GBT 32968-2026《钢筋混凝土用涂镀层钢筋》

1钢筋混凝土用涂镀层钢筋本文件规定了钢筋混凝土用热镀锌钢筋和钢筋混凝土用热镀锌-环氧树脂复合涂层钢筋的分类型号、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和质量证明书。本文件适用于钢筋混凝土用热镀锌带肋和光圆钢筋(以下简称“镀层钢筋”)和钢筋混凝土用热镀锌-环氧树脂复合涂层带肋和光圆钢筋(以下简称“复合涂层钢筋”)。钢筋表面热镀锌层采用连续热浸镀工艺生产，环氧树脂涂层采用静电粉末喷涂工艺生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T25826钢筋混凝土用环氧涂层钢筋GB/T50152混凝土结构试验方法标准HG/T3668富锌底漆下列术语和定义适用于本文件。连续热浸镀continuehotdipgalvanized镀层厚度coatingthickness钢铁表面上锌和(或)锌-铁(铝)合金镀层的总厚度。漏镀面uncoatedareas钢筋表面未与熔融镀液发生反应的区域。复合涂层duplexcoating在洁净的钢筋表面上先进行连续热浸镀锌，再涂覆环氧树脂所得的涂层。4.1分类和表示方法4.2型号表示方法4.2.1镀层钢筋的型号表示由CGR、钢筋牌号、钢筋公称直径和镀层级别组成，并按下列顺序排列：镀层级别：用A、B或C等表示——钢筋牌号：用HRB400、HPB300等表示示例1:公称直径为20mm、牌号为HRB400热轧带肋钢筋制作的镀层级别C级的镀锌钢筋，其产品型号为“CGR·4.2.2复合涂层钢筋的型号表示由CGER、钢筋牌号、钢筋公称直径和镀层级别组成。示例2:公称直径为20mm、牌号为HRB400热轧带肋钢筋、镀层级别为B级的复合钢筋，其产品型号为“CGER·HRB400-5订货内容按本文件订货的合同至少包括以下主要内容：c)本文件编号；d)镀层级别；e)是否钝化处理；h)长度；i)特殊要求。36.1.3锌合金锭6.1.4修补材料6.1.5环氧粉末复合涂层钢筋表面的环氧树脂涂层所采用的环氧粉末应符合GB/T25826的规定。6.2.1镀层浸镀用于热浸镀锌的锌浴主要应由融熔锌和0.005%～0.5%铝组成。经预处理后的钢筋连续通过热浸镀锌浴在钢筋表面镀覆上热镀锌层。镀锌钢筋应进行钝化处理。当需方在订货时提出不进行钝化处理时，可不进行钝化处理。6.2.2涂层的涂覆镀层钢筋表面涂层的涂覆可在钢筋热镀锌后直接涂覆，但应监测镀锌钢筋表面温度已降至涂层材料生产厂的说明书要求的涂层固化温度。镀锌钢筋放置一段时间后再进行涂层涂覆时，应先对镀层钢筋采用化学方法和(或)其他预处理方法对表面进行清理，再参考GB/T25826进行涂层涂覆。6.3.2镀层重量镀层重量应符合表1的规定。镀层重量为镀层级别的仲裁值，镀层厚度为参考值。需方对镀层重量有更高要求时，可由供需双方协商。4表1镀层重量及厚度≥≥注：表中所列的镀层厚度是根据7.14g/m²折合1μm换算所得。6.3.3镀层可弯性镀层可弯性应采用弯曲试验机进行检验。弯曲试验后，试样弯曲外表面应无目视可见的裂纹或剥离现象。6.4复合涂层钢筋6.4.2镀层及涂层厚度复合涂层钢筋的热镀锌层厚度应满足表1中C级或D级厚度要求。复合涂层钢筋的涂层厚度的记录值应满足表2要求。表2涂层厚度的记录值12注：上述涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而做修补的区6.4.3复合涂层可弯性复合涂层可弯性应通过弯曲试验进行检验。弯曲试验后，试样弯曲外表面应无目视可见的裂纹或剥离现象。56.4.4复合涂层附着性试验。从人为缺陷孔的边缘起始进行量测，95%复合涂层钢筋的最大剥离距离的平均值不应大于6.4.5复合涂层连续性复合涂层钢筋表面的涂层每米长度上的漏点数目不应超过2个。对于小于300mm长的涂层钢筋，漏点数目不应超过1个。镀层钢筋握裹强度应不小于无涂层钢筋，复合涂层钢筋的握裹强度应不小于无涂层钢筋握裹强度6.6漏镀及修补每米镀层钢筋漏镀面的总面积不应超过镀层钢筋总表面积的0.5%。若漏镀面积大于上述规定值，镀层钢筋应重镀。漏镀面不应包括镀层钢筋首末端面及其切断面。镀层钢筋表面若存在漏镀或表面破损等修补面，应采用涂覆富锌涂料、热喷涂锌合金等方法进行修补。修补前应去除修补区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法以保证修补层与基体间的附着力。若采用热喷涂方法修补，应按GB/T9793要求进行。