装饰装修工程施工方案

施工技术施工部署及施工准备1、技术准备（1）熟悉审查设计图纸、工程联系函及技术交底等指导性文件，核对各功能房间的墙面、踢脚、顶棚及各个构造大样建筑做法，编制石膏砂浆抹灰施工方案。（2）施工前进行三级技术交底（技术员→现场工长→施工班组长→作业工人），专业工长组织对劳务队伍进行抹灰工程施工工艺及图纸的学习。由技术部门对现场管理人员进行技术交底。由现场负责人编制作业指导书，并给班组及操作工人进行技术交底。（3）抹灰前对结构、砌筑工程和其它配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键（主要检查门窗位置、洞口尺寸、顶棚墙面埋件、水电管线、水暖管道试压等）。（4）对室内抹灰工程先组织人员做出样板间，经检查符合要求后再组织大面积施工作业。2、现场准备（1）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。对已安装好的门窗框及设备埋件等采用板条加以保护。门口钉设板条或铁皮。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜；（2）抹灰部位砌体工程施工完毕十五天之后方可进行抹灰施工；抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%氢氧化钠溶液刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润；（3）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。抹灰工程1、工艺流程基层处理→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→挂钢丝网→喷浆→分层抹灰→养护2、施工方法及要求序号操作工艺控制要点及技术要求1基层处理将混凝土表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分凿到实处，用高于基层同强度一个等级的细石混凝土补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉；对于砖墙表面凸出部分凿平和凹的部分用1：2水泥砂浆补平，并用清水冲洗表面浮尘杂物。砖墙应在抹灰前浇水湿润，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。2吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。灰饼宜采用1：3水泥砂浆做成50mm见方，两灰饼距离不大于12～15m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。3挂钢丝网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料采用镀锌钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm。4喷浆正式抹灰前先做喷浆处理。5分层抹灰在第一遍抹灰前对墙面进行洒水、湿润后进行底层抹灰，底灰六七成干后开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，每遍厚度控制在7－9mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。6养护水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。采用喷雾器。检查发现未养护应及时养护。墙面工程干挂石材墙面施工方案1、工艺流程吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→挂件安装→石板开槽→石板安装→填缝剂填缝2、施工方法及要求序号施工步骤操作要点1吊垂直、套方找规矩将墙面基层表面清理干净、对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。在阴阳角、门洞口用经纬仪打垂直线、按照分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。2龙骨固定和连接安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理，采用8#镀锌槽钢@1200与板式预埋件焊接竖向固定墙面。水平龙骨采用50×50×5镀锌角钢，采用焊接在竖直龙骨上。检查水平高度及焊接质量后将焊渣敲干净。在焊缝处及镀锌层损坏处涂刷防锈银粉漆。3石材开槽石材板安装前先测量标准位置，背面上下边檐口采用80mm宽石材长条AB胶粘贴加厚条。在背部两侧距边100mm-200mm上下居中40mm处背粘条磨出倒锥孔，为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并且在板材后侧边中心将槽边的石灰清理干净。4石材安装将25厚石材与镀锌干挂件及镀锌背栓固定在一起，从底层开始，吊好垂直线，依次向上安装。冲孔铝板施工方案1、工艺流程放线→安装连接件→安装骨架→安装铝板→收口构造处理2、施工方法及要求序号施工步骤操作要点1放线在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置,并详细标注固定件位置，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺小进行校核，如发现较大误差应进行修理。放线宜一次完成2安装连接件用膨胀螺栓固定连接件。3安装骨架横向采用三角龙骨，间距@600，内填满玻璃棉，竖向龙骨采用50×50×0.8龙骨，间距@1200，采用螺栓方法与连接件固定安装中须随时检查标高、中心线位置。安装完成后用线坠和仪器测量矫正，保证垂直度和平整度，所有骨架表面应作防锈、防腐处理。4安装铝饰面板采用1.2mm厚吸音铝板面层，铝合金饰条板可使用抽芯铝铆钉，中间垫橡胶垫圈，间距100-150mm。方板与骨架连接可采用配套的钢板连接件；铝合金板上原有的保护膜在施工中应该保留完好，不得损坏或揭掉。5收口构造处理在压顶、端部、伸缩缝、沉降缝位置应进行收口处理，以满足美观和使用功能的要求。一般采用铝合金盖板或槽钢盖板封盖。