排水施工方案

川环南路（曙光路一川南奉公路）新建工程4标

排

水

工

程

施

工

方

案

编制单位：川环南路（曙光路一一川南奉公路）

新建工程项目部4标

编制时间：2022年4月20日

目录

一、工程概况................................................................................3

二、本工程的重难点及对策..................................................................3

三、排水管施工流程及施工I艺.............................................................4

3.1缸流程图.........................................................................4

3.2、砖砌窖井施工工艺流程............................................................4

3.3,沟槽开挖与与支护.................................................................5

3.4、土方速.........................................................................7

3.5、沟槽排水.........................................................................8

3.6、基座施工.........................................................................9

3.7、铺管.............................................................................10

3.8、管道接口........................................................................11

3.9、检查井施工......................................................................12

3.10、磅水检查........................................................................14

3.11、管道坞膀.......................................................................14

3.12沟槽回填土......................................................................15

3.13井点及钢板桩拔除.................................................................15

3.14回填.............................................................................15

3.15养护、验收.......................................................................16

四、洲顶管工程..................................................................16

五、主要机械设备.........................................................................16

六、质・、安全、文明施工（含环保）保证措施...........................................17

6.1质量管理体系、管理网络及保证措施................................................17

6.2安全生产保证体系及管理网络........................................................22

6.3文明施工现场保护措施...............................................................24

6.4环境而措施.......................................................................25

七、进度计划及保证措施....................................................................28

7.1施工工期安排原则...................................................................28

7.29开竣工日期....................................................................28

7.3工期保磁施.......................................................................28

