管道下沟施工方案

管道下沟施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u165601.工程概况 1287252.施工工序 112920（1）沉管下沟施工流程 130702（2）吊管下沟施工流程 2181063.施工准备 2289214.检漏补伤 245502）对于3LPE管道上小于或等于30mm的损伤，采用聚乙烯补伤片修补。 3262283）对于3LPE管道上直径大于30mm的损伤，先用热熔胶+补伤片，然后在修补处包覆一条热收缩带。 316928xxxx.管道下沟 325893xxxx.1吊管下沟 320584xxxx.2沉管下沟 6282566.冬雨季施工措施 979706.1雨季施工措施 9120436.2冬季施工措施 946577.文档记录和信息采集 109728.质量保证措施 1089039.安全保证措施 101.工程概况当采用吊管下沟与沟下焊接方式施工时。拟配备1个沉管下沟机组和2个吊管下沟机组完成管道下沟任务，吊管下沟采用xxxx台90吨吊管机协同进行吊装下沟作业。2.施工工序（1）沉管下沟施工流程沉管下沟施工流程图（2）吊管下沟施工流程吊管下沟施工流程图3.施工准备（1）机组技术员、HSE管理员对作业人员进行技术、安全交底。（2）机组技术员核对施工图纸，确定下沟区域管道长度。（3）吊管下沟段，提前对吊管机的行驶路线进行平整。对于地质条件较差，承载力不足地段，可在吊管机行走通道上铺垫钢板。（4）吊管下沟段，卵砾石、碎石、石方段沟底按设计要求处理完毕，且沟底已按设计要求回填300mm细土（最大粒径不超过20mm）。（xxxx）吊管下沟段，管沟内不允许有积水，管沟内塌方、石块、冻土块、冰块、积雪已清除干净。（6）提前对管道防腐层表面的杂物、隔离绳进行清除。冬季下沟前，提前对管道的冰霜进行清除，便于检漏及吊装。（7）阴极保护测试线已焊接、防腐完毕。（8）吊管下沟复测管沟深度、宽度合格，沟底平整、坡比符合设计要求，管沟已经业主、监理、运营单位及施工单位进行四方验收合格。沉管下沟随随测管沟深度、宽度、坡比，对不合格位置及时整改。（9）管道焊接、无损检测、防腐已完成，并经监理单位、第三方检测单位和第四方检测单位签字确认。（10）为防止管道下沟后管内进水、进土，在下沟管段的两端满焊3mm钢板封堵。（11）对吊管机、挖机进行编号，便于统一指挥。（12）对吊具进行严格检查，对于老化及影响安全的应提前更换。4.检漏补伤（1）沟上组焊的管道在焊接、无损检测、防腐补口作业合格后，应及时下沟。下沟前，用电火花检漏仪对防腐层100%检查，检漏电压1xxxxkV。如有破损应及时修补。电火花检漏前要保证管道外表面干燥，如潮湿、结冻，要提前预热进行烘干，雪后管道上积雪立即清扫，避免结冻影响检漏。吊管下沟段提前安排两台吊管机配合吊起管墩处管道约0.3m，重点检查管墩处防腐层情况。（2）下沟后应对管道防腐层进行目测检查，如发现破损处应在管沟回填前进行补伤。管道3LPE防腐层补伤应按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T232xxxx7-2017）的要求，根据破损点的大小采用相应的聚乙烯热收缩带或聚乙烯补伤片进行补伤：1）对于直径不超过10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度xxxx0%的损伤，用热熔胶修补棒修补。2）对于3LPE管道上小于或等于30mm的损伤，采用聚乙烯补伤片修补。3）对于3LPE管道上直径大于30mm的损伤，先用热熔胶+补伤片，然后在修补处包覆一条热收缩带。xxxx.管道下沟xxxx.1吊管下沟管道吊管下沟xxxx.1.1吊管机联合下沟（1）为防止下沟过程中出现滚管事故，在首台吊管机前方80～100m左右设置重型设备，利用吊带和钢丝绳固定管道，并随着下沟进程相应移动。（2）管道下沟由起重工、操作手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成，且由起重工通过对讲机统一指挥。首先在起重工的统一指挥下，将吊带按顺序挂到吊钩上，吊带挂好后，起重工指挥吊管机进行试吊，确认安全后再进行管线吊装。