GBT 8924-2026《纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》

1纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法本文件规定了纤维增强塑料氧指数试验的原理、试验装置、试样、试验步骤、结果计算、试验结果和试验报告。本文件适用于纤维增强塑料氧指数的测定，不适用于评定受热后呈高收缩率的材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。下列术语和定义适用于本文件。4原理5试验装置2标引序号说明：2—-热电偶；3——取样管；4—-支撑装置；6—-氧传感器；7——温控表；8—气体流量计；9——压力表；10——气体调压阀；11--—气瓶；12——气体流量计；13——玻璃珠；14——基座；15--—试样夹；16——试样；17——限流口；18——点火器。图1氧指数测定仪示意图5.2燃烧筒内径为75mm～100mm、高为450mm～500mm、顶部限流盖出口的内径为40mm的耐热玻璃管，垂直固定在可通过氧、氮混合气流的基座上。底部用直径为3mm～5mm的玻璃珠充填，填充高度为80mm～100mm。在玻璃珠上方放置一个金属网，以防下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路。能固定在燃烧筒轴中心位置上，并能垂直夹住试样的构件。试样夹及其支撑物的轮廓应光滑，使引入气体的湍流最小化。5.4气体控制和测量装置5.4.1气体控制装置控制进入燃烧筒的混合气体中氧气的体积分数，分辨力为0.1%。在气体流速为(40±2)mm/s3时，氧浓度调节精度不低于±0.2%。5.5气源系统气源系统由氧、氮气钢瓶和压力调节装置构成。氧气应符合GB/T3863的规定，氮气应符合5.7排烟系统能排除燃烧产生的烟尘和灰粒，但不应影响燃烧筒中气体的流速和温度。5.8.2游标卡尺精度0.01mm。按GB/T1446的有关规定制备试样。6.2试样尺寸试样长度为70mm～150mm,宽度为(6.5±0.5)mm,厚度为(3.00±0.25)mm,其他厚度的试样也可进行试验，但试验结果只能在同样厚度下比较。6.3试样数量每组试样不少于15根。6.4外观要求6.5状态调节与试验环境状态调节和试验环境按GB/T1446有关规定执行。47试验步骤7.1试样测量和标线测量试样尺寸，厚度准确至0.01mm,在距试样点燃端50mm处画标线。7.2设备检查试验前，应转动阀门，检查连接处是否漏气。7.3开始试验时氧浓度的确定至少为25%。7.4安装试样将试样夹在夹具上，垂直地安装在燃烧筒的中心位置上，保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm,试样暴露部分最低处应高于燃烧筒底部至少100mm。7.5调节气体控制装置用确定的氧浓度，以(40±2)mm/s的气体流速，洗涤燃烧筒至少30s。7.6.2点燃试样时，火焰作用时间最长为30s,若在30s内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30s内点燃为止。7.6.3在燃烧过程中不能调整气体流速，也不能打开排烟系统。7.7燃烧行为观察和记录7.7.1按照要求进行结果记录：a)试样燃烧时间超过180s或燃烧距离超过50mm,记为“×”反应；7.7.2应记下材料燃烧特性，例如：熔滴、烟灰、结炭、漂游性燃烧、灼烧、余辉或其他需要记录的特性。7.8下次试验准备7.8.1取出试样，擦净燃烧筒和点火器表面的污物，使燃烧筒的温度恢复至室温或另换一个为室温的燃烧筒，进行下一个试验。7.9逐次选择氧浓度7.9.2根据前一个试样的燃烧行为改变氧浓度：58.1方法A——平均值法OI=p+KdK——查表1所得的系数；6所对应的反应，并按N.系列的前几个反应，查出所对应的行数，即为所需K值，其符号与表中符号相同。8.2.2.2按7.10.2.2试验的试样如为“×”反应，则第一个相反的反应是“O”反应，从表1第6列中找出所对应的反应，并按N.系列的前几个反应，查出所对应的行数，即为所需K值，其符号与表中符号相反。表1K值确定表123456的反应O的反应×8.2.3步长d值的校验步长d值按公式(3)校验。(2/3)σ<d<(3/2)σ………………式中：d——7.10.2.3和7.10.2.4中所用的步长，%。7式中：注：试验记录及结果计算示例见附录A。9试验结果9.1每个试样的氧浓度值及结果记录。试验报告应包括下列内容：a)注明采用本文件及方法A或B;c)试样尺寸和状态调节情况；e)氧指数；f)燃烧特性(若有);g)试验环境、日期和试验人员；h)其他需要注明的事项。8(资料性)(“O”或“×”)1×2O3O4×5×6O7O8×9O×O×A.1.2结果计算9表A.2初始氧浓度的测定结果(“O”或“×”)×××OA.2.2氧指数的测定结果，记录于表A.3。表A.3氧指数的测定结果Ni.系列测定(7.10.2