21172下巷掘进工作面作业规程安全技术措施培训

21172下巷掘进工作面作业规程安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与规程修订背景02掘进工作面风量计算与确定03局部通风系统配置04掘进作业施工工艺与流程CONTENTS目录05支护质量标准与管理06作业现场安全管理07风险识别与应急处置08培训考核与规章制度01工程概述与规程修订背景

21172下巷工程基本情况工程背景与改造必要性21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，原《21172下巷作业规程》第五章通风系统部分炮掘配风量计算已不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写本更改配风量安全技术措施。

巷道类型与功能该巷道为掘进迎头，是为回采工作面做准备而开采的独头巷道，主要包含探煤、掘煤、探水、探气等作用，无自主通风系统，需进行顶部与两帮支护。

工艺变更核心内容施工方法由炮掘变更为综掘，采用综掘机掘进，配合转载机、皮带输送机运输的方式将工作面生产的煤运出，需重新核定配风量及选择适配的局部通风设备。

生产工艺变更：炮掘改综掘01工艺变更背景与必要性21172下巷原采用炮掘工艺，现根据生产实际需求改为综掘工艺。依据《煤矿安全规程》规定，原炮掘配风量计算已不符合当前生产实际，为确保作业规程与实际配风量相符，特编写本安全技术措施。

02综掘工艺核心优势综掘工艺采用综掘机掘进，配合转载机、皮带输送机运输，具有掘进效率高、作业环境改善、劳动强度降低等优势，能有效提升单进水平，实现正规循环作业。

03工艺变更对通风系统的影响炮掘改综掘后，通风需求发生变化，原炮掘配风量计算方式不再适用。新工况下需重新进行风量计算与局部通风机选型，以满足综掘作业的通风要求，保障工作面瓦斯、粉尘等有害气体有效排出。规程修订的必要性与依据生产工艺变更的客观需求21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，原作业规程中基于炮掘的配风量计算方式已不符合当前综掘生产实际，需通过修订确保通风参数与生产工况匹配。保障通风安全的核心要求依据《煤矿安全规程》规定，作业规程必须与现场实际配风量相符，本次修订旨在通过科学计算确定综掘条件下的合理风量，预防瓦斯积聚、缺氧等通风安全隐患。法律法规与技术规范依据规程修订严格遵循《煤矿安全规程》关于掘进工作面风量计算、局部通风机选型及风速验算的要求，并参考《煤矿掘进作业规程编制指南》等技术规范，确保内容合法合规。现场生产条件的适应性调整随着综掘设备的投入，工作面需风量、通风系统配置发生变化，原炮掘时期的局部通风机选型、风筒规格等参数已不适用，需通过修订实现技术措施与设备性能的适配。

修订目标与培训意义

修订目标：确保规程与生产实际匹配针对21172下巷由炮掘改为综掘的生产工艺变化，修正原作业规程中不符合实际的配风量计算，使通风系统参数满足综掘工作面需求，保障作业安全。

修订目标：提升通风系统可靠性通过重新计算掘进工作面实际需要风量（480m³/min）并进行风速验算（0.33m/s符合0.25-4m/s标准），确保局部通风机选型（FBD8/2×37kw）及风筒配置满足现场供风要求。

培训意义：强化安全规程执行意识使作业人员掌握修订后的配风量计算依据、局部通风机操作规范及风速验算标准，明确《煤矿安全规程》对掘进工作面通风、支护等关键环节的强制性要求，杜绝违规操作。

培训意义：提升风险辨识与应急能力通过学习修订内容，增强对瓦斯超限、顶板管理不当等隐患的辨识能力，熟悉通风系统故障、瓦斯浓度异常等突发情况的应急处置流程，保障作业人员生命安全。02掘进工作面风量计算与确定