根据《xxxxxxxxx改线工程施工线路工程线路说明书》，管道下沟采用xxxx台90吨吊管机协同进行吊装下沟作业，若现场质量安全存在隐患，进一步增加吊管机数量。（3）采用顺序下沟的方式进行作业。吊管机联合下沟采用吊带，吊管机以20m间距布置，同时起吊管段，最后面的吊管机暂时保持扒杆角度不变，其他吊管机依次倾放扒杆，在最前面一台吊管机使管段位于管沟中线位置时，放下管段，向前移动带动吊带靠近第四台吊管机吊带时，起吊受力，第四台吊管机再向前移动至第三台吊管机吊带处，每个吊管机顺序重复以上操作，通过吊管机的重复式移动实现管段下沟。管段吊起后，应在下沟的同时对管墩处防腐层进行电火花检漏工作，发现漏点及时修补。（4）管道下沟时，轻轻放至沟底，不得排空挡下落，避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。（xxxx）曲线段管道下沟时，使吊点位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。（6）在容易塌方、地下水位高的地段下沟时，与挖沟结合，边挖沟、边下沟、边回填。以免管沟坍塌，造成不必要的返工。（7）若当天管道下沟未完成，一部分管道在沟上，一部分管道已下沟，首先降低管道吊装高度，在满足管道刚度条件下尽量接近地表；在首台吊管机前方80～100m左右设置重型设备，布置在远离管沟一侧，利用吊带和钢丝绳固定管道，防止滚管；沟下部分悬空段管道底部设置管墩，管墩高度应至管底，管墩厚度与管沟宽度相同，管墩长度不小于2m；设置警戒线，并安排专人看守，严禁无关人员靠近。xxxx.1.2现场验收（1）管道下沟后，管道与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，如出现沟底局部悬空应用细土填塞，使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应不大于1xxxx0mm，否则应进行调整，直到符合为止。（2）按照检漏补伤要求，对下沟过程中损伤的防腐层破损处进行补伤，补伤后再进行电火花检漏，保证无漏点。（3）使用RTK对管顶标高进行测量，每道焊口测一次，在纵向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量，尤其是沟渠、冲沟、纵向弯头处，确保管道的埋深，与设计标高进行复核不得出现浅埋。（4）业主、监理、运营单位和项目部对下沟质量确认合格后，方可进行下道工序。xxxx.1.3后续工序（1）管道下沟后，对于高水位地段和回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟按照按设计要求及时进行稳管。（2）回填前，如管沟内有积水，应排除积水后立即回填，先回填生土，最后回填耕作土。管沟回填分两次回填，第一次采用细土回填至管顶300mm，按照通讯施工方案要求敷设硅芯管，细土应回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过20mm。第二次回填原土石方，原土石方最大粒径不应超过2xxxx0mm，回填过程中同步敷设警示带，回填土应平整密实。（3）当细土来源或高陡边坡细土固定位置有困难时，可采用袋装土回填。管道下沟后除预留段外应及时进行管沟回填，待水工保护或连头后回填。（4）除耕作段外，管沟回填土应高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成梯形.（xxxx）施工时破坏的挡土墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。（6）管沟回填土自然沉降密实后采用埋地管线防腐层检测仪对管道防腐层进行地面检漏。xxxx.1.4技术要点（1）管道下沟时，应注意避免与沟壁刮碰损伤防腐层。（2）应采取防管沟坍塌的措施，如增大坡比、施打钢板桩等。（3）管道吊装下沟完成后，管道与沟底表面应贴实且放到管沟中心位置，距沟中心线的偏差小于1xxxx0mm。