饰面板施工方案1、工艺流程放线、定位→钻孔打入膨胀螺栓→龙骨安装→安装阻燃版→安装饰面板→洁面后收口2、施工方法及要求序号施工步骤操作要点1放线、定位将基层清理干净后，在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置,并详细标注固定件位置，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺小进行校核，如发现较大误差应进行修理。放线宜一次完成2钻孔打入膨胀螺栓按照设计的饰面板排版和挂件安装位置，确定膨胀螺栓的打孔点，用冲击钻在结构上打出空洞以便于安装膨胀螺栓，空洞的大小要和膨胀螺栓的规格相符。3龙骨安装将50X50X0.7轻钢龙骨通过膨胀螺栓与墙面固定，竖向中距600mm，横向中距300mm。安装完成后调平并加固。4安装阻燃版及饰面板将12mm阻燃版及木纹饰面板用防腐螺丝固定在龙骨上，从底层开始安装，吊好垂直线，挂上平行线，依次向上安装。5洁面后收口在压顶、端部、伸缩缝、沉降缝位置应进行收口处理，以满足美观和使用功能的要求。墙砖墙面施工方案施工步骤具体内容施工准备材料准备：墙砖、水泥、沙子、砂浆等。机具准备：砂浆搅拌机、墙砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、小铁锤、木锤、垫板、白线、墨斗、线坠、灰铲、盒尺、钉子、工具袋等。作业条件：墙砖的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求，并进行表面处理工作。材料进场验收记录和复验报告齐全。门窗安装完成，水电及设备末端安装完毕，管道包封完毕，工作面已移交，遗留问题已全部处理。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板。工艺流程操作要点基层处理先将凸出的墙面混凝土凿平，然后进行冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行毛化处理。在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。弹线根据图纸、墙砖尺寸、天地墙线条和机电末端位置，对施工面进行预排版，减小墙砖损耗率，避免出现小于1/3长度的碎砖，保证整体效果。按照设计的建筑标高，在墙面上弹出1m控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。吊垂直、找规矩要求对整个房间找规矩（尤其针对卫生间等小房间），弹出墙面的1m控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。方正若超出可调整区间，要求砌体施工方修补。贴墙砖1、贴砖前，应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；过程中墙面要保持湿润，以免吸走粘结砂浆的水分。2、粘结砂浆的水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。在面砖背面满抹素浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。面砖就位后用木锤轻敲砖面，使之与邻面平，粘贴3~4块，用靠尺板检查表面的平整度，阳角拼缝可用阳角条，也要以用切割机将面砖边沿成45度斜角。勾缝待砂浆达到一定强度后，用竹签或铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在2天后用专用勾缝剂勾缝，可碾压实成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。清洁用湿布将墙砖表面的勾缝剂清理干净。质量控制1、墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求。2、控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2小时，并待表面阴干或擦干后方可使用。3、控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应检查要在面砖外拉水平通线。4、墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺棱等现象。5、缝隙均匀，留边宽度应一致。成品保护1、要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，应先做涂料，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4、各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5、搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。6、装饰材料和饰件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。注意事项1、施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护。2、结构施工期间，几何尺寸控制好，墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。天花工程石膏板吊顶施工方案1、工艺流程放线→固定膨胀螺栓→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→调校→安装石膏板2、施工方法及要求序号操作工艺控制要点及技术要求示意图1弹线、排版分格根据现场标高控制线及图纸设计标高，在墙上弹出天花标高线、龙骨完成面线、设备完成面线，在地面弹出天花造型线。U型边龙骨固定两个相连的主连接件开口方向需相反，防止龙骨倾覆主、副龙骨卡件连接，双向扣装天花伸缩缝层级做法2安装边龙骨采用U型边龙骨，膨胀螺栓固定，固定间距600mm，端头50mm。3安装吊杆使用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆间距不大于1200mm，端排吊点距墙壁不大于200mm。吊杆需固定垂直，倾斜不得超过千分之三；当吊顶深度大于1500mm时，应增加反向支撑。4安装主龙骨主龙骨水平间距取为不大于1200mm，主龙骨端头吊点距主龙骨边端不应大于200mm；主龙骨基本安装完成后，按照吊顶标高线对龙骨进行调平和起拱工作。5安装次龙骨次龙骨间距应准确均衡，按石膏板模数确定，保证石膏板两端固定于次龙骨，石膏板长边接缝处应增加横撑龙骨。