4）测量螺旋轴直线度，超过0.5mm/m时需校正或更换。5.答：故障树分析：（1）充液量不足→传动效率低→发热；（2）负载过大（如堵料）→扭矩超限→过热；（3）工作介质变质（乳化或老化）→散热性能下降；（4）偶合器与电机、减速器对中不良→额外摩擦生热；（5）冷却装置故障（如风冷散热片堵塞）→热量无法散失。6.答：主要原因：（1）电源故障（停电、断路器跳闸）；（2）电机故障（绕组烧毁、轴承卡死）；（3）传动系统卡阻（链条断裂、刮板卡死）；（4）控制回路故障（接触器损坏、按钮失效）。解决措施：（1）检查电源电压，复位断路器；（2）测量电机绝缘电阻，更换损坏轴承；（3）清理卡阻物，更换断裂链条；（4）检查控制回路接线，更换损坏的接触器或按钮。7.答：工作原理：通过安装在输送带下方的传感器（如电磁感应、红外扫描），检测输送带内部钢丝绳断裂或表面撕裂信号，触发停机保护。日常维护要点：（1）每周清理传感器表面灰尘，确保信号接收正常；（2）每月进行模拟撕裂试验（如插入金属片），验证保护动作可靠性；（3）检查线路接头是否松动，防止信号干扰；（4）定期校准传感器灵敏度，避免误动作或拒动。8.答：可能原因：（1）螺旋叶片磨损严重，输送能力下降；（2）转速低于设计值（如电机故障、皮带打滑）；（3）进料口堵塞，物料无法连续进入；（4）输送倾角过大，超过设备允许范围；（5）物料湿度太高，粘附在叶片上降低有效容积；（6）悬挂轴承过多，增加物料输送阻力。9.答：适用场景：（1）输送带纵向撕裂或严重跑偏；（2）电机、减速器异响或温度超过80℃；（3）液力偶合器易熔塞熔化或工作介质泄漏；（4）链条断裂或刮板脱落卡阻；（5）人员误触输送带或设备周边发生紧急情况（如火灾、物料堆积过高）；（6）防撕裂、防跑偏等保护装置触发报警。10.答：判断标准：停机状态下，链条下垂量一般为2-3个链环的高度（约50-75mm）；运行中链条应平稳无跳动，与链轮啮合紧密。调整方法：（1）使用液压或机械张紧装置，缓慢收紧链条至标准下垂量；（2）调整后检查链条两侧松紧一致，避免单侧受力；（3）若链条伸长量超过3%，需截短链条或更换新链。五、案例分析题案例1：（1）直接原因：机尾滚筒水平度偏差（3mm＞2mm）导致输送带受力不均；左侧托辊不转增加局部摩擦阻力。间接原因：日常检修未及时校正滚筒水平度，托辊润滑维护不到位。