xxxx.1.xxxx控制措施（1）下沟时在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层。（2）吊装下沟前，应根据地质条件，进行现场坡比实验，针对不同的地质条件，分别选取一段提前开挖管沟，吊管机提前在沟边行走（与沟边缘保持一定的间距，强风化岩、卵粒石受扰动较大地区应不小于1.xxxxm），预判管沟边坡的稳定性。若不能满足下沟稳定性需求，可采用增加边坡稳定性的措施，如钢板桩支护等。（3）下沟过程中，使用RTK全程跟踪测量，发现中心线偏移时在吊管下沟完成后使用吊带对管段及时整改，合格后再进行焊口数据采集工作。（4）严格按照设计图纸要求的中心线、变坡点、转角点等进行管道安装，采用RTK实时测量，防止造成管道偏移和埋深不足。xxxx.2沉管下沟xxxx.2.1双侧沉管下沟对于地基承载力低，大型设备行走困难、吊装风险大的区段，采用沟上焊接，沉管下沟的方式，但沉管下沟方案在实施前应上报建设单位批准。沉管下沟是指管道焊接补口完成并检验合格后，在管道侧向开挖，利用管道自身重力作用缓慢将管道自然降落到管沟内的施工方法。沉管下沟（1）首先确定沉管段长度，然后管段开挖处两侧各配置一组挖沟机（共四台），挖掘机成对摆放在管道两侧，在距管道中心1.xxxxm平行于管道处进行管沟开挖。开挖时，管道表面安装D406.4专用护管器，并在护管器上固定牵引绳，由柔性连接在挖掘机上牵引移动。每台挖掘机开挖管沟的沟底宽度为从管道中心向外侧1m，管沟放坡系数根据当地土壤情况结合下表确定，按照设计要求开挖管沟深度，随着开挖的不断向前推进，管道靠自重和弹性自然下落至沟底，下沟后对于沟底不平或管道悬空部位采用人工进行清理，然后进行管沟回填。沉管法施工布置示意图（2）采用挖掘机根据设计挖深开始双侧单向沉管：第一次开挖采用2台20T级挖掘机从管沟两侧表层土剥离并单独堆放，第二次开挖采用挖掘机根据设计挖深开始双侧单向沉管：采用2台40T级挖掘机从管道两侧对管沟开挖（坡比按照设计文件要求）。随着管沟的开挖，管道依靠管道自身重量自然、逐步沉降至管沟底部，完成沉管施工。另外安排2台20T级挖掘机把土方倒运至作业带边缘，确保安全施工。（3）按照xxxxxxxxx改线工程施工线路工程线路工程说明书》和《应力分析报告》，当管沟深度符合要求时，管沟一次性开挖到设计标高。（4）当管沟深度超过3.xxxxm时，根据实际情况，采取放缓边坡、加大土堆距管沟距离、支撑或阶梯式开挖措施，分层开挖，每层开挖2～3m，逐层挖掘到设计标高。xxxx.2.2现场验收（1）管道沉管下沟后，立即通知监理部门进行验收。沟上组焊的管道下沟前或沟下组焊的管道管沟回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层。如有破损应及时修补。电火花检漏前要保证管道外表面干燥，如潮湿、结冻，要提前清理，避免结冻影响检漏。（2）使用RTK对管道中心、标高等进行测量，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于1xxxx0mm。管道壁和管沟壁之间的间隙不应小于1xxxx0mm。如有偏差，采用吊管机和吊带配合纠偏。管子应与沟底充分结合，如出现管底局部悬空应用细土填塞密实。（3）监理对下沟质量进行检查，确认合格，焊接操作坑已回填完毕且检验合格。（4）管顶标高测量完毕，管道标高应符合设计要求。xxxx.2.3后续工序后续工序施工同沉管下沟。xxxx.2.4技术要点（1）沉管下沟过程中不应破坏管道防腐层。（2）管沟开挖深度、宽度等应符合设计要求。（3）管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于1xxxx0mm。管道壁和管沟壁之间的间隙不应小于1xxxx0mm，管道与管沟底部应紧密贴合，不应出现悬空。xxxx.2.xxxx控制措施（1）沉管下沟中采用专用护管器保护管道，在挖掘机前方两侧各站一名工作人员监督挖掘机单斗与管壁的距离。挖掘机挖斗操作最近距钢管管壁不应超过1m，履带板距管壁应大于1m，确保挖掘机配重旋转空间。（2）管沟开挖时应安排专职人员监控管沟挖深，现场设置水准仪，根据设计挖深每10m采用水准仪复测一次沟深。如超出设计和规范要求，应及时进行整改。