6安装石膏板石膏板长边垂直于次龙骨铺设，石膏板固定前要进行弹线，螺丝与石膏板板边的距离10-15mm，钉距不大于200mm，螺丝钉头宜略埋入板面，不得穿破纸面，应沉入纸面05-1mm，自攻螺丝钉头应涂刷防锈漆；两层石膏板安装时要错缝。7接缝处理用灰刀将嵌缝石膏均匀的填实板缝，灰刀尖顺板缝除去石膏中的气泡，将嵌缝带贴于接缝处，将嵌缝石膏涂在嵌缝带上，厚约1mm，待干燥后，刮上一层嵌缝石膏，修补找平。铝板吊顶施工方案施工步骤具体内容施工准备材料准备：铝扣板、配套烤漆龙骨、副龙骨及收边龙骨、铝格栅（施工过程基本一致）、吊杆、角铁吊件、膨胀栓、螺母等。机具准备：电锤、金属切割机、激光标线平仪、木工锯、墨斗线、手套等。作业条件：在施工前已熟悉施工图纸及设计说明。吊顶内的管道、线路、设备的安装及水管试压完毕并已经隐蔽验收合格且签字。材料进场验收记录和复验报告齐全。墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成，工作面已移交，遗留问题已全部处理。工艺流程操作要点测量放线根据实际测到的各房间尺寸，绘制排板平面图，在楼板底弹出主龙骨位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，遇到梁、管道、天棚造型、灯具安装等固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。安装吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定，吊杆间距900mm-1200mm，超过1500mm高距离要加反向支撑。安装龙骨1、龙骨安装顺序，先安主龙骨，再安覆面龙骨。将主龙骨用吊挂件与吊杆连接并卡牢，主龙骨安装好后，立即按照该主龙骨弧度或标高斜度进行调平、调直。起拱高度按吊顶平面短向跨度的控制。2、主龙骨安装好后，副龙骨直接卡在主龙骨的卡槽上固定，再进行调平，调直。隐蔽验收在水电安装、试水、打压完毕后，进行隐蔽验收，合格后方可进入下道工序。铝扣板安装1、安装时分区分段进行，应从边上开始，从一边赶到另一边，逐块安装，保证每段的距离不会太长，并顺搭方向逐块进行，次安装下一块条板，设置固定板、活动板，每段施工后对统一进行调整缝隙。2、若遇机电管道处加设吊杆。3、提前沟通机电安装末端留洞位置，现场开洞微调，保证吊顶美观。质量控制1、轻钢龙骨的安装位置正确，连接牢固，无松动、变形。2、吊顶大面平整性控制：吊顶面的水平线应尽量拉出通线，线要拉直，采用尼龙线，对大跨度较大的吊顶，应在中间位置加强标高控制点，吊点分布要均匀，固定要牢固。3、要处理好吊顶面与灯盘、灯槽、空调风口，自动喷淋头、烟感器的关系，专业之间配合密切，预留口位置正确。4、吊顶板的接缝宽窄均匀，压条顺直无翘曲。5、板面起拱高度准确，接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。6、铝扣板的质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。成品保护1、搬运龙骨要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。2、安装龙骨时，吊顶内的管线布设完成，安装龙骨后不得随意再改动吊顶内管道。3、轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。注意事项1、在安装时未拉通线校正，会造成龙骨弯曲不垂直。2、龙骨安装时吊杆未调平，造成各吊点的标高不一致。3、施工时注意板块规格，安装时保证平直。地面工程石材地面施工方案施工步骤具体内容施工准备材料准备：干混砂浆、石材（如青石板、大理石）等。机具准备：石材切割机、手提石材切割机、角磨机、电锤、手电钻、扳手、手推车、铝合金靠尺、水平尺、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、抹刀、卷尺、方尺、线锤等。作业条件：办理好结构验收，水电、通风、设备安装地面管线等应提前完成。石材等进场后应堆放于室内。石料进场验收合格，颜色均匀，试拼编号标记清晰，石材做好六面防护，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经有关方鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收合格，方可组织班组按样板要求施工。工艺流程基层处理弹线预排粘贴结合层铺装石材勾缝操作要点基层处理施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层，对已破损的保护层进行修补。本道工序施工前要对地面刷一道素水泥浆（或水泥浆掺5%建筑胶），在正式施工前用少许清水湿润地面。弹线在铺贴区域的重点部位或地面面积较大的区域弹互相垂直的十字控制线，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在墙四周弹出标高控制线和作出标高控制。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。石材预排对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。水泥砂浆找平用干硬性水泥砂浆做找平层，保证基层严实平整。铺设结合层刷聚合物水泥砂浆做到随铺随刷。若为浅色石材，需使用白色素水泥浆，防止出现返碱现象。石材铺设把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板（禁止用铁锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处填补干硬性砂浆，然后正式铺装。采用胶粘剂进行粘贴，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后按照顺序镶铺。养护石材面层铺贴完成养护，养护时间不小于7天。勾缝在铺装完成后1~2天后用勾缝剂勾缝，勾缝采用柔性填缝剂。完成后及时将石材板面勾缝剂用棉丝清理干净后加以保护。结晶打磨首先对地面石材污染物要进行清洗，待石材表面干燥后，才可以做结晶处理。（如石材表有少量的水，则将它清理干净，过2~3小时后，才能施工，如石材表面有水气或大量的水，则当天不能做水晶加硬处理）。质量控制主控项目：1、材料应符合规范及设计要求。2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。