冲压热处理与气体渗碳氮化炉安全操作培训

冲压热处理与气体渗碳氮化炉安全操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01冲压热处理安全基础02气体渗碳氮化炉安全检查规范03冲压作业安全操作规程04气体渗碳氮化炉操作安全规程CONTENTS目录05个人防护装备使用规范06作业环境安全管理07应急处理与事故预防01冲压热处理安全基础冲压与热处理的关联性冲压热处理工艺概述

冲压工艺通过模具对金属施加压力实现塑性变形，而热处理通过加热冷却改变材料微观结构，二者结合可显著提升零件强度、硬度及耐磨性，广泛应用于汽车、机械制造等领域。常见冲压热处理工艺类型

主要包括退火（降低硬度、改善加工性）、正火（细化晶粒、提高韧性）、淬火（增加硬度）、回火（减少脆性）及表面处理（渗碳、氮化等），需根据零件性能要求选择适配工艺。工艺应用典型场景

汽车齿轮采用渗碳淬火提升表面硬度，冲压模具经回火处理优化强韧性，高强度钢板通过时效热处理实现轻量化与高强度的平衡，确保零件在复杂工况下的可靠性。冲压热处理设备分类与功能冲压设备类型及功能冲压设备主要分为机械压力机、液压机、高速压力机等类型。机械压力机通过曲柄连杆机构将旋转运动转为直线往复运动，适用于中小型零件批量生产；液压机通过液压系统提供稳定压力，适合深拉延工艺；高速压力机则适用于精密、高速冲压作业，可显著提高生产效率。气体渗碳氮化炉结构及功能气体渗碳氮化炉主要由炉体、加热系统、气体控制系统、温度监控系统等组成。炉体通常安装在地坑中，配备抽风罩口及净化装置以处理有毒气体；加热系统采用电阻丝或感应线圈提供高温环境；气体控制系统精确控制氨气、渗碳剂等流量，实现工件表面碳氮共渗，提高硬度与耐磨性。热处理辅助设备功能辅助设备包括冷却系统、废气处理装置及缓冷坑。冷却系统通过水冷套控制炉体及电机温度，出水温度需≤60℃；废气处理装置对一氧化碳等有害气体进行燃烧或净化后排放；缓冷坑用于工件出炉后的保护性冷却，防止氧化脱碳，需通入保护气体并控制冷却速度。

冲压热处理常见危险源识别01机械伤害风险冲压设备模具闭合区域可能导致手指或肢体夹伤，需设置光栅保护装置；冲压件高速运动可能引发弹射伤害，废料飞溅易造成二次损伤。

02高温与热伤害风险热处理炉内温度可达950℃以上，接触高温工件或炉体易导致烫伤；冷却系统故障可能引发设备过热，增加火灾隐患。

03有毒有害气体风险气体渗碳氮化过程中产生一氧化碳、氨气等有毒气体，氨气泄漏可导致急性中毒，一氧化碳积聚易引发窒息或爆炸。

04电气安全风险设备电气线路老化、接地不良可能导致触电事故；温控系统失灵易引发超温运行，增加火灾和设备损坏风险。

05化学品与物料风险渗碳剂（如煤油、甲醇）属于易燃易爆品，储存或使用不当易引发火灾；液压油、润滑油泄漏可能导致滑倒或设备故障。02气体渗碳氮化炉安全检查规范

设备检查标准与要求炉体结构与安装规范井式气体渗碳氮化炉应安装在地坑中，地坑需干燥无积水、渗水，炉体用100～150mm厚木头或工字钢垫起防潮；炉壳外层钢板完整无孔洞，保温层不得外露；用于碳氮共渗时需安装在封闭小房间内，顶部设强力抽风装置。

密封与压力系统检查炉盖与炉罐间密封圈采用耐高温石棉绳，厚薄均匀、密封良好；压紧螺母、螺栓及垫圈齐全完好，螺纹无滑丝，拧紧后压紧力对称一致；炉罐无裂纹、沙眼等缺陷，能承受正压且不漏气，装入炉内时与炉体同心并平稳支撑于支架。

电气与温控系统要求电阻丝各圈分开不接触且不触及炉罐，平稳安装在无损坏的搁砖上；接线头座与接线牢靠、接触良好，两股导线间绝缘良好，金属导线不触碰；热电偶用螺母固定防止移动，接线头座防护罩挂钩齐全可靠、关闭严密；限位开关牢固安装，确保炉盖开启时自动切断电源。

