大峰矿羊齿采区防灭火措施培训

大峰矿羊齿采区防灭火措施培训CONTENTS目录01采区概况与火灾风险分析02防灭火技术措施实施03火区监测与安全管控04矿区防火体系建设CONTENTS目录05人员培训与应急管理06灭火案例经验与规范解读01采区概况与火灾风险分析采区地理位置与范围

01区域位置大峰矿羊齿采区位于汝箕沟矿区大峰井田大峰采区和中槽采区之间。

02边界范围北以辅Ⅱ勘探线为界，南以X1勘探线为界，南北间距1400m；东以火区为界，西以羊齿一期工程采止线为界，东西方向宽300～600m。

03面积规模采区总面积0.6km²。煤层赋存特征与开采条件采区地理位置与范围大峰矿羊齿采区位于汝箕沟矿区大峰井田大峰采区和中槽采区之间，北以辅Ⅱ勘探线为界，南以X1勘探线为界，南北间距1400m，东以火区为界，西以羊齿一期工程采止线为界，东西宽300～600m，面积0.6km²。可采煤层基本参数采区含二1、二2、二3三个可采煤层，二1层煤厚4.2m，二2层煤厚9.8m，二3层煤厚3.5m；二1～二2层间距30m，二2～二3层间距2m，顶底板均为细砂岩。开采技术条件采区相对瓦斯涌出量15.49m³/t，为高瓦斯矿井；煤层顶底板坚硬，采后垮落不实易形成塌陷区漏风；煤质为高变质无烟煤，含水量极少，1988年建成投产，设计生产能力15万t/a。周边火区威胁采区东部边界存在大面积火区，2月22日曾因外部火区侵入井田，沿上部二2层煤燃烧至二3层煤，引发防火墙上部明火并迅速扩展为5m×2m范围大火，属典型外源火灾案例。矿井瓦斯与煤质特性瓦斯涌出量及危害等级羊齿采区相对瓦斯涌出量为15.49m3/t，根据相关标准判定为高瓦斯矿井，瓦斯积聚易引发爆炸风险，需加强通风与监测管理。可采煤层结构参数采区内可采煤层共3层，其中二1层煤厚4.2m，二2层煤厚9.8m，二3层煤厚3.5m；二1-二2层间距30m，二2-二3层间距仅2m，近距离煤层开采易导致火灾蔓延。煤质与自燃倾向性煤质为高变质无烟煤，含水量极少，顶底板均为细砂岩，透气性差；采后垮落不实形成塌陷区漏风，加速煤体氧化，增加自燃隐患。历史火灾事故回顾（1988年2月）事故发生概况1988年2月22日上午10:00，羊齿采区防火墙上部突然出现0.2m×0.3m范围明火，风助火势下，至下午5:00火灾面积已扩展至5m×2m，形成熊熊燃烧大火。火灾原因分析经救灾指挥部分析，火灾系井田东部豁口火区侵入井田，沿上部二2层煤燃烧至二3层煤，属外源火灾。采区煤层顶底板坚硬、采后垮落不实导致塌陷区漏风，加速火势蔓延。事故前检查情况事故发生前，日常对防火墙内外空气成分、浓度、空气温度及防火墙体检查均未发现异常，凸显隐蔽性火灾风险的监测难度。火灾原因分析与火源判定

火灾发生概况大峰矿羊齿采区防火墙上部于1988年2月22日上午10:00突然出现0.2m×0.3m范围明火，至下午5:00已形成5m×2m燃烧面积，火势迅速扩展。

火灾原因推断经救灾指挥部分析，火灾系井田东部豁口火区侵入井田，沿上部二2层煤燃烧至二3层煤，属于外源火灾。

火源判定依据根据救护人员对I总回风巷通风、气体含量、温度、顶板等状况检查结果，结合采区东以火区为界的地理位置及煤层燃烧路径，确定火源为外部火区侵入。02防灭火技术措施实施直接灭火技术应用

