桩基施工方案（钻孔灌注桩、预应力管桩）

XX项目工程桩基施工方案（钻孔灌注桩、预应力管桩）审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-3"\h\u58671.1工程概况 3318201.1.1地基土的构成与分布特征 3118091.1.2水文地质 3164911.1.3桩基工程概况 4269141、钻孔灌注桩 429252、预应力管桩 4239771.2施工部署 5205551.2.1施工顺序 5159501.2.2劳动力配置计划 5237391.2.3主要机械设备配置计划 6229171.3施工进度计划 6262821.3.1工期安排 6208981.3.2保证施工工期的措施 6170731、技术保证措施 6240822、施工计划的实施及调整 7294313、材料供应保证措施 7100124、设备供应保证措施 8313295、劳务保证措施 863776、资金供应保证计划 8322531.4施工工艺 8122041.4.1施工流程 9202351.4.2施工工艺 1036111.5质量保证措施 1625811.5.1质量控制要点 16308721.5.2质量控制标准 1771501.5.3桩基检测 18252751、钻芯法检测 18173052、低应变法检测 18

1.1工程概况1.1.1地基土的构成与分布特征拟建场地自上而下分布有杂填土、粉质黏土、淤泥、粉质黏土、中砂、淤泥质土、粉质黏土、粉砂、碎卵石、砂土状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中等（微）风化花岗岩。砂土状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中等（微）风化花岗岩。本场地区域地质构造相对稳定。图1.1-1地质剖面图1.1.2水文地质1、场地内地表水水量主要受大气降水补给。该地表水体对本工程影响较小2、地下水场地周边工程初见水位埋深1.71～3.99米（标高5.44-6.05米，罗零高程）混合稳定水位埋深为1.39～3.77米（标高5.83-6.19米）。根据调查，拟建场地地下水位变化幅度约1.00-4.00米，近3-5年最高水位标高6.50米，历史最高水位标高约为7.50米。本场地地下水按埋藏条件及性质可分为上层滞水、孔隙承压水、风化岩层孔隙裂隙承压水和基岩裂隙承压水。①杂填土中的上层滞水，该层渗透性较强，富水性较好，水量较大。主要受大气降水的垂直下渗补给。②粉质粘土、③淤泥、④粉质黏土，透水性较差，富水性总体较差，表现为相对隔水层。⑤粗砂层中的孔隙水，为孔隙承压水，渗透透强，富水性好，水量大。承压水头标高1.71～2.15米。⑥淤泥质土、⑦粉质黏土，透水性较差，富水性总体较差，表现为相对隔水层。⑦-1粉砂、⑧卵石的孔隙水，为孔隙承压水，渗透透强，富水性好，水量大。承压水头标高-20.13～-23.01米。⑨砂土状强风化花岗岩、⑩碎块状强风化花岗岩、⑾中风化花岗岩中的基岩孔隙裂隙水。岩层渗透性主要受孔隙裂隙性质及发育程度控制，从勘察时揭露情况来看，局部张性裂隙较发育，水量较大，表现为承压水。⑦-1粉砂、⑧卵石、⑨砂土状强风化花岗岩、⑩碎块状强风化花岗岩、⑾中风化花岗岩水力联系较好，可视为同一含水层，承压水头标高约2.93～4.01米。1.1.3桩基工程概况1、钻孔灌注桩桩型桩编号桩身直径（d）桩身配筋单桩抗压承载力

特征值KN（KN）持力层桩身砼等级进入持力层深度总桩数1As2Asv3Asv1承压桩ZH1140024B13132B10@200B16@200024000中等（微）风化花岗岩C50入不小于0.5m902、预应力管桩桩型桩编号桩身直径（d）单桩抗压承载力

特征值（KN）静压施工控制加

载压力（KN）单桩抗拔承载力

特征值（KN）持力层桩身砼等级总桩数备注抗压桩BZH150018005150端承摩擦桩C801298持力层为卵石层，桩长不小于35m抗压兼抗拔桩BZH250018005150700端承摩擦桩C80持力层为卵石层，桩长不小于35m1.2施工部署1.2.1施工顺序1、桩基施工阶段布置三台钻孔回旋钻机和一台打桩机同步施工，2、1#钻孔回旋钻机由西向东、由北向南施工3区的北边，2#钻孔回旋钻机由西向东、由北向南施工3区南北的中间区域，3#钻孔回旋钻机由西向东、由北向南施工3区的南边以完成3区的灌注桩施工。2、打桩机由西向东、由北向南施工4区；完成4区，再由南向北，由东向西施工2区、1区；再由南向北，由西向东施工5区；最后由南向北，由东向西依次完成8区、7区和6区以完成预制桩的施工，主要施工顺序4区→2区→1区→5区→8区→7区→6区，完成预制桩的施工；1.2.2劳动力配置计划序号工种人员数量1回旋钻机机长32静压桩机机长23回旋钻机操作工64静压桩机操作工45钢筋工126电焊工47吊车司机28吊车司索工29信号指挥410砼灌注班长411砼工1412挖掘机司机213自卸翻斗车司机214机械维修人员215普工4合计631.2.3主要机械设备配置计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1回旋钻机GPS-153长沙202037良好灌注桩施工2静压桩机ZYC600B2长沙2020141良好预应力管桩2电焊机BX1-5008上海20205.5良好钢筋加工3钢筋切断机GQ401河北202010良好钢筋工程4钢筋弯曲机GW401山东20203良好钢筋工程5钢筋弯箍机WG12D-11河北20203良好钢筋工程6钢筋笼成型机FH-15001河北20203良好钢筋工程7钢筋调直机GT4/141山东202010良好钢筋工程8直螺纹套丝机GY-40C1山东20203良好钢筋工程9交流电焊机BX-3002上海202037.5良好钢筋工程10压浆泵BW-25010长沙202012良好桩基施工11泥浆泵3