玻璃钢渔船护舷材制作及安装要求

ICSCCS备案号：团体标准T/NESIFXXXX—XXXX玻璃钢渔船护舷材制作及安装技术要求ProductionandinstallationtechnicalrequirementsforGFRPfishingvesselfenders（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施舟山国家渔业装备科技创新联合会发布 T/NESIFXXXXX—XXXX前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容有可能涉及技术专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由国家渔业装备科技创新联盟提出。本文件由舟山市国家渔业装备科技创新联合会标准化技术委员会归口。本文件起草单位：威海中复西港船艇有限公司。本文件主要起草人：王争明、冉高华、郭志慧。1范围本文件规定了玻璃钢渔船橡胶护舷材、塑料护舷材的安装要求及玻璃钢护舷材的制作技术要求。本文件适用于玻璃钢渔船护舷材的制作及安装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文件中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3961纤维增强塑料术语GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡SC/T8063玻璃钢渔船用不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品《玻璃纤维增强塑料渔船建造规范》中华人民共和国海事局3术语和定义GB/T3961界定的术语和定义适用于本文件。制作技术要求橡胶护舷材的安装技术要求橡胶护舷材的安装采用螺栓固定方式，安装示意图见图1。橡胶护舷材的安装技术要求如下：应在护舷材位置的船体内侧糊制木质预埋件，预埋件厚度应不小于20mm，包覆玻璃钢厚度应不小于5mm。应保证护舷材与船体外板靠紧压平，水平顺直，接头严实平整，护舷材端部应用不锈钢封头固定。安装护舷材使用的螺栓规格应根据护舷材宽度而定，螺栓规格选型见表1。表1螺栓规格选型表护舷材宽度/mm≤100100-150≥150螺栓直径/mmФ12Ф16Ф18图1橡胶护舷材安装示意图4.1.4螺栓固定时，螺栓与护舷材之间应使用连续的金属板条，金属板条厚度应不小于2mm，螺母连接螺栓时应使用垫片。4.1.5螺栓固定间距应不大于500mm。4.1.6螺栓与护舷材通孔间应填充结构胶。4.2塑料护舷材的安装技术要求塑料护舷材一般为圆柱形，需剖开成两半使用，安装前在护舷材上按一定间距开孔，采用螺栓固定。塑料护舷材安装示意图见图2。塑料护舷材的安装技术要求如下：4.2.1应在护舷材位置的船体内侧糊制木质预埋件，预埋件厚度应不小于20mm，包覆玻璃钢厚度应不小于5mm。图2塑料护舷材安装示意图4.2.2护舷材开孔不宜太深，能隐藏螺栓头即可。4.2.3护舷材剖面应平整，安装时保证护舷材与船体外板靠紧压平，水平顺直，接头严实平整。4.2.4安装护舷材使用的螺栓规格应根据护舷材宽度而定，螺栓规格选型见表1。4.2.5螺母连接螺栓时应使用垫片。4.2.6螺栓固定间距应不大于500mm。4.2.7螺栓与护舷材通孔间应填充结构胶。4.2.8护舷材开孔处应用树脂腻子填充。4.3玻璃钢护舷材的制作技术要求玻璃钢护舷材的制作应采用现场制作方式，制作示意图见图3。图3玻璃钢护舷材制作示意图玻璃钢护舷材的制作技术要求如下：4.3.1应在船体外板护舷材安装位置四周至少100mm范围内打磨并清理干净。4.3.2在护舷材位置处安装胎架，胎架的两端应削斜，逐渐过渡到自然消失，削斜端的高度与宽度比应大于3:1，护舷材的端点应落在船体内部有结构的肋位上。4.3.3玻璃钢护舷的填充物应为树脂、短切纤维及滑石粉的混合物，填充时要填实、排尽气泡，且上表面保证尽可能平整。4.3.4待混合物