结构预留洞封堵施工方案

XX项目工程结构预留洞封堵施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u531、工程概况 3173722、预留洞口留设原则 453323、预留洞封堵方法选择 4156334、大型设备进出预留洞口 4261455、周转材料进出预留洞口 4276585.1、工艺流程 5255175.2、施工方法 5313876、塔吊标节预留洞口 5119026.1、工艺流程 546756.2、施工方法 5277407、主体后浇带预留洞口 87107.1、底板后浇带预留洞口 8293347.2、侧墙后浇带预留洞口 11262237.3、楼板后浇带预留洞口 14

工程概况预留洞分类序号洞口种类主要位置备注1大型设备进出预留洞口地下室内墙需最终设计出图2周转材料进出预留洞口顶板及地下一层板需最终设计同意3塔吊标节预留洞口裙房各层楼板施工单位留4主体后浇带预留洞口底板、楼板、外墙按图纸施工大型设备进出预留洞口本工程大型设备基本均位于地下室，设备较多，涉及到大量大型设备以及柴油发电机、大型风机等。周转材料进出预留洞口周转材料进出预留洞口均设置在地下室一层板和地下室顶板上，位置相同，计划预留4个，分别如下：序号预留洞口位置预留持续时间周材预留洞示意图塔吊标节预留洞口本工程计划布置4台塔吊，其中有1台2#QTZ6015型号塔吊穿东侧裙房楼板，裙房层高为5层。（1）塔吊布置图（2）楼板结构图2#塔吊标准节宽2m×2m，楼板按照塔身预留洞口2.2m×2.2m方型预留，塔吊具体位于14~15轴交F~G轴中，洞口北侧边缘距离1/F轴250mm，洞口南侧距离F轴1433mm，洞口西侧距离14轴2900mm，洞口东侧距离15轴2900mm。主体后浇带预留洞口底板后浇带做法外墙后浇带做法顶板后浇带做法预留洞口留设原则序号洞口种类留设原则1大型设备进出预留洞口本工程大型设备主要集中在地下室，计划从坡道进入，在大型设备机房墙体预留设备进出洞，尽量留设在砌筑墙体上，如无砌筑墙体，方可选择留在混凝土墙体。2周转材料进出预留洞口在不影响材料进出的情况下，尽量预留结构钢筋，顶板的洞口应预埋止水钢板。3塔吊标节预留洞口在不影响塔吊标节（避免钢筋对标节磨损）的情况下，尽量预留结构钢筋。尽量不穿梁，只穿楼板。4主体后浇带预留洞口按设计和规范要求留设。主要按照结构图纸进行施工。预留洞封堵方法选择序号洞口种类封堵方法选择1大型设备进出预留洞口混凝土墙选择现浇砌筑墙选择后砌筑2周转材料进出预留洞口现浇3塔吊标节预留洞口现浇4主体后浇带预留洞口现浇大型设备进出预留洞口根据目前施工图纸，大型设备进出洞口均设置在砌筑墙体上，砌筑墙体后施工工艺与砌筑施工工艺相同，详见本章砌筑工程施工方案。周转材料进出预留洞口工艺流程洞口清理→洞口凿毛→模板支设→钢筋施工→浇水湿润→混凝土浇筑→养护施工方法序号工艺施工方法及技术措施1洞口清理对洞口结构边缘钢筋保护措施（对钢筋保护所采用的塑料套管、缠裹的棉布等）、混凝土结构保护措施（防设备运输过程张碰撞混凝土结构所安装的模板套盒、塑料泡沫垫、轮胎胶皮垫等）进行清理。2洞口凿毛洞口清理干净后将洞口表面的浮浆、松散石子剔凿清理干净，剔凿后的表面要尺寸均匀，表面凹凸有致，便于新老混凝土的结合。3模板支设水平洞口模板通过在下一层搭设支撑架，支撑架应通过模架软件分析计算。