2025年玻璃钢制品拉挤工安全规范考核试卷及答案

2025年玻璃钢制品拉挤工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.玻璃钢拉挤作业中，不饱和聚酯树脂与固化剂混合时，应优先选用的容器材质是（）A.金属罐B.玻璃烧杯C.聚乙烯塑料桶D.陶瓷盆2.拉挤机模具加热至（）℃以上时，操作人员接触模具必须佩戴隔热手套A.50B.80C.100D.1203.拉挤车间通风系统的换气次数应不低于（）次/小时，以确保苯乙烯等挥发性有机物浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求A.6B.12C.18D.244.拉挤生产线运行中，发现纤维纱架卡阻时，正确的处理方式是（）A.直接用手拉扯纤维B.停机后使用工具调整C.降低牵引速度继续观察D.通知班组长后继续作业5.树脂胶槽内剩余树脂需暂存时，应密封存放于（）A.车间操作台上B.通风柜内C.阴凉干燥的化学品专用柜D.拉挤机旁的备用区域6.拉挤工佩戴的防尘口罩过滤效率应达到（）及以上，以有效阻隔玻璃纤维粉尘A.N90B.N95C.N100D.无特殊要求7.拉挤机液压系统压力异常升高时，操作人员应首先（）A.调整液压阀开度B.记录压力数据C.立即停机并切断电源D.通知维修人员到场8.玻璃钢拉挤制品切割作业中，手持角磨机的砂轮片与工件的夹角应控制在（）以内，防止飞溅A.15°B.30°C.45°D.60°9.有限空间（如拉挤机密闭型腔）作业前，必须进行的检测项目不包括（）A.氧气浓度B.可燃气体浓度C.噪声强度D.有毒气体浓度10.拉挤车间电气设备接地电阻应小于（）Ω，以防止触电事故A.2B.4C.6D.811.树脂固化剂（如过氧化甲乙酮）的存储温度应控制在（）℃以下，避免分解引发危险A.10B.20C.30D.4012.拉挤机牵引装置的牵引速度调整时，应（）A.快速切换档位B.逐级缓慢调节C.停机后重新启动D.根据经验直接设定13.玻璃纤维原丝在搬运过程中，若包装破损导致纤维散落，正确的处理方式是（）A.用扫帚直接清扫B.佩戴手套收集后装入专用垃圾袋C.用水冲洗地面D.通知保洁人员处理14.拉挤作业区与原料存储区的安全距离应不小于（）米，防止火灾蔓延A.3B.5C.8D.1015.拉挤机模具清理时，应使用（）清除残留树脂，禁止使用金属工具硬刮A.砂纸打磨B.专用脱模剂溶剂C.高压水枪D.钢丝刷16.夏季高温时段（35℃以上），拉挤车间应每（）小时安排一次工间休息，防止中暑A.1B.2C.3D.417.拉挤生产线紧急停止按钮的颜色应为（），且设置在操作工位的显著位置A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色18.玻璃钢粉尘浓度检测点应设置在（），以反映操作人员实际接触水平A.车间入口B.拉挤机正上方C.操作工人呼吸带高度D.通风口附近19.拉挤作业中使用的丙酮等溶剂，每次领用量不超过（）天的使用量，剩余部分应退回化学品库A.1B.2C.3D.520.拉挤工上岗前必须接受的安全培训时长不少于（）学时，其中实操培训不少于8学时A.8B.16C.24D.32二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.拉挤机运行时，操作人员可以站在牵引装置后方观察制品出模情况。（）2.树脂胶槽内的搅拌电机可以在未切断电源时进行清理。（）3.玻璃纤维粉尘属于可吸入颗粒物，长期吸入可能导致尘肺病。（）4.拉挤车间内可以临时存放少量未密封的固化剂，但需远离热源。（）5.更换拉挤模具时，必须使用吊装设备，严禁人工搬运超过20kg的模具。（）6.拉挤机加热系统的温控仪表显示异常时，操作人员可自行调整设定温度。（）7.作业结束后，树脂胶槽内的剩余树脂可以直接倒入车间下水道。（）8.拉挤工在操作过程中，若防护手套被树脂污染，应立即更换。（）9.拉挤生产线的急停按钮仅在设备故障时使用，正常停机应通过操作面板完成。（）10.玻璃钢制品切割时，操作人员必须佩戴护目镜和耳塞，防止碎屑飞溅和噪声伤害。（）11.拉挤车间的消防器材应每季度检查一次，确保压力值和有效期符合要求。（）12.有限空间作业时，若检测氧气浓度为19%（体积比），属于安全范围。（）13.拉挤机液压油泄漏时，操作人员可用棉纱直接擦拭，无需停机。（）14.新入职拉挤工在师傅指导下可以提前独立操作设备，无需完成全部安全培训。