橡胶加工工程师考试试卷及答案

橡胶加工工程师考试试卷及答案一、填空题（10题，每题1分）1.橡胶按来源可分为天然橡胶和______橡胶。2.天然橡胶的英文缩写是______。3.使橡胶从弹性变为可塑性的加工工序是______。4.除硫磺外，常用的橡胶硫化剂还有______（举1例）。5.补强效果较好的炭黑品种是______（如N330）。6.橡胶混炼的核心设备包括开炼机和______。7.硫化曲线中，焦烧时间常用______（如T10）表示。8.耐油性能优良的合成橡胶是______（NBR）。9.压延工艺的主要作用包括贴胶、擦胶和______。10.橡胶老化的主要因素有______（举1例，如氧）。二、单项选择题（10题，每题2分）1.以下属于天然橡胶的是（）A.SBRB.NRC.NBRD.EPDM2.混炼时最后加入的组分通常是（）A.炭黑B.软化剂C.硫磺/促进剂D.防老剂3.密炼机排胶温度一般控制在（）A.50-70℃B.90-110℃C.110-130℃D.150-170℃4.属于超促进剂的是（）A.MB.DMC.TMTDD.CZ5.耐低温性能较好的橡胶是（）A.NRB.SBRC.NBRD.CR6.压延胶片厚度偏差一般不超过（）A.±0.01mmB.±0.05mmC.±0.1mmD.±0.5mm7.塑炼的目的是（）A.提高弹性B.降低可塑性C.提高可塑性D.增加硬度8.属于橡胶补强剂的是（）A.陶土B.碳酸钙C.炭黑D.滑石粉9.挤出工艺中口型温度一般（）A.高于机身B.低于机身C.等于机身D.无关10.硫化程度常用（）判断A.拉伸强度B.邵氏硬度C.密度D.熔点三、多项选择题（10题，每题2分，多选/少选/错选不得分）1.橡胶加工主要工序包括（）A.塑炼B.混炼C.压延D.硫化2.硫化体系组成包括（）A.硫化剂B.促进剂C.活化剂D.防焦剂3.常用补强剂有（）A.炭黑B.白炭黑C.陶土D.碳酸钙4.橡胶老化防护方法包括（）A.加防老剂B.物理防护（涂漆）C.改进硫化体系D.提高硬度5.开炼机操作参数有（）A.辊距B.辊温C.辊速比D.排胶时间6.丁苯橡胶（SBR）特点是（）A.耐磨好B.耐老化优于NRC.耐油好D.耐低温好7.混炼质量控制指标有（）A.分散度B.可塑度C.硬度D.密度8.挤出工艺影响因素包括（）A.螺杆转速B.口型温度C.胶料可塑度D.冷却速度9.压延贴胶要点是（）A.可塑度适当B.辊温均匀C.压力稳定D.加大量软化剂10.橡胶制品常见缺陷有（）A.气泡B.缺胶C.焦烧D.硬度不均四、判断题（10题，每题2分，√/×）1.天然橡胶耐油性能优良（）2.塑炼可提高橡胶可塑性（）3.密炼机混炼效率比开炼机高（）4.硫化剂只能用硫磺（）5.炭黑只能作补强剂（）6.丁腈橡胶耐低温性能好（）7.混炼先加软化剂再加补强剂（）8.橡胶老化主要因素是氧和热（）9.挤出机螺杆为等距不等深（）10.压延胶片不允许有气泡（）五、简答题（4题，每题5分）1.简述橡胶塑炼的目的及影响因素。2.简述硫化体系三要素（硫化剂、促进剂、活化剂）的作用。3.简述压延工艺的主要类型及应用。4.简述橡胶制品硫化程度的判断方法。六、讨论题（2题，每题5分）1.如何提高橡胶混炼的质量和效率？2.分析橡胶制品焦烧缺陷的原因及解决措施。---答案部分一、填空题答案1.合成2.NR3.塑炼4.过氧化物5.N3306.密炼机7.T108.丁腈橡胶9.压片10.氧二、单项选择题答案1.B2.C3.C4.C5.A6.B7.C8.C9.A10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.AB4.ABC5.ABC6.AB7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.√五、简答题答案1.塑炼目的：降低橡胶弹性，提高可塑性，便于后续混炼、成型。影响因素：①机械力（开炼机辊速、密炼机压力）；②温度（低温依赖机械力，高温结合热氧化）；③化学塑解剂（如促进剂M加速分子链断裂）；④胶种（天然橡胶易塑炼，丁苯橡胶较难）。2.①硫化剂：使橡胶分子交联成三维网状结构（如硫磺提供交联键）；②促进剂：加快硫化速度，降低温度/时间（如TMTD为超促进剂）；③活化剂：激活促进剂活性（如氧化锌+硬脂酸，氧化锌作活化中心，硬脂酸防团聚）。3.类型：①压片（纯橡胶片材）；②贴胶（胶片贴合织物，如轮胎帘子布）；③擦胶（橡胶渗入织物增强粘合，如输送带）；④压型（带花纹制品，如胶鞋鞋底）。应用：轮胎、输送带、胶鞋等成型工序。4.①邵氏硬度：硫化程度升高，硬度先增后稳；②拉伸强度：欠硫强度低，过硫下降；③硫化仪：T10（焦烧）、T90（正硫化）判断；④外观：欠硫发粘，过硫粗糙；⑤溶胀法：交联度越高，溶胀率越低。六、讨论题答案1.①设备优化：用高效密炼机+自动加料，控制辊温/转速；②工艺优化：加料顺序（生胶→软化剂→补强剂→硫化剂/促进剂），控制混炼时间；③配方优化：选易分散炭黑，加分散剂；④操作规范：避免过炼/欠炼，定期清设备；⑤在线检测：实时监测可塑度、分散度，及时调整。2.原因：①硫化剂/促进剂加入过早