辅助装置与气体系统检查储油筒安装于高处，渗碳剂无泄漏，旋塞转动灵活、密封可靠；滴量口能准确测量控制渗碳剂滴入量，调节灵活；输油管道畅通无渗漏，排气管、滴量口通畅；氨气流量计安装平稳，氨气瓶存放于阴凉通风处，严禁靠近电源或日光曝晒。地坑与炉体安全检查要点地坑基础安全要求地坑必须保持干燥，严禁积水及渗水现象，以防设备受潮损坏。地坑应用100～150mm厚的木头或工字钢垫起炉子防潮，盖板需齐全完好、定位可靠且防滑，并开设入孔。炉体结构完整性检查炉壳和炉盖外层钢板应完整无孔洞，内部保温层不得外露；炉罐需无裂纹、沙眼等缺陷，能承受正压且不漏气，装入炉内时应与炉体同心，平稳支撑于支架上无偏斜。炉体密封性能检查炉盖与炉罐之间的密封圈需完整、厚薄均匀，应采用耐高温石棉绳；压紧炉盖的螺母、螺栓及垫圈需齐全完好，螺纹无滑丝乱扣，拧紧时压紧力应对称保持基本一致。炉体安全装置检查炉盖应设置限位装置，确保开启时能自动切断电源，限位开关需牢固安装在炉壳上且动作灵敏可靠；炉壳上安装的液压装置应固定牢靠不松动，液压系统油路畅通、密封良好无泄漏。01炉盖与密封系统检查炉盖结构完整性检查炉壳和炉盖外层的钢板应完整无孔洞，里面的保温层不得外露，防止热量损失和烫伤风险。02炉盖起重与液压装置检查炉盖起重装置链条应完好，螺钉齐全固紧，升降时不得擦及炉壁；液压装置各零部件动作灵敏可靠，油路畅通密封良好，无泄漏现象。03密封圈性能检查炉盖与炉罐之间的密封圈应完整、厚薄均匀，密封良好，且需采用耐高温的石棉绳材质，确保炉内气氛不泄漏。04压紧装置与限位装置检查压紧炉盖用螺母、螺栓及垫圈应齐全完好，螺纹无滑丝乱扣现象，压紧力需对称保持基本一致；炉盖应设置限位装置，确保开启时能自动切断电源，限位开关牢固安装且动作灵敏可靠。

加热与温控系统安全检查

加热元件状态检查电阻丝各圈之间应分开互不接触，亦不触及炉罐，确保平稳安装在搁砖上且搁砖无损坏。

温度控制装置校验检查测温仪表、仪器应灵敏可靠，热电偶固定牢固，接线头座与接线牢靠，接触良好，两股导线间绝缘良好。

风扇及循环系统检查炉内风扇应能保证炉内气氛和上下炉温均匀，转动平稳，转动部分装配牢靠，旋转时不能触及工件和设备，风扇轴用迷宫式密封装置可靠，无漏气现象。

温度异常应急措施确认温度传感器和控制器准确，确保温度控制在安全和工艺要求范围内，发现超温或温度异常波动时，立即停机检查。

气体与渗剂系统安全要求氨气存储与使用安全氨气瓶应存放于阴凉通风处，严禁靠近电源或受日光曝晒；空瓶与满瓶需分开存放并明确标识；装运时使用推车或电瓶车，严禁抛、滚、滑；液氨冻结时只可用热水或蒸气冲化，严禁用火或电炉烤。

渗剂储存与输送安全储油筒安装于高处，渗碳剂需密封存放，防止泄漏；输油管道应畅通、无渗漏，滴量口需能准确测量和控制渗剂滴入量，调节灵活；渗剂（如甲醇、丙酮）属易燃易爆品，储存区严禁明火，使用专用隔膜泵抽取，防止混用。

气体流量与压力控制氨气等气体的流量计应安装平稳，确保流量控制精确；渗碳时炉内压力应保持在20-60mm水银柱或10-50mm水柱压差范围内，通过调节渗剂流量维持压力稳定，防止压力异常引发泄漏或爆炸。

