通风空调系统测试记录

通风空调系统测试记录第一章系统概况与测试基准1.1项目溯源本项目位于华东地区某高层科研办公楼，总建筑面积4.7万m²，地上24层，地下3层。通风空调系统采用“四管制变风量＋独立新风＋冷热源双蓄”复合方案，设计总冷负荷5180kW，热负荷3920kW，新风量36m³/(h·p)。系统于2023年10月完成安装，2024年2月进入联合调试阶段。1.2测试目的验证系统在设计负荷、部分负荷及极端工况下的风量、冷热量、噪声、能耗、自控逻辑、室内环境品质是否同时满足GB50736-2012、GB50243-2016、JGJ/T260-2020及项目技术规格书要求，并为后续能效测评、LEED铂金级认证提供可追溯的原始数据。1.3测试范围界定子系统包含设备测试边界备注冷热源双工况离心式冷水机组×3、蓄冰槽×2、锅炉×2机组蒸发器、冷凝器进出口至二次侧集分水器法兰含乙二醇蓄冰回路空气处理AHU×14、PAU×6、VAV-Terminal×312、风机盘管×486机组进、出口至系统静压箱或送风口含热回收转轮通风与防排烟平时排风机×28、消防补风×12、排烟×18风机入口至外墙风口含280℃防火阀自控与能耗监测DDC×96、智能电表×142、超声波冷量表×18就地箱至中央站通信端口含BACnet/Modbus双协议1.4测试基准值参数设计值允许偏差标准来源总送风量312000m³/h±5%设计说明4.3.2新风量72000m³/h0~+10%GB507366.3.1供冷温度6/12℃±0.3℃技术规格5.1供热温度45/35℃±0.5℃技术规格5.2室内噪声NC≤35+3dBGB50118CO₂浓度≤800ppm+50ppmGB/T18883第二章测试仪器与计量溯源2.1仪器清单序号名称型号量程精度溯源编号有效日期1热敏风速仪TSI9565-P0~50m/s±0.015m/sNIM-T202400712025-01-182超声波流量计FLEXIMADM7407DN25~DN700±0.5%RDNIM-F202401222025-02-103温湿度记录器Testo175H1-20~70℃±0.1℃NIM-H202402052025-03-014声级计B&K2250-L5~140dB±0.7dBNIM-S202400892025-01-305电能质量分析仪Fluke437-II0~1000V/0~5kA±0.1%NIM-E202401962025-02-152.2现场校准所有仪器在测试前24h内完成零点校准与满度校准，并拍摄屏幕存档；风速仪与风量罩比对误差＜1.5%方可使用；超声波流量计采用“单点反射+两点对角”法，确保雷诺数Re＞4000。第三章风量平衡与管路性能3.1测试方法采用“逐段法+基准风口法”组合：先以10%抽样率确定基准风口，再用电子风量罩逐点复测；主干管采用皮托管+微压计，测点按GB50243附录B布置，每1.5D取一截面，每截面24点。3.2数据记录（节选4F西翼）风口编号设计风量m³/h实测风量m³/h偏差%再调次数最终风量m³/h备注VAV-4F-W01850792-6.82849更换静压箱阻尼网VAV-4F-W02680711+4.61679微调蝶阀VAV-4F-W0312001145-4.611203修正K系数支管P-4F-W27302648-3.0—2731主阀开度63%3.3系统总风量判定经72h连续测定，总送风量309840m³/h，偏差-0.7%，满足“±5%”判定；新风量73450m³/h，偏差+2.0%，合格。3.4风管漏光与漏风高压系统（1500Pa）抽检8段，漏光点0处；漏风量测试采用“正压法”，平均漏风率0.81m³/(h·m²)，低于规范限值1.14m³/(h·m²)。第四章冷热源与输配能效4.1冷水机组性能机组编号负荷率%冷冻水出水℃冷却水进水℃制冷量kW输入功率kWCOP标准限值结论CH-011006.032.017582586.816.1合格CH-02756.131.513151946.786.1合格CH-03506.030.88801356.525.6合格4.2蓄冰系统双工况主机蓄冰模式运行8h，蓄冰量31640kWh，冰槽出口乙二醇温度-5.2℃，融冰速率3920kW，满足“移峰40%”设计目标。4.3水泵效率一次泵采用“端差+变频”控制，75%负荷点实测输配系数DF=0.034，优于JGJ26-2018限值0.044；二次泵在变静压策略下，单位冷量输配电耗0.021kWh/kWh，低于目标值0.024kWh/kWh。