残采工作面安全技术措施培训课件

残采工作面安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01残采工作面概述02残采工作面布置03通风管理安全技术措施04顶板管理与支护技术CONTENTS目录05放炮及火工品管理措施06瓦斯防治技术措施07残采作业安全管理制度01残采工作面概述残采工作面的定义与特点残采工作面的定义残采工作面是指对煤矿开采过程中遗留的残余煤柱、护巷煤柱、边角残煤等资源，通过特定布置方式进行二次开采的工作区域。地质条件复杂性受前期开采影响，顶底板完整性差，存在较多穿巷采巷道，如北翼c9煤下山段残采区域煤层顶底板很不完整，易出现顶板冒落、片帮等隐患。开采布置特殊性不适合常规壁式工作面布置，多采用巷道式、走向短壁式等方式回采，如从原c9煤暗斜井旁边开口，以特定方位掘进形成工作面。安全风险突出性存在通风系统不畅通、瓦斯积聚、巷道支护损坏等问题，如小龙门乡煤矿残采区域因停工导致支护棚架断梁折柱，需重点管控安全风险。

残采工作的必要性与意义提高煤炭资源利用率通过回收护巷煤柱、边角残煤等遗留资源，可充分挖掘矿井潜力，减少资源浪费，延长矿井服务年限。

缓解资源供需矛盾在当前能源需求背景下，残采工作能增加煤炭产量，为社会经济发展提供能源支持，缓解煤炭资源供需紧张的局面。

创造经济效益对残留煤柱和边角煤进行开采，可增加矿井的煤炭产量，为煤矿企业带来额外的经济收益，提升企业的盈利能力。

残采工作面常见风险因素分析顶板安全风险残采区域因前期开采影响，煤层顶底板完整性差，易出现断梁折柱、局部冒落等情况，需重点防范顶板来压及冒顶事故。

瓦斯积聚风险独巷、盲巷及老空区易存在瓦斯积聚，通风系统不畅通时，瓦斯浓度超限可能引发爆炸或窒息风险，需加强通风与瓦斯检测。

支护失效风险原有巷道支护棚架可能因停工失修发生变形、断裂，空顶空帮作业或支护不及时、不牢固，易导致片帮、漏顶伤人。

通风系统风险局部通风管理不到位，如局扇停运、风筒漏风或距离工作面过远，可能造成无风、微风作业，加剧瓦斯积聚和有害气体浓度超标。

机电运输风险巷道维修或回采过程中，若未切断架空线电源、未停止绞车运行，易发生触电、设备碰撞或矸石滚落伤人等机电运输事故。02残采工作面布置

工作面开口位置选择原则避开地质构造破碎带开口位置应远离断层、裂隙发育区及顶板冒落带，如原c9煤暗斜井旁开口需掘进至f2断层边缘时，需退出10米设置临时水仓，避免直接揭露断层。

确保通风系统衔接顺畅开口位置需便于局扇安装及风筒布设，如局扇安设在c9煤运输平巷内距下山回风口10米以外的进风巷，保证风筒连接紧密、无漏风，距工作面距离不超过5米。

优先利用现有巷道系统从原巷道旁开口可减少掘进量，如从c9煤暗斜井旁边以340度方位顺煤层掘进，与原暗斜井方向平行，充分利用既有巷道布局，降低施工难度。

预留安全缓冲空间开口后需预留足够安全距离，如下山内留下10米作为临时水仓，同时确保与老空区、独巷保持安全距离，防止瓦斯积聚或透水事故。01掘进方位与参数要求初始掘进方位设定从原c9煤暗斜井旁边开口，以340度的方位与原暗斜井方向平行顺煤层掘进，直至f2断层边缘。02转向掘进参数规定掘进至f2断层边缘后，退出10米以250度的方位开口掘进，退出的10米段作为临时水仓使用。03支护材料规格要求支护材料选用直径不小于12cm的圆木，棚架（中—中）棚距1.0m，棚腿（柱窝）深度0.2m，确保支护强度。04巷道维修超前支护长度在原有的超前支护基础上，超前支护加长到30m，保证安全出口畅通无阻，应对采动影响带来的压力。

