塔吊安装拆除专项施工方案

塔吊安装拆除专项施工方案1编制依据与适用范围1.1编制依据序号文件名称编号/版本发布单位备注1《塔式起重机安全规程》GB/T5031-2019国家市场总局全文强制2《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010住建部现行有效3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令住建部2018版4《起重机械监督检验规则》TSGQ7015-2016国家质检总局含定期检验5项目岩土勘察报告2023-KC-018××勘察院7月版6主体结构施工图S-01～S-120××设计院Rev.037塔吊使用说明书（STC7528P）VER5.2××建机含地基载荷表1.2适用范围本方案仅适用于××市高新区创新科技产业园二期工程3#、4#、5#高层厂房及地下车库施工阶段，采用两台STC7528P平头塔吊（独立高度60m，最大起重量16t，末端载重2.8t）的安装与拆除作业。其他型号或现场条件变更时，须重新报批。2工程概况与塔吊布置2.1建筑特征栋号层数檐高(m)结构形式单层最大面积(m²)施工阶段最大吊次(次/日)3#21F98.6框架-核心筒18502604#18F85.2框架-剪力墙21002405#16F76.5装配式框架19502202.2塔吊定位经BIM碰撞分析，3#楼塔吊中心坐标X=28715.052、Y=48203.700，距基坑上边线3.2m；4#楼塔吊中心坐标X=28760.880、Y=48265.200，位于地下室顶板回填区。两台塔吊大臂回转半径均为75m，交叉作业区15m，采用高低差防碰撞（3#塔吊最终安装高度110m，4#塔吊100m）。2.3地质与地基承载力根据勘察报告，3#楼塔基位于②-3粉质黏土层，fak=220kPa，经深层平板载荷试验复核，地基承载力特征值≥260kPa，满足说明书要求≥240kPa；4#楼塔基位于①-1素填土，fak=110kPa，采用φ800@1200钻孔灌注桩+钢格构柱承台，桩长18m，单桩竖向抗压承载力特征值Ra=1800kN，经计算承台沉降1.8mm，满足规范≤4mm。3施工部署与资源配置3.1组织机构岗位姓名资质证号职责联系方式总指挥张××一级建造师京111201××××××全面协调139××××××××安装技术负责人李××高级工程师京高000951方案编制、交底138××××××××安全总监王××注册安全工程师111521××××旁站监督137××××××××起重司索班长赵××特种作业证T411××××××××指挥哨工136××××××××信号司索工4人特种作业证一对一专哨-安拆工12人特种作业证高空作业-3.2主要机具名称型号数量性能参数进场日期汽车吊XCA2201台220t全地面，主臂73m2024-03-15汽车吊QY50K51台50t，副臂16m2024-03-15电动扳手M248把扭矩1800N·m2024-03-10液压泵站STC专用2套70MPa2024-03-10经纬仪LeicaTM301套0.5″2024-03-103.3进度计划（Gantt关键节点）任务开始日期结束日期工期(d)前置任务地基验收及承台浇筑2024-03-102024-03-177-3#塔吊安装2024-03-182024-03-224地基养护≥C304#塔吊安装2024-03-232024-03-2743#塔吊完毕两道附墙安装2024-04-202024-04-211结构达到15F结构封顶2024-07-302024-07-30--4#塔吊降节拆除2024-08-052024-08-072屋面板强度≥C303#塔吊降节拆除2024-08-082024-08-1024#塔吊退场4基础设计与验算4.1荷载组合按说明书取最不利工况：工作状态：垂直荷载Fv=749kN，水平荷载Fh=35kN，倾覆力矩M=2340kN·m非工作状态：Fv=569kN，Fh=110kN，M=3290kN·m（暴风工况）4.2混凝土承台设计（3#塔吊）尺寸：6.0m×6.0m×1.4m，C35，HRB400E双层双向φ20@150，保护层50mm。