直接灭火方法选择由救护队员配带氧气呼吸器沿进风流方向进入火灾地点，利用综合防尘管路水源直接灭火。

灭火安全风险防控考虑到火势较大，强力水流射向火源会生成大量水蒸气及可能分解的H₂和CO，需防止水蒸气、煤碴飞溅伤害人员及爆炸性混合气体形成。

火源点封闭处理对火源点范围及其前后10m的巷道顶、底、帮喷射了200cm厚的水泥砂浆，实现对火源点的完全封闭。火区隔离与封闭工程

联络巷黄土充填隔离对I总回风巷一次改造巷57m斜巷段及10m平巷段采用黄土进行充填，形成物理隔离屏障，阻断火区蔓延路径。

防火墙砌筑技术参数在距I总回风巷一次改造巷口10m处，采用红砖水泥砂浆砌筑厚度为1m的3#防火墙，实现火区与矿井的彻底隔绝。

二次封闭强化措施火区稳定后，在距3#防火墙前20m的I总回风巷平巷段构筑4#防火墙，进一步减少向火区供氧，形成双重封闭保障。

钻孔密闭与监测通道保留9#、10#、11#探查钻孔用无缝钢管严密衔接，从4#防火墙引出，确保火区熄灭后持续监测通道畅通，符合《煤矿安全规程》要求。灌浆灭火技术参数与实施

钻孔设计参数在井下I总回风巷平巷段顶板开口施工8个灌浆钻孔，钻孔内布设严密衔接的Φ30mm无缝钢管作套管，确保钻孔稳定并保障气体检测数据准确。

灌浆材料要求采用地面黄土经网筛筛选后运至井下，在泥浆池中搅拌成泥浆，利用经火区过滤渗入I配风巷的积水实现灌浆用水闭路循环，减少水资源浪费。

灌浆施工规模累计灌浆7个月，灌入泥浆量达1380m³，灌入黄土230m³，通过持续灌浆填充火区空隙，隔绝氧气并降低火区温度。

配套通风调整安设局部通风机提高I总回风巷空气压力，使钻孔内空气压力高于巷道压力20～60Pa，防止火区复燃气体蔓延，同时保障作业面风量供应。通风系统调整与风压平衡

通风系统反向设计针对I总回风巷火区治理需求，采用改变通风系统的方法使风流反向，通过在I总回风巷安设局部通风机提高空气压力，促使火区与巷道空气压力趋于平衡，抑制火势蔓延。

钻孔内外压差监测监测显示灌浆钻孔内空气压力高于I总回风巷空气压力20～60Pa，通过通风调整控制压差，既防止火区复燃向矿井蔓延，又保障打钻灌浆作业人员所需风量供应。

压入式通风优化结合矿井原压入式通风方式，通过局部通风机强化I总回风巷风压，实现灌浆用水闭路循环，充分利用火区过滤渗入I配风巷的积水，提升灭火效率并降低水资源消耗。钻孔套管与泥浆闭路循环

无缝钢管套管设计钻孔形成后，布置严密衔接的Φ30mm无缝钢管作套管，防止钻孔垮落，确保有害气体浓度测定数据真实准确。

泥浆制备与灌注工艺地面黄土经网筛筛选后运至井下，在泥浆池中搅拌成泥浆，用泥浆泵通过钻孔向火区灌浆，累计灌入泥浆量1380m³，黄土230m³。

灌浆用水闭路循环充分利用经火区过滤渗入I配风巷的积水，实现灌浆用水的闭路循环，提高水资源利用效率，减少外部供水需求。03火区监测与安全管控火区探测钻孔布置方案

探查钻孔布设位置在已彻底封闭的I总回风巷火区内施工9#、10#、11#共3个探查钻孔，精准定位火区核心区域及周边范围。

钻孔结构设计要求钻孔内布设严密衔接的无缝钢管套管，确保钻孔稳定性，满足火区内空气成分、压差及温度的长期监测需求。

探测功能划分通过钻孔实现多参数同步监测：空气成分（CH4、CO2、CO、O2浓度）、钻孔内外压差及空气温度，全面掌握火区状态。

长期监测保障措施钻孔套管从4#防火墙引出，持续对火区实施监测，确保1a内火区温度、气体浓度等关键指标稳定达标，为火区熄灭判定提供数据支撑。气体成分与温度监测指标关键气体监测指标