临时水仓设置规范位置选择要求临时水仓应设置在残采工作面下山段退出10米处，便于汇集工作面涌水，且需避开断层等地质构造区域，确保结构稳定。

容量设计标准根据工作面预计涌水量确定容量，一般需满足至少8小时的涌水储存需求，确保排水系统检修期间不影响正常回采作业。

支护与防水要求水仓周围必须采用不低于原巷道的支护标准，可选用直径≥12cm的圆木棚架支护，棚距1.0m，同时对仓壁进行防水处理，防止渗水。

排水设施配置水仓内必须安装合格的排水泵，配备双电源保障，水泵能力应大于预计最大涌水量的1.2倍，且定期检查确保运行正常。残采布置图识读要点工作面开口与掘进方向从原c9煤暗斜井旁边开口，以340度方位与原暗斜井方向平行顺煤层掘进，至f2断层边缘后，退出10米以250度方位开口掘进，下山内10米作为临时水仓。关键参数标注与图例识别需明确标注巷道方位角、掘进距离、临时水仓位置等关键参数；识别巷道类型（如运输平巷、下山段）、断层符号（如f2断层）、支护方式等图例含义。安全出口与通风系统示意图中应清晰显示上、下安全出口位置及长度（一般不少于3.0m），两巷20m范围双抬棚超前支护区域；标注局部通风机安装位置（如c9煤运输平巷内距下山回风口10米以外进风巷）及风筒走向。采空区与煤柱分布界限识读残留煤柱的形状、尺寸及分布范围，明确采空区与回采工作面的相对位置关系，标注切顶线、放顶步距（如1.0m）等顶板管理相关界限。03通风管理安全技术措施

局部通风机安装与管理要求01安装位置与环境要求局扇应安设在进风巷内，距下山回风口10米以外，禁止安设在可能吸循环风的位置。如某矿规定局扇安装在c9煤运输平巷进风侧，确保新鲜风流直接进入风机。

02风筒敷设与连接标准风筒必须吊挂平直、逢环必挂，连接时需反压边防止漏风；转角处使用骨架风筒，风筒末端距工作面距离不得超过5米，保证工作面风量充足。

03“双风机、双电源”与闭锁装置必须实行“双风机、双电源”管理，配备风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内一切电源。安排专职人员看管风机，严禁擅自停机，停机需经技术负责人批准。

04日常维护与运行监管加强风机日常巡查，确保连续运转，杜绝无风、微风作业。某矿明确风机看管人员需每小时记录运行状态，发现异常立即汇报并处理，风筒漏风率需控制在规定范围内。

风筒使用与维护规范

风筒吊挂标准风筒必须吊挂平直，做到逢环必挂，确保通风顺畅。风筒连接必须采用反压边工艺，防止漏风；在巷道转角处必须使用骨架风筒连接，以保证风流稳定。

风筒距工作面距离要求风筒出风口距工作面的距离不得超过5米，以保证工作面有足够的风量供给，严禁在无风或微风状态下进行作业。

风筒漏风检查与处理定期检查风筒有无破损、脱节等漏风现象，发现漏风必须立即修补或更换。风筒整体漏风率需控制在规定范围内，确保有效风量满足工作面需求。

风筒维护责任与管理安排专人负责风筒的日常检查与维护，确保风筒无扭曲、挤压、折叠等情况。作业过程中严禁随意拖拽、损坏风筒，若因施工导致风筒移位或损坏，必须立即恢复或更换。

风量与风速控制标准01工作面最低风量要求残采工作面必须保证足够风量，严禁无风、微风作业，确保稀释瓦斯及有害气体，满足人员呼吸需求。

02风筒距工作面距离标准风筒吊挂平直，连接严密不漏风，风筒出风口距工作面距离不得超过5米，以保证有效供风。

03巷道风速控制要求加强通风系统管理，确保作业地点风速达到煤矿安全规程规定，防止瓦斯积聚，保障作业环境安全。闭锁装置安装要求风电与瓦斯电闭锁装置管理

局部通风机必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，确保停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，防止瓦斯积聚引发安全事故。装置功能与作用