在复测沟深的同时检验挖深坡比，避免坡比出现质量问题导致管道悬空。（3）为避免管道壁与挖沟机相撞造成管道壁出现内凹，沉管前端位置必须距挖斗大于10m，否则将出现掏挖动作，无法保证管道不被破坏；挖方时应采取先表层再下层的顺序，管沟开挖处断面应呈缓坡状，防止大面积土层突然塌落；保证管道徐徐沉入沟底，杜绝突然下滑造成管道扁口、焊口断裂破坏。（4）开挖深度比设计深度超挖200mm～300mm，以保证沉管过程中，局部塌方使泥土进入管道底部后埋深符合设计要求。（xxxx）在施工过程中，管道就位沟底后，采用RTK进行管道埋深测量。确保管道埋深符合设计和规范要求，沟底宽度满足敷设通信光缆要求。6.冬雨季施工措施6.1雨季施工措施（1）雨天停止下沟作业，选择地势较高处停放设备，履带前后设置三角木。（2）吊管下沟悬空段管道底部设置管墩，管墩高度应至管底，管墩厚度与管沟宽度相同，管墩长度不小于2m。（3）疏通作业带内排水沟渠，防止作业带积水，雨停后作业带晾晒后进行下沟作业，必要时作业带铺垫钢板。（4）经过沟渠处设置好临时过水管，防止作业已开挖的管沟内积水。（xxxx）雨后检查管沟积水和塌方情况，及时抽排积水，清理管沟内塌方。（6）整个下沟工作中，安排专门人员观察管沟的稳定性，若起吊时出现土体沉降较大、管沟沟壁土体变形或土块塌落，应立即停止下沟工作。清理管沟塌方后，适当增加沟边距离后再继续下沟作业。6.2冬季施工措施（1）环境温度低于-20℃或大雪天影响视线时停止下沟作业。（2）下沟前，清理管道上积雪、冰渣，避免影响电火花检测或下沟时吊篮顺管溜滑造成吊管机失稳。（3）选用耐低温的吊篮滚轮，防止下沟过程中重量集中时滚轮开裂。（4）经常性检查吊篮橡胶滚轮，加强滚轮润滑保养，及时对损坏的滚轮进行更换，避免滚轮擦伤防腐层。尤其是热收缩带位置，避免挤裂热收缩带。（xxxx）冬季早晨气温较低时，应推迟下沟时间，待防腐层适当升温后再进行下沟作业。7.文档记录和信息采集管道标高应符合设计要求，管道下沟后应对管顶标高进行测量，测出每道焊口三维坐标。在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。8.质量保证措施（1）下沟前，用定制的钢板对管段两端进行满焊封堵。（2）当管道采用沟上组装焊接完毕时，应及时分段下沟，下沟管段不得含有热煨弯管。（3）挖掘机在对沟上焊接管墩开挖时，极易碰到管道外防腐层，造成防腐层损坏，为避免这一现象的发生，整个过程派专人监护，挖斗始终与钢管保持1.0m的安全距离，同时旋转角度不能太大，防止旋转时碰到管道或防腐层。（4）沟上组焊的管道下沟前或沟下组焊的管道管沟回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层。如有破损应及时修补。电火花检漏前要保证管道外表面干燥，如潮湿、结冻，要提前预热进行烘干，雪后管道上积雪立即清扫，避免结冻影响检漏。（xxxx）管道应放置到管沟中心线位置，距沟中心线的偏差不应大于100mm；管壁与管沟壁之间的间隙不小于1xxxx0mm，使用RTK全程跟踪测量，发现中心线偏移时在吊管下沟完成后使用吊带对管段及时整改，合格后再进行焊口数据采集工作。（6）管道下沟调整就位后，应对管顶标高进行测量，以设计图纸标高为准。（7）管道下沟后，应对管沟进行清理，防止沟边滚石、沟底碎石等损伤防腐层。（8）采取潜水泵抽水的方法，防止管沟积水，避免管沟壁长时间浸水，造成管沟坍塌和漂管。每隔10-30m设置集水坑1个，用泵将集水坑的水抽至附近的水渠或河流。（9）需敷设平衡压袋、压重块的地段，管沟开挖宽度需满足配重措施的尺寸要求：平衡压袋段管沟加宽不小于1.xxxxm，混凝土压重块段管沟加宽不小于1.2m。提前将平衡压袋（配重块）运至现场，下沟后及时按照设计图纸进行安装、小回填和后续硅芯管敷设等工序。（10）可能遭受雨水或雪水汇集、浸泡的地段，为防止发生漂管事故，对预留连头段管道采取平衡压袋配重措施。预留管段的管端必须进行严密、有效封堵，防止雨水、泥沙等杂物进入管内。（11）管道吊装下沟应得到监理的批准，同时下沟过程在监理监督下进行。9.安全保证措施（1）下沟前，操作手应详细检查吊管机性能，保证吊管机工作正常。司索工应对吊索、吊具进