水源热泵机组验收记录

水源热泵机组验收记录第一章项目与机组基本信息1.1项目概况本项目位于××市××区××路，建筑功能为综合科研办公楼，总建筑面积38640m²，地下2层、地上16层。设计冷负荷3850kW，热负荷2960kW。采用地下水源热泵系统，利用两口抽灌井群（一抽三灌、一备一用），井深118m，静水位-8.7m，动水位-12.4m，单井出水量160m³/h，水温14.8℃常年波动±0.6℃。1.2机组技术参数序号项目设计值供货值备注1数量2台2台互为备用2名义制冷量1930kW1945kW＋0.8%3名义制热量1480kW1495kW＋1.0%4输入功率（冷）298kW301kW＋1.0%5输入功率（热）315kW318kW＋1.0%6蒸发器侧流量332m³/h335m³/h＋0.9%7冷凝器侧流量398m³/h402m³/h＋1.0%8制冷COP6.486.46-0.3%9制热COP4.704.700%10电源380V/3Ph/50Hz同左—11制冷剂R134a同左充注量580kg×212机组重量6850kg6880kg＋30kg13外形尺寸4650×1650×2100mm同左—1.3验收依据GB50366-2022《地源热泵系统工程技术规范》、GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB/T19409-2021《水源热泵机组》、设计图纸（S-01～S-68）、变更洽商记录（第03、07、12号）、设备随机技术文件、厂家调试报告。第二章到货开箱检验2.1时间地点2024年3月11日09:30—11:45，项目地下一层热泵机房。2.2参加单位及人员建设单位：王××、刘×；监理单位：赵××；总包单位：孙××；设备供应商：周××、吴×；安装单位：郑××。2.3检验过程1.核对装箱清单：共12箱，箱号与清单一致，无缺件。2.外观检查：木箱无破损、无淋水痕迹，防倾斜标识完好，防倾倒角度＜15°。3.设备外观：机壳烤漆无划痕，接管口封堵严密，压力表显示0.18MPa（氮封）。4.随机文件：合格证、质保书、中文操作维护手册、压力容器竣工图、CE认证、RoHS声明齐全。5.备品备件：过滤器扳手2套、氟利昂充注软管1根、专用清洗剂5kg、O型圈1套、冷媒泄漏检测仪1台，与清单一致。2.4检验结论设备包装、外观、文件、备件均符合合同及规范要求，同意接收并转入安装工序。第三章基础与机房设施复验3.1基础尺寸复测检测项设计值(mm)实测值(mm)偏差(mm)判定长度52005198-2合格宽度18501848-2合格高度250252+2合格水平度≤3‰1.2‰—合格混凝土强度C3031.8MPa—合格3.2减振垫安装采用SD型橡胶减振垫，厚度50mm，硬度75SHA，压缩量2.3mm，符合“压缩机减振垫技术条件”第5.2条。3.3机房排水沟、集水井完成度100%，沟底坡度2%，地漏DN100，无积水。第四章管道与阀门安装质量4.1材质核对系统设计材质实测材质判定冷冻水SUS304，δ=2.5mmSUS304，δ=2.52mm合格冷却水（井水侧）镀锌钢管，DN≤DN100丝接，DN＞DN100沟槽同左合格冷凝水UPVC，De50同左合格4.2焊接与沟槽抽查随机割口3处，采用游标卡尺测量焊缝余高1.2mm，无裂纹、未熔合；沟槽深度1.8mm，符合GB50243-20169.3.4。4.3阀门压力等级井水侧阀门公称压力1.6MPa，壳体试验2.4MPa，密封试验1.76MPa，持续时间180s，无渗漏。4.4过滤器与除砂器旋流除砂器处理能力450m³/h，粒径≥0.05mm去除率92%，进出水压差0.025MPa。第五章水压试验与冲洗5.1试验压力系统设计压力试验压力稳压时间压降结论冷冻水0.6MPa0.9MPa30min0.015MPa合格井水侧0.8MPa1.2MPa30min0.018MPa合格5.2冲洗记录冲洗流速2.4m/s，出口浊度由120NTU降至8NTU，与入口一致，目测无杂质，水质化验SS≤5mg/L。第六章电气与自控接线6.1主电源采用YJV-4×185+1×95，绝缘电阻＞500MΩ，接地电阻0.18Ω，符合GB50303-2015。6.2控制柜PLC型号S7-1200，I/O点余量20%，模拟量模块分辨率16bit，温度采样周期≤1s。6.3传感器校准名称量程标准值实测值误差判定蒸发器出水温度0–50℃20.0℃20.2℃+0.2℃合格井水回水温度0–50℃14.8℃14.9℃+0.1℃合格低压压力0–1.6MPa0.45MPa0.46MPa+0.01MPa合格6.4通讯Modbus-TCP协议，波特率自动协商，丢包率0%，响应时间＜50ms。