第2页，共29页

一、工程概况

本工程川环南路（曙光路“川南奉公路）新建工程4标段桩号为

Kl+160~Kl+860,全长700m,主要施工内容包括道路工程、排水工程。

本工程按上海市城市建设院编制的《上海市排水管道通用图》、《埋地塑料排

水管道工程技术规程》施工。新建DN300~DN400雨水排水管道采用UPVC力口筋管，

环刚度S28KN/m2；①600顶管施工的污水采用“F”型钢承口式钢筋碎管，钢套

环和锲形橡胶圈接口。开槽埋管的新建①600~<P1200雨水管采用承插式钢筋混凝

土管（PH—48管），橡胶圈接口。

UPVC加筋管，下层采用粒径为5~40mm的砾石砂铺垫，厚度150mm,上层

用粗砂铺平，厚度不得小于50mm,中粗砂坞膀至管顶。

钢筋混凝土管采用C25碎基础，基础包括砾石砂垫层，C25碎基础及管枕，

中粗砂坞膀至管中。

窖井均采用钢筋碎基础，窖井盖板均采用防盗型的钢纤维混凝土制品。

本标段雨水口n型雨水口，双联n型雨水口，

二、本工程的重难点及对策

结合本工程的特点以及我公司类似工程施工的相关经验，有以下几个施工重

难点：

1、合理、有效的交通组织和污水管道封堵、污水临排顺畅是本工程顺利进行

的前提。

工程进场时，联系辖区的交通管理部门，对沿线居民和厂家进行走访了解，编

制专项的交通组织方案，确保工程施工和路网交通不相互干扰。同时污水管道封堵

和污水临排是否顺畅也是工程顺利进行的前提。

2、管道连接是本工程的关键。

要保证管道排水顺畅、无渗漏水现象浮现，在确保管道质量合格基础上，必须

做好管道连接工作。

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三、排水管施工流程及施工工艺

3.1施工流程图

3.2、砖砌窖井施工工艺流程

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3.3、沟槽开挖与与支护

根据本工程开槽的深度分为二种情况，当沟槽深度小于3米时，则采用围楝

板进行支撑，且采用明沟排水。当沟槽深度大于3米至以上或者遇流砂时，则采用

钢板桩支撑沟槽和井点降水。

根据实际情况采用面层土先挖去部份，然后开槽打桩方法施工，确保支撑和

井点降水效果"钢板桩入上深度根据规范要求进行合理配置.钢板桩采用液压打桩

机施打。

打桩前必须开挖样洞，探明地下物，对必须保护的地下管线先进行保护好，

然后开挖钢板桩槽，用两根槽钢制作一副支架夹持被施打的钢板桩，确保其平面位

置及垂直度。

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3.3.1沟槽开挖

(1)在本工程中，主要为DN300^400雨水(连)管，其管材采用UPVC加筋管，管道

施工时沟槽埋深5内采用放坡开挖的方式，大于1.5米采用围楝支撑。

沟槽开挖时先采用小型液压挖掘机，放坡须从经处理及平整后的地面夜照

1:1的坡度进行沟槽开挖至UPVC管外顶，然后直壁开挖至距离沟槽底标高

30cm后改用人工开挖及修坡。为确保施工期间沟槽内无积水，在沟槽两侧开

挖20X20cm排水明沟，每节井段并设置二个30cmX30cmX60cm的集水井，

用潜水泵进行排水。

(2)机械挖土时设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护

标志。沟槽挖出的土方暂时堆土，高度不得大于1.5m,离沟槽边的距离不得

小于1.2m在消防栓、管线阀门、窖井等周围不能暂时堆土。

(3)挖掘机挖土采用后退式挖土方法。

3.3.2钢板桩支护开挖

(1)挖土深度23米的雨水管施工采用钢板桩支护。

(2)钢板桩支护由钢板桩、槽钢闱楝及钢管撑组成。钢板桩普通采用30#槽钢，

其长度根据基坑深度确定，钢围楝采用28#槽钢，支撑采用(p63.5X6mm钢

管，钢管撑垂直间距0.71.2m,管节长度在2m以下时不大于2.5m,钢筋混

凝土承插管不大于3nb支撑的垂直间距应不大于2m。钢板桩支护的沟槽开

挖前，先根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m,深度挖到土层，并要

暴露地下管线和障碍物，然后施打钢板桩。

(3)本工程拟采用咬口钢板桩，施打时应咬口密切、挺直，钢板桩的垂直度应不

大于露出高度的1.5%。

(4)施打钢板桩时，钢板桩顶部应戴桩帽，打桩时应做到横平竖直，用定位夹板

夹住打桩，若浮现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方

可继续施打。

(5)打桩前应查明地下管线或者地下构筑物，宜将管线预先外露，采取施工保护

措施后再打设钢板桩。

(6)挖土深度至2m时，距地面0.6nT0.8nl处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与

管顶净距不应小于20cm,离混凝土基础(或者钢筋混凝土)面上20cm加设

一道暂时支撑。排管前，在混凝土基础侧面与钢板桩之间用砖块或者短木

填塞稳

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固后，方可拆除暂时支撑。

(7)在钢板桩打设完毕，沟槽开挖前，对于管道埋深的排水管道沟槽采

用坑外单排轻型井点降低地下水位。

(8)钢板桩支护沟槽开挖同样采用“机械开挖+人工开挖”的形式，其具体方法同

前横列板支护沟槽开挖。

3.3.3沟槽支护剖面示意图

4

T3

可

)洋水明沟—

1,•，--―讣:一；W"v'■

钢板桩入土深度

沟槽深度

波嫩曲感》2.。米

沟柏钢板桩支护示意图

3.3.4沟槽开挖允许偏差表

沟槽允许偏差

序检查频率

项目允许偏差检验方法

号范围点数

两

1槽底高程-30(mm)3用水准仪测量

井

2槽底中线每侧宽度不小于规定之6挂中心线用尺量，每侧计3点

间

3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验，每侧计3点

3.4、土方工程

挖土采用机械和人工相结合的挖土方法，在沟底以上30cm的士由人工挖取，

在挖土时需及时测定标高，防止超挖。根据本工程情况，为了尽量减少土方驳运工

序。我们采用第一至二节土方全部驳运，第三、四节土方挖出时选择优质士同时回

填。而在回填时优先利用挖出的黄色粉质黏土或者中密度砂质粉土，因此我们在施

工

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时，需将管道中挖出的湿上、差质上驳运。

3.5、沟槽排水

沟槽内根据实际情况采用井点降低地下水及结合槽底明沟排水的方案，由于上

海地区雨水较多，明排水不可缺少。

3.5.1沟槽明排水

施工排出的水按前述总体方案中，将排出水经过滤沉淀后，排入河中，绝对

不能随地流放，以免住塞河道和污染环境。

(1)沟槽内明排水措施

A、沟槽开挖时，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖

排水沟两侧土，如此一层层往下挖，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽

两侧。

B、排水沟的断面尺寸为20X20cm,排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水

沟长度，不小于1%,且坡向集水井。在每节管道两端的窖井处设置集水井(集水

井为30cmX30cmX60cm),并配备(pl00的潜水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。

