建筑钢管进场检验记录表模板

建筑钢管进场检验记录表模板一、检验依据与基本要求钢管进场检验应以国家现行标准、规范及工程设计文件、采购合同约定为根本依据。主要包括但不限于：*《直缝电焊钢管》（GB/T____）*《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）*《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）*《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）（如适用）*经审批的施工组织设计或专项施工方案*材料供应合同及附带的质量证明文件基本要求：钢管进场时，供应商应提供产品合格证、质保书（或材质证明书）等齐全的质量证明文件。检验人员应对照文件核对实物，并按规定进行抽样检验。二、建筑钢管进场检验记录表模板建筑施工用钢管进场检验记录表编号：JL-GC-001(示例):------------------------------------------------------**工程名称**：**单位工程名称**：**进场日期**：年月日**供应商名称**：**生产厂家**：**产品规格型号**：（如φ48.3×3.6mm）**进场数量**：根/吨**产品合格证/质保书编号**：**检验日期**：年月日**检验地点**：施工现场材料堆放区序号检验项目单位标准要求检验结果(实测值/状态描述)合格数量不合格数量备注(如不合格项具体位置、程度):---:-------------------:---:-----------------------------------------------------------------------:-------------------------:-------:---------:------------------------------1**产品资料核查**-合格证、质保书等齐全、有效，与实物信息一致--2**外观质量**-2.1锈蚀程度-无严重锈蚀，锈斑不允许起皮、剥落。钢管内外表面的锈蚀深度不应大于0.5mm(可描述或用锈蚀等级)2.2弯曲变形-不应有明显弯曲、压扁、扭曲。每米弯曲度不应大于3mm，总弯曲度不应大于钢管全长的0.3%2.3表面缺陷-无裂纹、分层、结疤、凹陷、孔洞及严重的划道、毛刺、压痕2.4管口-管口应平整，无卷边、毛刺3**规格尺寸**-3.1外径mm允许偏差±0.5mm(抽检数量：每批不少于3根，每根测2处)3.2壁厚mm允许偏差±0.36mm(抽检数量同上)3.3长度m符合合同约定或常用规格，允许偏差±20mm4**端面垂直度**mm管口端面应与钢管轴线垂直，偏差不应大于1.5mm(抽检数量同上)5**旧钢管专项检查**(如适用)-5.1锈蚀深度检测mm采用游标卡尺测量，锈蚀深度不应超过钢管壁厚负偏差(抽检有锈蚀嫌疑的钢管)5.2弯曲修复情况-修复后仍不符合要求的严禁使用6**其他**-如印记清晰等**综合判定**-□合格□不合格(在□内打√)**检验结论**(根据检验结果，明确是否同意进场使用)：:-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------□经检验，该批次钢管符合要求，同意进场使用。□经检验，该批次钢管不合格，不同意进场使用，作退货/退场处理。□经检验，该批次钢管存在轻微不合格项，在（具体处理措施，如：供应商整改、降级使用并加强监控等）后，同意进场使用。**检验人员**：**复核人员**(如需要)：**材料员**：:---------------------------:--------------------------:-------------------------**监理工程师**(如需要)：**供应商代表**(签字确认)：**日期**：年月日---三、填写说明与注意事项1.基本信息栏：务必填写清晰、准确、完整。“规格型号”应注明钢管外径和壁厚；“进场数量”建议同时记录根数和理论重量，便于追溯。2.产品资料核查：此为首要检验项目，确保材料来源可追溯，质量有保障。若资料缺失或不符，应拒绝进场。3.检验项目与标准要求：*外观质量：应进行逐根或按比例抽样目测检查。锈蚀程度可参照相关标准描述，对于有争议的锈蚀，应进行深度测量。弯曲变形可采用直尺、拉线等工具检查。表面缺陷需仔细观察，重点关注可能影响结构安全的裂纹、孔洞等。*规格尺寸：外径、壁厚应用合适精度的卡尺（如游标卡尺）进行测量，每根钢管应在不同位置测量至少两处。长度可用卷尺测量。*旧钢管专项检查：对于复用的旧钢管，锈蚀深度检测是关键，必须严格控制。弯曲变形严重且无法修复的应直接判废。4.检验结果记录：应真实、客观地记录实测数据或状态描述。对于不合格项，需在“备注”栏详细说明，例如“发现3根钢管端部有明显压扁”、“编号为XXX区域的钢管锈蚀较重”等。5.综合判定与检验结论：根据各项检验结果进行综合评价。“合格”判定需所有必检项目均符合要求；“不合格”判定则只要有一项严重不合格或多项轻微不合格且无法有效处理。6.签字确认：各相关责任人应亲自签字，对检验结果负责。监理工程师的签字确认视项目管理要求而定。供应商代表签字确认，有助于明确质量责任。7.记录管理：检验记录应及时填写，字迹清晰，不得随意涂改。填写完毕后应及时归档，作为工程质量控制资料的一部分妥善保存，以备查验。8.抽样原则：对于大批量进场钢管，可按一定比例（如每批抽验10%，且不少于若干根）进行抽样检验。具体抽样方案可根据工程重要性、供应商信誉度及相关规范要求制定。9.不合格处理：对于判定为不合格的钢管，必须坚决执行退