斜井作业规范大全

河南郑煤矿业建设有限责任企业

双山煤矿项目部

榆神矿区双山煤矿主斜井井筒工程

作

业

规

程

工程名称：双山煤矿主斜井

编制人：胡巍巍

编制H期：2009/05/20

施工单位：河南郑煤矿业建设有限责任企业

签审栏

企业主管领导：

企业总工程师：

工程技术部：

安全检查部：

项目经理：

编制人:

审批意见栏

企业主管领导:

企业总工程师:

工程技术部:

安全检查部:

机电队：

质检员：

技术员：

安全员：

贯彻会议记录人:

目录

第一章工程概况..............

第二章编写根据...............

第三章地质概况.................

第四章主斜井断面及支护阐明・・・・

第五章施工措施...............

第六章供风水电系统...........

第七章“一通三防”管理.......

第八章正规循环劳动组织......

第九章安全避灾路线...........

第十章安全技术措施...........

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》编制施JJKJ巷道为双山煤矿主斜井井筒。

二、掘进目的及巷道用途

主斜井的用途是为了形成井下生产，煤炭运送及管线敷设。

三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限

.主斜井底板井口标高为+1287.5.巷道坡度为12°,百墙半圆拱断面.挣宽

5.0m,净高4.0m,墙高为1.5；总工程量为962.651m,其中明槽段48m,暗槽

表土段626m,基岩段为288.651m；服务年限为53年。

四、估计开、竣工时间

本掘进工作面根据实际施工状况，估计于2023年5月下旬动工，并于2023

年3月竣工。

第二章编写根据

一、编制根据：

1、榆神矿区双山煤矿主斜井井筒工程招标文献。由山西约翰芬雷华能设计

工程有限企业设计的I《陕西腾晖矿业有限企业榆神矿区双山矿井主斜井

井筒开凿(招标)平、剖、断面图》(S1803-lll-1)e

2、国家有关规定和招标中日勺施工技术规范

(1)中华人民共和国矿山安全法

（2）煤炭法

（3）煤矿安全规程（2023年版）

（4）矿山井巷施工及验收规范（GBJ213-90）

（5）煤矿井巷工程质量检查评估原则（MT5009—94）

（6）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204—2023）

（7）混凝土质量控制原则（GB50164—92）

（8）煤矿井巷工程测量规范（GB50026—93）

第三章地质概况

一、地形地貌

煤田所在区域位于鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部。主斜井

由上至下依次为粉土，粉质粘土，粉砂土，红土及细粒砂岩。煤层顶板为绢粒

砂岩。煤层厚度超过9米。矿井水位埋深相对较大，矿井涌水重要为地下水及

地下含水层，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

二、气象

本区属于温度大陆性干旱、半干旱季风气候。天气多变，春季干旱而多风

沙，夏季炎热多雷雨，秋季凉爽而短促，冬季干冷而漫长，Id照充足，雨热同

季。年平均气温为8.1C,7〜8月最高气温36.7C,元月份最低气温一29.7C,

日温差15〜20℃。平均降水量为414mm,年平均蒸发量为1907.2mm。七一九

月份为雨季，十月中旬降雪，翌年二月解冻，无霜期150〜180天。冬季至春末

夏初多风，最大风速可达18.7m/s,多为西北风。

三、地质构造

场地所在区域为鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部。陕北斜坡

为一单斜构造，岩层想北西微倾，局部发育有宽缓的短轴状向斜、背斜及鼻状

隆起等次级构造，未发现规模较大的褶皱、断裂及岩浆活动痕迹。第四系覆盖

层厚度较大，基地稳固，地壳稳定，地质构造比较简朴。

第四章井筒断面及支护阐明

第一节井筒断面

双山煤矿主斜井筒设计全长962.651m,明槽(1-1)全长48米，直墙半圆

拱形,毛断面:27m2,净断面：17.31m2,掘进宽度5800mm,掘进高度5050mm,

净高4000米mm,净宽5000mm。砌56厚度为400mm；暗嗣(2-2)全长620m,

直墙半圆拱形，毛断面：22.80m2,净断面：19.26nf,掘进高度4550mm,掘进

高度4550mm,净宽5000mm,净高4000mm,其中基岩段断(3-3)全长288.51m,

直墙半圆拱形，毛断面：19.4m2,净断面：17.26H?,掘进宽度为5240mm,掘

进高度4270mm,净宽500()mm,净高4()00mm,喷厚120mm,喷射碎强度C2()。

第二节、施工进度计划

在主斜井施工中，共划分为明槽开挖钢碎砌，红土层暗槽掘进素碎砌，基

岩层掘进锚网喷三个施工阶段，计划进度为：

1、井口明槽(48米)

