模板支撑系统操作须知与施工要点

模板支撑系统操作指导及施工注意事项

目录

模板选型2

二、梁、板模I2

三、墙、柱模17

四、细部模才15

五、模板施工工艺25

六、模板拆除29

七、质量保证措施31

八、安全保证措施32

模板支撑系统操作指导及施工注意事项

为了提高混凝土工程口勺外观质量，防止出现错台、胀模等质量通

病，保证支撑体系日勺强度、刚度、稳定性，严禁使用门式架作为模板

支撑体系，提议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作

为模板支撑体系。本操作指导合用于一般住宅木模板支撑系统，不合

用于钢模板和砖胎模以及高支模等。

一、模板选型

剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木材

作背楞，巾48钢管作主楞，剪力墙模板设置不不不小于614日勺对拉

螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺

杆，地下室外墙采用止水螺杆。

二、梁、板模板

2.1梁模板

2.1.1详细做法

2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时-，底

部设两根纵向木防；梁宽不小于200mm时，底部每间隔100mm设

一根纵向木材，木桥尺寸为50mm*100mmo

2.1.1.2当高V600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木材背楞，间距

为250mm,采用梁夹固定。

2.1.1.3当梁高2600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木构背楞,

间距为250mm,采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不不

小于600mm,高度每增长300mm增设一道①14对拉螺杆，以保证梁

模板日勺稳固。

2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据详细状况调整,

但不不小于1000mm）,可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm,底部

排架离梁端部250mm开排。

2.L2注意事项:

2.1.2.1梁高V600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模

背楞木材间距为250mm,剩余高度不不小于250mm,增长一道；侧

模两边木防立撑做背楞。

2.1.2.2梁高2600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距

符合规定，侧模两边木枕立撑做背楞。

2.1.2.3在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口R勺宽度符合设

计规定。

梁高v600梁侧模示意图

梁高V600梁模板照片

对拉螺栓@600

距梁端不大于300

板下走方50X100

0

0

9

4

M

on

钢支撑舶00-800

梁高2600mm侧模示意图

梁高2600mm梁模板照片

2.2板模板

2.2.1详细做法

2.2.1.1板厚不不小于160mm，板模板采用18mm多层板,50mm*100mm

木协作龙骨，板下龙骨间距为300nlm。

2.2.1.2板厚160-200mm,板模板采用18mm多层板,50X100木材

作龙骨，板下龙骨间距为250m%

2.2.1.3模板立杆支撑间距不不小于900mm,局部不不小于1000mm,

各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不不小于1600mm,纵

横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距

离支撑面不不小于200mm：每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，

且剪刀撑倾斜度数为45-60。，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此

形成模板排架支撑系统。

2.2.2注意事项

2.2.2.1排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合规定。

2.2.2.2保证扫地杆、剪刀撑搭设符合规定。

2.2.2.3立杆底部设置厚度为50mmH勺垫木，垫木宽度不不不小于

200mmo

顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）不不小于200mmo

2.2.2.5板底龙骨间距符合规定，并且规定到边到角。

2.2.2.6在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间口勺开

间和进深、平整度等。

2.2.2.7在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。

2.2.2.8板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800nm1,呈梅花形布置。

板模板示意图

板模施工照片

2.3梁板模板验收检查

检查单位

检查部位检查项目

施工单位监理单位建设单位

梁高

梁上下口宽度

梁

梁底垫块

梁模板内撑

板面标高

平面尺寸

平整度

板板下龙骨间距

立杆、扫地杆、水平

杆、斜撑搭设情况

板保护层垫块

三、墙柱模板

3.1地下室剪力墙模板

3.1.1详细做法

3.1.1.1地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不不不小于①14时

对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上焊接40mmX40mmX4mm钢板止水

片（人防墙不是外墙时不设置）。

3.1.1.2对拉螺杆两端做50mmX50mmX10mm木塞。

3.1.1.3地下室模板要设置斜撑，每2m一道。

3.1.2注意事项

3.1.2.1地下室外墙要使用止水螺杆。

3.1.2.2止水螺杆与止水片的焊接要满足规定。

3.1.2.3止水钢板的焊接满足规定。

3.124模板与旧混凝土搭接处，用海绵条封堵，防止漏浆。

3.1.2.5模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mmo

40

①’乙止

水螺杆

地下室墙模示意图

3.2非地下室剪力墙模板

3.2.1详细做法

3.2.1.1剪力墙模板采用18mm厚多层板作侧板，背楞采用50mm*100mm

木杨，间距为250mm,648双钢管水平牵杠。

剪力墙模板共设置五道。14W、J对拉螺杆，底部第一道对拉螺杆距地

面200nlm，顶部第五道对拉螺杆距板底350mm,中间部分均分设置，

对拉螺杆水平间距为500mm。

3.2.1.3用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶

住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采用防滑措施。

外墙模板与旧混凝土口勺搭接长度为100mm-200mmo

外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后，用塔式起重机吊装。

注意事项

在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。

浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物；用水管

冲洗湿润模板，保证模板内洁净。新配制H勺墙模根部应设打扫口。

为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度不小于1.5mm时，用

胶纸贴缝。

浇筑混凝土前12小时，用1:3的I水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵

缝。

模板背楞木杨要到边到角，防止背楞不到位导致胀模。

外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。

在安装模板过程中，对已完毕H勺墙柱模板进行垂直度实测，如不符合

控制规定，及时整改。

规定木工看模板时佩带对讲机，以便与楼面旁站人员联络，如在浇筑

过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，及时调整；如发现爆模或

明显胀模时，规定立即停止浇筑，待校正后来再浇筑。

50nn*100m

m木方，间距

250irm*

014对拉拉

螺杆

外墙模板示意图

外墙模板照片

背逃：回至K大

于2Scm亘到it1

内墙模板示意图

内墙模板照片

3.3柱模板

3.3.1详细做法

3.3.1.1当柱宽V600mm时，柱模板采用中48钢管与扣件“井”字型

抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm,第一道抱箍距柱脚200nlm；

3.3.1.2当柱宽2600mm时，柱模板采用不不不小于中14穿心螺杆紧

固，螺栓垂直间距为500mm,水平间距为400nlm,外套硬质PVC管。

3.3.2注意事项

3.3.2.1在封柱模板之前，要检查模板尺寸与否符合设计规定。