重点监测火区内CH4、CO2、CO及O2浓度。大峰矿羊齿采区火区稳定后检测显示，CH4最大浓度为0.5%，CO2为1.2%，CO浓度为0，O2浓度降至3%，符合《煤矿安全规程》火区熄灭判定标准。温度监测标准

火区空气温度需与其他井巷温度一致，羊齿采区火区稳定后空气温度为17℃，出水温度10℃，且持续稳定，表明火源已彻底熄灭。监测频率与方法

采用三班制每日监测，通过9#、10#、11#探查钻孔内布设的无缝钢管，使用压差计、瓦检器、CO抽气筒及温度计，实现对气体成分和温度的实时测定，确保数据准确可靠。压差观测与通风状态评估

灌浆钻孔内外压差特征羊齿采区在灭火期间观测到，灌浆钻孔内空气压力均高于I总回风巷空气压力20～60Pa，存在火区气体外泄风险。

通风系统反向调整措施为平衡火区与巷道压力，采用改变通风系统方法使I总回风巷风流反向，并安设局部通风机提高其空气压力，确保火区逐步熄灭。

通风调整后的效果验证通过通风调整，火区与I总回风巷空气压力趋于平衡，既抑制了火区复燃蔓延，又保障了打钻灌浆作业人员所需风量供应。火区熄灭判定标准（《煤矿安全规程》）01空气温度判定标准火区内的空气温度必须降至30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同，且持续稳定。02氧气浓度判定标准火区内氧气浓度必须低于5%，且稳定在这一水平，以确保没有足够氧气支持燃烧复燃。03一氧化碳浓度判定标准火区内一氧化碳浓度必须稳定在0.001%以下，且持续检测无变化，确认无氧化燃烧反应。04出水温度判定标准火区出水温度必须低于25℃，且与火灾发生前该区的日常出水温度基本一致，无异常升温现象。05持续观测时间要求以上四项指标需持续稳定1个月以上，期间无任何复燃征兆，方可判定火区已熄灭。04矿区防火体系建设防火设计规范与场地规划

场地规划与分区管控大峰矿羊齿采区位于汝箕沟矿区大峰井田与中槽采区之间，面积0.6km²，东以火区为界，西至羊齿一期工程采止线，南北间距1400m，东西宽300～600m，通过明确边界实现风险隔离。