风电闭锁实现停风后自动断电，瓦斯电闭锁在瓦斯超限时切断电源，双重保障有效阻止无风、微风或瓦斯超限情况下的电气作业风险。日常检查与维护

安排专职人员定期检查闭锁装置灵敏度，确保其动作可靠；每日对装置进行模拟测试，记录测试数据，发现故障立即停用并维修。责任与管理要求

明确机电专职人员为闭锁装置管理责任人，严禁擅自拆除或短接装置；技术负责人定期组织校验，确保装置始终处于完好状态。04顶板管理与支护技术顶板管理方法选择采空区处理方式选用全部垮落法处理采空区，通过顶板自然垮落实现应力释放，需严格控制最大控顶距3.0m、最小控顶距2.0m，放顶步距1.0m以保障作业空间安全。回柱放顶作业规范采用人工分段回柱放顶，放顶前必须检查顶板和支架稳定性，清理安全退路；放顶时执行"一人观山、一人回柱"制度，严禁单独作业，放顶与回采头间距不小于5.0m。特殊区域顶板控制分段交接点、切顶线处使用竹芭、小圆木挡矸；局部冒顶处需背实棚架上部空隙，空隙过大时采取接顶措施；压力集中地段采用"井"字型方木垛（长1.2m、边长120mm）加固支护。支护质量保障要求新棚未打好抬棚前严禁拆除老棚，支护材料选用φ≥16cm新鲜圆松木，棚间距0.4m/架，背帮护顶材料（坑木料、竹芭等）需提前备足，确保顶帮背实打牢。支护材料选用标准木材支护材料规格木支柱直径不小于14cm，支护棚架用料选用φ≥16cm新鲜圆松木，棚梁长度2.0m，棚腿长度2.2m，扎脚760mm，方木选用长1.2m、边长120mm规格。金属支护材料要求采用单体液压支柱配合铰接梁支护，需满足排距1200±100mm、柱距1200±100mm的规格要求，确保支护强度适应采动压力。背帮护顶材料标准必须配备坑木料、串条、竹芭、撑杆等材料，煤壁侧需用排柴笆片扛严背实，局部冒顶处空隙需用小圆木背实，空隙过大时采取接顶措施。特殊情况材料调整遇顶板破碎地段，支护排距、柱距可缩小至80cm；压力较大区域采用一梁三柱抬棚支护，初次来压时每隔10m打设“井”字型落地木垛加固。基本支护材料规格支护参数设置要求支护材料选用φ≥16cm新鲜圆松木，木支柱直径不小于14cm，棚梁长2.0m，棚腿长2.2m，扎脚760mm，支护材料φ≤12cm的圆木不得使用。排距与柱距标准正常情况下排距1.0m、柱距1.0m；特殊情况下，如遇顶板破碎，支护排距、柱距可缩小为80cm，误差控制在±100mm范围内。棚架与柱窝要求棚架（中—中）棚距1.0m，棚腿（柱窝）深度0.2m，棚腿必须支在实处，严禁支在浮煤（浮矸石）上，斜巷架棚必须迎山，迎山角按倾角增加60—80递增，迎山角为10°。控顶距与放顶步距最大控顶距为3.0m，最小控顶距为2.0m，放顶步距为1.0m，支护棚子距工作面不得超过1米，若来不及支护，必须先架临时支护。

临时支护与超前支护措施临时支护基本要求支护棚子距工作面不得超过1米。若来不及支护，必须先架临时支护，严禁空顶作业。

超前支护设置标准上、下安全出口长不少于3.0m，两巷20m范围内必须进行双抬棚超前支护，中高不低于1.8m。

破碎巷道支护措施维修顶帮破碎巷道必须采取先设置超前探梁和超前伞檐，两帮必须打超前排扦的方式超前关帮。

支护材料规格要求支护材料选用直径不小于14cm的圆木，棚架（中-中）棚距1.0m，棚腿（柱窝）深0.2m，支柱要穿鞋戴帽。

巷道维修安全技术要求维修前准备与环境检查作业前必须先通风并检测瓦斯，确保瓦斯浓度不超限且风量达标；切断作业区域内架空线等设备电源并悬挂停电牌，斜巷维修还需放下阻车器或安排在检修班进行。

