2026年山东开放大学《生产与运作管理》期末考试复习题及答案

2026年山东开放大学《生产与运作管理》期末考试复习题及答案一、单项选择题1.生产运作管理的核心目标是（）A.提高产品产量B.降低生产成本C.保证产品质量D.实现价值增值答案：D2.企业所有经营活动的中心环节是（）A.生产运作活动B.财务管理活动C.市场营销活动D.人力资源管理活动答案：A3.大量生产类型的核心特点是（）A.生产品种多B.生产批量大C.设备通用性强D.生产分工粗答案：B4.下列选项中，属于工艺专业化布置优点的是（）A.对产品品种变换的适应性强B.产品运输路线短C.生产过程在制品占用量少D.生产周期短答案：A5.按生产工艺过程的连续性划分，可将生产划分为（）A.订货型生产与备货型生产B.连续生产与间断生产C.加工装配式生产与流程式生产D.大量生产与成批生产答案：B6.MRP的中文全称是（）A.物料需求计划B.制造资源计划C.企业资源计划D.主生产计划答案：A7.网络图中，关键路线指的是（）A.总工期最长的路线B.总工期最短的路线C.包含工序最多的路线D.包含工序最少的路线答案：A8.PDCA循环的提出者是（）A.朱兰B.戴明C.费根堡姆D.石川馨答案：B9.经济订货批量模型主要解决的问题是（）A.确定订货时间点B.确定订货数量C.计算订货成本D.计算储存成本答案：B10.节拍是下列哪种生产类型的核心期量标准（）A.大量流水生产B.成批生产C.单件小批量生产D.订货型生产答案：A11.柔性制造系统最核心的优势是适应什么的变化（）A.产品品种B.生产产量C.加工工艺D.产品质量答案：A12.设备有形磨损的第一个阶段是（）A.初期磨损阶段B.正常磨损阶段C.剧烈磨损阶段D.无形磨损阶段答案：A13.5S管理中，整理活动的核心目的是（）A.清理不需要的物品，腾出生产空间B.保持生产现场整洁干净C.对需要的物品进行定置定位摆放D.培养员工良好的工作习惯答案：A二、多项选择题1.生产运作管理的基本内容包括（）A.生产运作系统的设计B.生产运作系统的运行C.生产运作系统的维护D.生产运作系统的改进答案：ABCD2.按照企业组织生产的特点划分，可将生产运作分为（）A.加工装配式生产B.流程式生产C.订货型生产D.备货型生产答案：CD3.常见的设施选址定量方法包括（）A.因素评分法B.盈亏平衡分析法C.线性规划法D.重心法答案：ABCD4.对象专业化布置的优点包括（）A.产品运输费用低B.生产周期短C.便于生产计划管理D.对品种变换适应性强答案：ABC5.MRP系统的核心输入文件包括（）A.主生产计划B.物料清单C.库存状态记录D.能力需求计划答案：ABC6.设备有形磨损的阶段包括（）A.初期磨损阶段B.正常磨损阶段C.无形磨损阶段D.剧烈磨损阶段答案：ABD7.全面质量管理的核心特点包括（）A.全员参与的质量管理B.全过程的质量管理C.全企业的质量管理D.多方法的质量管理答案：ABCD8.精益生产归纳的七种常见浪费包括（）A.等待的浪费B.搬运的浪费C.不合格品的浪费D.过量生产的浪费答案：ABCD9.供应链管理下的新型库存控制方法包括（）A.供应商管理库存B.联合库存管理C.多级库存优化控制D.定期订货法答案：ABC10.综合生产计划的核心指标包括（）A.产品品种B.产品产量C.产品质量D.工业产值答案：ABCD三、判断题1.生产运作管理仅管理企业的生产制造活动，不涉及服务类活动的管理。答案：错2.备货型生产的产品个性化程度高，单次订货量小。答案：错3.工艺专业化布置更适合多品种小批量生产类型。答案：对4.对象专业化布置是按照加工对象的不同设置生产单位的布置方式。答案：对5.关键路线在任何网络图中都是唯一的。答案：错6.关键路线上的所有关键工序总时差均为零。答案：对7.全面质量管理的核心思想是预防为主，持续改进。答案：对8.设备的无形磨损指的是设备闲置过程中发生的自然磨损。答案：错9.生产能力指的是企业在既定技术组织条件下，一定时期内能够生产的最大产品数量。答案：对10.六西格玛管理的核心目标是减少流程缺陷，提升顾客满意度，降低运营成本。答案：对四、简答题1.简述工艺专业化布置的含义及优缺点。答：工艺专业化布置是指按照生产工艺的特点设置生产单位的生产空间组织形式，在工艺专业化的生产单位中，集中同类型的设备、同工种的工人，对不同的产品进行相同工艺的加工，每个生产单位只完成生产过程中某一个工艺阶段的加工任务。优点：①对产品品种变换的适应性强，当产品品种发生变化时不需要重新调整生产单位，灵活性较强；②便于进行工艺专业化管理，有利于同工种工人交流技术，开展工艺研究，提升加工技术水平；③同类设备集中布置，能够提高设备利用率，减少设备的重复配置，降低设备投资。缺点：①产品在生产过程中加工运输路线长，需要多次跨车间转运，增加了运输费用和运输时间；②生产过程中在制品占用量多，生产周期长，占用大量流动资金；③各生产单位之间协作关系复杂，增加了生产计划管理、在制品管理、质量管理的难度。2.简述全面质量管理的核心原则。