一般项目：1、石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。2、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。成品保护1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7天。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。4、后续工程在大理石和花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。注意事项1、底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。2、刷聚合物水泥砂浆不到位，造成砂浆与聚合物水泥砂浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。3、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。4、凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。防滑地砖地面施工方案施工步骤具体内容施工准备材料准备：防滑地砖、地砖、仿木纹地砖、聚合物水泥砂浆、干硬性水泥砂浆等。机具准备：砂浆搅拌机、地砖切割机、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、水平尺、橡皮锤、垫板、小白线、抹刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。作业条件：结构验收完成，门框完成，水电设备地面管线等应提前完成。地砖进场验收合格，颜色均匀，试拼编号标记清晰，地砖做好防护，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，并在铺贴前一天浸透晾干备用，以备正式铺贴时按号取用。楼地面各种孔洞缝隙应事先用水泥砂浆灌填封堵，并经检查无渗漏的现象大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经有关方认定验收合格，方可组织班组按样板要求施工。工艺流程基层处理弹线预铺铺贴地砖勾缝清理保护操作要点基层处理将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆甩毛一道（若为浅色砖则使用白色砂浆）。弹线施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的1m控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。预铺首先在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。铺贴地砖1、铺设采用干硬性水泥砂浆粘贴砂浆的干硬程度以手捏成团落地松散为宜，砂浆厚度控制在25mm。在干硬性水泥砂浆上刷5mm厚聚合物水泥砂浆，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向。2、根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。勾缝地砖铺完48小时后进行勾缝，勾缝要饱满密实。成品保护当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12小时后）。清理完毕后用洒水养护2~3天，采用三合板或纸板保护。质量控制主控项目：1、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2、面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5％者可不计。一般项目：1、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺棱等缺陷。2、坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜。成品保护1、调整、擦缝的操作人员，要穿软鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。2、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。3、运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。4、施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。5、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。实木地板施工方案施工步骤具体内容施工准备材料准备：聚合物水泥浆、干硬性水泥砂浆、复合木地板、木基层板、防潮垫等。机具准备：电锯、气钉枪、电刨、砂纸机、榔头、手锯、冲子、角尺、墨斗、手刨、小胶桶、胶水刷、棉线、铝合金靠尺等。作业条件：已办理楼板层隐蔽验收手续，并准备好施工所的照明及电源等。墙面（踢脚线除外）、天花已基本完成，并做好墙面成品保护。实铺时，水泥砂浆地面要干燥，含水率不大于8%，表面坚硬、平整、无油脂、无浮灰、无残余砂浆和钢筋头。木地板等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。大面积施工前应先放施工大样，做样板，经有关方鉴定合格后，方可组织班组按样板施工。工艺流程基层清理确定铺装方向铺防潮垫铺基层板铺面板清洁保护操作要点基层清理基层上的砂浆、垃圾及杂物全部清除干净，地面上的泥尘、砖头、灰碴应全部清除干净。弹线、找平依据水平基准线在四周墙面上弹出地面设计标高线，水泥砂浆找平收光，要保持一定的平整度。铺木基层板地面找平打磨平整后，铺阻燃板基层再次找平。防潮垫铺设将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。铺木地板从墙的一边开始铺企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。复合木地板面层的接头应按设计要求留置。清洁保护木地板铺完过后，清洁表面杂物，并用石膏板或者彩条布保护。质量控制主控项目：1、木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木夹板基层等必须作防腐、防蛀处理。