废气处理与排放要求渗碳氮化过程中产生的一氧化碳等废气，必须在排放处点燃；碳氮共渗废气需经净化处理后方可排入大气；炉子运行时必须开动抽风装置，确保工作区域有害气体浓度符合安全标准。03冲压作业安全操作规程操作前准备与检查流程设备基础状态检查检查炉体外壳钢板完整性，确保保温层无外露；确认液压装置固定牢靠，液压系统油路畅通无泄漏，炉盖升降平稳无振动。关键安全装置验证测试炉盖限位装置，确保开启时自动切断电源；检查限位开关安装牢固、动作灵敏；确认紧急停止按钮功能正常，防护罩关闭严密。工艺系统确认输油管道、排气管及滴量口需畅通无渗漏；储油筒渗碳剂无泄漏，旋塞转动灵活；氨气瓶存放于阴凉通风处，流量计安装平稳，气体管路无破损。作业环境与个人防护检查地坑盖板齐全完好、防滑，地坑无积水渗水；作业人员穿戴耐高温防护服、防护眼镜、防护手套；现场配备急救药箱，通风系统运行正常。冲压设备操作安全要点

操作前安全检查检查冲压设备防护装置（如光电保护、紧急停止按钮）是否完好，模具安装是否牢固，润滑系统油量是否充足，电气线路有无破损，确保设备处于安全状态。

个人防护装备规范操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防割手套和防砸安全鞋，禁止佩戴饰品、穿着宽松衣物，长发需盘入帽内，防止卷入设备运动部件。

作业过程安全控制严格执行双手启动按钮操作，禁止单手或使用工具触发；送料时使用专用工具（如镊子、推料棒），严禁手部进入模具闭合区域；设备运行中发现异常噪音、振动或冒烟，立即停机并报告。

模具更换与维护安全模具更换前必须切断电源并悬挂“禁止操作”警示牌，使用专用吊具搬运模具，安装后进行试冲检查；定期清理模具刃口积屑，检查导柱导套润滑情况，确保模具合模精度。

停机与紧急处置作业结束后，关闭电源，清理工作区域废料和油污；发生卡料时，必须停机后使用工具处理，严禁在设备运行中伸手清理；紧急情况立即按下急停按钮，疏散人员并启动应急预案。模具更换与维护安全规范模具更换前准备要求更换模具前必须切断冲压机主电源，悬挂"禁止操作"警示牌，确认滑块处于下死点并锁定，清理工作区域杂物。模具吊装安全操作使用额定载荷匹配的吊具，吊装时设专人指挥，模具重心平稳，严禁在吊物下方站立或通行，下降过程缓慢匀速。模具安装与定位标准模具安装需对齐定位销与导柱，紧固螺栓达到规定扭矩（参照设备手册），手动试冲确认无卡滞，检查闭合高度符合设备参数。模具日常维护要点每日检查模具刃口磨损情况，定期清理型腔内铁屑油污，对导柱导套加注专用润滑剂，存放时使用专用支架防止变形。异常情况应急处理发现模具裂纹、崩刃等缺陷立即停机，使用专用工具移除损坏模具，严禁带病使用；更换后进行首件检验确认质量。

冲压作业行为安全要求设备操作规范严格执行双手启动按钮操作流程，禁止单手或违规使用脚踏开关；设备运行时严禁打开防护装置，发现异常噪音、振动立即停机检查。

物料处理安全使用磁性分离器或自动化送料机构规整板材，避免徒手送料；废料及时清理至指定容器，防止堆积引发划伤或设备卡阻。

模具更换与调试模具更换前必须切断主电源并悬挂"禁止操作"警示牌；调试时采用点动模式，确保模具定位准确，试冲合格后方可批量生产。

作业环境管理保持工作区域整洁，通道畅通无阻，地面无油污、积水；原材料与成品分区存放，堆垛高度不超过1.5米，标识清晰。

禁止性行为规定严禁佩戴首饰、手表及宽松衣物操作设备；禁止在设备运行时进行清洁、润滑或调整；不准超规格、超负荷使用冲压设备。04气体渗碳氮化炉操作安全规程

开机前安全检查与准备01设备基础状态检查检查炉体结构完整性，炉壳和炉盖外层钢板应完整无孔洞，保温层不得外露；炉罐需无裂纹、沙眼等缺陷，确保承受正压不漏气；地坑应干燥无积水、渗水现象，并用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。

