离心泵维护检修规程资料详解

单级离心泵维护检修规程

1总则

1.1合用范围

本规程合用于化匚企业吸入口径不不小于600nm1、型号为IS、IH、Sh型的单级

单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检

修。其他相似类型日勺泵可作参照。

1.2构造简述

单级离心泵重要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件构成。单吸泵口勺叶轮安

装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵日勺泵体为

水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵

体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。

1.3技术性能

1.3.1IS型、IH型单级单吸离心泵重要性能见表1。

表1

转速(r/min)：14502900

吸入口直径(mm)：506580100125150200

流量(ni3/h)：6.312.52550100200400

总扬程(m)：5~205~3212.5~5020~5020~8020~12550~125

电机功率(kw)：

IS型:0.551.50.55~40.75~5.51.5^115.5~3018.5~4537~902.2~11

3〜305s371T7545110

TH型(kw)：0.55~40.55"110.75~111.5"18.55.5~5518.5~9037^160

2.2~223~555.5~751T13245~160

输送液体：is型清水及物理化学性质类似于水向液体，最高温度不超过80℃

IH型硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、氨盐水母液、常温苛性碱液及其他化

工生产中的I液体

1.3.2Sh型单级双吸离心泵重要性能见表2o

表2

吸入口直径(mm)：150200250300350500600

流量(m3/h)：14/170234~288414^486684^7921044^12601764^2023

2880^3420

扬程(m)：40~47.636~93.51T65.110~9013.412512.3~98.415.5~71

电机功率(kw)：28〜5540^10020~13528^30055飞80115^850190^780

转速(r/min)：29001450970

输送液体清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过80c

2.完好原则

2.1零、部件

2.1.1泵本体及各零、部件完整洁全。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固.

2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、敏捷，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5各部安装配合符合规定。

2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2o1.7基础及底座完整、结实。

2.2运行性能

2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能到达铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1有泵H勺总图或构造图、易损件图。

2.3.2有使用阐明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4设备档案齐全，数据精确可靠，包括:

油一次，油脂每运行2023—2400小时换油。

3.1.4常常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承日勺最高温度：滚动轴

承不得超过75℃,滑动轴承不得超过65℃o

3.1.5常常观测泵H勺压力和电机电流与否正常和稳定，设备运转有无异常声响

或振动，发现问题及时处理。

3.1.6常常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合规

定。

3.1.7维修人员应定期上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

3.1.8在泵所处环境温度较低状况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及

零件。

3.2定期检查内容

对于生产系统中重要的泵，可按表3内容定期检查。

3.3常见故障处理措施

常见故障处理措施见表4。

3.4紧急状况停车

遇有下列状况之一者，应紧急停车处理：

a.泵内发出异常的声响；

b.泵忽然发生剧烈振动;

表3

检查项目周期内容判断原则推荐使用仪器

监测滚动轴H勺运转状况

7天

测量滚动轴承振动口勺冲击能量，以判断轴承与否处在良好状态当dBNV20时轴

承状态良好，下次按周期测量；

当20VdBNV35时要引起注意，轴承已出现初期顶伤，必须在较短期间内再次

测量；

当dBN>35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量；

当dBN>50时应迅速更换轴承。

冲击脉冲计

CMJ—1型

SPM—43A型

监测泵口勺运行状况

7天

在轴承室处从径向测量壳体振动H勺振幅

单振幅A不超过如下值：

1）轴中心线高度W225rmi

转速n=1450r/min

AWO.03mm

转速n=2900r/min

A<0.02mm

2）轴中心线高度>225nm

转速n=970r/min

AWO.06mm

转速n=1450r/min

AWO.04mm

转速n=2900r/min

AWO.03mm便携式测振仪

c,电机电流超过额定值持续不降;