3.3.2.2柱子背楞在安装时，木防边缘应与柱模边缘对齐。

3.3.2.3柱宽2600mni时，对拉螺杆安装水平和竖向间距符合规定。

柱宽V600时柱子模板示意图

柱宽V600柱子模板照片

14对拉螺杆

柱宽2600时柱子模板示意图

柱宽2600柱子模板照片

3.4墙柱模板验收检查

检查单位

检查部位检查项目

施工单位监理单位建设单位

平面位置

垂直度

平整度

堵

螺杆间距

内撑块

墙根部堵缝

平面位置

柱子尺寸

柱螺杆间距

垂直度

柱根部堵缝

四、细部模板

4.1后浇带

41.1详细做法

4.1.1.1墙后浇带模板安装时采用对拉螺杆固定，竖向间距不得不小

于500mmo

4.1.1.2墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。

4.1.1.3模板支撑钢管的强度、刚度、稳定性要满足规定。

4.1.1.4板后浇带安装模板时，模板宽度比原构造宽出300mmo

4.1.1.5板下龙骨木防间距不不小于300mmo

4.1.2注意事项

后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定

掺入量，并由试验室出具碎配合比汇报。

4.1.2.2后浇带内垃圾清理洁净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝

土凿除，露出密实混凝土为止，清理完毕后，用压力水冲洗。

后浇带混凝土浇筑完毕后，应采用带模保温保湿条件下日勺养护，应按

规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗

渗规定的混凝土不得少于14天。

30刖即歌鞠___________

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墙后浇带示意图

后浇带模板照片

4.2电梯井、集水井

4.2.1详细做法

模板内撑木杨间距不不小于250mm,对顶木枕间距不不小于450mnio

电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆洞,

间距500mm。

浇筑碎时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部H勺碎进行振捣。

待碎浇筑至筒体底部图示虚线时、封闭预留孔后再浇筑混凝土。

4.2.2注意事项

模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。

在浇筑混凝土时，要有可靠口勺固定措施防止移位。

电梯井、集水井模板示意图

4.3门窗洞口模板加固

4.3.1详细做法

4.3.1.1门洞模板安装完毕时，背楞木杨边缘应与柱模边缘对齐c

4.3.1.2沿门洞高方向每500mm设置一道对撑，防止端部胀模，对撑

距门洞上下口不不小于200mmo

4.3.1.3窗洞口模板设置竖向对撑，间距不不小于400mm；横向设置

对拉螺杆，间距不不小于400mm,对拉螺杆距窗洞上下口不不小于

200mmo

4.3.2注意事项

4.3.2.1在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。

4.3.2.2门对顶钢管间距为500mm,为了以便施工和通行中间一道最

终设置，模板加固完毕后，切勿忘掉中间对顶钢管的补设。

门洞口示意图

门部位模板照片

窗洞口模板示意图

4.4楼梯

4.4.1详细做法

4.4.1.1根据设计图纸制作卡口侧板。

4.4.1.2梯板下龙骨木材间距不不小于250mmo

4.4.1.3设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不不小于900mm,顶

撑位于楼梯边缘向内200mmo

4.4.1.4设置一道道长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。

4.4.L5梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距

不不小于800mmo

4.4.1.6梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不不小

于800mmo

4.4.2注意事项

4.4.2.1梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混

凝土为止并用压力水冲洗。

4.4.2.2楼梯模板安装要考虑，后期初装修时日勺装修厚度。

4.4.2.3楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。

楼梯模板示意图

楼梯模板照片

4.5剪力墙端头模板加固

4.5.1详细做法

4.5.1.1在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙模板中心

线上打孔，沿墙高方向孔间距为500mm。

4.5.1.2剪力墙端部背楞木防边缘与模板边缘齐平。

4.5.L3墙厚为200mm时，剪力墙端头设置两根木防，墙厚不小于

200mm时,木材间距不不小于100mmo

4.5.2注意事项

4.5.2.1第一道对拉螺杆距支撑面不不小于200mm。

4.5.2.2如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。

4.5.2.3对拉螺杆距阴角处距离不不小于200mmo

背楞：间距不大于

20cm且到边倒角，

对拉螺杆“

J

剪力墙长度WL5m时，端头加固示意图

墙端部模板固定照片

H

M

M

对拄骡杆是出角处

不大于2二二一

1

剪力墙长度21.5m时，端头加固示意图

墙端部模板固定照片

4.6细部模板验收

检查单位

检查部位检查项目

施工单位监理单位建设单位

垃圾杂物清理

后浇带混凝土凿毛情况

模板支撑情况

模板尺寸

电梯井、集平面位置

水井内支撑是否牢固

模板固定措施

洞口尺寸

门窗洞口洞口位置

时撑或对拉螺杆间距

梯梁与梯板处杂物清理

悌梁与悌板处凿毛情况

楼梯板下龙骨间距

板下顶撑间距

例模加固情况

对拉螺杆间距

剪力堵端部

对拉螺杆距阴角处间距

五、模板施工工艺

5.1梁模板

5.1.1梁模板的安装工艺

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁支模架一安装梁底木楞一安装

梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装另一侧梁模一

安装上下锁扣楞一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板相连

5.1.2工艺流程

5.L2.1安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整扎实，在支模

架下铺设通长垫板，且楼层间口勺上下支座应在一条直线上。

5.1.2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装

梁底模板并找直，梁底应起拱，当梁跨度不小于或等于4nl时，梁底