02安全装置功能验证确认炉盖限位装置动作灵敏可靠，确保开启时能自动切断电源；检查液压装置各零部件动作灵敏、无泄漏，手动油泵油量充足，炉盖升降平稳无振动；风扇转动平稳，转动部分装配牢靠，迷宫式密封装置无漏气。

03气体与管路系统检查氨气瓶需存放于阴凉通风处，远离电源及日光曝晒，流量计安装平稳；输油管道畅通无渗漏，排气管、滴量口通畅，滴量口能准确测量和控制渗碳剂数量；炉盖进气孔、出气孔和热电偶管孔完好，螺无滑丝、乱扣现象。

04电气与温控系统检查电阻丝各圈之间互不接触且不触及炉罐，电热元件平稳安装在搁砖上，搁砖无损坏；接线头座与接线牢靠、接触良好，两股导线间绝缘良好，金属导线不碰；热电偶固定牢固，接线头座防护罩关闭严密。

05作业环境与个人防护准备碳氮共渗设备需安装在封闭小房间内，顶上设强力抽风装置；地坑盖板齐全完好、定位可靠且防滑；操作人员需穿戴耐高温手套、防护眼镜和防护服，检查急救药箱是否完备，确保人人掌握现场抢救技能。

升温与渗碳氮化过程控制升温阶段关键参数监控严格监控升温速率，确保炉温均匀上升，600℃以上时风扇必须保持运行，防止局部过热。105千瓦井式炉需在400℃和800℃分别保温1小时，其他炉子根据容量确定保温要求。

渗碳剂注入与温度阈值控制炉温升至750℃以上方可滴入煤油等渗碳剂，低于此温度严禁注入以防爆炸。渗碳剂滴量需精确控制，如炉罐渗碳阶段煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气每小时0.5m³。

炉内压力与气氛管理渗碳过程中炉内压力应保持在20-60mm水银柱，通过调节甲醇流量维持稳定。每2-3小时分析废气成分，确保CO含量10-20%、CO₂0.1-1%、H₂3.0-4.5%，保证渗碳效果与安全。

氮化气体流量与安全操作氨气流量通过流量计精确控制，气瓶需远离热源与电源，避免日光曝晒。渗氮过程中必须点燃排放的一氧化碳废气，碳氮共渗废气需经净化处理后方可排入大气。

氨气使用与废气处理安全氨气储存安全要求氨气瓶应存放于阴凉通风处，严禁靠近电源或受日光曝晒。空氨瓶与满氨瓶需分开存放，并标明标记。

氨气运输与操作规范装运氨气瓶须使用推车或电瓶车，严禁抛、滚、滑。液氨冻结时，只准用热水、蒸气冲，严禁用火或电炉烤。

废气燃烧与净化处理渗碳氮化过程中，炉内排出的一氧化碳废气应在排放处点燃；碳氮共渗废气必须经过净化方可排入大气，严禁直接排放污染空气。

氨气泄漏应急处置若发生氨气泄漏，应立即启动抽风装置，疏散人员至安全区域，使用防爆工具进行泄漏点封堵，并佩戴防毒面具进行处理。装出炉前准备与确认装出炉操作安全规范装出炉前必须断开主回路电源，严禁带电操作；检查炉盖升降机构、吊具链条及紧固件完好性，确保升降平稳无卡滞。工件装载与摆放要求工件表面需清洁无油污、锈迹，装炉时避免碰撞炉壁及电热元件；工件应均匀分布，保证气体循环畅通，装炉量不超过设备额定值。炉盖操作安全要点开启炉盖前确认限位装置功能正常，炉盖升起后须旋转至安全位置并固定；关闭炉盖时应对称拧紧压紧螺栓，确保密封圈密封良好无漏气。高温作业防护措施操作人员必须穿戴耐高温手套、防护眼镜及隔热面罩；出炉时站在炉体侧面，避免正对炉口，防止高温气体或工件飞溅造成烫伤。异常情况应急处理若炉盖升降异常，立即停止操作并切断电源；发现工件倾斜或卡滞时，使用专用工具调整，严禁徒手伸入炉内；发生气体泄漏时，立即启动通风系统并疏散人员。