搭设范围要求超过洞口尺寸范围没边不小于500mm，纵横向立杆间距不大于1.0m，水平杆步距不大于1.8m，扫地杆距地大于200mm，扫天杆距离顶不大于500mm。4钢筋施工（1）按原结构设计进行洞口钢筋绑扎，后补洞口结构钢筋应较周边结构配筋加强，当设计未明确时应协同设计对该处后补配筋进行专项设计。（2）对洞口处预留钢筋完全被截断应采用后结构胶植筋，结构胶植筋应采用拉拔试验进行质量检验。（3）对预留钢筋的长度不满足的接长要求时（机械连接无作业面、绑架连接长度不足、接头在同一截面内等情况）应采用双面焊及其他机械锚固加固措施进行连接接头加强。5浇水湿润钢筋绑扎完毕后，应浇水对原结构面和模板面充分湿润，并将残留在表面的木屑、粉末等冲扫干净，但表面不得积水。6混凝土浇筑（1）洞口后补混凝土应采用微膨胀混凝土。（2）混凝土的强度、抗渗等级均应比周边混凝土提高一个等级。（3）洞口修补处的混凝土应振捣密实，采取人工配合机械振捣，水平向洞口修补混凝土应对表面清光。7养护（1）及时对候补洞口混凝土进行保温保湿养护。（2）可以通过对新浇混凝土表面通过覆盖薄膜、草袋等方式覆盖养护。（3）应注重混凝土洒水或喷雾保湿养护，尤其对于新旧结构表面结合处，湿润时应对结合处的原结构表面湿润500mm以上，以防失水过快导致结合处产生裂缝。塔吊标节预留洞口工艺流程缝隙处理→塔吊拆除→预留钢筋处理→凿毛→模板支设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆除模板施工方法序号工艺施工方法及技术措施1缝隙处理在主楼东侧五层裙房内，2#塔吊从14~15轴交F~G轴线间穿过，未穿梁，施工塔身周边混凝土楼板时，按照施工缝的方式进行处理。但板的钢筋全部正常绑扎。2塔吊拆除在主体结构施工完毕后，进行塔吊拆除，具体塔吊拆除详见本章塔吊施工方案。塔身拆除3预留钢筋处理待塔吊拆除后，将原有塔身洞口位置的钢筋按照50%接头率用氧气乙炔焊割断，保证相邻两根钢筋接头距离大于1.3L。钢筋需要进行全部除锈。4凿毛钢筋处理完毕后，需要将洞口周边的混凝土交界处进行凿毛、清扫及湿润。凿毛5模板支设在洞口处理完毕后，需要支设模板，架体使用钢管扣件式脚手架，并且脚手架要搭满本跨度。模板支撑架体搭设范围6钢筋绑扎在模板支设完毕后，用绑扎搭接的方法按照原设计图纸将此部位楼板钢筋连接。7混凝土浇筑钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑，塔吊位置后浇混凝土采用比该部位图纸注明混凝土型号高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑。其中用于隔离作用的网片，可采用快易收口网制作。阴影区域为原标号C30，塔吊区域为C35微膨胀混凝土区域8拆除模板在施工上一层楼板洞口时，下一层模板不进行拆除，至少需要预留下面二层的支撑体系，直至五层裙房全部施工完毕。因跨度不大于8m，所以该部位架体需要在强度达到75%时方可拆除。拆除模板下面需要至少预留两层支撑体系主体后浇带预留洞口底板后浇带预留洞口工艺流程超前止水层施工及弹边线→底板底层钢筋绑扎→钢板止水带安装→后浇带两侧钢丝网分隔→底板面层钢筋绑扎→底板后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带施工缝剔凿及清理→底板后浇带混凝土浇筑→混凝土养护施工方法序号工艺施工方法及技术措施1超前止水层施工及弹边线（1）根据设计要求，若有超前止水设计时，先完成后浇带超前止水施工。