d.泉忽然不出水。

4.检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期见表5。

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检修填料密封，更换填料。

4.2.1.2检查与调整联轴器日勺同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

4.2.2.3解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

4.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。

4.2.2.5测定叶轮口勺静平衡及检查转子的晃动量。

4.2.2.6检查轴承的磨损状况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

4.2.2.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

4.2.2.8检查或校验压力表。

4.2.2.9检查、打扫以及修理电机。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修内容。

4.2.3.2更换叶轮。

4.2.3.3更换泵轴。

4.2.3.4泵体测厚、鉴定；作必要的修理。

4.2.3.5测量及调整泵体欧）水平度。

4.2.3.6除锈防腐。

5.检修措施及质量原则

5.1泵体及底座

5.1.1泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在

不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补欧J铸造缺陷时，按照.JB/TQ369《泵用

铸铁件焊补》进行修补。

5.1.2双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面H勺平面度，以一米长的平尺检查应不超过

0.1mm,装配时垫以0.2飞.25mm口勺纸垫。

5.1.3泵体安装的水平度：

a.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；

横向（垂直于泵轴方向;0.10mm/mo

b.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05m/mo

5.2泵轴及轴套

5.2.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更爽泵轴必要时可作无损探伤，

检测有无

裂纹。

5.2.2泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2,装配滚

动轴承处1.6,

滑动轴承处0.8

5.2.3以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部

位轴颈口勺径向圆跳动，应不不小于0.03mmo

5.2.4键槽中心对轴颈中心线的I偏移量应不不小于0.06mm,歪斜不不小于

0.03mm/100mm。

5.2.5键槽磨损后，可根据磨损状况合适加大，但最大只可按原则尺寸增大一

级，在构造和受力容许时，可在原键槽H勺900或1200方向另开键槽。

5.2.6轴颈磨损后，兀用电镀、喷镀或涂镀口勺措施修复。

5.2.7轴套材料应符合图样；轴套不容许有裂纹，外圆表面不容许有砂眼、气

孔、疏松等铸造缺陷。

5.2.8轴套与轴时配合用H8/h8或H9/h90

5.3叶轮

5.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道

入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。

5.3.2叶轮与轴一般采用H7/h6配合。

5.3.3新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不不小于表6数

值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的

1/3,切削部位应与未叨削处平滑相接。

5.4转子部分拆装

5.4.1在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或

除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。

5.4.2装配后检查转子部件上叶轮的）密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，

应不超过表7规定。

表6

叶轮外圆直径mmW

200201~30030T40040r50050T70070r900

容许不平衡重量g356101520

5.4.3叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按

表除表10选用。其中：表8合用于材料为铸铁和青铜的I泵；表9合用于材料

为碳钢、Crl3钢日勺泵；表10合用于材料为1O18N19或类似耐酸钢的泵。四面

间隙应保持均匀。

表7mm

名义直径：<50>50^120>120^260>260^500>500^800

部位：叶轮密封部位外圆的径向圆跳动

0.050.060.080.100.12

轴套外圆径向圆跳动：0.040.050.06

表8mm

密封环直径

直径

间隙

使用磨损

极限间隙密封环直径

直径间隙

使用磨损

极限间隙

最小最大最小最大

W75

>75^110

>110^140

>140^180

>180^2200.25

0.30

0.35

0.40

0.450.37

0.44

0.50

0.56

0.631.2

1.5

1.5

1.8

2.0>220^280

>280^340

>340~400

>400^460

>460~5200.50

0.55

0.60

0.65

0.700.68

0.75

0.80

0.89

0.942.2

2.6

2.5

2.8

3.0

表9mm

密封环直径

直径间隙

使用磨损

极限间隙密封环直径

直径间隙使用磨损

极限间隙

最小

最大

最小

最大

W90

>90^120

>120^1500.35

0.400.450.50

0.54

0.611.5

1.8

2.1>150^180

>180^220

>220^2800.50

0.55

0.600.66

0.73

0.802.0

2.2

2.5

5.4.4转子装于泵体内，应使叶轮番道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应

用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子日勺轴

向总窜动量，转子定位时取总审动量日勺二分之一。

表10mm

密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙

>160-

W800.401.80.600.522.50.78

190

>80—>190—

0.452.00.650.592.50.83

110220

>110->220—

0.502.00.700.662.80.88

140250

>140—>259—

0.552.20.750.713.00.95

160280

5.5滚动轴承

5.5.1滚动轴承日勺滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑,

转动无杂音。

5.5.2检查与滚动轴承配合H勺轴颈和轴承座H勺尺寸，应符合图样规定。

5.5.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不不小于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压

盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足

够口勺间隙。

5.5.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或运用压力机，且措施要对口勺。不得

用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。

5.5.5用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120c日勺机油中加热或使

用轴承加热。

器，严禁用直接火焰加热。

5.6滑动轴承

5.6.1轴承合金与瓦壳口勺结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。

5.6.2与轴颈接触角度在下瓦中部60°-90°范围（转速>1000r/min取下限，

转速〈1000r/min取上限）。接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2—4个

色点。

5.6.3轴瓦顶间隙按表11选用°

5.7密封装置

5.7.1填料密封

5.7.1.1轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过

5.7.1.2填料衬套和压盖与轴套（或轴）口勺直径间隙按表选用，四面间隙应均

匀。

表11mm

轴直径

轴瓦顶间隙

转速V1000r/min转速21000r/min

50—80

>80—120

>120—1800.06—0.14

0.08—0.16

0.10—0.200.10—0.18

0.12—0.21

0.15—0.25

表12mm

轴套或轴直径W75>75—110>110—150

直径间隙0.75—1.001.00—1.501.50—2.00

5.7.1.3填料压盖与填料箱内壁的配合采用HU/dll.

5.7.1.4填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15-0.20nlm，填料环与轴套（或

轴）的直径间隙应较表12中数值对应增大0.3—0.5mm。

5.7.1.5压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，最小不能不不小于

5mm,压盖不得歪斜，松紧度要调整合适。

5.7.1.6填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。

5.7.1.7注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。

5.7.2机械密封

5.7.2.1安装机械密封部位对轴（或轴套）的规定：

a.径向圆跳动应符合表7规定；

b.表面粗糙度；

c.外径偏差不超过h6o

5.7.2.2泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm°

5.7.2.3动环与静环接触的密封端面平面度应符合规定，其表面粗糙度：金属

材料密封环达，非金属材料密封环。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面

粗糙度应为。

5.7.2.4机械密封的拆装

a.拆装应仔细，防止磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不容许用

手锤或

铁器敲击；

b.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗洁净，防止任何杂质进入密封部

位。密

封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；’

c.弹簧日勺压缩量必须合适，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。

5.8联轴器

弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表13原则。

表13mm

连轴器外径mm端面间隙mm对中偏差nun连轴器外径mm端面间隙nrni对中偏

差mm

径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜

71—106

130—1903

4<0.04

〈0.05<0,2/1000

<0,2/1000224—250

315—4005

6<0.05

（0.08<0.2/1000

<0.2/1000

6.试车与验收

6.1试车前准备工作

6.1.1清除泵