2026年塑膜钳工上岗测试题及答案

2026年塑膜钳工上岗测试题及答案

一、单项选择题（总共10题，每题2分）1.塑膜模具中，直接成型塑件外表面的零件是（）。A.凸模B.凹模C.导向柱D.顶针2.下列塑料中，属于热塑性塑料的是（）。A.酚醛塑料B.ABS塑料C.环氧树脂D.氨基塑料3.模具热处理工艺中，“淬火+回火”的主要目的是（）。A.降低硬度B.提高耐磨性和尺寸稳定性C.消除内应力D.改善切削性能4.调整模具合模间隙时，常用的测量工具是（）。A.游标卡尺B.塞尺C.千分尺D.角度尺5.注射机的“锁模力”主要用于防止（）。A.塑件收缩B.模具变形C.熔体泄漏（飞边）D.顶出困难6.塑件设计中，脱模斜度的主要作用是（）。A.增加塑件强度B.便于塑件从模具中脱出C.提高表面精度D.减少材料用量7.下列浇口类型中，常用于精密塑件且需后加工去除的是（）。A.侧浇口B.点浇口C.潜伏式浇口D.扇形浇口8.模具顶出机构中，“推板顶出”的特点是（）。A.顶出力集中B.不易损伤塑件表面C.结构复杂D.仅适用于小型塑件9.模具长期使用后，因摩擦导致尺寸超差的失效形式称为（）。A.断裂B.变形C.磨损D.腐蚀10.塑料收缩率的计算公式为（）。A.（模具尺寸-塑件尺寸）/模具尺寸×100%B.（塑件尺寸-模具尺寸）/塑件尺寸×100%C.（模具尺寸-塑件尺寸）/塑件尺寸×100%D.（塑件尺寸-模具尺寸）/模具尺寸×100%二、填空题（总共10题，每题2分）1.塑膜模具的基本组成包括成型零件、导向零件、（）、浇注系统和冷却/加热系统。2.常用的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和（）（举一例）。3.模具材料淬火后需进行（）处理，以降低脆性、稳定尺寸。4.合模间隙过大会导致（），过小则可能引起模具卡死。5.注射机的主要参数包括锁模力、注射量和（）。6.塑件脱模斜度通常为（）（角度范围），具体取决于塑料种类和塑件精度。7.浇口的作用是控制熔体流速、防止（）和调节填充时间。8.顶出机构设计需满足动作平稳、顶出力均匀和（）的要求。9.模具失效的主要形式有磨损、断裂、（）和腐蚀。10.塑料收缩率受材料特性、（）和模具结构等因素影响。三、判断题（总共10题，每题2分）1.模具导向机构仅用于合模时的定位，无需承受侧向力。（）2.ABS塑料加热后可反复熔融成型，属于热固性塑料。（）3.模具材料淬火后硬度提高，但脆性增大。（）4.合模间隙越大，塑件越容易脱模，因此应尽量调大。（）5.注射机锁模力不足会导致塑件出现飞边缺陷。（）6.塑件脱模斜度越大越好，可避免粘模。（）7.潜伏式浇口的优点是浇口痕迹不明显，但需后加工去除。（）8.顶针顶出时，若顶针位置不当可能导致塑件顶白或顶裂。（）9.模具表面氮化处理可提高耐磨性和耐腐蚀性。（）10.塑料收缩率仅与材料本身有关，与成型工艺无关。（）四、简答题（总共4题，每题5分）1.简述塑膜模具导向机构的主要作用。2.塑料模具热处理的目的是什么？3.合模间隙调整的基本步骤有哪些？4.浇口设计的基本原则包括哪些？五、讨论题（总共4题，每题5分）1.分析注射成型中塑件产生飞边的主要原因及解决措施。2.讨论顶出机构常见的不良表现及处理方法。3.如何预防塑膜模具的磨损失效？4.塑料收缩率不稳定对塑件质量有何影响？应如何控制？答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.C6.B7.C8.B9.C10.C二、填空题1.推出机构2.聚氯乙烯（PVC）/ABS等3.回火4.飞边5.注射压力6.0.5°-3°7.熔体倒流8.不损伤塑件9.变形10.成型工艺三、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×四、简答题1.导向机构的作用：合模时引导凸模与凹模准确对中（定位）；运动中保持动模与定模相对位置精度（导向）；承受注射时熔体对模具的侧向压力，防止模具偏移。2.热处理目的：提高模具材料硬度、耐磨性和强度（如淬火）；消除加工应力，稳定尺寸（如退火、回火）；改善切削性能（如球化退火）；延长模具使用寿命。3.调整步骤：清洁模具分型面→初步闭合模具→用塞尺测量间隙（重点测量四角和边缘）→通过调整模具安装螺栓或垫片修正间隙→再次合模验证，确保间隙均匀（一般0.02-0.05mm）。4.基本原则：浇口尺寸与塑件大小匹配（避免充模不足或残留过大）；位置需利于熔体均匀填充（减少熔接痕）；尽量设置在塑件隐蔽处（减少后加工）；避免直接冲击型芯（防止变形）。五、讨论题1.飞边原因：合模间隙过大、锁模力不足、注射压力/保压时间过高、模具分型面有异物。解决措施：调整合模间隙至合理范围；增加注射机锁模力；降低注射压力或缩短保压时间；清洁分型面并检查是否变形。2.不良表现及处理：①顶白/顶裂：顶针位置过集中或顶出力过大，需分散顶针布局或增加顶针数量；②粘模：脱模斜度过小或模具表面粗糙，需加大斜度或抛光表面；③顶出不平衡：顶针长度不一致，需校准顶针高度。3.预防措施：选择高耐磨性材料（如Cr12MoV）；对模具表面进行氮化、镀硬铬等处理；定期润滑导向件和顶出机构；避免超负荷使用（如过高注射压力）；及时清理模具表面残留塑料。