（2）超前止水层施工至与底板防水保护层同一标高，混凝土硬化后弹出后浇带边线。底板后浇带超前止水施工弹出后浇带边线2底板底层钢筋绑扎底筋绑扎应横平竖直，在弹线位置应紧临弹线绑扎一条水平筋用于止水钢板短钢筋头焊接。后浇筑底层钢筋示意后浇筑底层钢筋现场图3钢板止水带安装浇带止水钢板采用3mm厚镀锌钢板，迎水面一侧弯折45度，两块止水钢板直接采用焊接形式连接，焊接必须满焊，不得点焊。后浇带两侧钢板止水钢板采用短钢筋头与板筋点焊固定，确保止水钢板固定牢固。底板后浇带止水钢板安装固定4后浇带两侧钢丝网分隔止水钢板安装完成后，进行底板上部钢筋绑扎。钢筋绑扎完成后，采用密目钢丝网进行分隔。为了保证钢丝网对后浇带两侧混凝土的分隔效果，可采取每隔约200～250mm设置竖向短钢筋的方式，作为后浇带内侧钢丝网的支撑背楞。同时，为了保证后浇带分隔的稳固，采用设置斜撑钢筋的形式进行加固。地下室底板后浇带两侧密目钢丝网安装5底板面层钢筋绑扎面筋绑扎应横平竖直，在弹线位置应紧临弹线绑扎一条水平筋用于止水钢板短钢筋头焊接固定。地下室底板面层钢筋绑扎6底板后浇带两侧混凝土浇筑在后浇带边线位置面筋上部设置2cm木条挡板，采用扎丝与面筋绑扎固定，在保证底板面钢筋保护层的同时，避免混凝土进入后浇带内。后浇带面层钢筋上部设置2cm木条挡板后浇带两侧底板混凝土浇筑7后浇带施工缝剔凿及清理1）剔凿应在后浇带两侧混凝土强度达到50%以上时进行，剔凿时应采用人工手锤+凿子或电锤剔凿，剔除两侧钢丝网及松散混凝土，裸露出完整粗糙石子面为准。2）剔凿完成后，进行施工缝验收，验收合格后，进行两侧施工缝冲洗，将积水抽出，并人工清除干净底部杂物。地下室底板后浇带施工缝剔凿后浇带施工缝冲洗8底板后浇带混凝土浇筑浇筑前1小时洒水湿润表面，采用比两侧混凝土高一个等级的微膨胀抗渗混凝土进行浇筑，浇筑振捣完成后应采用压光机进行压光。由于后浇带浇筑后的膨胀作用，浇筑时，后浇面约低于两侧底板面5mm左右。9混凝土养护1）根据气候条件采取不同养护措施，保证后浇带混凝土表面保湿保温。2）养护时间不少于14d。后浇带混凝土养护侧墙后浇带预留洞口工艺流程地下室外墙钢筋施工→外墙后浇带止水带安装→焊接后浇带侧面固定钢筋、绑扎钢丝网→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带施工缝剔凿及清理→侧墙后浇带处分布钢筋绑扎→侧墙后浇带模板支设→后浇带混凝土浇筑→混凝土养护施工方法序号工艺施工方法及技术措施1地下室外墙钢筋施工钢筋绑扎应横平竖直，后浇范围内竖直分布筋不绑扎。外墙钢筋施工示意图2外墙后浇带止水带安装板止水带应采用8mm直径短钢筋焊接固定牢固,钢板连接位置应满焊，迎水面向外；橡胶止水带固定钢筋应绑扎牢固。止水钢板两侧墙体截面范围内采用细钢筋焊接成网状，与端钢筋及墙体钢筋焊接形成支撑网。外墙后浇带止水带安装示意图3焊接后浇带侧面固定钢筋、绑扎钢丝网（1）钢丝网分隔应采用双层，分布在后浇带背侧，并在外墙水平筋与竖直筋交叉处满扎钢丝固定。（2）为了保证钢丝网及快易收口网对后浇带两侧混凝土的分隔效果，可采用直径6mm～8mm圆钢，沿后浇带竖向通高，每隔20mm～30mm设置一道，对钢丝网进行支撑。