开挖：1（）天

支护：18m/次，5天一种循环，2（）天

2、斜井暗槽段（626米）

掘支：120m/月，156天

3、斜井基岩段（288.65米）

掘支：200m/月，43天

结论：主斜井井筒工程施工总工期为219天。

第三节支护形式

一、临时支护形式：

暗洞开挖段（含红土层）临时支护采用超前钢管棚，全断面一次挖掘法或

中间导铜法挖掘，挖掘机开挖，人工配合风镐挖土成型，采用绞车提高。钢管

为1.5寸义2000mm,钢管上填充木板，木板要接顶；

暗嗣基岩段临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁采用两根钢

管制作，长度不不不小于4米，间距不不小于1.2米，用金属锚杆和吊环固定,

吊环必须用木楔楔顶防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配

套的锚杆螺母和垫板周定，所用树脂锚固剂不少于2根（K2335）,前探梁最大控

顶距离1.8米，前探梁上方用2块小板梁接顶。

二、永久支护形式：

1）、明槽段采用钢筋混凝土砌能支护，钢筋为①16钢筋，间距为400mm。

混凝土厚度为400mm:

2)、表土暗槽段采用素混凝土砌磴支护，厚度为400mm。11#矿用拱形临

时支架，1500X12()槽钢进行支模，使用输送泵浇注素混凝土；

3)、基岩段采用锦网喷支护，锚杆采用①2()螺纹钢，长度2()()0mm,间排

距700X700,矩形布置，锚固剂为2335,每根使用2卷,托盘为8X150X150nlmc

钢筋网为①6.5焊接网片，规格为1100X2100+100X100mm；

4)、混凝土施工中，明槽和表土暗槽混凝土强度等级为C30,基岩段喷浆

混凝土强度等级为C20,混凝土所使用日勺混凝土使用标号425#一般硅酸水泥，

沙为纯净日勺河沙，明槽和暗胴使用石子粒径不不小于20mm,基岩段使用石子

粒径不不小于10mm；

5)铺联网工艺：相邻网必须对接，用16号铁丝双丝双扣连接，搭接长度不

不不小于100mm,网片紧贴岩面。

6)喷碎支护工艺

①喷射前，要检杳锚杆安装和金属网铺设与否符合设计规定，发现问题及

时处理。

②喷射次序为:先墙后拱，从墙基开始自下而上上螺旋进行，喷枪头与手喷

面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m为宜。

③喷射混凝土的搅拌，通过井口料场强制性配料机计量后(严格按照质检

部门配合比)将水泥、砂子、石子放入料斗内，通过搅拌机搅拌，搅拌时间不

得低于1.5min0运用绞车将料运至工作面。

④采用混凝土喷射机喷射。

⑤喷射前必须清洗岩帮，清理浮阡，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”