支护作业基本规范严禁空顶空帮作业和单人单独作业，支护棚架必须紧跟工作面，距工作面最大不超过1米，来不及支护时须先架临时支护；棚腿必须支在实处，柱窝深度不小于0.2米，棚间距按设计要求（如1.0米）架设并背实顶帮。

特殊地段维修要求顶帮破碎巷道应设置超前探梁、伞檐及两帮超前排扦；斜巷维修需在上方设护身排柱，下方搭设牢固脚手架；立眼维修上方设保护盖板，处理连续断棚时需从安全出口由外向里依次进行。

支架架设与撤换安全架设或拆除支架时，一架未完工不得终止工作，不能连续施工时必须结顶封帮；刷大或修理井巷撤换支架时，须保证人员撤退出口，新棚未打好前严禁拆除老棚，倒棚、断梁等情况需及时加固处理。05放炮及火工品管理措施火工品选用与储存规范

煤矿许用炸药与雷管的选用要求必须使用煤矿许用炸药和雷管，严禁使用变质、劣质炸药和不合格雷管，确保爆炸性能符合井下安全标准。

火工品运输与混装禁忌炸药、雷管必须分开装运，严禁混装混运，运输过程中需采取防震、防静电措施，防止意外引爆。

储存地点与分箱管理规定炸药、雷管必须分箱锁放于经审批的安全地点，储存环境需干燥、通风、远离火源及导电体，严禁无关人员接触。引药制作安全要求

制作地点选择标准必须在顶板完好、支护牢固的区域进行，且远离电源和导电体，防止产生静电引发爆炸事故。雷管炸药装配规范严禁将雷管从炸药中硬拽，应轻拿轻放确保雷管全部插入药卷，且雷管聚能穴朝向一致，禁止反向装配。操作工具使用要求必须使用木质或竹质工具制作引药，严禁使用金属工具，防止摩擦碰撞产生火花。制作后引药管理规定制作完成的引药应立即装入专用防爆药箱并加锁，严禁随意堆放或由非放炮员携带，药箱需放置在干燥通风的安全地点。放炮母线使用规定

母线材质与规格要求必须使用合格的放炮母线，严禁使用裸体线做放炮母线，确保母线绝缘性能良好，防止产生失爆。

母线连接与悬挂规范放炮母线不得同带电体和导电体相接触。牵至工作面100m内的放炮母线不得用固定线，做到随用随挂，用好后及时收拾好。

联线操作与警示设置联线工作由专职放炮员一人操作。牵至工作面的放炮母线接到固定母线上后，在此处要设置明显警示标志，严禁无关人员进入工作面。

放炮操作程序与安全距离放炮前准备与检查必须使用煤矿许用炸药和雷管，严禁使用变质、劣质或不合格产品。炸药、雷管需分开装运、分箱锁放于安全地点。做引药应选择顶板好、支护牢固处，避开电源和导电物。放炮母线需合格，严禁使用裸体线，100米内母线随用随挂，且不得接触带电体和导电体。

联线与警戒设置规范联线工作由专职放炮员单人操作，放炮母线接到固定母线上后，需在该处设置警示标志，严禁人员进入工作面。放炮前必须先撤人、清点人数，并派专人站好岗哨，确保警戒范围内无人。

放炮执行与信号要求放炮地点规定在进风流中，距爆破地点不低于100米。放炮前发出三声“放炮了”警号，间隔5秒无回应后方可通电放炮。放炮前需全面检查工作面，若存在压力大断梁折柱、支架距超标、伞檐、瓦斯超限、风量不足、炮眼异状等情况，严禁放炮。

安全距离与撤退要求放炮时所有人员必须撤至安全距离以外，安全距离严格控制在不低于100米的进风流中。作业人员需提前清好安全退路，确保撤退路线畅通无阻，放炮过程中严禁人员在警戒区内逗留。

“一炮三检”与“三人联锁放炮”制度“一炮三检”制度内容指在装药前、放炮前、放炮后对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超限时严禁装药、放炮作业，确保爆破作业安全。