PNL10郑州20203良好桩基施工12排浆泵3PL-25010长沙20203良好桩基施工13带式压滤机DYQ3500WP1FZ2上海202011良好桩基施工14空压机DS-100AV3上海20207.5良好桩基施工15搅拌机JB-2502武汉20201.2良好灌注桩施工1.3施工进度计划1.3.1工期安排工程工期目标为：计划开工日期：计划竣工日期：1.3.2保证施工工期的措施1、技术保证措施（1）开工后为保证顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施；（2）蓝图下发后，深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图；（3）及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题（4）组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工；（5）采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题；（6）经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工；（7）发挥我公司施工技术管理优势，组织几支作业队，立体交叉施工，确保工期目标实现。项目部将成立一支由项目技术负责人、生产经理负责，各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。2、施工计划的实施及调整（1）加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现；（2）加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度；（3）事先编制总进度计划，找出关键工序和关键路线，并加强对其实际施工中的控制。如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期；（4）在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生；（5）根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划、月度、旬计划，并要求各分包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成个阶段计划的分包单位给予处罚，并责令其抢回进度。3、材料供应保证措施（1）及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求；（2）根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道、少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签定材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划及时反馈给业主、监理；（3）加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内；（4）按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按规定办好甲供料的交接。4、设备供应保证措施（1）根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用；（2）充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械；（3）合理调配人员使用设备，做到专业班组，设备专人管理。5、劳务保证措施（1）在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订合同；（2）在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表、阶段分项计划表，排除各种工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划；（3）劳务单位进场后进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准交底（4）在施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳动力数量，以保证目标工期。对于不能履约的劳务单位坚决给予处罚，直至辞退。在劳务单位的选定过程中，采用招投标形式，引进各种竞争机制，择优录取，以保证工程的工期、质量、安全、文明的各项目标的实现；（5）对分包单位实行周计划控制，要求劳务单位每周五上交下周计划并说明上周计划执行情况，每周开一次例会，协调并解决施工中的一切问题。6、资金供应保证计划（1）根据合同文本及时向业主收取工程款；（2）及时办理变更签证，列项收款；（3）合理控制工程款使用，做到收支平衡。1.4施工工艺1.4.1施工流程1、钻孔灌注桩施工流程图1.4.1-1钻孔灌注桩施工流程2、预应力管桩施工流程图1.4.1-2预应力混凝土管桩工艺流程1.4.2施工工艺1.4.2.1钻孔灌注桩施工工艺表1.4.2.1-1钻孔灌注桩施工工艺序号施工过程施工工艺施工示意1桩位放样施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。桩位放样完成后，开始钻机就位工作，则用坚硬材料垫平，防止施工中倾斜。2护筒埋设钢护筒长度一般1.5～2.0m（根据不同4~8mm，根据现大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩后，方可埋设。