（3）在后浇带施工缝处，沿墙高每隔约200mm～300mm设置一道水平短钢筋，作为后浇带两侧竖向钢筋的支撑背楞。短钢筋长度同侧墙厚度，与侧墙水平钢筋点焊固定，便于后期拆除。焊接后浇带侧面固定钢筋示意图4后浇带两侧混凝土浇筑两侧混凝土浇筑不应将混凝土撒至后浇带内。实时检查钢丝网漏浆情况，对漏浆位置进行封堵，墙体模板拆除时临近后浇带两侧一排止水螺杆应保存完好，用于后浇带模板加固。地下室侧墙后浇带两侧混凝土浇筑5后浇带施工缝剔凿及清理（1）剔凿应在后浇带两侧混凝土强度达到50%以上时进行，剔凿时应采用人工手锤+凿子或电锤剔凿，剔除两侧钢丝网及松散混凝土，裸露出完整粗糙石子面为准。（2）剔凿完成后，进行施工缝验收，验收合格后，进行两侧施工缝冲洗，并清理后浇带内杂物。侧墙后浇带施工缝剔凿施工缝冲洗清理6侧墙后浇带处分布钢筋绑扎（1）根据外墙配筋图，完成后浇带内钢筋的绑扎。（2）后浇带内裸露的钢筋需刷水泥浆包裹加以保护，防止长期放置生锈。侧墙后浇带处分布钢筋绑扎7侧墙后浇带模板支设根据地下室侧墙防水施工时间与地下室侧墙后浇带施工时间的先后顺序关系，将地下室侧墙后浇带分为防水后于后浇带施工及防水先于后浇带施工两类。（1）防水后施工时，地下室后浇带支模施工要点：侧墙后浇带采用对拉止水螺杆、钢管、模板组成支模体系。通常宽度为800mm的后浇带，止水螺杆横向间距为300mm，竖向450mm，竖向背楞采用50×100mm枋，横向主楞采用48×3.0双钢管。为了防止漏浆，支模时后浇带两侧地下室侧墙需粘贴双面泡沫胶条。（2）防水先施工时，地下室后浇带支模施工要点：1）先行在地下室侧墙后浇带紧挨两侧已浇筑侧墙位置砌筑外墙砖胎膜或安装预制板，并抹灰处理，在抹灰面上铺贴防水卷材（后浇带处不断开）。2）地下室侧墙后浇带外侧采用砌体挡墙时，当填土深度小于等于5m时采用240mm厚砖砌挡墙，当填土深度大于5m时，采用480mm厚砖砌挡墙。3）侧墙后浇带外侧以砌体墙或预制板作为模板，内侧需采取单侧支模的方式进行施工。为了防止漏浆，支模时后浇带两侧地下室侧墙需粘贴双面泡沫胶条。后浇带防水先施工时（安装预制板）支模效果后浇带防水先施工时（砌体挡墙），支模效果图8后浇带混凝土浇筑浇筑前1小时洒水湿润表面，采用比两侧混凝土高一个等级的微膨胀抗渗混凝土进行浇筑，浇筑时后浇带必须振捣密实，同时防止过振，确保后浇带与两侧墙面平齐。后浇带混凝土浇筑9混凝土养护（1）根据气候条件采取不同养护措施，保证后浇带混凝土表面保湿保温。（2）养护时间不少于14d。楼板后浇带预留洞口工艺流程后浇带处支撑架搭设→后浇带模板铺设→楼板底筋绑扎→梳子板安装→后浇带两侧楼板混凝土浇筑→后浇带两侧楼板底部支撑架拆除→施工缝剔凿及清理→楼板后浇带钢筋绑扎→混凝土浇筑、养护施工方法序号工艺施工方法及技术措施1后浇带处支撑架搭设（1）后浇带架体设置为独立支撑，满堂架搭设前首先放线并排布后浇带立杆，根据不同板厚及梁尺寸设置为双侧双排及单侧双排两种形式，所有独立支撑部位杆件采用油漆涂刷，以防后期大面拆模时误拆。（2）后浇带独立支撑架横向横杆与满堂架在立杆位置搭接布置，纵向横杆通长布置。后浇带处架体搭设效果图2后浇带模板铺设施工要点：后浇带底部模板、木方及背楞与满堂架应完全分离设置，应达到一次安装，两次拆除的目的。楼板后浇带模板支设及垃圾清扫口留设3楼板底筋绑扎底筋绑扎应横平竖直，在弹线位置应紧临弹线绑扎一条