喷浆厚度及表面平整度到达设计规定。

⑥在初喷破支护后的工作面3()-5()m后在巷道两帮起拱线，底部、拱顶中线

各挂一条线，复喷碎成型，保证各断面喷至设计高度，并到达巷道表面平整。

7)铺底、水沟

主斜井施工中，待井筒掘进一定距离后，开始组织巷道铺底，铺底自井口

开始向工作面推进，为了不影响绞车运送，沿巷道中线将巷道提成左右两侧，

采用左右侧交替铺底日勺方式施工，水沟与铺底同步进行。

铺底C30混凝土配合比严格按有资质的质监部门进行配合比试验。

第五章施工措施

第一节巷道掘进

1、明槽和暗槽施工措施

明槽开挖段，直接运用PC600-7型挖掘机对巷道全断而进行挖掘，配合绞车将

土排至矿方指定地点，并留有一定日勺回填土，开挖后，人工配合风镐挖土成型,

打超前钢管棚，木板接顶，11#矿用拱形临时支架，1500X12()槽钢进行支模，

使用HBT-60A型碎输送泵配①159无缝钢管浇注碎，并使用振捣器对混凝土进

行振捣，保证混凝土日勺质量。

井巷施工过程中，采用绞车提高、60挖掘机装奸，将肝石排至矿方指定排

肝地点。

2、暗洞基岩段(炮掘)施工方式

(1)坚硬基岩段采用YT-27型风动凿岩机多台同步钻眼，①2()m,L=200()mm

中空六角钢钎，①28mm“一”字型金钢钻头，全断面掘进一次成巷，双楔形掏

槽，掏槽眼深2000mm,其他眼深1800mm,光面爆破。

(2)爆破器材选用2#煤矿许用硝钱炸药，1-5段亳秒延期电雷管，KBF-500型

放炮器起爆，水泡泥充填，黄土炮泥封面。

(3)爆破参数

按照建设单位的与进度规定和光面爆破参数确定设计，为满足中深孔爆破

规定掏槽采用双楔形掏槽。

①炮眼设计深度

根据围岩地质条件和循环进度安排，掏槽眼深2(X)()mm,辅助及周围眼深

1800mm,施工期间可根据详细状况合适地调整炮眼深度。

②炮眼布置

采用双楔形掏槽，周围眼间距不不小于400mm,施工过程中根据围岩洋细

条件和光面爆破规定调整眼间距。

③装药及起爆程序

a、装药构造

为了提高爆破效率，采用反向偶合持续装药构造，若遇穿煤时必须采用正

向装药构造。

b、起爆次序

分两次爆破成型，第一次爆破从掏槽眼至内层辅助眼、帮部周围眼依次起

爆，最终起爆底眼；第二次爆破依次起爆最外层辅助眼及周围眼，保证光爆效

果。

C、连线方式

为防止产生瞎炮，所有采用大串联连线方式。

钻爆工艺流程：钻眼前准备f钻眼f检查瓦斯一装药连线f检查瓦斯一撤

人放警戒f爆破f检查瓦斯及爆破效果f洒水消尘、维护顶板f出渣f临时支

护一打顶锚杆f打帮锚杆。

（4）钻爆工序规定：

①钻眼前，必须详细检查巷道10m范围内的支护，发现问题及时处理。

②必须根据中腰线在工作面按炮眼你置标定眼位。

③严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

④爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三连锁”制度。

⑤爆破采用先拉槽后刷帮压顶口勺措施，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒

电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水阻炮。

⑥爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯穿地点的各个通道口爆破

撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好

警戒后，一人负责警戒，另一人返回告知已设好警戒。只有每个警戒点的警

戒员都告知后才可装要爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能

撤警戒。

第二节设备型号运送措施及设备

1＞掘进方式:

表土段空顶距不超过2m,基岩段不超过3m。

2、施工设备及运送设备一览表（见附图）

3、施工机具

⑴顶部锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配①32mm钻头施工。

⑵帮部锚杆眼用风煤钻配中32mm钻头施工。

⑶锚杆预应力用锚杆钻机、预应力扳手完毕。

⑷用手动油泵配YCD前卡式千斤顶进行。

4、施工工序：

⑴锚网喷支护：交接班一安全检查（顶板、工程质量）一掘进一安全检查

一铺网临时支护f打顶（帮）部锚杆眼一铺网安装顶（帮）部锚杆。

⑵18#型钢棚支护：交接班一安全检查（顶板、工程质量）一掘进一安全

检查一临时支护一架棚梁一栽棚腿一腰帮背顶。

5、锚杆施工工艺：

⑴接班准备：进行安全检查、设备检查与维手、材料准备；

⑵掘进出阡；

⑶锚杆施工：铺网按中线进行临时支护，根据设计锚杆眼的深度，由巷道

中间向两帮打顶部锚杆眼，用组装好的锚杆将3卷MSZ2835树脂药卷送入锚杆

眼底，用锚杆机带动锚杆搅拌（送入眼底后搅拌时间为8〜15秒），3〜5分钟

后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。帮部锚杆采用风煤钻施工，与顶板锚杆平

行施工，用同样的措施完毕帮部锚杆安装。1小时后用预紧力扳手对安装好的

锚杆进行预紧和检查。

6、锚索施工工艺：

按照设计眼位，用锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼

内装入4卷MSZ2835树脂药卷，用锚索送入眼底锚杆机卡紧锚索的另一端旋转

钻机带动锚索搅拌眼内药卷（送入孔底后搅拌时间为8〜15秒），卸下钻机。半

小时后上锚盘索具，最终用手动油泵配合YCD卡式千斤顶安装索具，预应力

不不不小于50KN,锚固力不不不小于250KN。

7、爆破作业

掏槽方式为直眼式掏槽法（菱形掏槽）。当现场条件发生变化时，技术员

及时调整各项爆破参数，以指导现场施工。

（1）雷管

使用煤矿乳化炸药、亳秒延期电雷管，电雷管必须编号。

（2）装药构造

采用正向装药构造。

（3）起爆方式

起爆使用MFB-200型发爆器，全断面一次起爆，联线方式为串联联线,

第三节运岩方式

用挖掘机把肝石运到机斗中，用绞车把砂石拉到地面，然后用装载机运到

矿方指定地点。

第四节管线敷设

在掘进施工中所敷设日勺电缆、风水管路，风笥等按断面图中规定日勺位置,

按照质量原则化规定吊挂安装。风水管要接口严密，不得出现漏水漏风现象，

风筒要环环吊挂。

第六章供风水电系统

一、压风系统

地面压风站f主斜井工作面

二、供水系统

水源地f井口水池f主斜井工作面。

三、供电系统

电源一临时变电所f工作面

四、排水系统

根据提供的矿井地质资料该巷道施工期间不会出现大日勺涌水，施工过程中，

重要是打眼及防尘用水。该巷道掘进时，永久水沟必须紧跟工作面，迎头水通

过排水管和水沟流入临时水仓，排至地面。

五、供料系统

施工中用料采用绞车机斗，直接运到井下。

第七章“一通三防”管理

一、通风系统:

通风系统：选用EBDN06型2X3（）千瓦对旋风机压入式通风，风筒口距

迎头不不小于5米，必须安设双风机双电源，且能自动切换，并保证正常使用。

二、通风线路：

1、风机安设在主斜井井口20米范围内，新鲜风由地面供至主斜井工作面。

2、风量计算：

1）按工作面现时工作最多人数计算：

Q=2N=2XIO=XOm3/min

Q-表达风量

N・指工作面同步工作作多人数计算，取40人。

2）按瓦斯涌出量计算：

Q=qk/c=1.24-0.8%=600m3/min

q-指瓦斯涌出量，取3m3/min

k.指瓦斯涌出不均衡系数，取1.6；

。指回风流中容许瓦斯浓度，取0.8%；

3）按风速计算：

最小风速：Q260义17X0.25=255m-3/min

最大风速：Q60X17X4=4080m3/min

经以上计算，工作面所需风量450m3/min为最大须风量。

局扇选型及风量验算

有风压确定：Ht=RQa2+hv=(alu/s34-nARj+SbP/2S2+RO)QaQh+PQh2/2SO2

HT:局扇全压，Pa

P：整列风筒风阻：N.S2/m8

a：摩擦阻力系数：N.S2/m4,取0.0025

L：整列风筒长度,取3000m

S：风筒断面，u:风筒周长，m

N：风筒接头数量，取300节

△Rj：一种接头的风阻，取2/m8

△b：弯头局部风阻力系数，取1.2

P：空气密度,kg/m3,qu1.2

PO:其他局部风阻，N.S2/m8,取1.2

Qa：局扇供风量，n？/S,取300X1.4+60=7.4n?/S

Qh：工作面需风量，n?/S.取400+60=6.67nrVs

SO：风筒出口断面积，m1

D：风筒直径，0.8m根据以上计算成果Hl=5834.25Pa<6300pa

选用一台2X30KW对旋式局扇配①800mm胶质风筒向迎头供风，同步设

一台2X30KW对旋式局扇备用并且用切换.三通与风筒相连，备用局扇必须保

证备用。

三、综合防尘措施

1、动工前，必须先安装局扇，局扇必须性能检测合格，设备完好。

2、严禁无计划停风，因通风机停风受到影响日勺地点必须全面停止工作。

3、局扇和本工作面的电气设备必须安装有风电闭锁装置，停风必须停电。

4、局扇要设专人(兼职)负责，并挂牌管理，保证正常运行，严禁随意停

开风机、断开风筒。局扇停风，必须断电撤人。

5、采掘工作面及其他作业地点风流中，电机或其他开关地点附近2()米以

内风流中瓦斯浓度到达1.5%时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、打眼采用湿式凿岩，打眼工佩戴防尘口罩。