2、木夹板基层安装要牢固、平直。3、面层铺设应牢固，密闭无空隙。一般项目：1、木地板面层应抛光、磨平、无明显刨痕和毛刺现象。图案清晰、颜色均匀一致。2、地板缝隙宽度一致，表面洁净。3、面层缝隙应严密，接头位置应错开，表面洁净。成品保护1、木地板面层完工后，应保持房间通风。2、注意防止雨水或施工用水进入地板面层，以免浸泡地板。3、禁止锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面。4、禁止强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板表面，以免腐蚀损坏地板面层。环氧水磨石地面施工方案1、工艺流程基层处理→铺找平层砂浆→养护→镶分隔条→拌制水磨石拌合料→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→打磨→酸洗→打蜡上光2、施工方法及要求序号施工步骤操作要点1基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2铺找平层砂浆先抹灰饼，大小约8-10cm，灰饼硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8-10cm的纵横标筋；在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。3养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。4镶分隔条用小铁抹子抹水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，高度应低于分格条条顶4-6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆。5打磨先试磨，以面层不掉石粒为准；第一遍粗磨，用60-90号粗金刚石磨，第二遍用90-120号金刚石细磨，第三遍用200号细金刚石磨光，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。6草酸擦洗为了取得打蜡后显著的效果，在打磨前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染7打蜡上光将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。其他装饰装修工程栏杆扶手施工方案施工步骤施工内容施工准备材料准备：反腐硬木扶手、金属栏杆、透明夹胶玻璃等。机具准备：电焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。作业条件：金属栏杆或扶手的固定埋件安装完毕。楼梯踏步的地坪抹灰已完成，预埋件已留好。材料检验已经完毕并符合要求。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并会签。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求。大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经有关方鉴定合格后，方可组织班组按样板要求施工。工艺流程操作要点弹线按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。安装固定件按弹线固定的位置，打孔安装，每个固定件不得少于2个M10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。焊接立杆焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。安装石材盖板地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。安装不锈钢扶手焊接宜使用氩弧焊接，焊接时应先点焊，检查位置间垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。加工玻璃玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。打磨抛光不锈钢与扶手焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，在用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。质量控制主控项目：1、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置符合设计要求。2、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。3、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。一般项目：护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，按接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。成品保护1、进场的不锈钢管材、扶手码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。2、玻璃进场后，必须里靠在牢固的结构墙上或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好保护措施和防雨措施。3、栏杆扶手安装时若地面扶手安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。注意事项1、栏杆、栏板晃动：固定件没有安装在牢固的结构上，所有的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其连接。栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理。所使用的材质厚度必须符合设计要求。2、接槎不平：主要是扶手底部不在同一水平面上，栏杆不锈钢连接件不平正，影响扶手焊接的平顺质量。3、玻璃栏板伤手：玻璃加工时四周应倒边，阳角可加装不锈钢护角。4、颜色不均匀一致，主要是选料不当所致。门窗安装施工方案1、施工流程2、施工方法及要求序号操作工艺控