（）15.拉挤车间内的电气线路可以临时搭设在设备框架上，只要不影响操作即可。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述拉挤机启动前需进行的五项安全检查内容。2.列举三种玻璃钢拉挤作业中常见的化学危害因素，并说明对应的防护措施。3.拉挤过程中若发生树脂泄漏至地面，应如何进行应急处理？4.有限空间（如拉挤机模具型腔）作业时，必须落实的“六大安全措施”是什么？5.请说明拉挤工个人防护装备（PPE）的配备要求及穿戴规范。四、案例分析题（每题7.5分，共15分）案例1：某玻璃钢厂拉挤车间，工人张某在未停机的情况下，用手清理牵引辊上的纤维毛边，导致右手被卷入牵引辊，造成中指骨折。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出三条针对性的预防措施。案例2：夏季某日，拉挤工李某连续作业4小时未休息，出现头晕、恶心症状，被诊断为轻度中暑。车间温度检测显示，作业区域温度达38℃，通风系统风速仅0.8m/s（标准要求≥1.5m/s）。问题：指出该事件中存在的安全管理缺陷，并说明正确的防暑降温措施。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.C6.B7.C8.A9.C10.B11.C12.B13.B14.A15.B16.B17.A18.C19.A20.C二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√11.√12.×13.×14.×15.×三、简答题1.拉挤机启动前安全检查内容：（1）检查设备接地保护是否完好，电气线路无破损；（2）确认液压系统油位、压力正常，无泄漏；（3）检查模具安装牢固，加热系统温控仪表显示准确；（4）验证急停按钮、限位开关等安全装置功能正常；（5）确认纤维纱架、胶槽内树脂配比符合工艺要求，通风系统运行正常。2.常见化学危害因素及防护措施：（1）苯乙烯（树脂挥发）：佩戴防毒面具（配备有机蒸气滤毒盒），加强车间通风（换气次数≥12次/小时）；（2）固化剂（过氧化甲乙酮）：穿戴防腐蚀手套、护目镜，存储于阴凉（<30℃）、防爆柜内；（3）丙酮（清洗溶剂）：使用时保持局部通风，禁止明火，配备可燃气体检测仪。3.树脂泄漏应急处理步骤：（1）立即停机并切断设备电源；（2）佩戴防腐蚀手套、护目镜，用吸油棉或沙子覆盖泄漏区域，防止扩散；（3）使用专用工具将吸附后的废料装入防泄漏垃圾袋，标注“危险废物”；（4）用丙酮（或厂家指定清洗剂）擦拭地面，避免残留；（5）清理完成后，检查泄漏点（如胶槽裂缝、管道接口），修复后方可重启设备。4.有限空间作业“六大安全措施”：（1）作业前办理《有限空间作业许可证》，明确监护人；（2）检测氧气（≥19.5%且≤23.5%）、可燃气体（<爆炸下限10%）、有毒气体（符合职业接触限值）；（3）强制通风（连续通风≥30分钟，或采用机械送风）；（4）作业人员佩戴正压式呼吸器、安全绳，外部设置专人监护；（5）照明使用36V以下安全电压，电动工具具备防爆性能；（6）作业中每2小时重新检测一次，发现异常立即撤离。5.个人防护装备配备及穿戴规范：（1）头部：佩戴防冲击安全帽（下颏带系紧）；（2）呼吸：粉尘环境佩戴N95及以上口罩，有机蒸气环境使用防毒面具（滤毒盒定期更换）；（3）手部：接触树脂/固化剂时戴丁腈防腐蚀手套，接触高温模具时戴隔热手套（无破损）；（4）眼部：切割/打磨时戴防冲击护目镜（镜片无划痕），树脂操作时戴化学防护眼镜；（5）足部：穿防砸防穿刺安全鞋（鞋带系紧，无开胶）；（6）服装：穿紧口工作服（禁止穿宽松衣物或佩戴首饰），长发盘入帽内。四、案例分析题案例1：直接原因：张某违规在设备运行时用手清理牵引辊，未执行“停机检修”规定。间接原因：①车间安全培训不到位，工人缺乏“设备运行时禁止接触运动部件”的意识；②设备防护装置缺失（如牵引辊未设置防护罩）；③现场管理松散，未及时制止违规操作。预防措施：①增设牵引辊机械防护罩，实现“设备运行时无法接触运动部件”的物理隔离；②强化安全培训，重点考核“设备操作前停机、断电、挂牌”的“三步法”流程；③建立现场巡检制度，安全员每小时巡查作业行为，发现违规立即纠正并记录。案例2：安全管理缺陷：①未落实高温作业工间休息制度（连续作业超2小时未安排休息）；②通风系统维护不到位（风速未达标准）；③未为工人提供防暑物资（如清凉饮料、藿香正气