答：全面质量管理的核心原则包括：①以顾客为关注焦点，企业的所有生产经营活动都要以满足内外部顾客的需求为核心，不仅要满足外部顾客的产品需求，也要协调好内部部门之间、工序之间的顾客关系；②领导作用，企业高层管理者需要建立质量方针和质量目标，营造良好的内部质量环境，带领全体员工开展质量管理活动；③全员参与，质量管理不是单一质量部门的工作，需要企业各级、各岗位所有员工都参与进来，发挥全体员工的积极性，共同提升质量；④过程方法，将生产活动和相关管理活动作为过程进行管理，更高效地获得期望的质量结果；⑤持续改进，持续改进是企业永恒的目标，要不断适应市场需求变化，持续提升产品质量、工作质量和管理效率；⑥基于事实的决策方法，质量管理决策要建立在数据和信息分析的基础上，避免经验决策，提升决策的科学性；⑦互利的供方关系，企业和供应商要建立互利共赢的关系，共同提升质量，保障供应链稳定，实现共同发展。3.简述影响设施选址的主要因素。答：影响设施选址的主要因素可以分为两类，分别是经济因素和非经济因素。其中经济因素主要包括：①运输条件与费用，企业选址需要考虑原材料运输和产品运输的便利性，尽量靠近原料产地或者销售市场，降低运输成本；②劳动力可获得性与成本，不同地区劳动力价格、劳动力素质差异较大，劳动密集型企业需要优先考虑劳动力成本，技术密集型企业需要优先考虑高素质劳动力的可获得性；③能源可获得性与成本，高能耗企业需要靠近能源产地，保障能源供应，降低能源成本；④土地条件与成本，不同地区土地价格差异大，选址需要考虑建设面积需求、地质条件，控制土地购置和建设成本；⑤市场距离，靠近目标市场可以更快响应客户需求，降低产品运输成本，方便售后服务。非经济因素主要包括：①政治因素，不同地区政策稳定性、税收优惠政策、法律法规完善程度不同，需要选择政策稳定、有政策支持的区域；②社会因素，不同地区生活习惯、文化氛围、基础设施配套水平不同，要选择基础设施配套完善，符合企业员工生活需求的区域；③自然因素，不同地区气候条件、自然资源条件不同，要符合企业生产对自然环境的要求，避免自然灾害高发区域；④科技因素，对于高新技术企业，需要靠近高校、科研院所集中的区域，方便获取技术和人才支持。4.简述物料需求计划MRP的基本原理。答：MRP的基本原理是围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产，核心逻辑为：①从最终产品的主生产计划出发，逆向推导得到生产过程中所有零部件、原材料的需求数量和需求时间，也就是根据反工艺顺序计算物料需求；②按照物料的提前期，计算每种物料的投产时间和采购时间，区分独立需求和相关需求，主生产计划确定的最终产品是独立需求，生产最终产品需要的原材料、零部件是相关需求，相关需求的数量和时间由独立需求推导得出；③根据现有库存状态，计算每种物料的净需求量，也就是净需求量=总需求量-现有库存量-已分配量，再根据订货批量和提前期确定具体的订货时间和订货数量；④MRP可以根据生产实际变化，及时调整计划，保证生产过程中物料供应不中断，同时避免物料库存积压，平衡生产需求和库存控制。五、案例分析题某小家电生产企业原来主打大众款电饭煲，采用大批量备货生产模式，随着消费者需求日益个性化，市场上出现了多种容量、多种功能的定制化需求，企业原有生产模式无法适应市场变化，出现了很多问题：传统大众款产品库存积压，卖不出去占压仓库和资金，热门的个性化款式经常缺货，无法及时交付，客户流失严重；生产车间在制品堆积，生产周期长，一台产品从投产到出厂需要15天，远远超过行业平均7天的水平；生产过程中不合格品率偏高，达到3.2%，每年因为返工报废损失超过200万元；设备经常因为故障停机，每月平均停机时间超过18小时，影响生产进度。企业管理层决定引入生产运作管理优化方案解决当前问题。问题：1.结合案例分析该企业当前生产运作中存在的核心问题；2.请为该企业提出针对性的解决措施。答：1.该企业当前生产运作存在的核心问题有：①生产组织方式落后，原有大批量备货生产模式无法适应当前多品种小批量的个性化市场需求，生产柔性不足，无法快速响应市场需求变化，导致供需错配，一方面滞销产品库存积压，另一方面畅销产品缺货流失客户；②生产流程不合理，生产过程组织混乱，导致在制品占用量大，生产周期长，生产效率低，推高了生产成本；③质量管理不到位，缺乏全过程质量控制，导致不合格品率高，质量损失大，降低了企业利润和客户满意度；④设备管理不完善，缺乏日常维护保养，设备故障多发，停机时间长，影响生产正常进行，降低了设备利用率和生产能力；⑤库存管理不合理，缺乏科学的需求预测和库存控制，库存结构失衡，滞销库存占压资金，增加了库存成本。2.针对该企业的问题，可采取的解决措施有：①调整生产组织模式，将原有的推动式备货生产改为拉动式订单生产，结合市场需求预测保留部分核心通用款的安全库存，个性化款式按照客户订单组织生产，引入柔性生产单元，提升生产系统对多品种变换的适应能力，满足个性化需求，解决供需错配问题；②优化生产流程，重新按照对象专业化布置调整车间生产布局，减少产品加工过程中的跨工序转运，消除生产过程中等待、搬运、过度加工等各类浪费，压缩生产周期，提升生产效率；③引入全面质量管理，在生产过程中落实预防为主的理念，推行工序自检互检，在关键工序设置质量控制点，提前排查消除质量隐患，减少不合格品的产生，降低质量损失；④推