C、排水沟需要时常疏通，集水井需要时常清除井底的积泥，保持必要的存水

深度以维持水泵的正常工作。

(2)沟槽外排水措施

A、沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内。

B、沟槽内积水通过施工便道旁设置的排水明沟经沉淀池沉淀后排放至工程沿

线的现有河道或者工地周边现有的污水排放系统。

3.5.2轻型井点降水

(1)根据地质报告，施工范围内地下水位较高，对管道施工直接影响较大，为防

止管道施工过程中浮现流砂、管涌现象以及因软土层承载力不够而造成结构施工后

的压缩沉降、变形，决定埋深23m的管道施工时均采用井点降水。对于3nl〈埋深

<6m的排水管道，沟槽采用坑外单排轻型井点降水，以确保施工期间地下水位在沟

槽底0.5m以下。

(2)轻型井点管间距0.81.2m,长度根据井点埋设面至沟槽底距离、地下水降

落坡度、井点管至降低水位点的水平距离等确定，本工程中根据管道实际情况，井

点管长度普通采用不包括端部1.2m滤管滤管长度。

(3)轻型井点施工采月冲水管冲孔后沉放井管。每根井管接入总管，总管再接入

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离心泵。井点在沟槽回填后即可拆除，拆除时先拆除总管，再用5t履带吊机直接