抗倾覆验算：k=(M抗)/(M倾)=(749×3+6×6×1.4×25×3)/(3290+110×1.4)=2.17>2.0，满足。抗冲切验算：冲切锥体0.9m×0.9m，h0=1340mm，βh=1.0，η=1.0，Fl=749-0.9×0.9×26=728kN，0.7βhftηumh0=0.7×1.0×1.57×4×900×1340=5297kN>Fl，满足。4.3桩基承台设计（4#塔吊）采用4φ800钻孔灌注桩+钢格构柱，桩间距3.0m，承台5.2m×5.2m×1.3m。单桩最大反力：Nmax=(569+25×5.2×5.2×1.3)/4+3290×1.3/(4×1.5)=142+712=854kN<1800kN，满足。5安装工艺流程与关键技术5.1安装流程图运输进场→构件清点→基础放线→地脚螺栓复测→安装基础节→爬升架→回转总成→司机室→塔头→平衡臂(含卷扬)→一块配重→大臂→剩余配重→穿绳→调垂直→验收→负荷试验→第三方检测→使用登记。5.2关键工序控制要点工序控制项目允许偏差检测方法责任人基础节水平度顶面高差≤1‰水准仪测量员高强度螺栓预紧扭矩2800N·m标定扳手赵××大臂方向与设计轴线≤2°经纬仪李××垂直度独立状态≤4‰双经纬仪李××接地电阻防雷接地≤4Ω接地仪电工5.3高空拼装防坠落措施1.平衡臂、大臂拼装平台铺设50mm厚脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆+180mm挡脚板；2.所有螺栓、销轴采用专用防坠绳，工具系挂防坠链；3.作业人员双钩安全带“一步一挂”，严禁低挂高用；4.风速≥12m/s停止吊装，夜间作业照度≥50lx。5.4负荷试验工况载荷幅度动作要求合格标准静载1.25×16t=20t15m离地0.5m，10min无塑性变形动载1.1×16t=17.6t15～30m全程变幅、回转、起制动无异常响声额载2.8t75m全程动作速度正常6附着与顶升方案6.1附着布置3#塔吊设置三道附着：第1道：15F结构梁，标高+67.3m，附着框中心距+65.8m；第2道：25F结构梁，标高+91.1m；第3道：屋面层，标高+105.5m。附着杆采用双槽20a组合断面，杆长3.8～5.2m，耳板厚度24mm，焊缝等级二级，UT检测比例20%。6.2顶升作业程序1.将回转下支座与顶升横梁可靠连接，缩回顶升油缸，挂好爬爪；2.吊起标准节引入平台，油缸伸出1.6m，使塔身上升一个步距；3.人工推入标准节，对齐销孔，插入φ60销轴，开口销双保险；4.收回油缸，回转下支座与新装标准节连接，扭矩2800N·m；5.重复以上步骤，每班顶升≤6节，顶升后垂直度≤2.5‰。6.3附着拆除顺序与顶升逆序，先拆除最上道，后拆除下道；每拆一道附着，随即降低塔身至下一附着以下，严禁无附着自由高度超过说明书限值（本机42m）。7拆除工艺流程与风险控制7.1拆除流程图降节至独立高度→卸荷→平衡臂卸配重→拆除大臂→拆除平衡臂→拆除司机室→拆除塔头→拆除回转总成→拆除爬升架→拆除基础节→汽车吊退场→割除地脚螺栓→场地恢复。7.2拆除难点及对策难点风险描述技术对策责任人220t汽车吊站位地下室顶板承载不足顶板下加设满堂盘扣架，立杆间距600mm，步距1.2m，顶部设U托+16#工字钢双拼，经计算可承担22t/m²技术部大臂空中解体75m大臂超重分三段拆除，每段≤7t，采用50t辅吊抬吊，主吊负责外伸段赵××高压线安全距离北侧10kV线水平距18m拆除当日停电4h，设警戒线，信号工专人盯防安全部7.3拆除安全硬措施1.作业前48h向供电局、街道办报备，张贴安民告示；2.拆除区域下方设置3m高硬质围挡，围挡外5m设隔离带；3.