按设计规定起拱，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度日勺

l/1000"3/1000o

5.1.2.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞，当梁高2

600mm时，需加腰楞并穿对拉螺杆拉结；侧梁模上口要拉线找直，安

装牢固，以防跑模。

5.2楼板模板

5.2.1楼板模板的安装工艺

搭设支架一安装木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板一检查

模板上皮标高、平整度等

5.2.2工艺流程

5.2.2.1安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整扎实，在支模

架下铺设通长垫板，且楼层间日勺上下支座应在一条直线上。

5.2.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架

安装H勺牢固与稳定；根据水平标高，认真调整顶托出J高度，将龙骨找

平，注意起拱高度。

5.2.2.3铺设模板：应先铺设整块模板，对于不够整块日勺模板，用小

块模板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢，只

要使模板不位移，不翘曲即可。

5.3墙模板

5.3.1墙模板安装工艺

安装前检查一安装门窗洞口模板一一侧墙模板就位一安装斜撑一插

入穿墙螺杆及塑料套管一打扫墙内杂物一安装另一侧墙模板一安装

斜撑一穿墙螺杆穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺杆一

固定斜撑一与相邻模板连接

5.3.2工艺流程

5.3.2.1按照先横墙后纵墙的安装次序，墙体模板分为正负两面模板,

将一种流水段的内墙正模板安装就位，用撬棒按墙体位置线及模板的

起止线调整模板位置，紧固穿墙螺杆，复核垂直度、平整度、标高等。

5.3.2.2合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管与

否遗漏、位置与否对的、安装与否牢固等，合模前将墙内也许有的杂

物再次清理洁净。

5.3.2.3安装负模板，经校正后用穿墙螺杆将两块模板锁紧。

5.3.2.4在内墙模板H勺端头安装堵头模板，拼缝要严密，防止漏浆。

5.3.2.5安装外墙内侧模板，按楼板上W、J位置线将模板就位。

5.3.2.6合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板等与否对内。

5.3.2.7安装外墙外侧模板，模板放在预埋螺杆上，将模板就位、校

正、紧固穿墙螺杆。

5.3.2.8模板安装完毕后，全面检查扣件、螺杆、斜撑与否紧固、

稳定，模板拼缝与否严密。

墙模板配制一套，当模板周转次数到达规定次数（8-10次）时及时进

行更换，保证墙体混凝土的成型观感质量。

5.4柱模板

5.4.1柱模板的安装工艺

单片预组拼一第一片模板就位一第二片模板就位连接固定一安装第

三、四片柱模一检查柱模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍一

全面检查安装质量一群体柱模固定

5.4.2工艺流程

5.4.2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑固定或用不不不小于

14的铁丝与柱主筋绑扎固定。

5.4.2.2随即安装第二片柱模，在第二片柱模日勺接缝处黏贴2mm厚海

绵条，以防漏浆。

5.4.2.3如上述环节完毕第三、四片柱模的安装就位与连接，做好支

撑与固定。

5.4.2.4自下而上安装柱抱箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面

尺寸、对角线等。

5.4.2.5按上述措施安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平

拉结。

六、模板拆除

6.1模板拆除应遵照日勺原则：

6.1.1模板拆除次序与立模次序相反，即后支的先拆,先支的后拆；先

拆不承重的模板，后拆承重部分日勺模板；自上而下进行；先拆侧向支

撑，后拆竖向支撑。

6.1.2对不承重模板H勺拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤c对

承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压汇报，W8m日勺梁板构造,

强度要工75%方可拆模；＞8m日勺梁板和悬臂构造，强度要到达100%

方可拆模。

6.1.3后浇带混凝土要到达设计强度后，方可拆模；

6.2墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程：

拆除剪力墙、柱模板一拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模一下调顶托,

拆除主、次龙骨f拆除顶板区域支撑体系f拆除顶板模板f拆除梁底

支撑及模板f清理模板。

七、质量保证措施

7.1为了保证构造尺寸、位置的对H勺性，支模前要放好模板线及检查

线，梁柱模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸等。

7.2木防及对拉螺杆的设置要严格按施工方案进行，不容许随意变化

间距，且注意木材要立放，对拉螺杆用应通过检查合格后才能使用，

以免出现胀模现象。

7.3为了保证木材规格一致，所有背楞木防应使用统一尺寸，以防止

模板翘曲不平，破损严重的模板要及时更换。

7.4浇筑碎前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物。用水管

冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设打扫口。

7.5为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度不小于1.5mm时

用胶纸贴缝。

7.6剪力墙垂直度控制

7.6.1在安装模板过程中，对已完毕日勺墙柱模板进行垂直度实测，如

不符合控制规定，及时整改。

7.6.2规定木工看模板时佩戴对讲机，以便与楼面旁站人员联络，如

在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，应及忖调整；如发

现爆模或明显胀模时，规定停止浇筑，待校正后来再浇筑混凝土。

7.7梁板尺寸及标高控制

7.7.1在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间日勺开间和

进深。

7.7.2在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。

7.7.3在梁模板安装过程中，用卷尺实测梁的上口和下口日勺宽度，并

拉通线找直。

7.7.4模板安装偏差控制表格

现法结构模板预埋件和预留洞安装偏差应符合下表规定

项目允许偏差（I1UU）

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置