拔出井点管。

(4)井点施工顺序如下：

挖井点沟槽、敷设集水总管一冲孔(冲孔深度比滤管底深50cm以上)、沉设

井点管｛施工顺序：先填50cm滤砂一安井管一回滤砂(孔顶用黏土封孔)；一将

井点管同集水总管相连接一安装抽水机组，连接集水总管，进行试抽一试抽成功后

再连续抽水，延续降水3~5天后方可进行沟槽开挖。

3.6、基座施工

3.6.1UPVC加筋管垫层及基础施工

UPVC加筋管采用150mm碎石或者砂砾石垫层，按沟槽的宽度满堂铺筑、摊平,

用蛙式打夯机夯实密切，表面用50mm中粗砂找平。管道基础在接口部位，应预留

凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

3.6.2承插式砂管基础施工

⑴承插式钢筋碎管均采用“砾石砂垫层+C25碎基础+C25碎管枕”的形式，10cm

砾石砂用人工按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、夯实，铺完后安装混凝土基础的

侧向钢模板，为固定模板之间的间距，每隔2.5ni安置一个横档搭扣，避免浇筑碎

时钢模板产生位移。

(2)C25基础碎采用商品碎，碎输送车运至施工现场，并用滑槽把碎送入沟槽

模板内，人工摊铺；管道碎基础抗压强度为C25；宽度、厚度、高程及蜂窝面积等

不大于规范要求；厚度、中线每侧宽度0,+10,高程0~-20nm1；蜂窝面积W1%。

碎基础浇筑采用平板夯振实、振平，表面用木抹子抹平。

(3)浇筑税基础时，将管道基础和检查井基础(含管道基础以下部份墙体)同

时浇筑，并注意碎基础施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部份重合。

(4)在碎浇筑过程中，沟槽保持井点降水有效，沟槽内积水及时排除，待强度

达到2.5Mpa以上方可拆模；当模板与碎基础相平时，模板也可先不拆，以保证平

基棱加完整。

(5)待碎基础强度达到5.0N/mm2以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺

设。

3.6.3管道垫层及基础允许偏差表

管道垫层及基础允许偏差

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序检验频率

项目允许偏差检验方法

号范围点数

1混凝土抗压强度不低于设计规定100m1组试块检验

垫中线每侧宽度不小于设计规定1挂中心线用尺量，每侧计1点

2

层高程-15(mm)1用水准仪测量

中线每侧宽度0,+10(mm)10m2挂中心线用尺量，每侧计1点

基

3厚度0,+10(mm)2用尺量，每侧计1点

础

高程0,-20(mm)2用水准仪测量，每侧计1点

4蜂窝面积1%两井间(每侧面)用尺量蜂窝总面积

3.7、铺管

3.7.1UPVC加筋管铺设

(1)铺设前，在基础上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，并按管长模数

调整好，不轻易断管，铺设时自下游开始口

(2)下管前，应检查管材的质量。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，

具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生

产日期。UPVC管环刚度28kN/m2。接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。

⑶管节现场搬运用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

(4)下管由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟

槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在

沟槽内，严禁将管材从槽边翻滚入槽内。

(5)管材成批运输时，承口、插口应分层交织罗列，并应捆扎稳固。

(6)管材将接口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。

(7)管材可按需要长度，用手据截取，断口应修整好。

3.7.2承插式钢筋砂管铺设

(1)铺设前，在砂平基」一标出管道中心轴线，放出检查井的位置并按管长模数

调整好，不轻易断管，铺设时自下游开始，下管前，应检查管材的质量。

(2)施工现场的管材将尽量沿线分散堆放，以利下管。

(3)下管将主要采用机械下管，将管节沿沟槽边顺序罗列，挨次下到沟槽内。

下管采用汽车起重机，作业前，将前腿支撑好，轮胎不承担起吊分量。支腿距槽边

距离不小于21Tb必要时承垫方木。吊管的速度均匀，回转平稳，下落时低速轻放，

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槽内碎基础铺垫木板作防冲击处理，槽内施工人员必须远离下管处，起重臂回转半