建筑物与设备防火性能要求采区建设中对建筑物、设备及办公区的防火性能进行严格检测，采用阻燃材料，强化被动防火基础，确保关键设施耐火等级符合安全标准。

防火应急救援预案制定由专门防火专家制定完善的防火应急救援预案，明确火灾响应流程、人员职责及处置措施，结合采区高瓦斯、煤层易自燃特性，确保预案针对性和可操作性。

过火通道与安全距离设置场地布置时考虑建筑物之间的过火通道，设置合理安全距离并保证通道畅通，有效阻止火势蔓延，为人员疏散和灭火作业提供空间保障。消防设备配置与维护主动防火设备配置大峰矿羊齿采区采用自动化消防监测系统，能自动检测危险火源并报警；设置不少于两个不同方向的应急灭火装置，确保快速控制火源。被动防火设施建设强化建筑材料防火性能要求，采用人工湿式水灭火系统；场地布置考虑建筑物间过火通道，设置安全距离并保证通道畅通。消防器材配备标准投入消防器材等非常规保障设施，统一防火标识，确保入口EXIT标志醒目、安防灯常亮，为矿区人员和物资提供安全保障。设备维护管理机制建立统一信息监控中心，配有二十四小时巡逻人员，定期检查消防设备完好性；对综合防尘管路水源等灭火设施进行日常维护，确保应急时正常使用。自动化监测系统部署钻孔监测网络构建在火区封闭后施工9#、10#、11#探查钻孔，布设无缝钢管套管，用于测定火区内空气成分、压差及温度，实现对火区状态的实时监测。气体与温度实时监测通过钻孔内探测孔，利用压差计、瓦检器、CO抽气筒及温度计，每天三班监测CH4、CO2、CO浓度和空气温度，确保数据准确并记录入档。监测指标控制标准依据《煤矿安全规程》第248条，火区熄灭判定标准为：空气温度17℃、O2浓度3%、CO浓度0、出水温度10℃，各项指标需持续稳定。监测数据闭环管理建立统一信息监控中心，监测数据实时传输至地面，异常情况及时上报；监测钻孔从4#防火墙引出，持续1年检测确保火区彻底熄灭。应急保障设施与标识管理

安全疏散设施配置在矿区入口等关键位置设置醒目EXIT标志，确保安防灯常亮，保障紧急情况下人员快速识别疏散方向。

消防器材规范配备配备满足需求的消防器材等非常规保障设施，设置不少于两个不同方向的应急灭火装置，确保火灾初期能快速控制火源。

防火标识统一管理采用统一的防火标识，清晰标注消防设施位置、疏散路线及危险区域，提升全员防火意识和应急响应效率。

信息监控与巡逻机制建立统一信息监控中心，配备二十四小时巡逻人员，实时排查违规行为及安全隐患，防患于未然。05人员培训与应急管理防灭火专业队伍建设

01队伍组成与职责划分大峰矿羊齿采区防灭火专业队伍由安全保卫部门人员、专职消防队员及通风技术人员组成，明确各成员在日常检查、应急处置、技术方案制定中的具体职责，确保责任落实到人。

02专业技能培训体系定期组织专业培训机构开展技能培训，内容涵盖火源识别、灭火设备操作、气体检测等；配备模拟灭火实训设备，通过实操训练提升队员在高温、浓烟环境下的应急处置能力。

03考核与激励机制建立完善安全生产责任制与考核体系，将防灭火检查质量、应急响应速度、培训考核结果等纳入绩效评估，对表现优秀的队员给予奖励，对失职行为严肃追责。

04应急联动协作机制加强与矿救护队、医疗救护小组等单位的联动协作，定期开展联合应急演练，明确信息传递流程和救援职责分工，确保火灾事故发生时各部门高效配合、协同作战。实操技能培训与考核直接灭火操作实训组织救护队员在模拟火区环境下，使用综合防尘管路水源进行直接灭火演练，重点训练强力水流射向火源时的站位、角度控制及自我防护措施，以应对火灾初期情况。防火墙构筑与维护演练开展红砖水泥砂浆防火墙砌筑实操培训，要求掌握厚度1m的3#防火墙标准施工工艺，包括黄土充填、墙体密封等关键步骤，并进行防火墙体检查维护技能训练。灌浆钻孔施工与泥浆制备实训模拟井下I总回风巷平巷段环境，训练从巷道顶板开口施工灌浆灭火钻孔技术，掌握Φ30mm无缝钢管套管布设方法及地面黄土筛选、泥浆搅拌操作，确保钻孔通畅和泥浆浓度达标。通风系统调整与气体检测实操培训人员学习改变通风系统使I总回风巷风流反向的操作流程，练习安设局部通风机调节风压技术，并使用瓦检器、压差计等设备对火区内CH4、CO2、CO浓度及空气温度进行实时检测与数据分析。应急处置与协同配合考核通过模拟火灾事故场景，考核救灾人员在灭火过程中的应急响应速度、各部门协调配合能力及灭火技术方案的执行情况，重点评估听从指挥、工程质量保障及安全防护意识，确保灭火工作稳步进行。应急预案制定与演练