停机与设备维护安全流程标准化停机操作步骤停机前需先切断主电源，释放设备残余压力，将模具降至下死点并锁定，悬挂"禁止操作"警示牌，防止他人误启动。

设备维护前安全确认维护前必须确认设备已完全断电、降温至安全温度（如炉温低于280℃），并对相关能源（气、油）进行隔离，执行上锁挂牌程序。

模具与炉罐维护规范拆卸模具后需清除残料并涂防锈油，存放于恒温干燥环境；炉罐检查无裂纹、沙眼，风扇轴密封装置无漏气，密封圈完好且采用耐高温石棉绳。

冷却系统与电气检查检查冷却水系统压力（1-3Kgf/cm²）、进出水温度（进水≤35℃，出水≤50℃），清理冷却水管路堵塞；电气系统需测试接地电阻、检查接线头座防护罩完好性。

维护后试运行与记录维护完成后进行空载试运行，验证温度控制、气体流量等参数正常，填写《设备维护记录表》，记录维护内容、更换部件及试运行结果。05个人防护装备使用规范

头部与面部防护装备要求安全帽强制佩戴规范冲压热处理作业区域内所有人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽体应紧贴头部并系紧下颌带，防止头部受到撞击或飞溅物伤害。

防护眼镜选用标准操作人员必须佩戴防冲击防护眼镜或面罩，镜片应具备防雾、防刮擦及抗飞溅性能，在气体渗碳氮化炉作业时需同时防护高温气体和化学物质。

装备完好性检查要求每次作业前应检查防护装备是否有裂纹、变形或磨损，安全帽缓冲垫需完好，防护眼镜镜片无破损，发现异常立即更换。

特殊场景防护增强措施在进行模具更换、废料清理等高风险操作时，应额外佩戴面屏，其透光率不低于85%，且能覆盖整个面部及耳部区域。手部与足部防护装备选择

手部防护装备类型与适用场景冲压作业应选用防切割、防油污的工业手套，材质需兼顾灵活性与耐磨性；热处理作业需使用耐高温手套，防止高温物体烫伤。手部防护装备尺寸与完好性检查选择与手型相符的尺码，过长易卷入设备，过短则限制活动；使用前检查是否有破损、磨损，确保防护功能有效。足部防护装备核心要求必须穿戴防砸防穿刺安全鞋，鞋头内置钢包头，鞋底具备防滑和抗静电功能，适应车间油污或潮湿环境，防止重物砸伤或尖锐物刺穿。防护装备维护与更换周期每日检查防护装备状态，清洁后存放于干燥通风处；根据使用频率和老化程度定期更换，如手套出现裂纹、安全鞋钢包头变形需立即更换。

防护服与呼吸防护装备使用阻燃防护服的选择与穿戴要求操作人员必须穿戴阻燃防护服，以防止高温和火花对皮肤造成直接伤害。防护服应具有良好的隔热性能和耐磨性，确保覆盖全身，袖口和裤脚需收紧，避免卷入设备。

耐高温防护手套的使用规范应佩戴耐高温防护手套，材质需耐受至少200℃以上高温，避免手部直接接触高温工件或设备。使用前检查手套是否有破损、老化现象，确保无漏洞和隔热层失效情况。

防护眼镜与面罩的强制佩戴在进行冲压或热处理作业时，必须佩戴防飞溅防护眼镜或全面罩，防止金属碎屑、火花及有害气体对眼部和面部造成伤害。镜片应定期检查，确保无划痕和破损，保持清晰视野。

防毒口罩的选用与佩戴方法接触氨气、一氧化碳等有毒气体时，需根据气体类型选择相应等级的防毒口罩（如活性炭吸附型或过滤式防毒面具）。佩戴前检查口罩密封性，确保无泄漏，呼吸阻力正常，使用后按规定清洁或更换滤芯。防护装备检查与维护个人防护装备清单确认检查耐高温手套、防护眼镜、防护服、安全帽、防毒口罩等是否齐全，确保符合冲压及气体渗碳氮化炉作业防护要求。防护装备完好性检查检查防护装备是否有破损、老化，如防护服有无烧穿、防护眼镜镜片是否清晰无裂纹、手套有无漏洞，确保防护功能有效。防护装备正确穿戴规范培训操作人员正确穿戴防护装备，如安全帽系带要系紧、防护眼镜要贴合面部、防护服袖口要扣好，避免因穿戴不当导致防护失效。防护装备定期维护与更换制定防护装备维护计划，如定期清洁防护眼镜、更换防毒口罩滤芯；根据使用频率和磨损情况，及时更换达到使用寿命的防护装备，如耐高温手套每3个月检查一次，破损立即更换。06作业环境安全管理