3泥浆调制钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度（比重应为6%）以确保钻进需要，对于施工中产生的废浆采用泥浆处理器进行处理。4钻孔根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-15型钻机，进行泵吸反循环成孔钻进。钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计确保孔深误差-0～+300mm。5第一次清孔采用泵吸反循环清孔，当清孔后泥浆比重小于1.20，沉渣厚度小于50mm场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，方可进行下一道工序。6下钢筋笼钢筋笼分节制作完成后，根据规范要求进行自检，并做好记录，并报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高钢筋笼的刚性。当钢筋笼吊至孔口时，使钢筋笼中心对准孔位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔，严禁摆动碰撞孔壁。当最后一个加强筋下至孔口时，用钢板钩将钢筋笼临时挂在护筒口（或才有钢筋笼7钢筋笼焊接主筋采用焊接连接，其连接质量应符合螺旋筋与主筋采用电焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长度为10d。加劲筋设在主筋外侧。螺旋筋搭接长度为10d。孔口钢筋对接采用焊接连接，单面焊接长度为1厚度、宽度满足要求。8下导管及二次清孔选用Φ250笔直；导管长度按实际孔深而定；下管前清点在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；严禁使用铁锤打击导管，防止变形。下放导管即开始二次清孔。采用泵吸反循环清孔。清孔结束后，沉渣厚度应＜50mm。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。9混凝土浇筑先采用隔水板与隔水球隔断首批混凝土，待首批混凝土达到初灌量时，拔掉隔水板，使首批砼一期压住隔水球迅速落下。严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.0～1.3之间。3、截桩施工工艺（1）施工方法1）桩体间泥土及桩头的清除：在清除桩体间泥土和桩头时采取两步进行，第一步：选用大型挖掘机先将出土标高以上的桩体间泥土挖出堆集起来，然后再由大型挖掘机装上自卸车，利用修筑好的临时道路运往指定空地上。第二步：清除剩余300㎜厚土层，用人工将泥土清至褥垫层的设计标高处，由南北两侧向中间临时路依次退出，土由人工装上翻斗车运出坑。2）截桩头由测量人员用红油漆按照图纸上的设计标高，标在桩头上，截桩人员先凿除桩主筋锚固长度以上部分，锚固长度范围桩凿除，先凿除锚固长度内桩主筋保护层，用气割割除箍筋，主筋向外扳成60度，而后用风镐逐块从上向下破除至桩顶标高10cm处，用人工细致修平至桩顶标高。严禁用风镐一次破至桩顶标高，避免工程桩四周破裂及超凿，影响工程质量。3）清除泥土时，应合理确定开挖顺序，路线及开挖的深度。4）用反铲挖土机开挖时，从基坑的两端，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。开挖顺序：由南北向中间进行。5）挖土机在基坑边挖土时，机械距离边坡的距离不得小于500㎜，以免破坏护坡层。在开挖过程中，应随时检查护坡的状态。以防塌方。6）开挖时不得东抓西挖及过度深挖，因土层中有桩，机械挖到桩时停止运作，向上提起挖斗，保护桩头。7）机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。8）修帮和清底：在坑底同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑长、宽标准。以此修整坑边，最后清除坑底土方。坑底及侧边修理铲平后进行质量检查验收。9）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余土方，应一次运走，避免二次搬运。（2）注意事项1）截桩工作施工前，项目安全员对施工操作人员进行书面安全生产技术交底，交底内容应特别强调桩倾倒时的人生安全及自我安全保护，交底和被交底双方签字可，以确保安全施工。2）氧气瓶严禁接触和靠近油物及其它易燃品。严禁与乙炔气瓶放在一起，与乙炔气瓶必须有规定的安全间隔距离。不得靠近热源和阳光下暴晒。不得手掌满握手柄开启瓶阀，且开启速度要缓慢，开启瓶阀时人应在瓶体一侧，且人体和面部应避开出气口及减压器的标盘。以防气体伤人。氧气瓶的瓶阀及附件不得沾油脂，手或手套上沾有油污后不得操作氧气瓶。3）乙炔瓶严禁敲击碰撞，不得靠近热源和阳光下暴晒，使用时必须直立，禁止卧放使用。切割施工前检查割炬气密性是否有漏气现象，发现问题及时解决，严禁漏气操作。点火时先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，防止点火时回火和鸣爆。停用时应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔气阀门。点燃的割矩严禁靠近气管、电缆及施工器具，割矩的喷嘴发生堵塞时，应停止操作。将其拆下，用捅针从内向外疏通。停止使用时严禁将割炬与气源相通放在工具箱内。4）施工现场操作人员必须戴好安全帽，遇密集桩截桩时操作人员应有不小于2m的间隔距离，以防机械伤人及碎砼飞溅出伤人。采用跳桩方法截桩施工。1.4.2.2预应力管桩施工工艺1、静压桩机的机械性能要求：（1）机身总重量加配重要求达到设计要求，桩机和桩进场须有各有关单位的检测和检验报告，桩机压力仪器仪表应按规定送检，以保证夹桩及压桩力控制准确。