第八章正规循环劳动组织

一、正规循环

1、正规循环采用一掘一锚，4排为一种正规循环，一种小班2个正规循环,

打顶锚与帮锚可同步作业。

二、劳动组织及作业方式：

1、掘进期间采用“三八”制工作，组织生产每个班1个正规循环，每循环

1.5米。

2、劳动组织见附表。

第九章安全避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤

离并熟悉各避灾路线。

1、当工作面发生火、瓦斯、煤尘、等灾害时，按如下路线撤离

掘进工作面f主斜井井口。

2、当工作面发生水灾时，按如下路线撤离：

掘进工作面一地面。

第十章安全技术措施

第一节顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。

2、在顶板围岩条件很好时，迎头每次掘进2米进行支护工作。

3、严格执行敲帮问顶制度，每班进入工作地点首先要进行敲帮问顶，找掉

危岩活砰。

4、找顶时找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通。

5、找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，先顶后帮依次进行，找顶

地点不准同步进行其他作业。

6、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观测顶板，观测

顶板日勺应站在找顶人员的侧面，发现状况立即示警。

7、敲帮问顶时，若帮顶敲击时发出“空空”日勺声音时，就立即找下去，但

要顺着裂隙层慢慢进行，不得硬刨。如确实找不掉，可采用打点柱的措施将找

不掉日勺岩石固定牢固，再进行打锚杆支护。

8、掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支护。可采用3寸钢管长

4.5M为探梁做临时支护，截割后，将前探梁吊环安装到已安装好H勺锚杆上，穿

上前探梁，前探梁与顶板必须接实背紧。

9、巷道过断层或顶板破碎带时，可采用超前锚杆管棚作为临时支护。每割

足一种锚杆间排距时，必须及时进行锚杆支护。

1（）、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，抓好顶板管理工作,

发现问题及时汇报处理。

11、巷道过断层措施

⑴过一般小断层采用缩小循环进尺，变化支护参数或架设18#工字钢棚等。

⑵迎头必须准备不少于10架18#工字钢棚，以备急用。

⑶工作面必须准备一定数量口勺应急抢险材料（圆木30根、半圆木100根、

撞楔50根、编织袋200只），寄存距迎头100米处、接顶时首先找净危岩、活

砰，圆木、半圆木必须成井字型摆放至顶板并楔紧。

第二节架棚施工安全管理

1、架棚施工前，必须按测量部门给出的实测控制点，精确控制钢棚位置。

2、严格按设计规定架设棚，并保证稳固后按次序逐一架棚。

3、所有钢棚与帮顶之间必须及时接实。

4、钢棚构建必须齐全。

5、架棚施工期间必须有队干跟班指挥。

第三节锚杆锚索施工安全管理

1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，钻眼前先确定眼位。

2、锚杆（索）眼应做到当班打当班锚，打一种锚一种。

3、锚杆眼必须按规定欧I深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。

4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作钻机，一人观测顶板换钎杆，一人

供应风水管。

5、打眼人员要在钎杆上做好标识，钻杆及钻头使用执行三径匹配和三长匹配

规定，打完后停钻、清孔，打眼时必须带水作业，并控制好水量大小，防止卡

钻、胡钻。

6、打锚索时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔

一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，防止钎杆滑

下伤人。

7、钻顶部眼时，在直下方45度范围内严禁有人，换钻杆时，必须待钻机停稳

后方可卸钻杆，施工人员必须扎紧袖口及其他轻易被钻机缠绕的衣物，送树脂

药卷时必须将脚手架或梯子搭设牢固方可上人。