第七章保温与防腐7.1保温材料难燃B1级橡塑，导热系数0.034W/(m·K)，厚度30mm，搭接宽度50mm，胶水满涂。7.2外观检查表面平整，无气泡、开裂；阀门单独保温，可拆卸；金属保护壳采用0.5mm铝皮，拉铆钉间距150mm。7.3防腐涂层镀锌钢管外壁刷环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，总厚度≥180μm，附着力1级。第八章真空干燥与制冷剂充注8.1真空度系统抽真空至120Pa，保压24h，压力回升≤40Pa，符合GB/T19409-20216.4.2。8.2充注量R134a实际充注580kg，电子秤精度±0.1kg，记录罐号、批次、出厂日期。8.3泄漏检测卤素检漏仪灵敏度3g/a，重点检测焊口、法兰、阀杆，无报警。第九章单机试运转9.1启动前检查1.油位：视镜1/2～2/3；2.高低压平衡：0.65MPa；3.电机绝缘：＞100MΩ；4.旋转方向：正确，无反转；5.水流开关：动作灵敏。9.2运行数据（2024-03-1810:00—12:00）参数单位设计值实测值偏差判定蒸发器进水温度℃1212.1+0.1合格蒸发器出水温度℃77.2+0.2合格冷凝器进水温度℃14.814.9+0.1合格冷凝器出水温度℃19.819.9+0.1合格压缩机排气温度℃≤8578—合格高压MPa1.351.38+0.03合格低压MPa0.450.46+0.01合格电流A458462+0.9%合格振动mm/s≤4.52.8—合格噪声dB(A)≤7571—合格9.3保护验证1.水流开关断开：机组30s内卸载停机；2.高压1.8MPa：模拟报警，停机；3.低压0.15MPa：模拟报警，停机；4.油压差＜0.1MPa：报警，停机；5.电机过载110%：热继电器动作。第十章系统联合调试10.1调试时间2024-03-2008:00—18:00。10.2负荷阶梯阶段负荷率运行台数井水流量(m³/h)冷冻水流量(m³/h)系统COP备注125%1100835.9变频运行250%12001666.2—375%23002506.1并联4100%24023356.0设计工况10.3温度场抽测采用FLIR红外热像仪扫描机房管道，保温层表面平均温度15.7℃，环境温度14.9℃，温升0.8℃，无冷桥。10.4井水回灌平衡连续运行8h，抽水量402m³/h，回灌量405m³/h，回灌率100.7%，静水位回升至-9.1m，满足“抽灌平衡”要求。第十一章水质与环保检测11.1地下水质量指标单位背景值运行后标准限值结论pH—7.27.36.5–8.5合格浊度NTU2.12.3≤3合格总铁mg/L0.080.09≤0.3合格Mnmg/L0.020.02≤0.1合格Cl⁻mg/L2829≤250合格SO₄²⁻mg/L3536≤250合格11.2噪声排放厂界四点昼间测量最高值53dB(A)，夜间46dB(A)，符合《声环境质量标准》2类区限值。11.3冷媒泄漏采用便携式PID检测仪，机房周界R134a浓度＜0.1ppm，远低于职业接触限值1000ppm。第十二章能效与节能量核定12.1测试方法依据GB/T19409-2021附录B，采用电度表+超声波流量计+数据记录仪，连续72h。12.2结果工况供冷量(kWh)耗电量(kWh)实测COP保证COP符合性制冷4632075806.11≥6.0合格制热3588076504.69≥4.6合格12.3年节能量预测与常规电制冷+燃气锅炉方案相比，年节约电量38.4万kWh，折合标煤128t，减排CO₂316t。第十三章培训与交接13.1培训内容1.系统原理与流程；2.启停操作；3.故障代码；4.维护保养；5.安全应急。13.2培训时间2024-03-2209:00—16:30，共7.5h。13.3考核采用闭卷+实操，合格率100%，平均分92分。13.4移交文件类别数量备注竣工图68张PDF+CAD说明书2套中英双语软件备份1份PLC+触摸屏程序钥匙6把控制柜、配电箱质保书2份质保期36个月第十四章缺陷与整改闭环14.1缺陷清单编号描述责任方整改措施完成时间验证人结论01冷冻水泵Y-02接线口锁母未拧紧安装单位重新紧固，复测绝缘2024-03-19赵××合格02保温铝皮在弯头处未打胶保温分包补打耐候胶，拉铆钉加密2024-03-20刘×合格03控制柜内备用插座未贴标识电气分包贴永久标签2024-03-20孙××合格14.2复验监理组织复验3项，全部通过，缺陷关闭率100%。第十五章验收结论15.1质量评定1.设备到货验收：优良；2.安装质量：优良；3.水压试验：优良；4.单机试运转：优良；5.系统联合调试：优良；6.能效