4.4冷却水侧冷却水逼近度2.8℃，冷却塔能效比η=0.052kW/(kW·K)，达到CTI认证1级标准；冷凝器趋近温度0.6℃，铜管清洗后较清洗前下降0.4℃，年节电约3.1万kWh。第五章末端空气品质与热舒适5.1温湿度场采用“黑球-操作温度”法，在4个典型朝向、3个高度（0.1m、1.1m、1.7m）布点96组。核心指标PMV-PPD：楼层平均PMV平均PPD%垂直温差℃结论6F东南-0.215.80.9Ⅰ级12F西北-0.357.91.1Ⅰ级18F南向+0.428.71.3Ⅱ级24F顶层+0.5511.21.5Ⅱ级5.2新风有效性采用示踪气体衰减法（SF₆），换气次数实测5.7h⁻¹，与新风量计算值偏差3.4%；CO₂浓度峰值783ppm，出现在09:45会议高峰，低于800ppm限值。5.3过滤效率AHU配置M6+F8两级过滤，采用“钠焰法”抽检，PM2.5一次通过率3.1%，过滤器计重效率96%，满足GB/T14295要求；静电驻极H11箱式过滤器压降128Pa，较初阻上升48%，建议2000h后更换。5.4噪声与隔振背景噪声NC-30，开机后NC-33，提升3dB，主要贡献在250Hz频段；排风机采用“弹簧+橡胶”复合隔振器，楼板二次噪声38dB(A)，低于客房限值40dB(A)。第六章自控逻辑与连锁验证6.1启停序列步骤触发条件目标设备动作时序s实测时序s偏差判定1远程开机冷却塔风机000合格2冷却水水流开关冷却水泵1011+1合格3冷水流量确认冷水机组3032+2合格4负荷>30%一次泵切工频6058-2合格6.2变静压重设定系统在50%负荷下，静压设定值由375Pa自动下调至285Pa，VAV最大阀位由78%升至92%，风机频率由38Hz降至33Hz，节电率21%。6.3防冻与低流量保护模拟室外-5℃、机组低负荷15%工况，乙二醇温度降至3.2℃，自控系统5s内启动旁通阀并升频至45Hz，蒸发器出水温度回升至5.5℃，无结冰风险。6.4火灾模式模拟10F烟感报警，系统3s关闭本层空调机组、开启排烟风机，60s完成补风、排烟风机连锁，实测排烟量61800m³/h，高于设计值61200m³/h，符合GB51251要求。第七章能耗监测与数据对标7.1分项计量拓扑一级二级计量表计通信协议采集周期冷站冷水机组电表+冷量表Modbus-RTU1min输配一次泵、二次泵、冷却泵多功能表BACnet/IP1min末端AHU、PAU、FCU智能空开Zigbee3.05min7.2日负荷曲线2024-03-15（周三）逐时冷负荷峰谷比1.68，最大冷量4102kW（14:00），最小1240kW（05:00），平均负载率48%；日综合能效比SCOP5.43，高于目标值5.10。7.3单位面积能耗季节冷站kWh/(m²·a)输配kWh/(m²·a)末端kWh/(m²·a)合计kWh/(m²·a)对标值kWh/(m²·a)供冷季28.46.711.546.652.0供热季19.25.19.834.138.0过渡季4.31.23.59.011.07.4数据异常追踪3月18日02:15发现CH-02瞬时功率陡升42kW，经核查为冷却水电动蝶阀误关15%，导致冷凝温度升高1.9℃；修复后功率回落，日节电605kWh。第八章故障模拟与应急演练8.1电力闪断模拟0.2s电压暂降70%，UPS无缝切换，DDC不重启，历史数据无丢失；冷水机组自检90s后重启，供水温度最大波动0.7℃，在允许范围。8.2二次泵故障关闭12F二次泵，系统8s内启动备用泵，末端静压最低降至245Pa，高于220Pa报警值，未影响正常办公。8.3冷冻水管爆裂在地下2层模拟DN150支管爆裂，BMS30s关闭相关区域阀门，1min启动排水泵，5min积水深度12mm，未漫延至配电间；维修耗时42min，系统恢复供水。第九章持续优化建议9.1控制算法升级建议将“定静压+再加热”模式升级为“基于模型预测控制（MPC）”策略，利用15min滚动预测室外温度、太阳辐射及人员密度，模拟显示全年可再节电5.8%。9.2冷却侧免费供冷过渡季当室外湿球＜10℃、室内冷负荷＞500kW时，开启板换免费冷却模式，预计年运行720h，节电4.9万kWh。9.3过滤级次再论证考虑到华东区域PM2.5年均45μg/m³，建议将F8升级为F9，并增设静电除尘段，初投资增加38万元，但过滤器寿命延长30%，全年维护费用反而降低6万元。9.4数据深度挖掘建立基于“孤立森林”算法的能耗异常检测模型，对1min级数据训练，测试集准确率96%，可提前3天发现阀门内漏、盘管脏堵等软故障。第十章结论与