“三人联锁放炮”人员职责由放炮员、班组长、瓦斯检查员三人共同执行，分别负责爆破操作、现场指挥监督、瓦斯浓度检测，缺一不可，相互监督确保安全。

制度执行关键要求严格执行现场交接班、机电设备维护巡查制度，各要害工种需经专门培训考试合格持证上岗，施工必须按规程操作。06瓦斯防治技术措施

瓦斯检测与监测要求瓦斯浓度检测标准残采作业前必须对工作面及周边区域进行瓦斯检测，瓦斯浓度不得超过1.0%，经检查确认不超限且风量达到要求后方可施工作业。

检测频率与责任人作业过程中需严格执行"一炮三检"制度，由专职瓦斯检查员每小班至少检查2次，发现瓦斯浓度异常立即停止作业并采取措施。

监测设备与闭锁要求局部通风机必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，当瓦斯浓度超过规定值时能自动切断供风巷道内的一切电源，确保停风即断电。

特殊区域检测重点对独巷、盲巷及老空区等易积聚瓦斯的区域，需优先进行通风和瓦斯排放处理，严禁在未经检测或瓦斯超限的地段强行组织作业。

瓦斯积聚处理方法瓦斯积聚预先排查残采作业前，必须坚持先通风，后进入作业地点检查的原则，经检查瓦斯不超限且风量达到要求才能施工作业，严禁进入瓦斯和有害气体超限地段。

瓦斯排放作业要求必须严格认真搞好积聚的瓦斯或有害气体排放工作，排放过程中需确保通风系统稳定，严禁无风、微风作业，防止瓦斯浓度达到爆炸极限。

电气设备闭锁保障局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风能自动切断供风巷道内的一切电源，防止电火花引发瓦斯爆炸事故。瓦斯超限应急处置措施

立即停止作业与撤人当检测到瓦斯浓度超限（采掘工作面≥1.0%，其他地点≥0.5%）时，现场人员必须立即停止所有作业，切断电源，按避灾路线有序撤离至安全区域，并及时向矿调度室报告。启动通风与闭锁装置立即启动局部通风机（确保双风机双电源可靠运行），严禁停风；风电、瓦斯电闭锁装置必须自动切断超限区域电源，防止电火花引发事故。瓦斯排放操作规范由专职瓦斯排放人员严格执行“先通风、后检查、再排放”原则，采用分段、限量、逐段推进的方式进行排放，排放过程中严禁“一风吹”，确保排出瓦斯与新鲜风混合后浓度≤1.0%。现场警戒与汇报流程在超限区域入口设置警示标志，严禁无关人员进入；值班矿长、技术负责人接到报告后，立即组织制定专项排放方案，明确排放负责人、安全监护人和技术参数，确保排放安全。07残采作业安全管理制度

现场交接班制度交接时间与地点要求严格执行三、八制作业方式下的现场交接班制度，交接时间为每班工作结束前30分钟，交接地点为残采工作面现场及运输巷指定安全区域。

交接内容：安全状况与隐患处理交班人员需向接班人员详细说明工作面顶板稳定性、支护完好情况（如液压支柱压力、铰接梁连接状况）、瓦斯浓度（需提及“一炮三检”数据）及已处理/未处理隐患（如局部冒顶、片帮迹象），并在交接记录上签字确认。

交接内容：设备运行与工具材料交接机电设备（如30T扒煤机、刮板运输机、煤电钻）运行状态、维护记录及存在问题；清点支护材料（圆木直径≥16cm、坑木料、竹芭）、火工品余量及工具（敲帮问顶工具、回柱器）数量与完好性。

交接程序与责任划分实行“手拉手”交接，双方共同检查现场后，在《残采工作面交接班记录本》填写交接内容，对交接不清导致的事故，由交班方承担主要责任；接班后30分钟内发现的遗留问题，由双方共同追溯处理。机电设备维护与巡查制度设备日常维护要求定期对机电设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护，确保设备处于良好运行状态，减少故障发生。设备巡查频次与内容建立严格的巡查制度，规定巡查频次，如每班至少巡查一次，巡查内容包括设备运行参数、有无异响、漏油、过热等异常情况。维护与巡查记录管理详