径范围内严禁站人，以免发生人员伤亡事故。

(4)铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，

然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口，套入槽口前与橡胶圈的接触部位应清洗

干净，然后涂刷851聚胺脂防水涂料二度(厚度约1mm)。合拢的紧管拉力采用二

只L5~3t手板葫芦放在管道两侧，合拢时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承

插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后用预制

C25管枕垫实，离管节两端的距离为15cm摆布。

3.7.3管道铺设允许偏差见下表：

管道铺设允许偏差表

允许偏差(nim)检验频率

(承插式，企

序

项目承插混口式F型钢承检验方法

号范围点数

凝土管口式)钢筋混

凝土管

1中线位移1520丙井2挂中心线用尺策取最大值

2管内底高程±10+20,-10之间2用水准仪测量

3承插口之间的间隙量<9每节2用钢尺量

3.8、管道接口

3.8.1UPVC加筋管接口及连接

(1)根据设计图纸，UPVC加筋管采用“T型”橡胶圈接口，橡胶圈的位置应放

置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并

在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

(2)由人工用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管

端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口徐徐插入A管的承口至预定位置。

安装过程中，还可根据现场提供管材厂家要求方法进行，备用手拉葫芦等工具，确

保安管顺利进行。

(3)通过检查事先设置的标志线或者通过听插口与承口接触发出的声音确保接

口橡胶圈是否到位。

(4)管道接口后，应复核管道的高程和直线，使之符合设计要求。

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3.8.2承插式钢筋碎管及连接

(1)对接前，把承插口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净，然后用布擦干。在

管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈做到平直无扭曲。

(2)利用吊车将插口吊起，并使管节慢慢挪移到承口处，亦可在承口端月撬棍

往前拨管。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口

后承插口间的间隙和距离保持均匀一致。

(3)初步对口止确后，装上J页进设备进行加装。顶装时应先将插口端管节轻轻

吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。

当插口管节上部或者下部进入承口的深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行

调整时，住手顶装。顶装用手扳葫芦。为了管道、胶圈准确就位，根据现场具体情

况，在沟槽内架设一三角支架，支架上装设一手拉葫芦，利用手拉葫芦把槽内基

本就位的管材微微吊起，吊起不能过高，稍离地面即可，以使插口胶圈准确地对

入承口八字内；利用边线调整管身位置。使管子中线符合设计要求，然后用另一

手拉葫芦通过滑轮装置，缓慢拉紧管材，过程中，认真检查胶圈与承口接触是否

均匀密切，不均匀时，用签子捣击调整，以使胶圈均匀滑入，然后用水泥砂浆在

外侧进行包裹，并进行内勾缝。

(4)胶圈就位后，用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，

发现不均匀时，可用塞子捣击，决不能浮现“麻花”、“闷鼻”及“跳并”现象。

(5)管于吊起时不宜过高，稍离沟底即可，以利于使插口胶圈准确地对人承口

内。利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求。推插管子时的着力点在管子

的重心点上，约为1/3管子高度处。

(6)雨水管道橡胶圈接口安装后，外抹1:2.5水泥砂浆。

3.9、检查井施工

1、检查井砌筑采用MU20实心砖，并符合国家现行标准。井壁采用Mb10机制

水泥砂浆砌筑，砌筑时必须位置准确，灰缝砂浆饱满严密；砖砌时夹角对齐、上下

错缝、内外搭接，墙面平直、连角整齐、宽度一致、井体不走样；砖缝宽度宜为

10±20mni,缝中砂浆饱满，不得有通缝现象。

2、检查井砌筑采用一顺一丁组砌形式，要注意十字及丁字接头处的砖块搭接，

在交接处，纵横基础如不能同时砌起时。应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。

3、当砖墙砌筑至一定高度时，采用水泥砂浆进行内外墙体抹面。抹面分二道

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工序完成(先刮糙后抹光)。粉刷的接缝错开，不宜在内外墙的问断面上。水泥砂

浆抹面厚度均匀、平整、密实，抹完后用草袋覆盖，洒水养护，以保持井室湿润，

不使抹面造成裂缝空鼓。根据设计要求，污水井内壁面采用防腐处理。

4、在砌筑检查井时，同时预留支管，预留支管的方向、高程应符合设计要求，

支管与井壁衔接处严密，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑、封口、抹平。当安管

管径大于300mm时，砌砖圈加固。

5、管道与检查井在接采用短管连接，管道承口应放在检查井的进水方向，插

口应放在检查井的出水方向，承口最远部距井外壁边300^500mmo当管道，立于软

土地段，短管后宜接一根或者多根长度不大于2.0米的短管。

6、检查井流槽可用砖块砌筑，流槽高度应为管径的1/2,两肩略向中间落水，

砖砌流槽用1：2水泥砂浆抹光。

7、收口部份的竖缝，为防止形成空缝，在砌砖时，在砖的一侧面挑上砂浆，

将竖缝推挤严密；勾缝时进一步填实抹平，保证收口部份砖层能结合成整体。

8、检查并允许偏差表

检查并允许偏差

序允许偏差检查频率

项目检验方法

号(mm)范围点数

1井内尺寸+20不小于设计要求2用钢尺量，长度各计一点

路面及人行道标高应一致每1用钢尺量

2井盖

高程非路面+10,不低于地面1用钢尺量

1000mm±10座1用水准仪测量

3井底

高程>(p1000mm±151用水准仪测量

注：绿化带处的井盖高程应高出绿化带100mm。

9、本工程地面道路路面排水采用设雨水进水口方式，进水口设在车行道外侧，

采用双联II型雨水口，进水口间距为401n，当道路纵坡小于3%时，布置挑落水点，

路段雨水口间距普通不超过40m。雨水口的设置按以下允许偏差表施工，如因变坡

点(谷点)或者其它等因素，增设或者移位时，须提前报监理和业主，经批准后，

方可实施。

雨水口及连接管允许偏差

序单允许偏差检验频率

项目检验方法

号位(mm)范围点数

1井框与井壁mm20每1用钢尺量

0以道路面层为准用直尺

2井框标高mm1

-10板，塞尺量取最大值

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+20座用钢尺星

3井内尺寸mm2

0长宽各取一点

4井位与路边线平行位置mm302用钢尺量

+10

5井内管口高度差nun2用水准仪测量

-20

3.10、磅水检查

根据规范及木工程土质特性，污水管道铺设完毕须逐段(两检查井之间的管道

为一段)作闭水试验。直彳仝不大于800mm的管道，米用磅筒闭水试验。

2、磅筒闭水检验

(1)将准备闭水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设一根直径为25nm的铁

管作为进水口，上游挨近封墙管顶设一个出气孔。

(2)磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于闭水水头，用橡皮管

连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管。向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷

出时，用木塞塞住该孔。

(3)闭水试验前，先灌水24小时，使管道充分浸透。先加水试闭20分钟，待水

位下降稳定后，进行正式闭水.