车间布局与通道安全要求作业区域划分规范冲压及热处理作业区需明确划分加工区、物料存放区、检验区和通道，各区设置醒目标识，禁止交叉混放。气体渗碳氮化炉应安装在封闭小房间内，炉体与墙壁保持≥1.5米安全距离，地坑周围设1.2米高防护栏杆。

安全通道设置标准主通道宽度≥2米，次要通道≥1.5米，通道地面涂刷黄色警示标线，保持畅通无阻，严禁堆放物料、工具或停放设备。通道转弯处设置广角镜，照明亮度≥50lux，应急疏散路线图张贴在显眼位置。

设备间距与朝向要求冲压设备操作面间距≥1.2米，热处理炉与明火点保持≥5米安全距离，氨气瓶存放区与热源、电源间距≥10米，且设置防晒遮阳棚。设备朝向应避免操作人员背对通道作业，炉门开启方向不得正对通道或其他设备。

物料堆放安全规范原材料、半成品及成品应堆放在指定区域，高度不超过1.5米，垛间距≥0.8米，危险品（如渗碳剂、氨气）单独存放，设置防泄漏托盘和防爆柜，标识清晰并注明安全技术说明书。废料需日产日清，存放容器加盖并标注"废料专用"。通风与废气处理系统管理

通风系统配置要求井式气体渗碳氮化炉上方应设置抽风罩口，碳氮共渗设备需安装在封闭小房间内并配备强力抽风装置，确保有害气体及时排出。

废气燃烧与净化标准渗碳过程中排出的一氧化碳废气必须点燃处理，碳氮共渗废气需经净化装置处理后方可排放，严禁直接排入大气造成污染。

设备运行与维护规范炉子运行时必须同步开启抽风装置，使用后及时关闭；定期检查抽风管道完整性，确保无破损、堵塞，保证排风效率。

危险化学品存储与管理化学品分类存储要求氨气瓶应存放于阴凉通风处，严禁靠近电源或受日光曝晒；空瓶与满瓶需分开存放并明确标识，防止混淆。

存储容器安全规范储油筒应安装于高处，确保渗碳剂无泄漏；旋塞需转动灵活、密封可靠，输油管道需畅通无渗漏，滴量口调节装置灵敏。

防爆防火管理措施液体渗碳剂属易燃易爆物品，需妥善保管，远离火源；存储区域应配备防爆型通风设备及灭火器材，严禁吸烟及明火操作。

泄漏应急处理流程发现氨气等有毒气体泄漏时，立即启动通风系统，疏散人员至安全区域，使用防爆工具封堵泄漏点，并报告相关负责人。作业环境整洁与5S管理

工作区域清理标准每日清理冲压废料、金属碎屑及油污，保持地面平整干燥，通道宽度不小于1.2米，紧急出口标识清晰无遮挡。工具与物料定置管理工装模具、量具、防护用品等分类存放于指定区域，采用色标管理，设置定位线与标识牌，取用便捷且归位有序。设备周边环境要求渗碳氮化炉地坑无积水渗水，炉体周围1米内无易燃易爆物品，通风系统出风口定期清洁，确保废气排放通畅。5S管理实施要点推行整理（区分必要/非必要物品）、整顿（定置定量）、清扫（定期清洁）、清洁（标准化维持）、素养（员工行为规范），每周开展区域5S检查评比。07应急处理与事故预防机械伤害事故常见事故类型与应急处置流程

包括冲压作业中模具夹伤、冲压件飞溅导致的割伤等，冲压机滑块与模具间是高危区域，需立即停机并检查防护装置。气体泄漏事故

渗碳氮化炉氨气、一氧化碳等有毒有害气体泄漏，表现为刺激性气味或报警装置触发，应立即启动通风并疏散人员。火灾爆炸事故

因渗碳剂泄漏、高温引燃或气体混合达到爆炸极限引发，如煤油滴入温度低于750℃的炉内易发生爆炸，需立即切断气源电源并灭火。触电事故

设备电气线路老化、接地不