按同时工作最多人数计算计算公式与参数说明风量计算公式为q=4n，其中4表示每人每分钟应供应的最低风量（m³/min），n为掘进工作面同时工作的最多人数（人）。

21172下巷工作面人数取值根据21172下巷生产实际，确定掘进工作面同时工作的最多人数n=50人。

风量计算结果代入公式计算得：q=4×50=200m³/min，即按最多人数计算的需风量为200立方米每分钟。计算公式与参数说明按瓦斯涌出量计算

计算公式为q=125×q×k，其中q为估计掘进期间的瓦斯涌出量（m³/min），k为瓦斯涌出不均衡系数。21172下巷参数取值

21172下巷掘进期间估计瓦斯涌出量q取0.8m³/min，瓦斯涌出不均衡系数k取1.8。计算结果

代入公式计算得q=125×0.8×1.8=180m³/min，即按瓦斯涌出量计算的所需风量为180m³/min。计算公式与参数说明按局部通风机额定风量计算掘进工作面实际需要风量计算公式为q=q局×i，其中q局为局部通风机额定风量（m³/min），i为同时运转局部通风机台数。本工作面取q局=480m³/min，i=1台，计算得q=480m³/min。局部通风机选型标准选用FBD8/2×37kw型号局部通风机，其额定供风量范围为330—560m³/min，满足工作面480m³/min的风量需求，且具备阻燃、防爆性能，符合《煤矿安全规程》要求。风筒配套要求配备1路￠1000mm胶质阻燃风筒向工作面供风，风筒需吊挂平直、接口严密，无破损漏风现象，确保出风口风量损失控制在允许范围内。备用风机配置原则另配1组同型号局部通风机，采用不同电源供电，实现双风机双电源自动切换功能，防止主风机故障时出现无风或微风作业，保障通风系统连续性。风速验算与实际需风量确定风速验算公式与参数依据公式v=q/(s×60)进行计算，其中q为巷道风量（m³/min），s为巷道净断面积（㎡）。本工作面巷道净断面积为24㎡，选取最大风量480m³/min作为验算依据。风速计算结果与合规性判定经计算，巷道风速v=480/(24×60)=0.33m/s。根据《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，0.33m/s符合规定要求。实际需风量确定原则综合按同时工作最多人数（200m³/min）、瓦斯涌出量（180m³/min）、局部通风机额定风量（480m³/min）计算结果，取最大值480m³/min作为本工作面实际需要风量。03局部通风系统配置

局部通风机选型参数通风机型号及功率选用FBD8/2×37kW型号局部通风机一组，单台电机功率37kW，双电机驱动，满足掘进工作面供风需求。

额定风量范围该型号通风机工作面供风量为330—560m³/min，实际选型风量需满足工作面计算所需的480m³/min。

配套风筒规格配1路Φ1000mm胶质阻燃风筒向工作面供风，确保风筒阻燃性能符合《煤矿安全规程》要求，减少风阻损失。

备用通风机配置另配1组同型号局部通风机，采用不同电源供电，实现双风机双电源自动切换，保障通风系统可靠性。

风筒选择与安装要求风筒选型标准选用￠1000mm胶质阻燃风筒，其供风量需满足局部通风机330—560m³/min的额定风量范围，确保风筒阻燃性能符合《煤矿安全规程》规定。

风筒安装技术规范风筒应采用吊挂平直方式安装，出风口到工作面的距离需符合规定，接口处严密不漏风，避免出现“循环风”“无风”或“微风”现象，确保有效供风。

风筒维护与检查定期检查风筒是否有破损、脱节、扭曲等情况，发现问题立即修补或更换；确保风筒无漏风，保证掘进工作面实际风量达到480m³/min的设计要求。备用通风机配置标准同型号备用通风机要求选用与主通风机同型号的FBD8/2×37kw局部通风机作为备用，确保其供风量范围330—560m³/min，与主通风机性能参数一致。独立电源与自动切换备用通风机必须搭载不同电源，实现与主通风机的自动切换功能，确保主通风机故障时能迅速投入运行，保障供风连续性。风筒配套标准备用通风机需配备1路￠1000胶质阻燃风筒，风筒应完好无破损、吊挂平直，出风口到工作面距离符合《煤矿安全规程》规定。日常维护与启动测试备用通风机应定期进行检查维护，每月至少进行1次启动测试，确保设备处于完好状态，能随时投入使用。01通风系统日常检查与维护局部通风机运行状态检查每日检查FBD8/2×37kw局部通风机运转是否正常，确保供风量稳定在330—560m³/min范围内，无异响、过热等异常情况。02风筒完好性检查定期检查￠1000胶质阻燃风筒有无破损、脱节、漏风现象，吊挂是否平直，出风口到工作面距离符合规定，确保风筒有效供风。03风量与风速监测每日监测掘进工作面实际风量，确保达到480m³/min设计值，按巷道净断面积24㎡验算风速，保证0.33m/s符合《煤矿安全规程》0.25-4m/s的规定。04通风设备维护保养定期对局部通风机进行检修保养，包括清理灰尘、检查电机、更换易损件等；备用通风机需确保处于完好状态，实现双电源自动切换功能。04掘进作业施工工艺与流程