（2）桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；（3）夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；（4）桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。根据先开挖一层土方，再压桩。2、控制点交接（1）应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。（2）编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。（3）施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。（4）已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。（6）移交坐标点和高程，做好移交记录。3、定位放样施工人员质量安全技术交底完成的条件下。根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点，按照测量程序实施放样、复核工作。桩位放样的偏差：单排桩不大于10mm，群桩不大于20mm。高程控制点和轴线定位已设置完毕，并已经复查和验收完毕。4、试桩工程桩正式施工前应先在有代表性的地段对不同桩径、不同类型（含抗压和抗拔桩）的桩进行成桩试验，以此调整单桩承载力及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求；桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。打桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。5、桩机就位桩机移动到压桩位置，调好桩机平整度，并使夹具中心对准桩位中心。6、吊桩按施工平面布置图堆放合格的管桩，堆放时分好规格。在吊桩符合规范、购入管桩桩身质量检查合格的情况下，吊桩到机器上，准备压桩。7、压桩对于可能影响附近建（构）筑物、道路、地下管线正常使用和安全的，应有相应的保护措施，并设置观测点进行专业监测。（1）压桩时应严格控制其定位和垂直度，他对整根桩的质量至关重要。在互相垂直的两个方向用两台经纬仪控制垂直度，偏差不宜大于0.5%。若偏差过大，应拔出重新修正。在压桩过程中应全程监控垂直度和桩长。（2）焊接接桩单桩的接头数量不宜超过2个，接头应避免在软弱及液化土层处。（3）在压桩过程中应认真填写施工记录，随时检查压桩力、压入深度。当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明原因。（4）遇到下列特殊情况之一，应暂停压桩，通知项目部处理。A、按设计要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值。B、单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。C、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。D、压力值突然下降，沉降量突然增大。E、桩身砼剥落、破碎。F桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水。（5）沉桩顺序：1）空旷场地沉桩应由中心向四周进行；2）某一侧有需要保护的建筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧进行；3）根据桩型、桩长和桩顶标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；4）根据建筑物的设计主次，宜先主后次，先密集型，后稀疏型；5）沉桩路线因经济合理，方便施工。8、焊接接桩或机械接桩（1）焊接管桩时必须严格遵守管桩焊接要求，焊接主要采用二氧化碳保护焊，按规定选用焊条，焊前做好端板的除污、除锈清理工作，焊接结束后应让其自然冷却5分钟以上方可继续施压。（2）抗拔桩应采用机械连接。9、送桩送桩前，应该计算好桩顶标高并复核。送桩时，应该用水准仪严格控制桩顶标高。送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩；送桩深度一般不宜超过2m；送桩留下桩孔位立即防护好。10、终压施工时应采用压桩力和桩身进入持力层深度；桩端进入持力层深度≥1.2m，预估有效桩长为39~45m，实际桩长根据地质实际情况进行调整。11、复压预应力管桩全部施工完毕后需全部复压，防止上浮。1.5质量保证措施1.5.1质量控制要点（1）进行技术交底。交底程序为：项目总工→内业技术员、专业工长→班组长，交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。（2）所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。（3）灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度。（4）成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。（5）钢筋笼直径允许偏差为10mm。安放后，顶面高程允许误差为±50mm。（6）混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。（7）桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米，桩顶浮浆及松散的