8、张拉锚索：3()分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上.杆梁、杆席、索具并

拖到紧贴顶板日勺位置，用张拉千斤顶套在索具匕然后启动油泵，并注意观测

压力表读数，使锚索到达预紧力，预紧力50Kn,张拉时，张拉千斤顶下方45

度范围内严禁有人。

9、所有人员要爱惜施工机具，打注完毕后，即洛机具移出工作面并用塞子将

接口处封堵；不得随意摔、砸、碰。

10、巷道每掘进10米检查一次锚杆拉力试验。

第四节通风管理

1、局扇需要专人管理，保证正常使用。

2、局扇和掘进工作面的电器设备实行“三专两闭锁”。

3、局扇风筒应采用抗静电、阻燃风筒，风筒口距离迎头煤巷不得不小于5米，

岩巷不不小于10米。

4、每班瓦斯检查员检查气体次数不得少于2、3次，若发现瓦斯超限或有突出

预兆，应及时汇报和处理，并组织撤人。

5、在使用局扇通风的掘进工作面，无论工作或交接班时都不准停风：

①因检修、停电或其他原因停风时,必须撤出人员,切断电源：

②在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有当停风区中瓦斯浓度不超过1%

和二氧化碳浓度不超1.5%,方可人工开动局扇通风；

③假如停风区中瓦斯和二氧化碳分别超过1%,1.5%时，必须制定专门排

放措施；

④放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1%时，严禁放炮；

⑤掘进工作面内，体积不小于0.5立方米日勺空间，局部瓦斯积聚浓度到达

2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源；

⑥掘进工作面的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%如下时，方可送电；

⑦掘进工作面回风流中瓦斯浓度到达1%,或二氧化碳到达1.5%时，都必

须停止作业，撤出人员。

6、杜绝电器失爆，消灭一切也许产生火花的作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测。

7、迎头退后50米设置水喷雾，放炮时打开。装煤、装肝洒水，冲刷帮顶并作

好个人防护等措施。

8、施工时，在工作面及回风流中设置甲烷传感器，班队长、电钳工、大班管理

人员、瓦检员必须佩带便携仪，甲烷传感器探头应悬挂在迎头5米范围内的回

风侧，距顶板300mm内，距帮不不不小于200mm处。

9、爆破前、喷浆洒水时，必须对甲烷传感器进行妥善保护。

第五节瓦斯管理

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班三次到迎头检查瓦斯，并及时理

解T作面的有害气体状况,班组长运用便携式甲烷检测报警仪每两小时检查一

次沼气浓度，坚持做到瓦斯超限不作业。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度到达1.0%,必须停止割煤掘进；爆破地点附近

20m以内风流中的瓦斯浓度到达1.0%时，必须停止打眼；瓦斯浓度到达1.5%

时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理，掘进工作面内，体积不小

于0.5m3内积聚瓦斯浓度到达2%时，附近20m内，必须停止作业，撤出人员，

切断电源进行处理。

3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止作业,

撤出人员，采用措施进行处理；

4、必须保护好探头及便携仪，不能淋水，不能被其他东西覆盖。

5、每班专设瓦检员检查迎头及其他回风流中和局扇附近瓦斯浓度变化状况，

并及时报调度。

6、工作面局部空帮、空顶处，必须及时充填，以防积存瓦斯。

7、供电系统必须使用瓦斯电和风电闭锁。

8、工作面因故障停风或瓦斯超限必须听从瓦检员安排，撤出工作面所有人员

至安全地点。

9、临时停风时，必须告知调度，并设置栅栏拦挡行人，瓦斯检查员必须现场

指挥。

第六节爆破管理

1、打眼放炮管理

⑴每次打眼前,都要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活砰.