(4)正式闭水时，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均

值。闭水水头为检验段上游管道内顶以上2米。观测管道24小时的渗漏量，

正式闭水试验时，应子细检查每一个接缝和每段管道的渗漏情况，并做好记录,

若闭水不合格，应进行修补重磅，直至闭水合格为止。

(5)闭水试验检瓷合格后可拆除封墙。

3.11、管道坞膀

1、UPVC加筋管及玻璃钢夹砂管采用人工用中粗砂均膀至管外顶平，钢筋碎承

插管采用人工用中粗砂均膀至管中。坞膀应在磅水检验合格后进行，无磅水要求的

管道，应在接缝施工完毕后进行。

2、每次埒膀回填高度100^150mm,用平板振动机振实，旦经检验合格后再回

填第二层。

3、管区的夯实应从槽壁开始逐渐向管道挨近，两侧对称同时进行，两侧填土

面的高差不超过300mm。严禁单侧夯实，管顶的夯实不可过份用力，为保证施工质

量应特殊注意管顶两侧三角区的回填和夯实。

4、承插式钢筋混凝土管的坞膀采用中粗砂回填时，其干重度检验标准应同时

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符合下表规定:

回填中粗砂干重度（KN/m3）

检验频率

项目干重度检验方法

范围点数

胸腔部份每层

两井

和216一组取样检测

之间

管顶以上500cm内■-•八占,、

3.12沟槽回填土

1、管道坞膀，经检验合格后，进行沟槽覆土，覆土时沟槽内的积水要及时排

除，严禁带水复土。管顶以上70cm内采用人工分层回填并压实。

2、回填采用现场开挖的经监理工程师试验合格的原土，绝不使用含有机质及

贝壳类杂质的冲填土或者含粒径大于15的碎石的土。

3、回填土含水量控制在最佳含水量摆布时，方可进行压（夯）实。回填逐层进

行压实，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，的覆土必须分层整

平，每层铺筑厚度为30cm,用夯实工具夯实。

4、检查井周围的回填与管道回填同时进行：当不便同时进行时，留台阶形接

茬；检查井周围回填压实时。沿井中心对称进行，且不能漏夯，回填材料夯实后与

井壁紧贴。

5、沟槽覆土密实度表

沟槽覆土密实度

相对密度

序检验频率

项目（标准击实度）检验方法

号

%范围点数

每层

1胸腔部份290两井

用环刀法检验

2管顶以上500mm内285之间二占

3.13井点及钢板桩拔除

沟槽覆土回填后即可拔除井点。钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔

除，拔桩时采取措施，减少板桩槽内带土。板桩采用间隔拔除，及时灌砂，可适当

冲水，匡助灌砂下沉，对于建造物至沟槽边的距离较近以及地下管线密集等环境保

护要求较高的地段，拔桩后要跟踪灌砂并振密。

3.14回填

本工程中雨水管（P600rp1200管道采用中粗砂回填至管中黄。砂回填需管道二侧同

时分层回填，并用插入式大口径震捣器震实，以保证质量。黄砂应选用干16重KN/M3。

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由于沟槽较狭，应采用蛙式打夯机夯实，夯实厚度20cm,夯机采用二台，前