汽车吊支腿垫板2.5m×2.5m×0.2m钢板，下方垫路基板，接地比压≤12t/m²；4.风速≥10.8m/s立即停止，夜间、雨雪、大雾天气禁止作业；5.拆除作业人员“三确认”：安全带系挂点确认、工具防坠确认、销轴螺栓存放确认。8季节性施工措施8.1大风季节（3～5月）每日6:00、12:00、18:00三次测风，记录《塔吊风速日志》；提前将大臂转至顺风方向，松开回转制动，使塔身处于“风标”状态；附墙以上自由高度始终≤28m（说明书值42m×0.67安全系数）。8.2雨季（6～8月）承台周边设300mm×300mm排水沟，集水井2座，配备DN100污水泵，1h内排干积水；接地电阻每月复测一次，值>4Ω时增设接地极；汽车吊作业场地铺设400mm厚建筑砖渣+钢板，防止陷车。8.3高温季节（7月）调整作业时间，11:00～15:00禁止高空作业；塔吊驾驶室加设遮阳帘+工业风扇，提供冰镇盐水；液压油更换为46#抗磨耐高温型号，防止油封老化。9应急预案9.1应急组织组别职责召集人电话集合点抢险组现场排险、伤员转移赵××136××××××××工地东门医疗组急救包扎、120对接周×135××××××××项目医务室警戒组封闭道路、疏散人群王××137××××××××围挡外5m技术组结构监测、风险评估李××138××××××××技术部办公室9.2应急物资清单名称数量存放位置有效期担架2副医务室无止血带20条医务室2025-06氧气袋4套医务室2025-0650t千斤顶2台仓库无应急照明灯10盏仓库2025-039.3重大险情处置流程1.塔吊倾覆征兆（垂直度>10‰）：立即鸣笛，所有人员撤离至20m外，技术组启动全站仪每5min测斜，若继续恶化>15‰，通知抢险组在塔身反向加设φ20钢丝绳缆风，地锚2t配重块；2.大臂折断：警戒组封锁下方道路，医疗组待命，汽车吊配合切割折断段，防止二次伤害；3.触电：第一时间切断总配电箱，使用干燥木棒将电缆移开，禁止徒手施救，心肺复苏坚持至120到达；4.火灾：塔吊驾驶室配2×4kg干粉灭火器，下方配35kg手推式灭火器2台，火情>3min无法控制时拨打119，并启动塔吊喷淋系统（若已设置）。10质量检查与验收10.1过程检查每道工序执行“三检制”：班组自检→安装队复检→项目专检，填写《塔吊安装过程检查表》，签字确认后方可进入下道工序。10.2第三方检测由××市特种设备检测研究院实施，检测比例100%，检测项目：结构焊缝UT10%，重点为回转支座、附着杆耳板；高强度螺栓扭矩抽检20%，扭矩系数复验；载荷试验现场见证；接地电阻、绝缘电阻测试。检测合格后出具《起重机械安装改造重大修理监督检验证书》，并于3日内向市住建局办理使用登记。10.3竣工资料移交资料名称份数移交单位备注塔吊备案证1监理复印件加盖公章地基承载力试验报告1甲方原件高强螺栓质保书1甲方原件附着焊缝探伤报告1监理原件负荷试验记录1监理签字齐全使用登记证1甲方原件11绿色施工与文明施工11.1噪声控制汽车吊发动机加装隔音棉，夜间禁止高转速空挡运行；液压扳手更换低噪声型，场界噪声≤55dB（A）。11.2扬尘控制拆除切割采用湿法作业，切割点设φ20水管喷淋；场地道路每日两次洒水，PM10在线监测值>150μg/m³时启动雾炮机。11.3废弃物管理废机油、液压油采用200L铁桶收集，张贴危废标签，交由××环保公司处置；废钢丝绳、标准节包装架分类堆放，48h内清运。12成本控制要点项目目标值控制措施责任人汽车吊台班≤20台班提前模拟站位，一次成功设备部高强螺栓损耗率≤2%专人发放，按扭矩系数配对物资部顶升标准节租赁费≤28d结构提前5d达到强度，连续顶升工程部检测费一次性通过过程自检合格后再约第三方技术部13信息化管理13.1塔吊黑匣子安装ST-7020型安全监控系统，实时采集力矩、幅度、高度、回转角度、风速，数据上传至××云平台，超限自动短信推送至项目经理、安全总监。13.2