⑵打眼前，先检查风水管路与否完好无损、畅通，风锤各零部件与否齐全、

正常，打眼前应将风水带接头绑扎在风锤、风镐上。

⑶有下列状况之一，不得打眼。

A未采用防尘措施

b迎头瞎炮未处理；

c迎头装药时；

d迎头安全条件不好或发生异常状况；

e迎头20m范围瓦斯浓度超过1%以上。

⑷打眼前，必须看好中腰线，按爆破图表规定打眼；

⑸打完眼，将打眼工具、设备撤出迎头，寄存在安全地点，将风水带盘放

整洁。

2、装药联线

⑴放炮员必须通过专门培训，有两年以上工作经验的人员担任，并持有特

殊工种上岗证，放炮员必须根据放炮阐明书进行放炮。

⑵必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。

⑶装药必须坚持“一炮三泥”制度(即座底泥、水炮泥、封口泥)，座泥长

度不不不小于5()mm,封口泥长度不不不小于500mmo

⑷装配引药必须是专人在顶板完好，避开电气设备和导电体日勺放炮工作地

点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

⑸电雷管只许由药卷的顶部装入，不准用电雷管替代竹木棍扎眼，严禁将

电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线木端须扭结成短路。

⑹装药前，用压风将炮眼内粉尘打扫洁净，而后用木质或竹质炮棍将药卷

缓缓推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间彼此要密实。

⑺必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药，反向起爆。

⑻装药后，严禁申雷管脚线、放炮母线与运送设备、电气设备等导电体相

连接。

⑼保证电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，以

免因接头处电阻过大导致瞎炮。

⑩放炮员要能对口勺区别各雷管的段别，电雷管延期总时间不不小于130秒,

纯熟掌握设计起炮次序，按设计规定装药，不得颠倒或弄混雷管时段别。

3、放炮

⑴井下放炮作业，放炮员、班组长及瓦检员都必须执行“一炮三检制”“三

人连锁放炮制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、网"三警戒。

⑵放炮前班组长必须亲自安排专人，在警戒线和也许进入放炮地点日勺所有

通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护日勺安全地点进行警戒。

⑶放炮母线利警戒距离在直巷不不不小于150米，9()度拐弯巷道不不不小

于1()()米。

⑷放炮前班长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处回馈来日勺信息方

可下达放炮命令，接到放炮命令后，放炮员必须发出警号，至少再等5秒钟方

可放炮。

⑸放炮后，放炮员和班队长须巡查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、

瞎炮、残炮等状况，如有危险状况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，

警戒人员撤回，且迎头无安全隐患，其他人员方可进入迎头。

⑹必须坚持一次装药，一次放炮，严禁一次装药，分次放炮。

⑺必须使用放炮器放炮，严禁用其他方式放炳。

⑻放炮母线与脚线的连接、线路的检查通电工作只准由放炮员操作，放炮

器的钥匙必须由放炮员随身携带。

⑼有下列状况之一者，不准装药放炮

a工作面空顶超过规定的。

b装药前和放炮前，放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度超过1%以上的。

c放炮地点20米范围内浮砰占据巷道断面1/3以上口勺。

d炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出等。

⑩放炮后放炮员必须立即拔出放炮器钥匙，摘掉母线，并拧成短路，如放

炮不响，至少要等15分钟，方可沿线检查，查找原因进行处理。

(11)处理瞎炮必须在班队长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕后交班。

如当班处理不完，放炮员必须向下一班放炮员现场交接清晰。

⑫处理瞎炮时，必须遵守下列规定

a由于联线不良导致日勺瞎炮，应重新联线放炮，

b在距瞎炮300廊处打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。

c严禁用风镐、手镐硬刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷

管，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的措施将药掏出，严禁用压风吹炮眼。

d处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落口勺煤块、肝石，搜集

未爆的雷管。

e瞎炮未处理完之前，严禁在该地点进行其他工作。

(13)放炮母线同电缆、电线、信号线分别悬挂，不得同管路等导电体相接触。

(M)严禁放明炮、糊炮、空心炮。

(15)放炮后必须对迎头20米内的巷道进行洒水。

(16)严禁在残眼中打眼。

4、火工品管理

⑴严格火工品管理制度，炸药和雷管应分别寄存在炸药和雷管箱内并上锁,

严禁乱扔乱放。

⑵现场每班使用量由班长负责核定签字，剩余炸药放回炸药箱，剩余雷管

必须当班由放炮员退交给炸药库。

⑶炸药必须放在避开电气设备的警戒线以外口勺安全地点。

⑷放炮员必须随身携带放炮器，亲自运送炸药、雷管。

第七节防火措施管理

1、任何人不得私自携带火种入井，严禁在井下打开矿灯。

2、严禁吸烟和使用明火，确需井下进行电气焊时，必须制定专门可靠1向措施经

矿技术负责人同意后执行。

3、加强放炮管理，使用煤矿安全炸药，严格执行放炮规定，严禁用明火或动力

电放炮。

4、加强机电设备管理，设备性能完好，严禁超负荷运转,电路敷设符合规定杆

绝失爆。

5、设置消防供水系统，管路保证消防洒水需要，旦每50米要留设一种三通闸

阀。

6、若发生火灾时，应及时向调度所汇报，火灾不能及时扑灭时，应及时将受威