修补区域内的镀层厚度应比6.3.2中规定的镀层厚度厚30μm以上。每米复合涂层钢筋表面修补的涂层面积不应超过总面积的0.5%(不包括切割部位)。涂层破损部位或切割部位，应先采用含富锌涂料进行修补，再涂覆环氧修补漆。修补前，应通过适当的方法除去受损部位所有的铁锈和污染物。修补后的富锌涂层厚度应不小于40μm,复合涂层总厚度应不小于180μm。破损涂层的修补材料应符合6.1.4的规定。6.7现场施工技术指南镀层钢筋现场施工技术指南见附录A。复合涂层钢筋现场施工应用指南可参考GB/T25826。7试验方法每批镀层钢筋或复合涂层钢钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。表3检验项目、取样数量、取样方法和试验方法个136表3检验项目、取样数量、取样方法和试验方法(续)检验项目个2331435363钢筋镀层后的力学性能、弯曲性能和反弯性能应满足GB1499.1和GB1499.2的要求。必要时，应对这些项目进行检验。7.2外观检验采用校正视力在正常的照明环境下目视检查。7.3镀层重量检验7.3.2磁性法的取5个测量点，每个测量点的镀层厚度值为该测量点位置±3cm范围内任意3个点厚度测量值的平7单位为毫米a)带肋钢筋镀层或涂层厚度测量b)光圆钢筋镀层或涂层厚度测量标引符号说明：a,b,c—测量点。图1磁性法镀层或涂层厚度测量示意图按GB/T6462的规定进行。7.4复合涂层厚度按GB/T4956的方法测量和记录复合涂层钢筋的涂层厚度。应在复合涂层钢筋相对的两侧进行测量，每一侧至少应在其全长范围均匀的取5个测量点，每个测量点的涂层厚度值为该测量点位置7.5复合涂层连续性试验的温度应为23℃±5℃。弯曲压头直径和弯曲角度应符合表4规定。弯曲机的弯曲压头应套以专用尼龙套管，平板表面应铺布毡垫层。试验应以均匀且不低于8r/min的速率弯曲。带肋钢筋应将试样的纵肋置于与弯曲试验机的弯曲压头相垂直的平面内。表4镀层可弯性试验带肋钢筋87.7复合涂层可弯性试验的温度应为23℃±5℃。表5复合涂层钢筋弯曲试验参数产品钢筋直径(d)弯曲压头直径(D)带肋钢筋7.8复合涂层附着性复合涂层钢筋的涂层附着性检验应按GB/T25826或附录B阴极剥离试验进行检验。7.10数值修约8检验规则8.2组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一镀层和涂层、同一规格的钢筋组成。每批不超过60t。8.3检验项目和取样数量钢筋的检验项目和取样数量应符合表3的规定。98.4复验与判定9包装、标志和质量证明书9.2复合涂层钢筋的搬运和贮存按如下要求。a)吊装复合涂层钢筋的吊索宜采用高强度的尼龙带，不应使用钢丝绳吊装；复合涂层钢筋的长度在6m以下的应设置2个支点吊装，长度超过6m时每隔4m应设置一个支点吊装；复合涂层钢筋重量超过2t时，支点数量应增加。防止钢筋与吊索之间及钢筋与钢筋之间因碰撞、摩擦造成的涂层破坏。复合涂层钢筋的搬运应采用水平方式，不应拖拽抛掷。每捆复合涂层钢筋之间应用木隔板分离；暴露于车间外的复合涂层钢筋应用帆布包裹保护。(资料性)现场施工技术指南A.1搬运镀层钢筋和复合涂层钢筋时需小心。对于复合涂层钢筋，避免各捆钢筋间或各根钢筋之间发生磨损。A.3镀层钢筋和复合涂层钢筋应卸放在最接近铺设钢筋混凝土结构物的位置或靠近起重机的地方，以便于吊入铺设的位置。A.6任1m长镀层钢筋和复合涂层钢筋的破损面积超过其表面积的0.5%时，该根钢筋应剔除。A.7任1m长镀层钢筋和复合涂层钢筋的破损面积小于其表面积的0.5%时，应按照6.6的规定进行修补。A.8铺设好的镀层钢筋在浇注混凝土前，应进行检查，如果有破损，应按照6.6的规定进行修补。A.9修补材料要严格按照生产厂家的说明书使用。修补前，采用适当的方法把受损部位的腐蚀产物清除干净。镀层钢筋和复合涂层钢筋在浇注混凝土之前，修补材料应固化完全。A.10固定镀层钢筋和复合涂层钢筋所用的支架、垫板以及捆绑材料应进行镀锌处理或涂覆绝缘材料。A.12采用插入式混凝土振捣器振捣混凝土时，应在金属振捣棒外面套上橡胶套或采用非金属振捣(规范性)阴极剥离试验B.1应根据以下条件进行试验：a)阴极应是一根长为250mm的涂层钢筋；b)阳极应是一根直径为1.6mm、长为150mm的纯铂电极或直径为3.2mm的镀铂金属丝；c)参比电极应使用甘汞电极；d)电解质溶液应是蒸馏水配制的3%NaCl溶液；e)电解质溶液温度应为24℃±2℃;f)涂层人为缺陷孔的直径为3mm;g)应施于1.5V的电压；h)试验应持续168h。B.2检测设备结构图见图B.1。取3根长度为200mm