教学材料《金工实习》-第十三章

综合作业

综合作业要求学生独立完成一个完整零件的机械加工全部操作过程综合作业的目的，是通过全过程的零件加工实际操作训练，提高学生的实际动手能力，扩展学生的专业知识面，为后续专业课程的学习奠定基础。用于综合作业的实习零件，各院校应结合本校情况尽量选择实际的产品，以降低实习成本;在暂时找不到合适产品的情况下，可以使用如下实习件进行综合作业练习，并以此作为评定学生金工实习成绩的重要依据。返回13.1综合作用1车削套类零件13.1.1题目如图13一1所示的套类零件，毛坯尺寸为ф85x120mm棒料，毛坯材料为HT200灰铸铁，单件生产，试完成该零件的车削加工全部操作过程13.1.2综合作业操作提要

1.分析零件的主要尺寸公差和技术要求1)孔的尺寸公差很小，公差等级为IT7级，但表面粗糙度仅为要求并不高。2)外圆表面对内孔表面的同轴度允差为ф0.O5mm3)ф

80右端面对外圆轴线的垂直度允差为0.O5mm综合考虑上述三项，该零件的技术要求不算太高，采用一次装夹、同时加工即可达到。下一页返回13.1综合作用1车削套类零件上一页返回2.保证尺寸公差及形位公差的工艺措施

1)内孔表面采用精车即能满足尺寸公差和的表面粗糙度要求，但为了减低操作难度，实作时使用内径百分表进行测量。

2)选择外圆表面为定位基准面，在一次装夹中同时加工ф80右端面外圆柱面及内孔表面，即可保证各要素之间的垂直度和同轴度要求。3.分析车削顺序，制订车削步骤经工艺分析，该套类零件的车削步骤如表13一1所示，可供学生完成该综合作业时参考。13.2综合作用2磨削套类零件13.2.1题目有一个套类零件需要磨削加工，零件简图如图13一2所示。该零件的材料为38CrMoAI,要求淬火后磨削，然后采用氮化处理，最终硬度达到900HV。13.2.2综合作业操作提要1.工艺特点分析该类零件的特点是内、外圆表面的同轴度要求很高，因此淬火后磨削时应尽量采用在一次安装中加工完成，以保证内、外圆表面的同轴度要求。如果万一不可能在一次安装中完成全部表面的磨削加工，则应先磨削加工内孔，然后以内孔定位、用心轴安装，接着磨削加工外圆表面。2.分析磨削顺序，制订磨削步骤该套类零件的磨削步骤，参见表13一2下一页返回13.3综合作用3刨削矩形垫铁13.3.1题目有一矩形垫铁零件如图13一3所示，材料为灰铸铁，六面均需加工，要求各相对表面相互平行，各相邻表面相互垂直。13.3.2综合作业操作提要1.工艺特点分析根据该零件具有多面加工、平行度和垂直度要求较高、单件小批生方式等特点，选择该零件在牛头刨床上进行刨削加工，采用平口钳装夹安装。2.分析刨磨顺序，制订刨削步骤经分析，该零件的具体刨削步骤见表13一3返回13.4综合作用4锉削六角螺母

13.4.1题目如图13-4所示的六角螺母，毛坯尺寸为小30mm棒料，毛坯材料为45钢，试完成该六角螺母的锉削制作。13.4.2综合作业操作提要制作该六角螺母的操作步骤如表13一4所示，可供学生完成该综合作业时参考返回13.5综合作用5制作手锤锤头

13.5.1题目如图13-5所示的手锤锤头，毛坯尺寸为φ32x103mm棒料，毛坯材料为45#钢，试完成该手锤锤头的制作。13.5.2综合作业操作提要制作该手锤锤头的操作步骤如表13一5所示，可供学生完成该综合作业时参考。上一页下一页返回图13-1返回表13-1下一页返回表3-1上一页下一页返回表13-1上一页下一页返回表13-1上一页下一页返回表3-1上一页返回图13-2返回表13-2返回图13-3返回表13-3下一页返回表13-3上一页下一页返回表13-3上一页返回图13-4返回表13-4下一页返回表13-4上一页下一页返回表13-4上一页返回表1