综掘机作业流程规范01作业前准备与检查开机前需发出预警信号，确认机组周围及截割臂前方无人和障碍物；检查各操作手柄置于零位，设备连接紧固、润滑良好，操作系统、制动系统、照明系统、信号系统灵敏可靠，安全保护装置齐全有效。

02启动与截割作业规范按设备说明书规定顺序启动，先启动油泵电机，再启动切割电机；截割遵循"由下向上、由外向里、先掏槽后扩帮"原则，根据煤层或岩石硬度选择合适截割方式和速度，避免截割大块矸石或铁器。

03停机操作要求作业结束或长时间停机时，将掘进机退至安全位置，截割头落地，关闭水门，切断电源，锁紧制动装置；严禁非操作人员操作，运转时禁止人员在截割臂下方或前方停留、作业。

激光定位与掘进尺寸控制激光定位的操作流程每循环割煤前，必须校对迎头中线，按施工中线确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超、欠挖现象。

掘进尺寸控制标准巷道净宽误差：锚网（索）巷道、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm。巷道净高误差：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm。

激光定位的技术要求采用激光定位时，应确保激光光束清晰、稳定，其在工作面的指示位置应与设计中线、腰线保持一致，作为掘进机掘进操作的直接参照依据。

超欠挖的预防与处理掘进过程中，操作人员需根据激光指示实时调整掘进机截割头位置，避免出现超挖或欠挖。若发生超挖，应按设计要求及时进行支护处理；若出现欠挖，需重新进行截割修整，确保巷道断面符合设计标准。

临时支护与永久支护工艺临时支护的作用与特点临时支护是在永久支护架设前维护巷道安全和工作空间的临时支架，服务期限短且紧跟工作面，能有效保护掘进施工人员安全，在适当时机可改为永久支护。

控顶距管理标准最小控顶距指掘进一个循环进尺、支护后，紧靠工作面的永久支护距工作面煤壁的距离；最大控顶距指掘进一个循环进尺、支护前，该距离。必须严格控制在设计范围内，防止空顶作业。

永久支护施工要求锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拉拔力、网的铺设连接需符合设计要求。锚杆（索）间、排距偏差为-100—100mm，锚杆露出螺母长度10～50mm，锚索露出锁具长度150～250mm。

支护材料管理规定工作面迎头临时存放的支护材料不得超过当班使用量，综掘工作面应摆放在综掘机后15米范围内，不得在施工现场积压支护材料，确保作业空间安全畅通。文明生产与浮渣清理要求浮渣清理标准掘进作业完成后，必须及时清理工作面及巷道内浮渣，确保底板平整，无浮煤、矸石堆积，清理范围应延伸至距工作面30米范围内。材料存放规范支护材料、备用物料需集中分类码放整齐，临时存放量不得超过当班使用量，综掘工作面材料应放置在综掘机后15米范围内，并悬挂管理牌板。巷道环境管理保持巷道无积水、无淋水，作业范围内不得有障碍物，设备、工具摆放有序，电缆、风筒吊挂整齐，确保行人、运输通道畅通。文明生产检查标准每日班后对作业面文明生产情况进行检查，重点包括浮渣清理、材料堆放、设备整洁度等，检查结果纳入当班工程质量验收。05支护质量标准与管理

锚网索安装技术参数锚杆（索）间排距偏差要求锚杆（索）的间、排距偏差为-100～100mm，确保支护密度符合设计标准，避免因间距过大或过小影响支护强度。

锚杆（索）露出长度标准锚杆露出螺母长度为10～50mm，锚索露出锁具长度为150～250mm，露出长度需严格控制，过短可能导致锚固不可靠，过长则造成材料浪费和安全隐患。

锚杆安装角度要求锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小角度不小于75°，以保证锚杆能有效发挥锚固作用，增强围岩稳定性。

锚杆（索）抗拉拔力标准帮锚杆拉拔力不小于60kN（20MPa），顶锚杆拉拔力不小于90kN（30MPa），锚索拉拔力不小于150kN(50MPa），实际值不低于设计值的90%，每30m对顶帮锚杆做一次拉力试验，每次检测不少于3根。