应急预案的核心内容大峰矿羊齿采区应急预案包含火灾类型判断、救灾指挥部组建、人员疏散路线规划、灭火技术方案选择（如直接灭火、隔绝灭火等）及后期火区检测标准等关键内容，明确各部门职责与行动流程。

应急演练的实施要求定期开展全场消防应急演练，模拟不同火灾场景（如外源火灾、瓦斯爆炸引发火灾等），通过实战化操作锻炼消防队员灭火能力与抢险救援技能，每年至少组织2次综合演练，确保人员熟悉预案流程。

应急预案的动态完善结合羊齿采区1988年火灾案例及《煤矿安全规程》要求，定期分析演练效果与实际火灾处置经验，对预案中灭火措施、通风调整、人员调度等内容进行细化更新，确保预案的针对性和可操作性。

应急报告与监管机制建立消防安全事件及时报告制度，要求各级人员发现安全隐患或事故立即上报；重大事故实行全程监管机制，通过24小时信息监控中心与巡逻人员联动，确保隐患及时消除，火区处理符合《煤矿防灭火细则》标准。事故报告与隐患排查机制

事故报告制度建立消防安全事件及时报告制度，要求各级人员无论是安全隐患还是事故均需及时上报，重大安全事故实行全程监管机制，确保隐患及时消除。

隐患排查重点区域防灭火检查地点必须全面到位，包括采煤工作面上隅角、掘进工作面冒落高顶处、密闭内外、防火墙内外等，定期检查空气温度、煤壁高温及CH4、CO2、CO、O2浓度。

排查内容与数据管理检测内容需齐全，确保数据准确，包括空气成分、浓度、温度等关键指标，检查结果需记录入档保管并定期分析，发现异常及时查明原因并处理。

隐患处置责任机制发现发火征兆时，通风技术专业人员须会同通风区队长、矿总工程师深入井下实测分析，共同制定防火措施，及时安排人员、资金，督导防火工程实施。06灭火案例经验与规范解读羊齿采区灭火工程总结

灭火工程核心措施羊齿采区灭火工程综合采用了直接灭火、隔绝灭火与联合灭火技术。直接灭火利用综合防尘管路水源；隔绝灭火通过构筑防火墙（如3#、4#防火墙）及黄土充填巷道实现；联合灭火则包括施工8个灌浆钻孔累计灌入泥浆1380m³、黄土230m³，并通过局部通风机调整通风系统平衡火区压差。

火区监测与熄灭判定通过施工9#、10#、11#探查钻孔，每日三班监测CH₄、CO₂、CO浓度及温度。数据显示火区内最大CH₄为0.5%，CO₂为1.2%，CO持续为0，空气温度稳定在17℃，O₂浓度3%，出水温度10℃，符合《煤矿安全规程》第248条火区熄灭判定标准。

工程关键经验一是必须全面落实防灭火检查，对采空区、密闭墙等重点区域的气体成分、温度等指标定期检测并记录分析；二是火灾发生后需迅速成立指挥部，科学制定灭火方案，各部门协同实施；三是针对高瓦斯、易自燃煤层，应优先采用“隔绝+灌浆+通风调控”的联合灭火技术，确保火区彻底熄灭。防灭火关键技术要点

直接灭火技术应用由救护队员配带氧气呼吸器沿进风流方向进入火灾地点，利用综合防尘管路水源直接灭火；对火源点范围及其前后10m的巷道顶、底、帮喷射200cm厚的水泥砂浆，实现完全封闭。

火区隔离封闭措施采用红砖水泥砂浆砌筑厚度1m的防火墙（如3#、4#防火墙），对联络巷及巷道段用黄土充填，使火区与矿井彻底隔绝；封闭后通过施工探查钻孔（9#、10#、11#）监测火区状态。

联合灌浆灭火技术从井下巷道顶板向火区施工8个灌浆钻孔，采用Φ