胁人员撤离到安全地点，并积极组织人员灭火，若是电缆或电器设备着火时，

应及时切断电源，然后进行灭火。

7、井下必须放置灭火器、砂箱消防器材。

第八节防水措施

1、必须坚持“有疑必探、先探后掘”日勺原则，施工中时刻注意地质条件日勺变化。

2、掘进工作面或其他工作地点发既有透水预兆时：即挂红、挂汗、空气变冷、

出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、

水色发浑、有臭味等征兆时，必须停止作业，采用措施，向调度汇报，假如状

况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁日勺人员。

3、当掘进工作面碰到下列状况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突

水危险后，方可施工：

①靠近水文地质复杂区域，并有出水征兆时；

②靠近含水层、导水断层、陷落柱时；

③靠近有出水也许的钻孔时；

④底板原始导水裂隙有透水危险时。

4、假如水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员撤离到安全地点。

5、对于施工巷道，要有水沟跟随，并且要保持畅通。

6、工程动工或因探水需要而停头后恢复施工，必须经分管防治水领导同意。

第九节运送管理

1、绞车司机必须持证上岗，闲杂人员严禁进入绞车房。

2、严格执行“一坡三档”及“行人不行车，行车不行人”的规定。

3、信号工，打点工，把钩工必须专人专岗。

4、必须专人负责定期清理轨道内杂物。

5、负责定期检查绞车，钢丝绳，保证绞车安全运转。

6、矿车调道时，要用人力进行复辙工作，复辙前观测前后与否有正在运行的车

辆，假如有，必须停止运行，并用木楔掩住，然后再进行复辙工作。

第十节机电管理

1、认真管理好多种机电设备，检修制度化、维护正常。

2、严禁电气失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆），检修或搬迁前必须

切断电源，并用同电源电压相适应日勺验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁,

悬挂“有人工作，严禁送电”日勺停电牌，只有执行这项工作的人员，才有权取

下此牌。检修至少2人作业，一人操作一人看护，不准单人作业。

3、井下漏电保护、风电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，

保证其动作敏捷可靠。

4、井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。（无鸡爪，无

羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡

板，有接地装置；电缆悬挂整洁，设备胴室消洁整洁；防护装置全，绝缘用品

全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保

护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）

5、各类司机和机电人员持证上岗。

6、“五小”设备上架，电气卜.架。

7、严禁人员乘坐链板机，严禁使用链板机打运材料。

8、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开多种电气开关违章作业。

9、井下电缆必须吊挂整洁，消灭脱钩，铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包

头，综掘机尾部电缆设专人保护。

10、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

11、人员不得随意跨越正在运行的链板机。

12、更换设备时，必须由机电技术员编制专题措施，采用顶板打专用起吊错杆

方式起吊设备，起吊锚杆必须试拉合格后方可起吊，起吊设备的吊链必须与锚

杆采用链环固定牢固。起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2米范围内

不准有人，专人指挥保证安全。

13、电气设备日勺检查、维护和调整工作必须由专人负责，高压电气设备维修和

调整工作，必须由主管部门负责。

14、每次动工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，

严禁设备带病运转。

15、一切轻易碰到日勺、裸露的电气设备及其带动机器外露日勺转动、传动部分都

必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。

16、必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。

17、检修人员在处理机电故障时•，如必须站在能运转的机电设备上作业时，则

必须先停止该机电设备的运转，并将其开关打到零位并闭锁，以防发生事故。

18、各电气设备必须稳设在支护完好，顶、邦完整且无淋水的安全地点。工作

面有淋水时，必须采用旧风筒或【日皮带将机组的由气部件遮护严密，以防其受

潮接地。

19、煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验；每天必须对低压检漏装

置的运行状况进行一次跳闸试验。

20、各类司机及检修工必须是接受正规培训H勺合格人员，并持证上岗，按操作

规程规定作业。

第十一节文明施工及其他

1、严格执行建设单位对施工现场的多种管理制度;

2、多种机械设备挂设标识牌及维修责任牌.，多种施工用管线、电缆必须悬挂

整洁，材料、工器具摆放有序并做到“风、水、也、气、油”五不漏；

3、场区内多种材料设备要分类寄存，摆放有序，要有鲜明标识，并有助于运送

和保管欧I技术规定；

4、加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度到达安全规程规定，施工前测

量人员必须对坐标进行校实无误，保证中线放线精确。

5、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程规定》一并执行。

施工设备一览表