锚杆索拉力试验标准顶锚杆拉力试验标准顶锚杆拉拔力不小于90kN（30MPa），实际值不低于设计值的90%。每30m对顶锚杆做一次拉力试验，每次检测不少于1根。

帮锚杆拉力试验标准帮锚杆拉拔力不小于60kN（20MPa），实际值不低于设计值的90%。每30m对帮锚杆做一次拉力试验，每次检测不少于2根，测试的帮锚杆需进行挂牌管理。

锚索拉力试验标准锚索拉拔力不小于150kN(50MPa），实际值不低于设计值的90%。发现不合格的锚杆（索）应就近补打，锚杆索锚固力队组需有专业检查人员及专业测试工具。

巷道净宽净高误差控制锚网（索）巷道净宽误差标准有中线的锚网（索）巷道净宽误差为0～100mm，无中线时为-50～200mm，确保巷道断面符合设计要求。

锚喷等巷道净高误差规定锚网背（索）、锚喷巷道有腰线时净高误差0～100mm，无腰线时为-50～200mm，保障行人与运输安全空间。

误差控制的施工保障措施施工中严格按中线、腰线掘进，每循环割煤前校对迎头中线，杜绝超挖、欠挖，确保尺寸符合设计标准。

顶板离层仪安装与观测安装位置规定巷道开口处必须打设第一个顶板离层仪观测站，往后每隔50m打设一个；遇巷道交叉口时，需在两巷道交叉处打设一个观测站。

观测频率要求顶板离层仪安装后，需每天观测一次，连续观测五天后改为每7天观测一次；观测日期允许缩短，不允许延长。

观测记录管理观测数据需如实填写在离层仪牌板上，记录内容应清晰、准确，便于追溯和分析顶板变形情况，为巷道安全支护提供数据支持。06作业现场安全管理材料存放与管理规范

临时存放量控制工作面迎头临时存放的支护材料不得超过当班使用量，综掘工作面应摆放在综掘机后15米范围内，严禁在施工现场积压支护材料。

材料存放点设置要求采掘工作面需在施工现场建立材料存放点，存放点应选在无淋水、无积水、不影响运输和行人的地点，且根据工作面推进长度适当移动，距离≤300m。

物料存放标准所有备用物料和待回收物料必须集中分类并排存放，码放整齐，悬挂管理牌板，实行上架管理；废旧材料需集中堆放，并按规定装车运输，除指定存放点外，其余地点不得存放物料。“敲帮问顶”操作要求操作定义与目的“敲帮问顶”是利用手镐或钢钎敲击巷道暴露煤岩，通过回音判断岩体内部是否松动、断裂和离层的安全检查方法，旨在及时发现并排除顶板及两帮安全隐患。操作工具与人员要求必须使用长度不小于1.5米的专用工具（如长柄手镐、钢钎），由有经验的班组长或安全员负责操作，操作时严禁单人作业，需设专人观察监护。操作流程与顺序作业前必须先清理作业空间，确保退路畅通；按“先顶后帮、由近及远、由轻到重”顺序敲击，重点检查裂隙发育区、巷道交岔点及空顶区域。异常处理与记录发现煤岩松动、离层或发出空响时，立即停止作业，采取临时支护措施；处理完毕后，将检查结果及处理情况记入《敲帮问顶记录簿》，签字确认存档。空顶作业禁止规定

空顶作业的定义空顶是指煤矿井下巷道顶板未采取任何支护或支护失效；在空顶范围内进行的作业称为空顶作业。

空顶作业的危害空顶作业易导致顶板岩石（或煤体）松动、断裂和离层，引发顶板坍塌事故，严重威胁作业人员生命安全。

禁止空顶作业的核心要求必须坚持“掘支并重，先支后掘”的原则，掘进工作面严禁空顶作业，永久支护前必须采取可靠的临时支护措施。

违规空顶作业的处理发现空顶作业现象，必须立即停止作业，撤出人员，采取支护措施消除隐患后方可恢复作业，对相关责任人按规定进行处罚。

交接班与安检流程

班前会信息传达与准备每日上岗前必须参加班前会，听取当班工作任务、作业环境、潜在风险及安全措施，汇报自身身体和精神状态，领取并正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

作业现场安全检查要点进入掘进工作面后，检查顶板及两帮稳定性、支护牢固性，使用便携式瓦斯检测仪检查瓦斯浓度，确保局部通风机运转正常、风筒完好，查看掘进设备各部件连接、润滑及安全保护装置情况，确认消防器材、通讯设备等安全设施齐全有效。