后平行的夯实方法，夯迹应是重叠20cm以上，不得漏夯。

而在蛙式打夯机无法夯实之死角一如窖井周边，则采用NBW内燃机冲击夯进

行夯实，其有多种形状，因此对窖井周边的死角普通均能夯到，使回填土质量能有

保证。

在填土完成后，在拔除钢板桩时，必须先将钢板桩锤打几下，使钢板桩松动，

并和土体脱开，这样比较好拔，而且带起的泥也少，减少沟槽间土体空隙，并需及

时对钢板槽灌砂或者注浆加固，以清除土体沉降影响。

3.15养护、验收

施工完成后对管道和窖井进行清理，每天检套管道接口有无渗漏情况。如有渗

漏水迹，即采取重新注浆进行修复。持续一周无渗漏情况后组织参建方进行验收，

验收完成后进行通水使用。

四、洲工^井、顶管工程

本工程污水管采用顶管施工，方案详见SWM工法并与顶管工程施工专项方案。

五、主要机械设备

序号设备名称数量

1注浆设备1套

2化学注浆设备1套

3电钻2台

4注浆管震动泵1台

5低压照明设备6套

6泥浆泵2台

7振拔机1套

8轻型井点设备2套

9空压机1台

10土方车2台

11履带式挖掘机2台

12泥浆车2台

13抽水泵4台

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六、质量、安全、文明施工(含环保)保证措施

6.1质量管理体系、管理网络及保证措施

6.1.1质■管理体系：

贯彻GB/T19001-2000系列标准，根据《质量手册》和《质量体系程序》文件，

从质量策划、合同评审、供应商的评审、采购验证、施工过程控制、检验、测量和

试验设备的控制、不合格品的控制、文件和资料控制、质量记录的控制以及培训、

服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09001系列标准质量保

证体系，给本工程的实施提供全面的质量保证。

6.1.2质・管理网络：

为确保工程目标顺利实现，公司由质量安全部及总工室严把质量关，工地现场成

立专门的工程质量领导小组，领导小组成员包括项目经理、项目技术负责人及项目副

经理，项目经理部设置专职质量工程师，各施工队配备专职质量员，形成一个自上而

下的多级质量管理网络，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实

质量责任制，强化质量监控和检测手段，层层把关，最终实现拟定质量目标。

6.1.3质・保证措施:

6.1.3.1施工图纸会审措施：

(1)进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解

设计意图，同时找出问题与矛盾。

(2)由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详

处，商议施工配合事宜，形成自审记要后提交设计、监理和建设单位。

(3)在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同业主、设计

单位、监理及有关人员共同进行。形成记要后经各方确认并盖章后组织实施。

6.1.3.2设计变更管理措施：

(1)设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理利业

主共同签字认可°

(2)施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或者施工条件变化而需要修改，

提出单位应办理技术核定单。

(3)对发生的设计变更，要及时传达到总包项目部有关专业技术管理人员。

6.1.3.3施工组织设计管理措施：

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(1)施工组织设il由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。

(2)各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。

(3)施工组织设计要对总包项目部全体成员进行交底。

(4)做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施

工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。

6.1.3.4技术交底制度：

(1)工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。

(2)项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

(3)分项工程开始前，由施工员或者专业技术负责人要对班组进行技术交底。

(4)分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的

防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要子细交待。

(5)各项技术交底均要做好书面记录。

6.1.3.5现场质量检查：

(1)项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作、也面的巡视检查。总包项目部

管理人员应时常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟

班或者追踪检查。

(2)现场质量检查方法可采用目测法(手段为看、摸、敲、照)，实测法(手段为

靠、吊、量、套)和试验检查。

6.1.3.6隐蔽工程验收与技术复核：

(1)对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，

提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及

时办理检查记录，签字齐全。

(2)工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不

得进入下道工序,

(3)工程竣工前，由总承包单位组织初验，确认达到竣工要求后，进行正式的竣

工验收。

6.1.3.7三级检查和工序交接检查：

(1)三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。

(2)工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经

验收合格，下道工序不得插入。

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(3)对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范

措施，杜绝发生同样质量问题。

6.1.3.8分项(工序)样板制:

(1)在分项(工序)施工前，由总包项目部专业责任人，依据施工方案和技术

交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项(工序)样

板施工。

(2)在施工部位挂牌注明工序名称，施工贡任人，操作班长，施工bl期等，等

样板施工完成后，填写分项(工序)样板施工记录，报总包项目部复查合格后，再

请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。

(3)分项(工序)大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。

6.1.3.9质量(QC)小组活动管理：

(1)根据工程特点和易浮现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管

理活动，确保工程质量。

(2)在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。

(3)通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，

总结提高，进行P.D.C.A循环，开展全面质量管理活动。

(4)通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在

施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断

改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。

6.1.3.10原材料质量管理:

(1)在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

(2)对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一人较全

面的了解。

(3)做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料.，进场时

必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机

械性能复验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中

所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

(4)钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程

监理人员在场的情况下进行操作。

(5)在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假

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冒产品进入现场。

(6)原材料进场后必须挂牌标识。

6.1.3.12计量管理：

(1)凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检

测要求进行周期检测。

(2)各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应

满足规定要求。

6.1.4特殊季节施工质量保证措施：

6.1.4.1冬季施工:

当平均气温连续五天降到5℃,或者最低气温降到0℃,即进入冬季施工。

(1)在冬季施工时，要有专人收听气象预报，合理调整各施工顺序，对上水管，

现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪，采取

防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。

(2)普通情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、

麻袋等措施。冬季碎不得浇水养护。

(3)遇到极低气温，应考虑在性中掺用外加剂，使佐早强，降低竹中的液相冰点，

保证碎受冻前其强度大于临界强度，冬季浇碎宜选用引气型减水剂，以防碎

强度降低。砂石料中不得含有冰雪。

(4)位施工前应清除模板上的冰雪，性普通要求正温浇筑，如果温度低，对碎的

原材料宜进行加温处理等措施以提高砂浇筑时的温度。

(5)碎试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验碎受冻前的强度，

一组用于检验转入常温养护二十八天强度。

(6)砌筑砂浆使用的温度25℃,砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂

浆搅拌时间比常温延长0.5~1倍，以2.5~3min为宜。

(8)冬季施工，砌体宜在正温下砌筑，砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇

水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。

(9)在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。

(10)水管、用水必须有防冻措施。试压校水后及时将水放尽，并不得将水溅散、

流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。

(11)材料堆放，特别对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。

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6.1.4.2雨季施工:

(1)雨季施工，要有雨布、塑料薄膜等遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特

别是混凝土浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖混凝土面层，

雨过后应及时做好面层的处理工作。

(2)工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期

加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架应采取适当的

防滑措施确保安全.

(3)混凝土浇捣前应了解最近2~3天的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构

实际情况预先考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的

停工。

(4)机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保

护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源路线要绝缘良好，要有完善的

保护接零。

(5)已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。

(6)安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、

防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量

及时抢救。

(7)在台风来临之前应对支架、吊装机械等加强安全检查。清除顶层施工苗的可

能被大风吹落的物件。台风来暂时应住手一切工作。

6.1.4.3夏季高温天气施工：

(1)适当调整施工作业时间，尽量避免高温时段施工。

(2)混凝土拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质

量。使用商品混凝土时适当调整坍落度，确保混凝土和易性。

(3)夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥化充分及防止干缩裂缝，在混凝土浇

筑后8小时内覆盖湿润的草包、土工布或者遮阳棚，并安排专人定时浇水养护。

(4)夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟碎的初凝时间(视当时气温而定)，在施

工时，碎泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处

理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。

(5)夏季施工时，为了保证施工好的碎不产生裂缝，尽量避免高温时间浇捣碎，

而旦浇碎之前，模板(特殊是钢模板)先要浇水降温，再进行碎浇筑，浇筑

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完毕后即将架设硼罩，待抹面后再加以覆盖和洒水养护，使碎面和模板保持

湿润。

6.2安全生产保证体系及管理网络

6.2.1安全生产保证体系

安全生产是关系到社会稳定和每一个职工的生命及国家财产的大事，是关系到

现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻

“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。我公司已建立并

执行一套完整的安全保证体系

6.2.2安全生产管理网络

项目经理部安全生产管理组织机构由项经部安全生产领导小组、项经部安全主

管、施工队安全负责人和班组安全员组成，项目经理为安全生产直接责任人，由专

职安全员负责处理施工现场的安全生产管理。

安全生产管理的组织机构以现场安全管理部为职能部门，其主要职责是：认真

贯彻执行劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章制度；审批安全生产计划；

完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织项

目经理部的安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动等；总结与推广安全生产先

进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。

6.2.3施工现场安全生产保证措施

6.2.3.1保证安全生产总体措施

(1)整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安

全措施组织施工。建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

(2)本工程设立专职安全员，安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和

有关规定，时常进行现场催促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令

住手施工