交接班确认与隐患处理交接班时，双方需对工作面工程质量、设备状态、安全隐患等情况进行详细交接，填写交接记录。发现隐患必须立即排除或采取有效控制措施，确认所有隐患处理完毕且准备工作就绪后，方可开始作业。07风险识别与应急处置常见安全隐患排查瓦斯超限隐患掘进工作面瓦斯涌出量0.8m³/min，若局部通风机故障或风筒破损导致风量不足，易造成瓦斯积聚。需使用便携式瓦斯检测仪实时监测，当浓度超限时立即停止作业、撤出人员。顶板管理隐患空顶作业、支护不及时或支护质量不合格易引发顶板坍塌。最小控顶距与最大控顶距需严格控制，作业前必须执行“敲帮问顶”，检查顶板及两帮是否有松动、离层现象。通风系统故障局部通风机（FBD8/2×37kw）未按规定选型或风筒（￠1000mm）吊挂不规范，可能导致风量不足（低于480m³/min）或“循环风”。需确保风机双电源可靠，风筒出风口距工作面距离符合规定。电气设备隐患电气设备老化、失爆或电缆破损可能引发火灾、电击事故。掘进工作面所有电气设备必须符合防爆标准，定期检查设备接地、绝缘及保护装置是否完好有效。煤尘积聚隐患掘进作业中煤尘浓度超标易引发爆炸。需采取湿式作业、喷雾降尘等措施，确保粉尘浓度符合国家标准，定期清理巷道积尘，检查降尘设施是否正常运行。

瓦斯与粉尘防治措施瓦斯浓度监测与控制作业过程中需随身携带便携式瓦斯检测仪，连续监测工作面及回风流瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到或超过规定限值时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员并报告调度室。

局部通风系统管理选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风，确保供风量330—560m³/min，风筒出风口到工作面的距离符合规定，杜绝“循环风”“无风”或“微风”现象。

综合防尘技术应用采取湿式作业、喷雾降尘、转载点洒水等措施控制粉尘浓度。掘进机作业时必须开启喷雾降尘装置，定期清理巷道内积尘，确保作业环境粉尘浓度符合国家标准。

个体防护装备要求作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，作为呼吸健康的最后一道防线，同时定期检查防护装备的完好性和有效性，确保正确使用。

紧急撤离路线与自救器使用01撤离路线规划与标识管理21172下巷掘进工作面必须设置明确的紧急撤离路线，巷道内每隔50米悬挂路线指示牌，标识牌包含箭头方向、距离安全出口距离及避难硐室位置。作业人员需熟记本工作面"迎头→回风巷→井底车场"的核心撤离路径。

02撤离行动准则与注意事项发生瓦斯超限、透水等紧急情况时，必须立即停止作业，切断电源，佩戴好自救器，在班组长带领下沿指定路线撤离。撤离时保持低姿前进，严禁拥挤、奔跑，通过风门时确保关闭严密，不得擅自改变路线。

03自救器类型与适用条件本工作面配备ZYX45型隔绝式压缩氧自救器，有效使用时间≥45分钟，适用于瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体环境。使用前需检查外壳有无破损、压力指示是否在绿色区域（≥18MPa）。

04自救器规范操作步骤1.扳断封印条，揭开上盖；2.取出呼吸导管，将口具放入口中咬紧，鼻夹夹住鼻翼；3.顺时针转动氧气瓶开关，按动补气压板，确认氧气流出后开始撤离。使用过程中保持匀速呼吸，避免频繁急促呼吸导致氧气提前耗尽。

05应急演练与效果评估每月组织1次撤离与自救器使用演练，记录撤离时间（要求≤10分钟到达避难硐室），考核员工自救器操作熟练度（达标标准：30秒内完成佩戴）。演练后分析延误原因，优化撤离路线及协同机制。瓦斯超限爆炸事故典型事故案例分析

某矿掘进工作面因局部通风机故障导致停风，瓦斯浓度升至2.3%，违章启动电气设备引发爆炸，造成5人死亡。事故直接原因为通风系统失效后未及时撤人，违反《煤矿安全规程》瓦斯浓度达1.0%必须停止作业的规定。顶板坍塌伤人事故

某掘进工作面未执行“敲帮问顶”制度，空顶距离达2.5米（规定最大控顶距1.8米），顶板岩块突然冒